電磁換向閥-D--B-DC電磁換向閥

1、液壓閥門>電磁換向閥>電磁換向閥產(chǎn)品名稱：電磁換向閥產(chǎn)品型號：D403-2B-DC產(chǎn)品口徑:DN10產(chǎn)品壓力:31。5MPa產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等產(chǎn)品概括：生產(chǎn)標準:國家標準GB、機械標準JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa50。0Mpa。工作溫度:-196-650。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍.驅(qū)

2、動方式：手動、氣動、液動、電動。   產(chǎn)品詳細信息電磁換向閥D4-032BDC特點 1、電磁換向閥D403-2B-DC安裝面符合ISO4401、CETOP、DIN24340、NFPA規(guī)格，互通性強。2、電磁換向閥D4-03-2BDC浸油式設計，具有緩沖、降低噪音、消除閥心與油封間磨擦及其所引起的漏油問題，增加使用壽命。3、電磁換向閥D4-03-2BDC同規(guī)格的閥心、線圈、白鐵管可更換，安裝容易，降低成本。4、電磁換向閥D4-03-2BDC高壓可測試至1500V/min,線圈絕緣H級，絕緣電阻超過100M歐，耐溫180度，通過歐洲CE認證。5、電磁換向閥D4032B-DC閥體

3、采用樹脂砂模鍛造，并經(jīng)過超音波清洗機清洗,杜絕異物殘留，可靠性高。6、電磁換向閥D4032BDC白鐵管采用特殊設備分三段焊接而成，防止剩磁影響，強度大,可耐高壓。 電磁換向閥D403-2BDC型號說明D4-032B2LD1型號說明口徑尺寸閥心機能線圈型式指示燈閥位數(shù)彈簧配置閥心型式電磁鐵位置D4：接線盒型（JIS)03（10通徑）NG102B：單頭二位（彈簧復位）D：雙頭二位（機械定位)2，3,4，5，6,7，8，9，10，11,12請參閱閥心機能表無：標準型L：逆組立直流DCD1：DC 12VD2：DC 24V交直流RFR1：RF 110VR2：RF 220V無：標準帶燈B:黑色帶燈3C:雙

4、頭三位（彈簧中位）電磁換向閥性能規(guī)格表閥芯機能流量范圍D4-03最高使用壓力(PAB孔）最大背壓MPa重量KG最高切換頻率溫度范圍油粘度過濾精度額定 最大 單頭雙頭C26010031.5MPa16MPa1.5（AC）1。90（AC)AC:240C。P.MDC:240C。P.MRF：120C。P。M560°C20300cst25C4C10C350801.6（DCRF）2（DCRF)C525MPaC60B26010031。5MPa3.3（AC）4。0（AC)B3B8D2601003。6(DC)4.8（DC）D3電磁換向閥D4032BDC尺寸圖閥門的安裝維護與操作正確地選擇了閥門之后,還要

5、正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。第一節(jié)安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（一）方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥,減壓閥、正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。第一節(jié)安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（一)方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥)，甚至造成危險（如止回閥).一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過

6、閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定）,開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想.最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜,以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下）,否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便.明桿閘閥,不要安裝在地下

7、，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿.升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二)施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前,應將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件,應該系在法蘭上.對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈.可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物.這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（

8、如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時,應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上,不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓.閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理,以免閥門產(chǎn)生過大壓力,甚至開裂.對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門,應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死.（三)保護設施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷.保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線.什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫,甚至伴熱；凡閥門裸露,對

9、生產(chǎn)不利或引起結霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門,除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門,也有安裝旁路的.是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定.(五）填料更換庫存閥門,有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì),填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯

10、開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的1020。對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處,還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾

11、斜。第二節(jié)維護對閥門的維護,可分兩種情況；一種是保管維護,另一種是使用維護。 （一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞,或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列,不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀,主要是保護閥門不致碰壞.由于保管和搬運不當，手輪打碎,閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕,損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出

12、口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油,加以保護。放置室外的閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品.存放閥門的倉庫要保持清潔干燥.(二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用.不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性.如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,

13、逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立.閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命。第三節(jié)操作對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄,是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門

14、不能等岡。對于蒸氣閥門,開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常.假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物,全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時,內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟,利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面）,再次開啟，如此重復多次,沖凈臟物，再投入正常工作.常開閥門,密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴.如手輪、手柄損壞或丟失,應

