鋼絲繩講義ppt

1、一、鋼絲繩概況1鋼絲繩 2鋼絲 3股 4芯一、鋼絲繩概況l按用途可分為重要用途鋼絲繩、一般用途鋼絲繩、電梯用鋼絲繩、索道用鋼絲繩、航空用鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩等；l按股橫截面形狀可分為圓股鋼絲繩、三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩等；l按股中鋼絲接觸狀態(tài)可分為點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、壓實(shí)股（面接觸）鋼絲繩； 一、鋼絲繩概況l按表面狀態(tài)可分為光面、鍍鋅、鍍鋅鋁合金、其他保護(hù)鍍層等鋼絲繩；l按直徑可分為細(xì)直徑鋼絲繩（8mm）、普通直徑鋼絲繩（8mm60mm）、粗直徑鋼絲繩(60mm)；一、鋼絲繩概況l鋼絲繩作用：在物料搬運(yùn)中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、

2、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。 鋼絲繩也可用作物料捆綁、懸吊（索道）等。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí) 鋼絲抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到的級(jí)別及相應(yīng)的范圍。用抗拉強(qiáng)度的下限值表示鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)，用該值可確定給定鋼絲尺寸的鋼絲繩的計(jì)算最小破斷拉力或最小計(jì)算破斷拉力總和，用N/mm2或MPa表示。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l實(shí)測(cè)鋼絲抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)鋼絲抗拉強(qiáng)度 鋼絲進(jìn)行拉伸試驗(yàn)所測(cè)得的最大拉力與試樣公稱橫截面積的比值，用N/mm2或MPa表示。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l表表面狀態(tài)和鍍層品質(zhì)面狀態(tài)和鍍層品質(zhì) 鋼絲表面狀態(tài)有光面（無鍍層）、鍍鋅層、鋅合金鍍層或其它保護(hù)鍍層等，鍍層級(jí)別根據(jù)鍍層最小質(zhì)量

3、和鍍層與鋼基附著性能確定，如B級(jí)、A級(jí)、AB級(jí)鍍鋅。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l 股及股的類型股及股的類型 Stands and Strand typesStands and Strand typesl1 1股股 strandstrand 鋼絲繩組件之一。通常由一定形狀和尺寸鋼絲繞一中心沿相同方向捻制一層或多層的螺旋狀結(jié)構(gòu)。 注：股的第一層包括三根或四根鋼絲，某些形狀的股(如扁帶股)可能沒有中心鋼絲。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l圓股圓股 round strand 橫截面形狀近似圓形的股。二、鋼絲繩基本知識(shí)l三角股三角股 (V) triangular strand(V) triangular strand

4、橫截面形狀近似三角形的股。 注：三角股的股芯可以由組合芯構(gòu)成。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l橢圓股橢圓股 (Q) oval strand 橫截面形狀近似橢圓形的股。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l壓實(shí)股 (K) compacted strand 通過模拔、軋制或鍛打等變形加工后，鋼絲的形狀和股的尺寸發(fā)生改變，而鋼絲的金屬橫截面積保持不變的股 。二、鋼絲繩基本知識(shí)l芯及芯的類型芯及芯的類型 Cores and core typesCores and core typesl1 1 芯芯 (C) core(C) core 圓鋼絲繩的中心組件，多股鋼絲繩的股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞中心組件螺旋捻制。l2 2 纖維芯

5、纖維芯 (FC) fibre core(FC) fibre core 由天然纖維(NFC)或合成纖維(SFC)組成的芯。注：纖維芯通常由纖維制成紗線，紗線制成股，再由股制成繩。注：纖維芯通常由纖維制成紗線，紗線制成股，再由股制成繩。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l3 3 鋼芯鋼芯 (WC) steel core(WC) steel core 由鋼絲股(WSC)或獨(dú)立鋼絲繩(IWRC) 組成的芯。注1：鋼芯和/或其外層股也可以包覆纖維和固態(tài)聚合物。注2：多股鋼絲繩芯通常為獨(dú)立的單元，但是平行捻密實(shí)繩芯除外，代號(hào)為PWRC.l4 4 固態(tài)聚合物芯固態(tài)聚合物芯 (SPC) solid polymer core

