圓筒倉滑模施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概 1三、主要施工方法及施工工藝 21、施工部署及組織配備22、圓筒倉滑模施工方法23、滑模帶鋼梁吊降施工方法13四、工期保證措施17五、各項資源計劃181、工程施工機(jī)械配備192、工程施工人員投入19六、安全生產(chǎn)保證措施191、安全生產(chǎn)保證體系202、安全生產(chǎn)制度與教育措施203、安全生產(chǎn)專項技術(shù)保證v21一 、 編制依據(jù)1、設(shè)計院施工圖紙和現(xiàn)場圖紙會審記錄；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2001；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2001；5、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113

2、-87；6、液壓滑動模板工程安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-89；7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。二 、 工程概況本工程為馬鋼南山礦業(yè)公司和尚橋鐵礦選礦廠工程，由馬鋼集團(tuán)設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計。本工程為2個相同獨(dú)立筒倉，直徑為20.4m。圓筒倉高度為36m，建筑總高度為42.5m，料倉底板以下庫壁厚為600mm，以上為500mm，圓筒倉壁采用滑模，料倉底板以上采用滑模帶鋼梁。圓筒倉有整板基礎(chǔ)、料倉底板、倉壁、庫頂結(jié)構(gòu)、庫頂房等結(jié)構(gòu)組成。料倉底板以下支撐結(jié)構(gòu)由支承筒壁、支撐柱組成，支承筒壁直徑為20.4m、支撐筒壁上設(shè)有門窗洞口、門

3、洞口設(shè)附壁柱，7.50M（8.5M）標(biāo)高為料倉底板，底板為2m厚鋼筋砼圓板倉璧為直徑20.4m庫頂板標(biāo)高36M，庫頂板結(jié)構(gòu)采用鋼梁、壓型鋼板、鋼筋砼復(fù)合結(jié)構(gòu)，庫頂設(shè)有庫頂房、鋼欄桿等，庫壁設(shè)有鋼爬梯等。三、主要施工方法及施工工藝1、施工部署及施工組織管理人員配備在組織管理上，本工程實行項目法施工,由我公司委托有著豐富庫壁滑模施工經(jīng)驗的何長保本工程的項目負(fù)責(zé)人，組建工程施工項目部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動。項目部設(shè)項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、各專業(yè)工長、安全員、材料員，等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項工程管理工作。 2、圓筒倉滑模施工方法2.1.總體安排按施工部署庫壁采用“環(huán)

4、形平臺”加柔性拉束滑模澆筑，滑模從基礎(chǔ)承臺以上開始滑至料倉底板空滑拆除內(nèi)模，帶料倉底板施工完成重新組裝內(nèi)模，滑升到頂部結(jié)束；滑模帶鋼梁，滑到頂后鋼梁安裝。2.2.模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用100150×1200的普通定型鋼模板。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個)，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%。模板采用鋼模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整。2.3.液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂(俗稱6噸大頂)，工程每榀提升架設(shè)置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力6

5、0KN，施工設(shè)計時取額定頂推力50%計算為30KN。支承桿為48×3.5國標(biāo)建筑鋼管，A3鋼，接頭處加40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開(25錯接)，不可都在同一平面。滑升后支承桿內(nèi)滿灌水泥砂漿。使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機(jī)試驗壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。提升架立柱為尺寸2400×200，用48×3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上橫梁為雙拼8號槽鋼、下橫梁為雙拼14號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。一

6、般提升架規(guī)格為1400×2400。每個20.4m圓筒倉配置GYD60滾珠式千斤頂為50只，YHJ36型控制臺1臺。2.4.滑升平臺系統(tǒng)沿圓筒倉庫四周方向在提升架立柱上支出內(nèi)外懸挑三角架，在三角架上鋪5cm腳手板。環(huán)形平臺用于綁扎鋼筋、澆筑砼、埋設(shè)埋件等，外平臺寬2.1m，內(nèi)平臺寬1.8m，為保證安全內(nèi)外平臺設(shè)1.2m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)。本工程筒倉直徑大，采用柔性平臺，作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設(shè)置直徑2.0m、=20mm厚鋼板為中心環(huán)，用于調(diào)節(jié)圓筒倉的園度，防止失園，在中心環(huán)與提升架之間用16圓鋼加25寸花蘭螺絲牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花蘭螺用于調(diào)松緊保證不失園，位置

