土建鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計概述(doc75頁)(優(yōu)質(zhì)推薦版)

1、施工組織設(shè)計淮南潤成科技新建鋼結(jié)構(gòu)廠房工程日期：二0一年三月二十三日目錄第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第二章 各分局部項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要分局部項工程施工方法第三節(jié) 道路工程主要分局部項工程施工方法第四節(jié) 根底施工方法第三章 確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施第一節(jié) 建立工程質(zhì)量保證體系第二節(jié) 主要的控制工程質(zhì)量的技術(shù)措施第三節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第四章 確保平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第一節(jié)、確保平安生產(chǎn)管理體系與技術(shù)組織措施第二節(jié)、確保文明施工、環(huán)境保護管理體系與技術(shù)組織措施第五章 施工總

2、進度表及網(wǎng)絡(luò)方案圖第一節(jié) 施工進度方案及確保分項進度方案措施第二節(jié) 施工進度方案網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖附網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖第六章 施工進度方案和保證措施及勞動力、材料供給方案第二節(jié) 施工進度方案及保證措施第二節(jié) 工程投入的主要物資材料方案及管理措施第三節(jié) 勞動力安排方案及勞動力方案表第七章 施工機械設(shè)備的選用和布置第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備的選用第二節(jié) 施工總平面布置附施工總平面布置圖第八章 季節(jié)性施工措施第九章 其他相關(guān)內(nèi)容第一節(jié) 技術(shù)資料管理措施第二節(jié) 工程保修措施第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)淮南潤成科技新建鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工招標文件、 工程設(shè)計圖 紙、工程所在地現(xiàn)場的踏勘，編制此施工

3、組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、本工程招標文件；2、本工程設(shè)計圖紙；3、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工標準和驗收標準及操作規(guī)程：?建筑工程施工質(zhì)量驗收標準?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T700,?低合金高強度結(jié) 構(gòu)鋼?GB/T1591，?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準? GB50017-2003,?門式鋼架輕型房屋鋼 結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程? CECS102： 2002。4、中華人民共和國?建筑法?、建設(shè)部公布的?建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定? 、 ?建筑施工平安檢查標準? 、?施工現(xiàn)場臨時用電平安操作規(guī)程?等有關(guān)創(chuàng)平安文明示范工地的創(chuàng)立要求及方法等綱領(lǐng)性文件及其它指導文件；5、本公司?質(zhì)量保證手冊? 、?質(zhì)量體系程序文件

4、? 、?質(zhì)量管理方法? 、 ?技術(shù)質(zhì)量管理制度? 、?質(zhì)量方案編制程序指導書? 。；6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。第二節(jié) 工程概況工程名稱：新建鋼結(jié)構(gòu)廠房工程；建設(shè)地點：淮南市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)啤酒廠路 52 號； 建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積 2 1 2 1 0m2 ，層數(shù)為四層，建筑高度 28.50 米。建筑結(jié)構(gòu)形式：輕鋼結(jié)構(gòu)；建筑等級：二級；合理使用年限為 50 年；抗震設(shè) 防裂度為 7 度。獨立根底，根底持力層fak=210kpa，根底及短柱混凝土強度 C25，上部鋼 結(jié)構(gòu)，屋面板采用0.5mm彩鋼板+75mm保溫棉+0.47厚彩鋼板。樓層為現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土板。墻體材料：1.

