塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)名詞解釋

1、1 名詞解釋1. 注射成型 ：將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑 化，使其成為粘流態(tài)熔體， 然后在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下， 以很大的流 速通過噴嘴，注入模具型腔， 經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后， 開啟模具便可從型 腔中脫出具有一定形狀和尺寸塑料制件的成型方法， 主要用于成型熱塑性塑料件2. 壓縮成型 ：將粉狀、粒狀等的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內(nèi)， 然后在加熱和加壓的作用下， 使塑料熔融充滿型腔， 并發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)， 硬化 定型形成塑件， 主要用于成型熱固性塑料件3. 壓注成型 ：壓注成型又稱傳遞成型，其成型原理如圖所示，先將固態(tài)成型物 料加入加料腔內(nèi)，

2、 使其受熱軟化轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)， 并在壓力機(jī)柱塞壓力作用下， 經(jīng) 過澆注系統(tǒng)充滿型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而固化定型4. 擠出成型 ：擠出成型是將顆粒狀塑料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，經(jīng)外部加熱和料筒內(nèi) 螺桿機(jī)械作用而熔融成粘流態(tài)， 并借助螺桿的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)力使熔料通過機(jī)頭里具有 一定形狀的孔道 （口模 ），成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固則得連 續(xù)的塑料型材制品。5. 中空吹塑成型 ：將擠出或注射出來的熔融狀態(tài)的管狀坯料置于模具型腔內(nèi)，借 助壓縮空氣使管坯膨脹貼緊于模具型腔壁上， 冷硬后獲得中空塑件， 這種成型方 法稱中空吹塑成型。6. 塑料 ：以高分子合成樹脂為主要成份、 在一定

3、溫度和壓力下具有塑性和流動(dòng)性， 可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。7. 熱塑性塑料 ：具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，冷卻固化可逆的塑料。8. 熱固性塑料 ：具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆。9. 塑化壓力 （背壓 ）指螺桿式注射成型時(shí)，螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到 的阻力。 （背壓一般不大于 2MPa ）10. 注射壓力： 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。11. 保壓壓力 型腔充滿后，注射壓力的作用在于對模內(nèi)熔體的壓實(shí)，此時(shí)的注射 壓力也可稱為保壓壓力。12. 型腔壓力 型腔壓力是注射壓力在經(jīng)過注射機(jī)噴嘴、模具的流道、澆口等的壓 力損失

4、后，作用在型腔單位面積上的壓力。一般型腔壓力是注射壓力的 0.30.65 倍，大約為 2040MPa。13. 成型周期 完成一次注射成型工藝過程所需的時(shí)間稱為成型（或生產(chǎn)）周期。14. 塑化 ：使加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)并具有良 好可塑性的過程15 熔接痕 :熔體在型腔中匯合時(shí)產(chǎn)生的接縫 （形成焊縫的溫度越低焊縫強(qiáng)度越低）16 脫模力 是將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。 臥式注射機(jī) ：注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面平行 立式注射機(jī) ： 注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面垂直 直角式注射機(jī) ：注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線垂直塑料模具 是指利用其本身特定密閉

5、腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀 塑料制品的工具。1. 溢料間隙 ：塑料不會(huì)外溢的最大間隙。2. 比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4. 調(diào)濕處理 ：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理 ：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6. 分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型 腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。7. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽， 其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料 頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。8.

6、流動(dòng)比:是指熔體流程長度與流道厚度的比值。9. 吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比， 主要表示為塑件徑向最大尺寸 和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。10. 無流道澆注系統(tǒng) : 特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大， 因此在整個(gè)注射過 程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而 流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型 腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。11. 熱流道注射模 : 熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制， 停機(jī)后也不需要打開 流道板取出流道凝料，在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即 可。12. 側(cè)向分型抽芯機(jī)

7、構(gòu) :當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、 外側(cè)凹時(shí)， 塑件不能直接從 模具中脫出。 此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的， 這種零件 稱為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出， 然后再從模具中推出塑件。 完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。13. 抽芯距: 是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。14. 起始抽芯力 :是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。15. 定距分型拉緊機(jī)構(gòu) : 模具中用來保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開的機(jī) 構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。16. 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu) : 實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜， 采用單一的推出機(jī)構(gòu)容 易損壞推壞塑件或者根本推不出來， 這時(shí)就往往要采用兩