6、(SPC) solid polymer core 由圓形或帶有溝槽的圓形固態(tài)聚合物材料制成的芯，其內(nèi)部可能還包含有鋼絲或纖維。 二、鋼絲繩基本知識(shí)l繩芯的作用繩芯的作用 1.支持繩股，保持鋼絲繩的斷面形狀2.在鋼絲繩彎曲時(shí)，以緩和彎曲應(yīng)力，使鋼絲繩富有彈性3.貯存潤滑油，預(yù)防鋼絲繩內(nèi)部鋼絲銹蝕，減少鋼絲間的摩擦二、鋼絲繩基本知識(shí)l圓鋼絲繩的尺寸圓鋼絲繩的尺寸 dimension of round ropedimension of round rope 鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑。 二、鋼絲繩基本知識(shí)二、鋼絲繩基本知識(shí)l鋼絲繩的捻距鋼絲繩的捻距 (H) rope lay length(H) rope

7、 lay length 單股鋼絲繩的外層鋼絲、多股鋼絲繩的外層股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞鋼絲繩軸線旋轉(zhuǎn)一周（或螺旋）且平行于鋼絲繩軸線的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的距離(H) 。二、鋼絲繩基本知識(shí)l鋼絲繩的捻向鋼絲繩的捻向交互捻交互捻 (sZ (sZ ，zS) zS) ordinary lay ordinary lay 鋼絲在外層股中的捻制方向與外層股在鋼絲繩中的捻制方向相反的多股鋼絲繩。注： 第一個(gè)字母表示股的捻向，第二個(gè)字母表示鋼絲繩的捻向。 二、鋼絲繩基本知識(shí) 右交互捻 (sZ) 左交互捻 (zS) 二、鋼絲繩基本知識(shí)l鋼絲繩的捻向鋼絲繩的捻向同向捻同向捻 (zZ (zZ ，sS) lang sS)

8、 lang laylay 鋼絲在外層股中的捻向與外層股在鋼絲繩中的捻向相同的多股鋼絲繩。注： 第一個(gè)字母表示股的捻向，第二個(gè)字母表示鋼絲繩的捻向 二、鋼絲繩基本知識(shí) 右同向捻 (zZ) 左同向捻(sS) 二、鋼絲繩基本知識(shí)l最小破斷拉力最小破斷拉力 (Fmin) minimum breaking (Fmin) minimum breaking forceforce 最小破斷拉力為鋼絲繩公稱直徑（d）的平方、鋼絲繩級(jí)別(Rr)及破斷拉力系數(shù)(K)的乘積。根據(jù)規(guī)定方法測(cè)得的破斷拉力(Fm)不得低于最小破斷拉力的規(guī)定值。 Fmin= = d2RrK/1000 二、鋼絲繩基本知識(shí)l最小破斷拉力最小破斷

9、拉力 經(jīng)驗(yàn)公式：100*d*d/2（公斤） 如考慮安全系數(shù)的話，用上面的公式的結(jié)果再除以6二、鋼絲繩基本知識(shí)l鋼絲繩級(jí)別鋼絲繩級(jí)別 (Rr) rope grade(Rr) rope grade 用數(shù)值表示的要求的鋼絲繩破斷拉力水平。如：1470、1570、1670、1770、1960。注：1770、1960等數(shù)值并不意味著鋼絲繩中鋼絲的實(shí)際抗拉強(qiáng)度級(jí)必須就是該級(jí)別。 三、鋼絲繩檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)三、鋼絲繩檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)l鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T 8358-2006l鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T 12347-2008l鋼絲繩 實(shí)際彈性模量測(cè)定方法GB/T 24191 -2009l鋼絲繩 含油率測(cè)

10、定方法YB/T 4182-2008l鋼絲繩（纜）在線無損定量檢測(cè)方法和判定規(guī)則 MT/T 970-2005l鋼絲繩 旋轉(zhuǎn)性能測(cè)定方法GB/T -三、鋼絲繩檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)三、鋼絲繩檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)l金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 228.1-2010l金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T 239.1-2012l金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T 238-2013l金屬材料 線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T 2976-2004l鍍鋅鋼絲硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T 2972-1991l鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T 1839-2008四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)l重要