5、20以下為240mm厚磚墻，M10水泥砂漿砌筑；外墻1.20以 上為0.47mm雙層YX900型墻面板中間夾100厚玻璃絲棉墻板。裝飾裝修工程：水泥砂漿地面及地磚地面；衛(wèi)生間瓷磚墻面；推拉門；塑 鋼窗。工程工期： 150 日歷天。質(zhì)量標準：合格。第二章 各分局部項工程的主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導思想及組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管 理、嚴格要求、文明施工和采用先進的施工手段，調(diào)集技術(shù)熟練、作風硬朗、 善于攻堅的一流施工隊伍，以工程法施工管理為根底，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì) 量方針，圍繞質(zhì)量、工期、平安、文明施

6、工四大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高 速地完本錢工程施工任務(wù)。本工程將以 ISO9001 質(zhì)量保證體系為標準，實行工程法管理，成立工程經(jīng) 理部，負責整個工程具體事務(wù)的運作。二、工程組織機構(gòu)建立 本工程假設(shè)我公司有幸中標，我們將按工程法組織施工，實行工程經(jīng)理負責 制，以工程合同和本錢控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段， 行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項根本職能，全面履行與業(yè)主簽 訂的合同。2、機構(gòu)職能 本工程管理層領(lǐng)導所有人員見主要施工人員表在甲方指定開工日期后 第一天進場。并承諾經(jīng)招標單位認定的工程工程經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、 管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作者，并常駐施工

7、現(xiàn)場。根據(jù)工程管理機構(gòu) 圖，我們建立了崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責 , 落實施工質(zhì)量控 制責任，各崗位人員各司其職，為科學、有序、高效地完本錢工程施工任務(wù)作 出組織保障。各機構(gòu)職能如下：1公司總部對工程經(jīng)理部的管理a、我公司對工程實行的是總部直接對工程部進行控制，工程經(jīng)理受公司 法人代表委托作為工程法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對工程成員實行的是崗位聘任制，工程經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導和 相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標責任 狀，以簽訂的目標責任狀對工程經(jīng)理進行管理考核，杜絕了工程承包帶來的弊 端。工程成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用的原那么，由

8、工程經(jīng)理確定人選。公 司有關(guān)職能部室根據(jù)工程經(jīng)理提供的人選，從多方面進行綜合考核，最終確定 人員名單。C我公司對工程實行的是方針目標管理，公司根據(jù)對業(yè)主的承諾，制定出總體方針目標，如質(zhì)量目標、工期目標、平安目標、本錢目標等，工程部必 須按公司的方針目標、決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行工程職責，公司總部負 責對工程部的生產(chǎn)過程進行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導，確保方針目標的實現(xiàn)。2工程經(jīng)理部主要人員職能a、工程經(jīng)理行使公司法人代表在工程上的授權(quán)委托，根據(jù)授權(quán)在工程上負責施工現(xiàn)場 的全部施工組織的領(lǐng)導工作和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，并對工程的各工程標管理 方案的實現(xiàn)負直接領(lǐng)導責任。b、生產(chǎn)經(jīng)理工程副經(jīng)理協(xié)助工程經(jīng)

9、理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施施工期管理措施，確保 工程進度按方案實現(xiàn)，負責施工現(xiàn)場的施工平安監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導現(xiàn)場文明施 工；負責工程安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作，負責施工過程各階段的成 品保護工作，并負責工程竣工驗收的尾項清理工作。C工程技術(shù)負責人協(xié)助工程經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，負責工程施工過程的各項 技術(shù)方案的審核和實施工作，負責對新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣運用工作 進行指導，負責對工程出現(xiàn)的不合格品進行調(diào)查研究，制定出糾正措施，對工 程潛在的質(zhì)量問題提前制定出預防措施，對工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、研究和處 理。d、財務(wù)負責人主管經(jīng)營和商務(wù)工作，負責經(jīng)營財務(wù)以及物資的預算報

10、價、財務(wù)本錢控制 及材料訂貨價格審定工作，組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作，參 與經(jīng)濟合同仲裁，負責勞務(wù)隊伍工程款決算工作。e、施工員抓好月周作業(yè)方案，按質(zhì)量目標對各施工隊伍進和監(jiān)督和管理，實施 施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，負責對施工隊伍進行技術(shù)交底，并檢查是否按 技術(shù)交底要求施工，對新技術(shù)、新材料、新工藝的運用進行現(xiàn)場指導，收集各 種技術(shù)資料，保證與工程同步，負責工程隱蔽驗收，做好工程“三檢工作及 檢驗批的驗收評定工作。f 、平安員負責施工現(xiàn)場的平安監(jiān)督和管理工作， 糾正各種違章， 抵抗各種違章指揮， 負責現(xiàn)場的平安教育工作。G質(zhì)量員負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對各種原