7、在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側(cè)，便于操作之處。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。為增加滑模平臺的整體剛度、穩(wěn)定性，把環(huán)形平臺三角架設(shè)置成一個整體圓形桁架，并在滑模平臺內(nèi)側(cè)用桁架設(shè)置成內(nèi)八角撐。本工程圓筒倉滑模前設(shè)置上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，保證甲方及監(jiān)理人員到平臺上檢查方便及安全，在筒倉一側(cè)搭設(shè)鋼管上人回籠扶梯，防滑跑道采用竹笆片反鋪

8、沿線與鋼管綁牢，回籠跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。筒倉滑模砼采用商品砼、泵送運(yùn)輸，砼的原材料必須符合GB50204-92規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-92、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。筒倉滑升采用日夜兩班制連續(xù)施工,日提升控制高度4m，砼出模強(qiáng)度由貫入阻力儀測量確定的貫入阻力曲線取用出模時間（或用手壓無明顯壓痕為準(zhǔn)），并以此檢查和調(diào)整實際施工時的滑升速度?；Ｆ脚_設(shè)計驗算：根據(jù)我們施工類似圓筒倉已有的較為成功經(jīng)驗，已完成的施工項目均獲得業(yè)主的好評。故在本施工方案中對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計算。相關(guān)計算如下：荷載按規(guī)范取

9、值：操作平臺上的施工荷載施工人員、工具、存放材料 設(shè)計平臺鋪板及楞條 2.5 KN/m2 設(shè)計平臺桁架 1.5 KN/m2 設(shè)計圍圈及提升架 1.0 KN/m2 計算支承桿 1.0 KN/m2平臺上手推車等設(shè)備按實際計算震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/m，作用點(diǎn)在下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2傾倒砼時沖擊力 2.0 KN/m2千斤頂：選用TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計算如下：N=F/(P)其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計提升力

10、(單位：KN)； ：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程0.7?；脚_上總荷載（以圓筒倉計算）：摩阻力： 340KN 平臺及上部自重：200KN施工荷載：150KN 小計：690KNF =690KN 實際使用數(shù)量為34只，鋼梁安裝增加16只。故平臺千斤頂數(shù)量為50只滿足使用要求。支撐桿：本工程選用48鋼管(壁厚3.5mm)做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同。其中，P：支撐桿的允許承載力；：工作條件系數(shù)，取0.71.0，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm

11、2。J：支承桿截面慣性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。故正?；龝r，支承桿能滿足要求。2.5.滑模組裝組裝順序：鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復(fù)檢隱蔽驗收模板系統(tǒng)放樣提升系統(tǒng)放樣材料準(zhǔn)備千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料準(zhǔn)備操作平臺系統(tǒng)放樣平臺支架搭設(shè)材料準(zhǔn)備支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺鋪設(shè)高架料斗搭設(shè)滑模系統(tǒng)綜合驗收照明系統(tǒng)安裝試 滑模板下口補(bǔ)縫進(jìn)入滑模施工吊腳手搭設(shè)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗 收垂直運(yùn)輸機(jī)械就位、安裝內(nèi)環(huán)

12、形桁架、柔性拉桿將提升架就位，應(yīng)對準(zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。組裝外挑平臺、液壓設(shè)備。組裝高架平臺，設(shè)置砼集料斗。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝?；＝M裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目 容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對工程結(jié)構(gòu)軸線位置 ±3mm圍圈的水平及垂直位置 ±3mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標(biāo)高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤頂位置 不大于5m