11、用途鋼絲繩GB 8918-2006l一般用途鋼絲繩GB/T 20118-2006l粗直徑鋼絲繩GB/T 20067-2006l壓實(shí)股鋼絲繩YB/T 5359-2010l壓實(shí)鋼絲繩YB/T -l煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件MT 716-2005l煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測(cè)定方法及判定規(guī)則MT 717-1997四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)l平衡用扁鋼絲繩GB/T 20119-2006l密封鋼絲繩YB/T 5295-2010l電梯用鋼絲繩GB 8903-2005l輸送帶用鋼絲繩GB/T 12753-2008l操縱用鋼絲繩GB/T 14451-2008l航空用鋼絲繩YB/T 5197-20

12、05l不銹鋼絲繩GB/T 9944-2002l飛機(jī)操縱用鋼絲繩YB/T 5196-2005四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)l電梯門機(jī)用鋼絲繩YB/T 4251-2011l膠管用鋼絲繩GB/T 12756-1991l石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩SY/T 5170-2008l子午線輪胎用鋼簾線GB/T 11181-2003l鍍鋅鋼絞線YB/T 5004-2001l鋁包鋼絞線YB/T 124-1997l光纜用鍍鋅鋼絞線YB/T 098-1997l鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB/T 6946-2008l鋼絲繩用楔形接頭GB/T 5973-2006四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)l鋼絲繩用普通套環(huán)GB/T

13、5974.1-2006l鋼絲繩用重型套GB/T 5974.2-2006l鋼絲繩用壓板GB/T 5975-2006l鋼絲繩夾GB/T 5976-2006l鋼絲繩吊索-插編索扣GB/T 16271-2009l一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件GB/T 16762-2009四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)l起重機(jī)械用鋼絲繩 檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T 5972-2009l石油用鋼絲繩選用和推薦做法API 9B-2011(ERR.1:2012)l索道用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范GB/T 9075 -2008l公路護(hù)欄用鍍鋅鋼絲繩GB/T 25833-2010l索道用鋼絲繩GB 26722-2011l煤礦安

14、全規(guī)程2016五、鋼絲繩的選用五、鋼絲繩的選用l1.鋼絲繩的選擇，首先應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮影響鋼絲繩使用性能和效果的各種特性。 其特性主要包括：整繩破斷拉力、耐疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗擠壓性、阻旋轉(zhuǎn)性、柔韌性、結(jié)構(gòu)伸長和彈性模量等。五、鋼絲繩的選用五、鋼絲繩的選用l2.目前的技術(shù)水平還很難生產(chǎn)出“全能”的鋼絲繩，也就是說某一品種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩一般只具有其中的一種或幾種性能。例如：l破斷拉力：（同直徑同強(qiáng)度級(jí)下）由高到低順序?yàn)槊芊饫K、壓實(shí)繩、異形股繩、圓股線接觸繩、圓股點(diǎn)接觸繩；五、鋼絲繩的選用五、鋼絲繩的選用l耐疲勞性：壓實(shí)繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點(diǎn)接觸繩，

15、異形股繩高于圓股繩，同向捻高于交互捻，預(yù)張拉高于非預(yù)張拉；l耐磨性：密封繩、壓實(shí)繩、異形股繩較好，圓股繩較差，同向捻比交互捻好、外層鋼絲較粗的較好；五、鋼絲繩的選用五、鋼絲繩的選用l耐腐蝕性：鍍鋅或鍍鋅鋁合金繩較好、包覆和/或填充繩較好；l抗擠壓性：壓實(shí)繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點(diǎn)接觸繩、金屬芯高于纖維芯、交互捻高于同向捻；五、鋼絲繩的選用五、鋼絲繩的選用l4.根據(jù)用途、承載量、安全系數(shù)等采購不同規(guī)格型號(hào)的鋼絲繩。 線接觸或壓實(shí)股鋼絲繩能提高使用性能和壽命； 起重機(jī)提升最好選用阻旋轉(zhuǎn)（俗稱多層股）、線接觸或壓實(shí)股鋼絲繩； 腐蝕性環(huán)境應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩，或填充及包覆鋼絲繩。 五、鋼絲繩的選用五、