11、材料進行檢驗檢 查，及時下達質(zhì)量整改意見書，并對整改結(jié)果進行驗證。h、材料負責人負責對各種原材料進行考察訂購，保證材料質(zhì)量符合要求，對檢驗合格的 材料負責按現(xiàn)場平面布置圖，加強材料的保管使用工作。3、施工勞務(wù)層施工班組 施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、平安、文明施 工的直接保證者?，F(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須進行考核評分、擇優(yōu)選擇。 內(nèi)容包括施工質(zhì)量、平安文明施工、施工進度、服從管理。對不合格的班組進 行剔除。三、施工進度方案總體安排、工期 根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解和招標文件的要求，以及結(jié)合我公司 技術(shù)、裝備及經(jīng)濟實力，本工程施工工期目標方案為： 70 個日歷天，對

12、于由于 工期提前于國家規(guī)定工期的費用完全由我單位內(nèi)部消化，保證不向業(yè)主收取任 何費用。四、質(zhì)量目標：本工程的質(zhì)量目標為確保到達國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。五、平安生產(chǎn)目標杜絕重大人員傷亡和重大機械平安事故，輕傷頻率控制在 1.5%o以下。六、文明施工 到達平安文明示范工地標準。七、施工協(xié)調(diào)管理1 、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)1 如果中標，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求， 根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。2主持施工圖會審，對施工中遇到的實際問題提出建議，完善設(shè)計內(nèi) 容。3對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場設(shè)計院代表、監(jiān)理單位的要求及時 處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單

13、位、設(shè)計單位按照 總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行根底驗收、部位驗收、中途質(zhì)量 驗收、竣工驗收等。2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)1在施工全過程中，嚴格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準“施工組織設(shè) 計或施工方案進行對施工單位的質(zhì)量、平安管理。在單位“自檢和互檢的 根底上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班 組予以監(jiān)控，確保本工程到達國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。施工單位對整個工 程的質(zhì)量負有最終責任。3所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向 監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學

14、試驗和檢 測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報告，以免所使用的材料、設(shè)備因不合格而給 工程造成浪費。4按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不 合格，下道工序不施工 。第二節(jié) 根底施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。 開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖， 由專人負責指揮，用水準儀和標尺控制挖土標高。為保證工程質(zhì)量，土方工程 施工應(yīng)做到： 、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混 凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意 碰撞或在其上堆土。 、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和平安 規(guī)程的書面和口頭交底

15、，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反， 應(yīng)立即給予糾正。 、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其 是否符合設(shè)計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時， 為防止機械破壞原土，留150mn厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān) 人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、基坑圍護 根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點，本工程基坑圍護采用邊坡放坡法，邊坡 放坡系數(shù)為 1：0.33。根底工作面寬度為 0.5m。三、基坑排水 本工程基坑排水采用明溝和集水井相結(jié)合的方法。當基坑挖至設(shè)計標高 后，井底應(yīng)低于坑底12m并鋪設(shè)碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂

16、漿抽出。 井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排水，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面 水流入坑內(nèi)。四、土方回填1 施工準備 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證。 根底已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強度。 填土前，做好水平高程的測設(shè)。去除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。2施工工藝 在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填土厚度為150200mm行夯路線由四邊開始，夯向中間。 對回填局部進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍， 上下兩層錯縫距離不少于 1m。 每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。3施工考前須知 回填土應(yīng)按