13、m園模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm2.6.滑模施工(1)滑模準(zhǔn)備工作滑模設(shè)備組裝前，對已建基礎(chǔ)進(jìn)行移交接收，按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施。受力鋼筋間距 + / - 10 mm受力鋼筋保護(hù)層 + / - 10 mm基礎(chǔ)軸線位移 10 mm基礎(chǔ)面標(biāo)高 + / - 10 mm基礎(chǔ)表面平整度 8 mm基礎(chǔ)截面尺寸 + 15 /10 mm(2)鋼筋工程鋼筋配制：圓筒倉豎向鋼筋按4.5m定長配制，按1/4錯接考慮，筒倉豎-向筋間距在征得設(shè)計同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng)，使每個提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。圓筒倉環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長，

14、不足部分找零交圈。每提升架之間設(shè)置一焊接鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外壁雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤。鋼筋綁扎：圓筒倉滑模鋼筋采用焊接接頭。豎向鋼筋搭接采用電渣壓力焊進(jìn)行施工，接頭位置錯開布置(1/4錯接)，任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面)。環(huán)向水平鋼筋搭接采用10d單面搭接焊進(jìn)行焊接，接頭位置錯開布置，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開。對于控制豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，焊接時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，

15、模板上口距提升架下橫梁有60cm左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已扎好的層水平筋。(3)預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺上做好標(biāo)志，按照表格查驗各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響倉壁外觀及砼強(qiáng)度。各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。(4)砼工程砼供應(yīng)：砼澆筑前以計劃書的形式通知商品混凝土攪拌站，其中標(biāo)明澆

16、搗時間，數(shù)量，部位及強(qiáng)度配比，坍落度等，且要求商品混凝土攪拌站每小時可提供約20立方米的砼，能夠滿足工程滑模需要。砼澆灌：倉壁滑升時，采用汽車泵運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，平倉手將平臺上散落的砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進(jìn)振搗。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫。混凝土頂面高度應(yīng)低于模板5cm。砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時間20s30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼時插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼攪拌根據(jù)配比要求的技術(shù)及運(yùn)輸工藝要求，

17、選擇合理的水泥標(biāo)號、用量；水灰比，粗、細(xì)骨料粒徑；進(jìn)行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正。水泥采用大廠生產(chǎn)的旋窯水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。將試驗配合比報請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼出料后，進(jìn)行坍落度抽檢及強(qiáng)度試件抽檢，坍落度為100-120mm?，F(xiàn)場進(jìn)行強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強(qiáng)度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢，并將檢測結(jié)果與砼攪拌站提供的資料相比較，合格者作為技術(shù)資料存檔。不合格者則請有關(guān)方面對不合格品進(jìn)行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見?；浜夏０寤且粋€協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的工作，滑升前各條口準(zhǔn)備工作應(yīng)充

18、分，如滑升平臺系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應(yīng)是否確保，水電是否正常等等，確認(rèn)有把握時方可下達(dá)開機(jī)令。初升：砼分三層正、反向澆筑900mm模板，3-6小時開始試提升，提升2-4個行程，模板的初次滑升，在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼強(qiáng)度時0.10.3Mpa進(jìn)行。開始滑升前，必須先進(jìn)行試滑升，試滑升時，應(yīng)將全部千斤頂同時升起510cm，觀察砼出模強(qiáng)度，符合要求即可將模板滑升到300mm高，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。修整后，可轉(zhuǎn)入正?；ｍ琶撃?qiáng)度宜控制在0.10.3Mpa。正?；寒?dāng)初滑以后，即可按計劃的正常班次和流水分段、

19、分層澆筑，分層滑升。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，以泵站提供的砼達(dá)到0.10.3MPa立方體強(qiáng)度的時間來確定，一般控制在1.5小時左右，每個澆筑層的控制澆筑高度為300mm，綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑一層砼，砼正、反循環(huán)向澆筑。滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過允許值，應(yīng)及時檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強(qiáng)度，并及時找出原因，采取有效地措施以排除。末升：當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時，即應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、糾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證

