(房建)施工質(zhì)量保證措施(比較完整的一套)

1、質(zhì)量保障措施一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理目標2 質(zhì)量管理方法3 質(zhì)量控制體系4 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施5 技術(shù)保證措施6 原材料質(zhì)量保證措施二 施工過程中的質(zhì)量控制1 基礎工程施工質(zhì)量保障2 主體工程施工質(zhì)量保障3 裝飾工程施工質(zhì)量保障4 門窗工程施工質(zhì)量保障5 安裝工程施工質(zhì)量保障6 主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施7 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工8 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保障措施一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理目標 本工程的質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準。2 質(zhì)量管理方法2.1 質(zhì)量檢查驗收方法 實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過

2、程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2 施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負責現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3 生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度 在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。 定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)

3、報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。2.4 對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。2.5 堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法 對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。3 質(zhì)量控制體系3.1 質(zhì)量管理領導體系 項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領導體系。如下圖示。副組長：項目常務副經(jīng)理 項目生產(chǎn)副經(jīng)理

4、 技術(shù)負責人組 長： 項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項目試驗員項目專職質(zhì)量員混凝土工工長木工工長材料采購員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項目質(zhì)量領導小組3.2 質(zhì)量保證體系按照ISO9002標準系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。工作內(nèi)容項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理各工長技術(shù)員質(zhì)量安全員預算材料測量組作業(yè)班組施工準備段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點審批參加主辦協(xié)辦編制施工組織設計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施工階段建立工序管理點督促主辦參加執(zhí)行開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同

5、決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術(shù)問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服務用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行4 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施 4.1 檢測試驗組織機構(gòu)1本工程的所有材料的檢測試

6、驗均委托成都建委認證具備試驗資質(zhì)的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認可。2項目部設專職試驗員，主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。 4.2 進貨檢驗和試驗 （1）檢驗程序 本工程檢驗程序見下圖待試驗標識轉(zhuǎn)入使用進 貨驗證隨貨文件退 貨驗證規(guī)格、數(shù)量檢查外觀包裝抽樣試驗驗證標識狀態(tài)材料、半成品檢驗程序圖 （2）試驗程序 本工程試驗程序如下圖出具試驗資料標準試驗安排試驗取 樣下發(fā)施工現(xiàn)場信息反饋現(xiàn)場實驗材料試驗程序流程圖 4.3 過程檢驗 1檢驗標準：按照國家和成都市相關(guān)標準進行檢驗。 2檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進行檢

7、驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術(shù)副經(jīng)理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。 3見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。 4停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。 5 技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點，為

8、了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實1我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2建立以技術(shù)負責人為管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制、工前培訓、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標準和要求的控制下。3建立完美的技術(shù)崗位責任制，各級技術(shù)

9、人員都要簽訂技術(shù)保證責任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。5.2做好技術(shù)交底工作1技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標準、技術(shù)標準交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作

10、業(yè)層技術(shù)人員向領工員、工班長進行技術(shù)交底。3施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?.3做好施工測量工作1工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2施工過程中，技術(shù)人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量

11、。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高達到設計要求。3測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4施工技術(shù)文件、資料管理1工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成。6 原材料質(zhì)量保證措施6.1原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，

12、從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質(zhì)監(jiān)站進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。6.2原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等

13、，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。二 施工過程中的質(zhì)量控制1 基礎工程施工質(zhì)量保障1.1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素砼墊層鋼筋綁扎承臺及基礎梁砼澆注砌基礎墻回填土方±0.00以上主體施工1.2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必

14、須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。1.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。1.4、素砼墊層、地基開

15、挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。、樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺100。1.5、基礎砼及模板工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷

16、?；A梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，

17、支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎砼采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼

18、注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理、預埋件和預留洞口預

19、埋件的留設，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。2 主體工程施工質(zhì)量保障2.1模板工程1 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。2 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、

20、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。3 模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高

21、于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下

22、應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔

23、分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈

24、梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘

25、一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面棱角

26、不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設計強度百分率板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重

27、部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。2.2 主體鋼筋工程1 鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。2 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊

28、接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。3 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向

29、構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭

30、彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖鋼筋工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證學習圖紙和資料 準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定與審核鋼筋配料表書面交底 技術(shù)交底操作人員參加按不同型號

31、掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應少于3處。 質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄2.3 主體混凝土工程、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告

32、。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到

33、有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1

34、-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點：、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序