17、規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或標準 要求后，才能回填上一層。 嚴格控制每層回填厚度。 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。 雨天應(yīng)不進行土方回填的施工。 土方回填施工時， 應(yīng)注意保護有關(guān)輛線和標準高程樁點。 防止碰撞下沉。五、垂直、水平運輸 混凝土采用泵送商品混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝?，F(xiàn)場設(shè)一臺龍 門架負責裝飾階段的材料運輸。六、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與 有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點位置是否 符合標準要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總

18、截面面 積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過 50%，在受拉區(qū)中不得超過 25%；不在同一 截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在同一截面 內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為 非預應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應(yīng)力筋， 不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過 25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面 積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制； 如為預應(yīng)力筋， 不管受拉或受壓區(qū)均不得超過 25%。 當采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30dd 為受

19、力鋼筋直徑區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于 50mm不管綁扎接頭或焊接 接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在最大彎矩 處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼 筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m其直徑選用：當板厚h< 30cm時為810mm當板厚h=3050cnfl寸為1214mm當板厚>50cm 時為 1618mm。鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、 模板間進行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于

20、1m。3、柱子鋼筋1根底柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、根底梁鋼筋骨架上綁 扎一個定位箍筋，并同底板、根底梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。216 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接， 16以下鋼筋采用綁扎接頭。3按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處 的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。4焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。5綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與 主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅 花式交錯綁扎，箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成 135度，平直長度不小于 10dd

21、為箍筋直徑。6柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mn左右或 用塑料卡卡在外立筋上 ，以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1 原材料質(zhì)量保證措施 根據(jù)工程經(jīng)理部建立的合格分供商檔案按本公司質(zhì)量保證體系程序文件 要求，選擇信譽可靠的供給商。所有分批進場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴格按照標準要求進行原材料試 驗，試驗合格前方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合 格與否掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退 場。 2 閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭 必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴格按照鋼筋架工標準要

22、 求執(zhí)行。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備供電線路 分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證前方可上崗。c、在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學物理試驗合格前方可開展施工。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。3鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及施工標準要求扎牢，不得漏扎或錯扎， 并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。4鋼筋翻樣 鋼筋翻樣總的原那么是按設(shè)計圖紙、施工標準及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主、監(jiān) 理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)：a、認真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算翻樣，

23、方便施工。b、梁鋼筋翻校時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次 梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而防止樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴格按照標準要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、 受壓區(qū)，如條件許可，均按標準要求錯開長度將接頭位置錯開 受拉區(qū)錯開 50% 以上。d、 應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應(yīng)特別注意箍筋135度彎 鉤及其平直局部10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。七、模板工程模板采用 15 厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。八、砼工程一、混凝土澆筑 本工程采用商品混凝土?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機作為零星混凝土使用如 用于臨時設(shè)施及道路等 。樓層混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完成后從

24、底層至 上層逐層安裝模板澆筑混凝土。1 、試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后，一般應(yīng)提前 9 天，將所用的水 泥、砂石、 外架劑、 摻合料需要時送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦?quán)威試驗部門， 委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工 程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水 泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比2、試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于4組，砂漿試模不得低于4 組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。

25、作好試塊成型記錄。嚴格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護 試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及 時送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理 隱蔽工程驗收 核查模板工程 砼澆筑 砼養(yǎng)護二、砼澆搗的一般要求1 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m 時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。2澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用局部長 度的1.25倍，最大不超過50cm。3使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一般為3040c

26、m。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。外表振 搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。4澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫 及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。5澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完 好。6柱的砼澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱 砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸 動鋼筋和預

27、埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。 柱高在 3cm 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取串桶措 施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 以內(nèi)加覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有 足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。地下 室墻板要帶模養(yǎng)護。8混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失, 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,

28、柱、墻根部模板有縫隙, 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時,模板有密封膠條封邊,防止 漏漿。 露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、 間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋, 或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。施工時,墊塊間距不得大于 600*600mm。 麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝 土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時間,實行拆模通知書制度。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。鋼筋較密處改為細石砼。 縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因, 易造成縫隙、 夾渣層。澆砼前,用功率較大的吸塵器清理模板底