20、頂部標(biāo)高及位置的準(zhǔn)確。砼全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板?；Ｊ┕っ炕淮巫饕淮纹?、扭轉(zhuǎn)校正，發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾紐。平臺糾偏：平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵，在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平，并在支承桿上用水準(zhǔn)儀抄平每隔一個澆筑層抄平一次。平臺糾偏采用平臺傾斜法糾偏達(dá)到糾偏目的，適當(dāng)提高偏移一側(cè)千斤使平臺傾斜(不大于1%)后滑升，糾正偏差后正常滑升。平臺糾紐：平臺扭轉(zhuǎn)采用牽拉法，沿周邊均布8個點(diǎn)(提升架位置)用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉，平臺提升時達(dá)到反

21、向糾扭。偏、扭預(yù)防與糾正：垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主，糾正為輔。本工程采取以下辦法預(yù)防糾正。保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強(qiáng)度差異大，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應(yīng)按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。糾偏糾扭遵循勤糾正：小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測

22、數(shù)據(jù)加以分析。?；寒?dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r，每隔0.5-1.0小時提升1-2個行程，至模板與砼不再粘接(大約4小時)，第二天再提升一個行程。埋件與留洞：滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號、尺寸和標(biāo)高，由專人負(fù)責(zé)。筒倉壁處理：筒倉壁內(nèi)、外壁隨滑隨手壓實，同時刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。外墻應(yīng)以木鏝刀清除升模痕跡及其他不均勻處。內(nèi)墻應(yīng)全部平整美觀，孔隙須補(bǔ)好，坑洼應(yīng)刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷積。須隨時備有充足泥水工，以便懸吊架升過之后作必要的修補(bǔ)。本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項控制，包括滑模時的一切日常事件、當(dāng)班滑升速率及預(yù)埋件、水平筋使用數(shù)量、混凝土試驗

23、記錄、校正水平及垂直記錄、天氣情況如氣溫及雨量等?；Ｊ┕ぶ菰S偏差項 目 容許偏差值(mm)軸線間的相對位置 5垂直度、扭轉(zhuǎn)度 25庫倉直徑 直徑的 1% 且不超過 ±40 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 ±50mm結(jié)構(gòu)截面尺寸 10，5表面平整(2m靠尺檢查) 5預(yù)埋件位置 ±20預(yù)留孔標(biāo)高及水平位置 ±25預(yù)留孔尺寸 設(shè)計尺寸表面平整(2m靠尺檢查) 52.7.滑模施工注意事項筒倉壁滑升是技術(shù)性，專業(yè)性很強(qiáng)工作，需要周密的安排和強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)。在指揮管理上各條口要有專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，專人專管，不搞兼職；在分級負(fù)責(zé)制上，平臺上指揮和平臺下指揮對

24、總指揮負(fù)責(zé)；材料供應(yīng)和試驗、砼級配計量和砼水平運(yùn)輸、鋼筋分類分規(guī)格起吊、伙食生活醫(yī)務(wù)等條口負(fù)責(zé)人對平臺下指揮負(fù)責(zé)；砼垂直運(yùn)輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調(diào)平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預(yù)埋件安放等工作以倉為單位對平臺上指揮負(fù)責(zé)；工人安排工作要定人、定崗、定機(jī)、定位，明確工作范圍；針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴(yán)格的獎罰措施，以確保施工順利進(jìn)行，保證質(zhì)量?；Ｊ┕っ炕?0cm進(jìn)行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測量，由平臺指揮根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時進(jìn)行水平校正。?；胧┖退绞┕たp的處理為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應(yīng)采取下列措施：停止?jié)仓藕?，仍?yīng)每隔半小時到1小時提升一個行

25、程，如此連續(xù)進(jìn)行4小時以上，到模板不會粘結(jié)為止。因停滑造成的水平施工縫，應(yīng)清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應(yīng)按配合比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。2.8.滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2天后進(jìn)行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵利用塔吊拆除內(nèi)拉桿拆除操作平臺及欄桿、安全網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)外模板拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開字架支撐桿塞頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。3.滑模帶鋼梁吊裝及安放施工3.1、鋼梁支撐架（支座）的制作吊車進(jìn)場就位鋼梁吊裝、鋼