15、立即配齊，不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方，啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故.某些介質(zhì)，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面.操作時,如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。 若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪.(二)注意事項1、200以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后，溫度升高,螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作

16、，否則容易發(fā)生泄露.2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵,可將它打開排水.3、非金屬閥門,有的硬脆,有的強度較低，操作時,開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。第五章閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門,還是使用修復后的閥門，安裝前必須試壓試漏.第一節(jié)、試壓試漏試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水,重要閥門可使用煤油.安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可

17、用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗.（一）試驗壓力閥門強度試驗壓力，與公稱壓力有下列關系公稱壓力（Mpa)強度試驗壓力（Mpa)0.10。20.250.40.40.60.60.91。01。51。62.42.53。84。06。06。49.610.015.016.024。020。030.025.038。032。048.0由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強度試驗壓力為其1。5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。（二）試驗方法試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺(如圖51）的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從

18、試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字.試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔,用小閥門開閉。空氣排凈的標志是,排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后,開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。閥門試驗臺試壓試漏程序可以分三步：1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無滲漏.2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。第二節(jié)、檢修的一般程序閥門拆除時,用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、

19、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應材料。檢修閥門時,要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗.但要記清銘牌及其他標識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗,以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄.對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門,還要進行無損探傷,如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦)的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度.對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件;不能修復者更換。重新組裝閥門。組

20、裝時，墊片、填料要全部更換.進行強度試驗和密封性試驗.第三節(jié)、常見故障及預防(一）、一般閥門一、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛.二、閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內(nèi)漏,關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖5-4)；另一類是密封

21、件根部泄漏.引起泄漏的原因有:1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中；5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊;8>、某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。三、閥桿升降失靈。其原因有：1

22、、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）;9>、露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕.四、其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水）。手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋

23、有缺陷.壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快.主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工,讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥,頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。（二）自動閥門1、彈簧式安全閥故障之一,密封面滲漏.原因有：密封面之間夾有雜物；密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：

24、彈簧疲勞；彈簧使用不當。彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當,是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段,每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥,使用壓力是2.54公斤/厘米2的壓力段，安裝了1016公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。2、止回閥長見故障有：閥瓣打碎；介質(zhì)倒流。引起閥辦打碎的原因是:止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎.預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥.介質(zhì)倒流的原因有：密封面破壞；夾入雜質(zhì)。修復密封面和清除雜質(zhì),就能防止倒流

25、.以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質(zhì)和動作原理.第四節(jié)、閥門的使用壽命由于閥門應用領域廣泛，使用介質(zhì)繁多,腐蝕情況各不相同，因此從國家標準到行業(yè)標準均未對閥門的使用壽命做出規(guī)定，在1980年機械工業(yè)部為了提高機械工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量并配合全國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品評比,制定了“閥門行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定”其中對閘閥、截止伐的一等品、優(yōu)等品規(guī)定了壽命實驗要求；如Dn200400高中壓閥門一等品耐擦傷次數(shù)2000次，優(yōu)等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國對核電閥門的使用壽命都做了規(guī)定；如美國、法國都

26、規(guī)定40年，日本規(guī)定30年40年.第六章：閥門技術的發(fā)展閥門技術的發(fā)展，依賴于材料科學，結構學的發(fā)展。近年，我國合成材料，新合金鋼及新技術的發(fā)展，新興金屬材料的利用,取得了很大進展,這些都為閥門技術的發(fā)展增添了新的內(nèi)容。如鈦金屬的發(fā)展，由于鈦對氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護膜，以致在許多強腐蝕介質(zhì)中呈鈍態(tài)，顯示優(yōu)異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機物中廣泛使用，在某些混合有機酸中不銹鋼伐只使用一二星期,而鈦閥可以長期使用。 另外,金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮,如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。新的

27、結構,也在不斷推出,如硬密封蝶閥的推出，在國內(nèi)是近十多年的事情。高溫高壓電站閥門的開發(fā)、應用等。新密封材料；柔性石墨的應用.它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質(zhì)，他可以做墊片和盤根,由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學品種，如果在其中夾鎳絲增加強度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設備向大型化發(fā)展；目前最大火力發(fā)電機組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺60萬千瓦發(fā)電機組與三臺20萬千瓦發(fā)電機組相比，設備單位功率造價下降1020，電站建設費用，單位功率，制造工時,鋼材消耗量減少20%一座600萬噸/