29、,并用同強度水泥砂漿先澆 50-100mm 厚。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此 部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外,柱子增加型鋼柱箍。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后,外表不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行 操作。澆樓梯時,在模板上安裝角鋼保持陽角平直,派專人隨澆隨抹平,澆好后立即封閉通道嚴禁上下。三柱地腳螺栓施工方法：1、預制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓 孔，鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大 1mm 即可。2、螺栓固定：在柱根底附近，就近施工，將地腳螺栓穿過

30、模板進行定位、 焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱根底的中心點。測量根底 承臺標高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行 精確定位。九、磚砌體工程1、磚根底施工1排磚撂底：根底大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī) 定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚 墻放四塊，以此類推。 2 磚根底砌筑前，根底墊層外表清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每 次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 3 砌根底墻應(yīng)掛線， 240 墻反手掛線， 370 以上墻應(yīng)雙面掛線。

31、4根底標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常 拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲墻。 5 根底大放腳砌至根底上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證根底墻 身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫 中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。6 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚 標高必須正確。7各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，防止后剔鑿，影響砌 體質(zhì)量。8變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌 的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。9安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超 過

32、 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。10抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹 防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為 1520mm,防水粉摻量為水泥重量的 3% 5%。2、主體墻體砌筑要求同根底。3、填充墻施工1施工前,磚應(yīng)提前 12d 澆水濕潤。 2施工前,應(yīng)根據(jù)標高抄平、彈線,如找平厚度大小20mm 時,采用細石砼找平。3砌筑填充墻時,必須把預埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi),如漏放要采 用電焊補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。 填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。4砌筑方法宜采用“三一砌筑法。如采用鋪漿法時,鋪漿長度不得 起過

33、750mm;施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長度不得超過 500mm.5填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙,在抹灰前采用側(cè)磚或 立磚,其傾斜度宜為 600左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。6做好砂漿的試塊工作,每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少 制作一組試塊。7砌體質(zhì)量要求上下錯縫,橫平豎直,灰縫飽滿及厚薄均勻。8應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時去除,以免與地面粘結(jié),影響下道工序施工。 剔鑿設(shè)備孔,槽時不得硬鑿,使墻體砌塊完整,如有松動必須處理補救。 拉結(jié)筋不符合規(guī)定,造成砌體不穩(wěn)定,拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預留,其間距視砌 塊灰而定,但不大于 1000mm?；铱p不勻,灰

34、縫大小不一致,砌磚時不掛線均不合要求 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝7鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件外表應(yīng)先以“噴砂法徹底去除鐵銹、松屑、油污塵垢及其 它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔外表，應(yīng)符合 GB50205-2001 現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹 等級?規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件外表存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等 級為 Sa2.5 級。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗前方可涂刷油漆。對于高強螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以前方 能進行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度

35、，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度W 85瀬氏度，構(gòu)件外表有結(jié)露時， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于 125微米。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運輸 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。2根底復查及配墊板根底復查驗收 根底混凝土強度應(yīng)到達吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，

36、復測縱向，橫向 基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應(yīng)點 焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。3檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復查；構(gòu)件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)標準。4鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用 16T 汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊 裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風繩扣牢臨時固定，然后沿 軸線

37、逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c 梁安裝 將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查 外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺 栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的 安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢d 高強度螺栓安裝高強度螺栓采用 10.9 級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng) 用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸

38、入孔內(nèi)，不得強行 敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。高強 螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺 栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方 向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊 固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的 60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺 栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每 班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到± 3%之間。本工程為M22X100高強度螺栓其預拉力 210KN

39、扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約 586N.M 左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件 的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當天安裝的高強螺栓應(yīng)于當天終擰 完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢 測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的 10%。 高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周 涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆那么與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。5質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保 工程驗收到達合格。A、質(zhì)量檢查a自檢：操作工人每天下