26、梁安放就位加設(shè)千斤頂門架上圍加固焊接鋼梁橫撐鋼梁斜撐牢固。3.2、施工方法、鋼梁支撐架（支座）的制作、安裝 在鋼梁安裝位置兩邊的原有提升架上再接2榀由14#槽鋼制作的0.8m高的門架，在兩榀提升架頂部焊接2根20的工字鋼，形成支撐架，用以支撐鋼梁。為了防止門架和模板在鋼梁的非軸心力的作用下產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或變形，使鋼梁自重力較均勻的分布到各個千斤頂上，故在原有門架的頂部通長焊接2道連梁。 吊車就位、鋼梁堆放在應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮從庫邊場地較空曠處，吊車就位及鋼梁堆放，吊車就位受到限制，回轉(zhuǎn)半徑較大約25m，故在筒倉附近布置一臺50T吊車33、鋼梁加固 鋼梁吊放到支架后，立即將鋼梁與槽鋼焊接，4根鋼梁全

27、部吊裝完成后，將鋼梁上翼、下翼分別用48×3.5鋼管通長焊接連牢，使4根鋼梁形成一個整體。3.4、鋼梁安放就位、施工順序 吊裝門架制作吊裝門架就位吊裝門架穩(wěn)定加固葫蘆就位鋼梁吊降就位內(nèi)圍圈加固、施工方法吊裝門架制作 用20#工字鋼，2根立桿門架高度約4.6m，立桿底部用300×300×18mm的鋼板，四面用18mm的鋼板做加筋焊接牢固，門架寬度1.5m，門架橫梁用20#工字鋼，橫梁吊環(huán)用18mm厚的鋼板，做成活動式口子。吊裝門架就位用塔吊吊至鋼梁端頭兩邊滑模門架附近，能使鋼梁起吊或降下方便的位置，門架底部放在混凝土上面（混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上，混凝土面必須平

28、整，否則用水泥砂漿提前找平），并與庫豎向筋焊接，以防滑移，門架必須垂直。吊裝門架穩(wěn)定加固門架左右均加固，用14#槽鋼在滑模提升架上與門架斜撐，每邊必須兩根以上斜撐（加固撐的角度，須控制在30至60之間），總之必須撐至安全穩(wěn)定牢固可靠。葫蘆就位必須使用性能良好、制動靈敏、大索、小索牢固，使用靈活的5噸葫蘆，葫蘆應(yīng)掛在活動吊環(huán)處，并垂直于梁端頭處，梁端頭上吊環(huán)焊接牢固。鋼梁吊降就位鋼梁兩頭各掛一個線錘，是觀測鋼梁是否平行之用。使用葫蘆前應(yīng)進(jìn)行試用，認(rèn)定安全可靠后方可正式投入使用。緩慢將整支鋼梁基本保持平行地降在鋼梁槽位置上，嚴(yán)禁操作人員操作速度過快。整支鋼梁兩端平行度相差不能超過15cm。內(nèi)圍圈加

29、固第一根梁降下就位后，在割除的原二道內(nèi)圍圈處，必須重新用相同型鋼進(jìn)行加固，保持內(nèi)圍圈整體性，其余梁降下就位后，相同加固。四、工期保證措施1.項目負(fù)責(zé)人全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計劃安排，及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)勞動力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，采用合理先進(jìn)的施工方案、措施，層層分解，充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟(jì)處理，確保每一個分部(項)工程的工期和總進(jìn)度計劃如期實現(xiàn)。從項目經(jīng)理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理，按總進(jìn)度計劃要求，提前15天安排各自的工作計劃，并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完。2.合理利用流水作業(yè)施工，充分安排好雨