35、移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高

36、大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性?；炷凉こ藤|(zhì)量程序控制圖混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準備、出具合格證學習圖紙和資料申請混凝土配合比準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備試模和塌落度模制定保證混凝土質(zhì)量措施模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底技術(shù)交底檢查腳手架及道路操作人員參加垂直、水平運輸機械設備準備專業(yè)會簽克服上道工序弊病的補救措施1、 每個工作班不少于1組；2、 每拌制100立方米混凝土

37、不少1組。3、 現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比標準養(yǎng)護試塊 養(yǎng) 護按時覆蓋執(zhí)行驗證標準不定時澆水,確保濕潤按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證 質(zhì)量評定試塊報告單自檢記錄不合格的處理（返工） 資料整理質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄2.4 墻體工程施工質(zhì)量保障1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇

38、完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、

39、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結(jié)筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結(jié)筋26600，當墻的高大于4米時，

40、墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過

41、300cm，并按規(guī)設拉結(jié)筋。砌磚工程質(zhì)量程序控制磚水泥砂準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料 準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備書面交底按圖立皮桿數(shù) 技術(shù)交底操作人員參加對土建工序進行交接檢查每一層樓（基礎按一個樓層計）或250m2砌體至少應制作一組試塊（每組5塊申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓預埋件、預留孔洞按圖施工中間抽查砌 磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻執(zhí)行檢驗標準材料合格證外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但

42、不應小于2間，每間不應小于兩點。柱：不應小于5根。試塊報告單質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄3 裝飾工程施工質(zhì)量保障1、天棚抹灰一、工藝程序基層處理®彈天棚水平線®噴水潤濕®刷素水泥漿®抹底層糙灰®抹中層糙灰®找平層檢驗®抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情

43、況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2 內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理®

44、;打巴出柱®抹護角®潤濕墻面®抹底糙灰®插入天棚、地面施工®濕潤墻面®抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.21.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角

45、。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。抹灰工程質(zhì)量控制程序檢查基層平整、垂直情況學習圖紙和技術(shù)資料準備工作基層清理干凈學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準腳手架搭設制定保

46、證質(zhì)量措施書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)嚴防室內(nèi)空氣對流抹 灰嚴格執(zhí)行操作規(guī)程認真執(zhí)行配合比中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工自檢執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定不合格的處理（返工）室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應少于2間）材料合格證自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄3 混凝土、水泥砂漿整體樓地面3.1 材料要求1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場應有產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告后方可驗收；使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復，合格

47、后方可使用。2砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物。3粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的23，細石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。4混凝土面層的強度不低于C20，混凝土墊層強度不低于C15。5水泥砂漿面層的強度不小于M15。3.2 混凝土墊層施工1基層處理(1)、將基層上落地灰等雜物清除，清掃干凈，并澆水濕潤。(2)、沿周圍的墻面彈出50標高控制線。(3)、找平做點：根據(jù)室內(nèi)的50標高控制線，檢查地面的實際高度，準確留出面層的厚度后，確定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。(4)、埋分格木條：根據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距小于6m）埋設分隔條；木條先用水泡濕，兩側(cè)

48、先用水泥砂漿臨時固定。3.3 施工要點1、工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌基底處理澆筑壓實養(yǎng)護2、施工工藝：（1）配合比申請：由試驗員將所用的水泥、砂、石等送往試驗室，通過對給定的原材料進行試配后，確定混凝土（砂漿）配合比。（2）計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進行準確計量。（3）攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間不小于2min。（4）基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比0.40.5的素水泥漿結(jié)合層。（5）澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好的混凝土（或水泥砂漿）按做好的厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木

49、抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。 （7）養(yǎng)護：等面層凝固后要及時灑水、噴水養(yǎng)護。（8）做試件：每一檢驗批（檢驗批的劃定見質(zhì)量驗收）留置一組試件，當一個檢驗批大于1000m2時，增加一組試件。樓地面工程質(zhì)量程序控制準備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設計排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。每500m2的地面或樓面不應少于1組，不足500m2按500 m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標高基層清理干凈學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程

50、和質(zhì)量標準制定質(zhì)量保證措施克服上道工序弊病的補救措施辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標準按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以兩軸線為一間），但不少于2間。4 節(jié)屋面工程施工質(zhì)量保障屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： (1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。 (2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油

51、膏嵌實。 (3)在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距1518m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。 (4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹12水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。 (5)將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層23mm。 (6)待找平層基

52、本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。 (7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。 (8)防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。4 門窗工程施工質(zhì)量保障1、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線門窗框固定檢查校正、釘牢框周嵌固安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應出具合格證。2、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污去脂、修復平整打磨節(jié)疤處點漆片打油底局部刮膩、磨光膩子處油漆第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應不高于18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，方能大面積施工。5 安裝