16、鋼絲繩的選用l5.選購時(shí)查看產(chǎn)品表面是否有銹蝕和損傷、油脂涂覆是否均勻、股間隙是否均勻、股和鋼絲是否突起或松動(dòng)；從繩頭拆開相對(duì)兩股二個(gè)捻距再復(fù)位，各股可以基本恢復(fù)原位，表明鋼絲繩不松散；從繩頭拆散一股鋼絲一小段可以檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與標(biāo)牌是否相符。 第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故 案例1 某礦懸掛新繩未超過24小時(shí)，鋼絲繩伸長5米，鋼絲繩從懸掛之日起，每天均有不同程度的伸長，使用人員每天都要采取措施來保證提升，懸掛11天后，鋼絲繩斷裂，鋼絲繩為6*19，直徑15.5mm，為主井提物，鋼絲繩的使用長度為250米，單繩纏繞式提升。 通

17、過對(duì)樣品檢查，鋼絲繩外觀符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，沒有制造缺陷。拆股試驗(yàn)結(jié)果是不合格鋼絲繩占全部鋼絲斷面積總和的55.22%。由此可以看出鋼絲繩的單絲力學(xué)性能不合格時(shí)造成這次事故的主要原因第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故 案例2 新繩懸掛到斷繩僅20天時(shí)間，懸掛后第2天就出現(xiàn)3根斷絲，第10天出現(xiàn)7根斷絲，第16天出現(xiàn)9根斷絲。 對(duì)鋼絲繩取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中心鋼絲直徑?jīng)]有加粗，邊絲直徑超出范圍，鋼絲力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果是不合格鋼絲斷面積占全部鋼絲總斷面積的的41.76%。對(duì)新舊兩個(gè)樣品比較發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度降低很大。所以斷定該鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量不合格

18、時(shí)造成這次事故的主要原因。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故案例3 鋼絲繩中個(gè)別股預(yù)成形不均勻，造成個(gè)別股突出，股縫隙過大，買方驗(yàn)收不合格。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故 上述兩個(gè)案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強(qiáng)度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗(yàn)后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 我們也看出一個(gè)問題，即鋼絲繩在驗(yàn)收或懸掛前是否進(jìn)行檢驗(yàn)，如果驗(yàn)收或懸掛前檢驗(yàn)完全可以避免和預(yù)防這些斷繩事故的發(fā)生。第二部分第二部分

19、 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析二、使用或維護(hù)保養(yǎng)不善造成的事故二、使用或維護(hù)保養(yǎng)不善造成的事故 案例3 鍍鋅鋼絲繩發(fā)生斷繩事故，使用壽命僅是以往使用壽命的三分之一。 觀察來樣，嚴(yán)重銹蝕，拆股后發(fā)現(xiàn)纖維繩芯干枯，鋼絲表面到處都是麻點(diǎn)、銹蝕坑。拆股后試驗(yàn)結(jié)果是直徑已經(jīng)減少30%，強(qiáng)度下降48%。 由此可見缺少涂油維護(hù)，使用不當(dāng)是造成這次事故的主要原因，質(zhì)量再好的鋼絲繩如果在使用維護(hù)方面疏忽，都會(huì)過早失效，造成事故。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析二、使用或維護(hù)保養(yǎng)不善造成的事故二、使用或維護(hù)保養(yǎng)不善造成的事故案例4 鋼絲繩從懸掛到斷繩不到一個(gè)月的時(shí)間。 通過樣品觀察發(fā)