30、季的施工，根據(jù)分部項工程流水作業(yè)施工需要，實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3.確立施工人員因素的保證：3.1.建立完善的勞動力管理機(jī)制，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安全教育。3.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。3.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性。4.充分利用機(jī)械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。4.2.工程施工投入足夠的塔吊、砼輸送泵等主要機(jī)具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。4.3.工程施工中保證施工機(jī)具正常進(jìn)行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影

31、響施工。4.4.施工現(xiàn)場備足照明設(shè)備，為夜間施工作好充分準(zhǔn)備，對完不成進(jìn)度計劃的工種進(jìn)行日夜連續(xù)施工。5.工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料(包括滑模設(shè)備)，滿足工程搶工需要，加快工程進(jìn)度。6.做好工程所有材料、組織采購、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。7.強(qiáng)化管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。8.充分利用思想、管理、經(jīng)濟(jì)三大激勵機(jī)制，節(jié)假日不休息正常施工，按勞動法規(guī)定給予三倍的工資報酬。采取事先聯(lián)系好進(jìn)貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲備等措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工

32、程正常運(yùn)行。 9.依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利實行。10.工期考核指標(biāo)下達(dá)至各班組，按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎勵，反之處罰。11.嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動，影響工期。并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完。五、各項資源計劃1、工程施工機(jī)械配備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率生產(chǎn)能力1液壓控制臺HY-362江都20087.52液壓千斤頂GYD-60100江都20083電焊機(jī)BX2-4003合肥20085-84氧氣乙炔割具3上海20085砂輪切割機(jī)3馬鞍山20081,52、工程施

33、工人員投入結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各專業(yè)施工人員使用計劃如下：工種人員數(shù)量合計備注滑模工1084鋼筋工30砼工20腳手架6其他8六、安全生產(chǎn)保證措施政府安監(jiān)部門業(yè) 主監(jiān)理項目經(jīng)理為首制定安全生產(chǎn)制度監(jiān)督安全措施落實落實安全獎罰工作林群海何長保王強(qiáng)張玉錄編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備檢驗特殊施工安全交底施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積累機(jī)電設(shè)備檢查保養(yǎng)維修機(jī)電安全使用制度落實起重電焊班組安全教育各作業(yè)班組遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律加強(qiáng)自我保護(hù)意識聽從管理人員指揮1、安全生產(chǎn)保證體系2、安全生產(chǎn)制度與教育措施遵照安全第一、預(yù)防為主的精神，本著對歷史負(fù)

34、責(zé)，對人民負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感，切實做好安全工作。1)安全生產(chǎn)制度：結(jié)合工程特點(diǎn)，建立并完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，教育、交底、例會、檢查、獎罰、防火、特殊工種作業(yè)制度，各級管理人員職責(zé)明確，人人對職工的生命負(fù)責(zé)，人人對工程項目負(fù)責(zé)，人人對企業(yè)負(fù)責(zé)，確保施工有章可循，違章必究。2)安全教育：采用例會、宣傳報欄、講座、錄像及輔導(dǎo)、參觀等各種形式，對全員進(jìn)行思想教育、知識教育、技術(shù)教育、法制教育、紀(jì)律教育。重點(diǎn)是進(jìn)場職工與特殊作業(yè)人員的教育，切實提高職工的安全文明意識與自我防護(hù)能力。3、安全生產(chǎn)專項技術(shù)保證措施1)腳手架(1)腳手架用料要符合設(shè)計計算要求，搭設(shè)前對材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格檢查，未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件禁止使用。另外由于工期長，要注意鋼管油漆的完好，如己有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)整理重漆后使用。(2)腳手架上滿鋪腳手笆，腳手架夕側(cè)除設(shè)1m高防護(hù)欄桿外，另設(shè)密眼安全網(wǎng)或安全笆，防止物件從腳手上墜落。腳手架在人員出入口處扣搭安全遮棚。(3)腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計的程序進(jìn)行，原則上高出主體結(jié)構(gòu)一步架子，起結(jié)構(gòu)作業(yè)人員的防護(hù)欄桿作用，搭設(shè)應(yīng)注意腳手架的穩(wěn)定性，及時