28、年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相比，投資只相當于后者的69，鋼材消耗量為53,占地面積為54%，生產(chǎn)費用是75，而勞動生產(chǎn)率卻提高了170%國外目前最大煉油廠為3640萬噸/年，而2000萬噸/年以上已有20多家。隨著煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到快速發(fā)展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗)。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國）最大管徑1420mm和1620mm.最大管線壓力912MPa這些管線對閥門有著嚴格要求，均采用遙控操縱?；鹆Πl(fā)電也隨著機組增大，為了提高效率，其工作參數(shù)也隨之提高；規(guī)范溫度壓力亞臨界溫度566&176；C16。9MPa起臨界溫度583&am

29、p;176；C24。6MPa超臨界溫度650#176;C35MPa以上綜述，由設備的大型化對閥門材料、結構、可靠性提出了更為嚴格的要求。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力.由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公

30、稱通徑達5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等)、有毒介質(zhì)(如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特

31、性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料;閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿)等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟1。明確閥門在設備或裝置中的用途

32、,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等.2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等.3。確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4。根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6。確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑.7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開

33、啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等.8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3。對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4。安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求

34、。（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇.管道的最終控制是閥門.閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則:截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由

35、于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門

36、中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用.帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中.目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可

37、靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關閉不嚴,嚴重滲油、竄油；閥門檢修后未關閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng) 閥門常見的十大問題解決方法 1。為什

38、么切斷閥應盡量選用硬密封？切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的,切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。1。為什么切斷閥應盡量選用硬密封？切斷閥門要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥,密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達107，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。2.為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？雙座閥門閥芯的優(yōu)點是力平衡結構，允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成

39、泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的.3。為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥門穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣,在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。4。什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？直行程閥門閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒“S”型）。這樣,存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成

40、堵塞.角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向,介質(zhì)水平流進，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。5.為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細？直行程調(diào)節(jié)閥門它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小,填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細,則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗23倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差

41、小。6。為什么角行程類閥的切斷壓差較大？角行程類閥門的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。7.為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？60年代問世的套筒閥門，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此,單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥,但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用.8。為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔

42、膜閥使用壽命短?脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短?，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到58年.9.為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機構使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大,活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。10.為什么說選型比計算更重要？計算與選型比較而言,選型要重要得

43、多,復雜得多.因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度,而在于所給定的工藝參數(shù)是否準確。選型涉及到的內(nèi)容較多,稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。公司主營:不銹鋼法蘭過濾器,不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥,不銹鋼內(nèi)螺紋閘閥,不銹鋼一體式法蘭球閥,片式球閥，不銹鋼法蘭閘閥/？采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起

44、來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)(如硫化氫)、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、

45、鈦合金等.并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為,首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種,使用特性和結構特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有:閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等);產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等)；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有:閥門的結構長度和總體高度、

46、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等)；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）;閥桿結構形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1。明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止

47、閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等.6。確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8。利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1。所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2。工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介

48、質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等.3。對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4。安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結構進行詳細了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道

49、的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門.控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用.閘閥是以圓盤形

50、閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時,才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均

51、有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門.管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關閉不嚴,嚴重滲油、竄油；閥門檢修后未關閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等.因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動密封及法蘭

52、墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)閥門常見的十大問題解決方法內(nèi)容來源自網(wǎng)絡切斷閥門要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。切斷閥門要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好.1.為什么切斷閥應盡量選用硬密封？切斷閥門要求泄漏越

53、低越好,軟密封閥的泄漏是最低的,切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥,密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。2.為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？雙座閥門閥芯的優(yōu)點是力平衡結構，允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。3。為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥門穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座

54、閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。4.什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？直行程閥門閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū),為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向,介質(zhì)水平流進，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。5.為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細？直行程調(diào)節(jié)閥門它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動

55、摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差.為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎，填料壽命也短。解決這個問題,最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗23倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。6.為什么角行程類閥的切斷壓差較大?角行程類閥門的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。7.為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？60年代問世的套筒閥門，70年代

56、在國內(nèi)外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大,那時，不少人認為,套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用。8。為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的

57、膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞,閥的壽命變短?，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到58年.9.為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機構使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。10。為什么說選型比計算更重要？計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準確。選型涉及到的內(nèi)容較多,稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠

58、性、壽命、運行質(zhì)量等.?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來.閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)

59、（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等)。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等.并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置.面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù);再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路