20、現(xiàn)，鋼絲繩表面磨損部位呈銀亮色，表面沒有油脂，拆股發(fā)現(xiàn)麻芯干涸，與麻芯接觸的股表面掉銹皮，鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重。力學(xué)性能試驗(yàn)顯示，強(qiáng)度值下降了60%。經(jīng)核實(shí)，鋼絲繩安裝后從沒涂過油，斜井從井口到井底上下各安裝一個(gè)托輥。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析l使用中鋼絲繩腐蝕第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析三、其他原因造成的鋼絲繩事故三、其他原因造成的鋼絲繩事故 案例 5 某煤礦發(fā)生箕斗卡阻斷繩事故，鋼絲繩從安裝到斷裂只使用了65天。該礦主立井采用單繩纏繞式箕斗提升，繩子的使用長度為280米，斷繩前，箕斗裝滿煤，提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，鋼絲繩有松弛狀態(tài)伸直張緊，箕斗未提起

21、，在距離勾頭75公分處斷繩，同時(shí)聽到有東西從箕斗外側(cè)跌落的響聲。送來的樣品斷口呈平齊狀。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析三、其他原因造成的鋼絲繩損傷三、其他原因造成的鋼絲繩損傷第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析l扭結(jié)扭結(jié) 鋼絲繩扭結(jié)會(huì)使鋼絲繩的破斷拉力損失約50%，解卷方法錯(cuò)誤或使用中松弛狀態(tài)的鋼絲繩被突然拉緊等都會(huì)產(chǎn)生扭結(jié)現(xiàn)象。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析過載斷裂過載斷裂第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析熱灼傷熱灼傷第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析疲勞斷裂疲勞斷裂第二部分第二部分 鋼

22、絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析l沖擊載荷沖擊載荷 鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時(shí)，其沖擊值比想象的要大得多，有時(shí)會(huì)直接造成鋼絲繩斷裂。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析卡阻斷裂卡阻斷裂第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析l腐蝕腐蝕 鋼絲繩使用的環(huán)境條件是非常惡劣的, 由于受酸堿鹽等礦水及含有SO2、H2S等氣體的浸蝕，泥土煤塵等雜質(zhì)的沉積粘附，都會(huì)使鋼絲繩表面的油脂失去防銹防腐功能，加速鋼絲繩的腐蝕。尤其是在腐蝕性環(huán)境和高速氣流的沖刷下鋼絲繩油脂會(huì)很快變質(zhì)或脫落，腐蝕和磨損會(huì)更加嚴(yán)重。第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析l新繩腐蝕新繩腐蝕第二部

23、分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析第二部分第二部分 鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩事故案例分析l其它其它 其他非正常的鋼絲繩外界破壞因素還有擠壓、卡阻、碰撞、亂卷、受熱或電火花灼傷、滑輪卷筒等配套裝置不符合規(guī)定或損壞導(dǎo)致鋼絲繩失效、未按規(guī)定補(bǔ)充涂油造成鋼絲繩過早磨損或腐蝕失效等。第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l固定條件 鋼絲繩的固定要求滿足兩個(gè)條件，一是連接或固定的部位必須達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求，二是連接或固定方式與使用要求相符合。鋼絲繩的固定有多種方法，針對(duì)不同的使用條件和要求選擇使用。第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l固定方式 （1）編結(jié)連接 （2）插接連接 （3）

24、楔塊、楔套連接 （4）繩卡固定 （5）合金套筒澆注法第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l編結(jié)連接 編結(jié)方法是將繩端部彎曲成環(huán)狀，環(huán)狀內(nèi)側(cè)套入一個(gè)心形環(huán)，使繩尾端部（短端）在心形環(huán)的尖部與繩體（長端）部分合并，然后用鋼絲將合并的繩部分扎緊，靠合并的兩繩段的摩擦力把鋼絲繩尾固定。安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；連接強(qiáng)度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l編結(jié)連接 第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l編結(jié)連接 安全要求：編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；連接強(qiáng)度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l插接連接 第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l插接連接 第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l楔塊、楔套連接 第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l繩卡連接 繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l繩卡連接 第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l繩卡連接 第三部分第三部分 鋼絲繩固定鋼絲繩固定l繩卡連接 第四部分第四部分 鋼絲繩報(bào)廢鋼絲繩報(bào)廢721. 1.缺陷缺陷：鋼絲擠出：鋼絲擠出 處理：立即報(bào)