最新水封閉漿化泵的優(yōu)勢和踐行操作

1、最新水封閉漿化泵的優(yōu)勢和踐行操作水隔離礦漿泵主要由六大部分組成：高壓清水泵、隔離裝置、止 回閥、清水閥、自控系統(tǒng)、輔助裝置。其工作原理見 1水隔泵的動力 源為清水泵，通過隔離裝置浮球，把清水和輸送漿體隔離開，同時把 高壓清水的能量傳給漿體，把漿體輸送到儲存地點。清水側(cè)有六臺清 水閥，由微機系統(tǒng)控制，液壓站驅(qū)動，按編制好的程序控制 3個隔離 罐進(jìn)高壓清水，排出漿體，或者返回低壓清水，供入漿體，漿體側(cè)有 6臺止回閥，屬于隨動閥，控制供漿和排漿。新型水隔泵的改進(jìn)及特點使用了智能化、 可視化控制系統(tǒng)水隔離 礦漿泵是一種對控制要求較為復(fù)雜的輸送設(shè)備，主要體現(xiàn)在：？控制動作復(fù)雜。系統(tǒng)需要聯(lián)合控制9個閥門的

2、開、關(guān)和相關(guān)參量的調(diào)節(jié)； 被控參量變化復(fù)雜：由于被控參量具有多因素、非線性等特點，使得 采用常規(guī)控制方法難以滿足設(shè)備要求；？由于礦漿對零部件的磨損較大，使得運行參數(shù)變化快，規(guī)律性差， 運行狀態(tài)變化也大，情況復(fù)雜。新型的水隔泵采用了智能化控制系統(tǒng)， 把復(fù)雜的控制過程變成簡單的基本操作，解決了上述存在的問題。采用了可視化控制系統(tǒng)，友好的人機界面不僅提供了全面的設(shè)備 運行狀態(tài)信息和故障信息，而且使得操作者操作起來更為簡單， 采集 信息更為直觀并且易懂易學(xué)，從而保證了水隔泵在現(xiàn)場的正常運行。其系統(tǒng)原理見2.系統(tǒng)由硬件和軟件部分組成：硬件包括控制柜、上位機和通訊器 件，軟件包括系統(tǒng)程序、監(jiān)控程序和 PL

3、C程序。其中控制柜位主要 控制單元，完成所有機械設(shè)備過程控制功能，中心單元為PLC，上位 機選用工業(yè)控制機，上位監(jiān)控系統(tǒng)以工業(yè)組態(tài)軟件組態(tài)王為開發(fā)工 具，完成監(jiān)控應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)。通過調(diào)制解調(diào)器，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。 執(zhí)行單元為液壓站電磁換向閥，檢測元件僅設(shè)置了檢測浮球位置的接 近開關(guān)和排漿壓力傳感器。使用流量調(diào)節(jié)閥并采取了最佳的流量調(diào)節(jié)及檢測方法水隔泵流量調(diào)節(jié)與3個值有關(guān)：外部來漿量、泵吸漿量及排漿量，只有保持 3 個量協(xié)調(diào)一致，才能使系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。三者中外部來漿量是 根本因素，其它兩個值依靠自動調(diào)節(jié)與其平衡。新型水隔泵通過以下方法調(diào)節(jié)流量。（1）回水調(diào)節(jié)。為使吸漿量與外部來礦漿量保持一致

4、，采用料位檢測的方法，以礦漿料位做為控制依據(jù)，通過回水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸漿 流量，使其與外來礦漿量保持一致。料位檢測采用壓力式液位傳感器 檢測。為克服流量調(diào)節(jié)閥的非線性和系統(tǒng)對調(diào)節(jié)精度的不敏感性，降低閥門開關(guān)頻率，提高閥門壽命，采取對料位進(jìn)行閾值控制的方法， 針對料位值的高低適時開、關(guān)回水調(diào)節(jié)閥，并采取措施相應(yīng)提高調(diào)節(jié) 速度。由于液位和吸漿流量變化趨勢相同， 使得機械系統(tǒng)具有一定自 穩(wěn)定性，從而易于實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。（2）進(jìn)水調(diào)節(jié)。通過回水調(diào)節(jié)保證了外部來漿量與吸漿量一致， 浮球運行區(qū)間的間接控制方法，使排漿量與吸漿量一致。通過隔離罐 上的接近開關(guān)，對浮球運行區(qū)間進(jìn)行非連續(xù)性檢測，從而計算出浮球 運行的

5、上、下頂點。這種檢測方法大大降低了設(shè)備制造成本，減少了 設(shè)備故障率。再通過保證排漿量與吸漿量一致性就可以實現(xiàn)三者統(tǒng)采用了控制（3）周期自適應(yīng)控制，即通過控制浮球運行區(qū)間的大小以保證 浮球達(dá)到最佳運行狀態(tài)。（4）流量檢測采用成本較低的接近開關(guān)，在理論上新創(chuàng)了體積 時間法及時間修正變換法，建立了時間修正變換模型，根據(jù)浮球的運 動特性曲線，對運行時間進(jìn)行處理，使得這一檢測程序得以實現(xiàn)。檢測裝置的改進(jìn)水隔離礦漿泵中浮球的運行位置直接影響到整 體設(shè)備的運行狀態(tài)。新型水隔泵對原來的檢測元件傳感器進(jìn)行了改 進(jìn)，使得檢測距離更長，檢測范圍更大，并且加了彈性定位元件，保 證其位置穩(wěn)定可靠，同時加強了防護(hù)罩的強度

6、，延長了檢測元件的壽 命。經(jīng)過在現(xiàn)場的運行檢驗，效果很好。開發(fā)出了故障診斷系統(tǒng)新型水隔泵在原產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上，開發(fā)出水隔泵故障診斷系統(tǒng)，從以下幾個方面進(jìn)行故障判斷液壓站壓力不 足；電磁閥；探頭；清水閥桿斷裂； 清水閥泄漏； 止回閥泄漏； 進(jìn)漿管路堵塞或料倉空；排漿管路堵塞或水泵吸空； 水泵能力不足； 吸漿量過大；卡球。只要設(shè)備出現(xiàn)上述方面的故障，上位機則自動給 出文字提示及聲音警報，以便操作者及時對設(shè)備進(jìn)行維修，保證生產(chǎn) 的正常進(jìn)行。隔離罐的改進(jìn)隔離罐是水隔泵運行的重要部件， 其幾何尺寸與水隔泵的流量、清水流失量的關(guān)系，浮球在隔離罐中運動的靜、動態(tài)與 水隔泵的流量、清水流失量的關(guān)系，是設(shè)計水隔泵流量的重要依據(jù)。 隔離罐工作時，浮球位于漿水分界面，上部進(jìn)高壓清水時浮球下降， 實現(xiàn)排漿，上部清水接通水箱時，礦漿頂開單向閥進(jìn)入隔離罐下部， 浮球上升實現(xiàn)供漿。浮球既是清水與礦漿的隔離裝置，又是清水與礦 漿的能量轉(zhuǎn)換裝置。浮球在罐中的運行不是很規(guī)則的，尤其是在吸漿 時上升到隔離罐頂部（封頭）位置時，其位置會有轉(zhuǎn)角，。因此，浮 球與罐封頭的接觸部位經(jīng)常會存在很大間隙， 很容易導(dǎo)致礦漿通過浮 球進(jìn)入隔離罐上部清水中，造成混漿，從而磨損控制閥門，使其關(guān)閉 不嚴(yán)，磨損清水泵，使其效率下降，影響水隔