40、班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查， 檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及標準要求。 不符合要求處及時修正， 并做好自檢記錄b互檢：每完成一個分部工程一個部位，由工程負責人、質(zhì)量總負責、 質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互 催促，取長補短，共同提高。c交接檢：每完成一道工序，由工程負責人，質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、 施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任清楚， 不符合標準要求，不準進入下道工序施工。d隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收， 隱檢由公司、工程部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收， 然后進行下道工序，并做好

41、隱檢記錄。e竣工驗收：工程完工后，工程標準進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù) 工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的根底上，工程質(zhì)量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握 以下的隱檢驗收工作：根底隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合 設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接 牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。 加強質(zhì)量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購 貨前與樣品對照，對主要材料半成品或成品采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)

42、主意見與許可。編制分局部項工程的質(zhì)量措施作為預控的依據(jù)。加強過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并 應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用 0.5mm 彩鋼板 +75mm 保溫棉 +0.47 厚彩鋼 板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準?建筑用 壓型鋼板? GB/T12755-91 的規(guī)定。1安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以 900-1000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選 擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名

43、稱等。2板的搬運及貯存： 板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度? 200mm并在板與帶之 間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木 條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)工程設(shè)計要求，檢查 檁條是否變形，檢查現(xiàn)場平安措施是否落實。3安裝技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端 邊，從檐口往屋脊方向安裝。 確定好安裝方向后，把端邊的圭寸口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位， 并將其固定， 要保證與

44、檁條垂直。 第一塊安裝完后， 接著安裝第二塊、 第三塊板。 第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿 完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定， 為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距< 300mm 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接局部 的防水處理。 彩鋼板短邊搭接長度?200mm取決于排水距離及排水坡度。為改善搭 接局部的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間 距w 300mm 鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻

45、率風向搭接；上下兩排板的 搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。 屋脊處采用密封膠密封。4檢查驗收 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：工程波距 波高尺寸偏差 mm±2.0Hw 70mm±1.5 H >70mm±2.0側(cè)向彎曲20.0彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：工程彩鋼板的覆蓋寬度允許偏差 檢查方法hw 70mm +8.0 ， -2.0用鋼尺檢查h>70mm +5.0,-2.0板長橫向剪切偏差±7.05.0注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板、泛水板和連接件的品種

46、、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合 設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷 設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。 壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：工程h>70mm搭接長度 mm> 375h w 70mm屋面坡度?1/10> 200注:h為彩鋼板截面高度. 彩鋼板安裝工程的允許偏差工程和檢驗方法如下表：項 目允許偏差 mm檢驗方法 屋面檐口與屋脊的平行度 10.0 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 20.0 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 5.0 彩鋼板卷邊板件最大波高 3.0注：L

47、為屋面半坡度或單坡長度； 外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第四節(jié) 裝飾工程一、水泥砂漿樓地面(1) 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面 處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，防止間隔時間過長風干形成空鼓。(2) 找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的 上平標高控制線。(3) 按水平線抹找平墩(60mM 60mm見方，與面層完成面同高，用同種 砂漿)，間距雙向不大于2m有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出 坡度墩。( 4)鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)

48、合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。( 5)搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。(6) 在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與 基層結(jié)合緊密牢固。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，消除表 面氣泡、孔隙等缺陷。( 8)養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天不少于 2 次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于 7d。二、樓地面地板磚鋪貼1、工藝流程：基層處理-抹找平層-彈鋪磚控制線-鋪磚-勾縫擦縫- 養(yǎng)護。2 、施工方法準備工作：室內(nèi) 500 線彈好，地面墊層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的 豎管已安完，管洞已堵塞

49、密實，有地漏的房間已做好泛水。 樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。 做樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應(yīng)使用 干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結(jié)牢固。 樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十字線。然后 進行預排磚，地面磚必須進行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應(yīng) 對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應(yīng)，以增加美感。非整 磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。 粘貼面磚前，應(yīng)先進行找點沖筋根據(jù)樓地面標高，以室內(nèi)500水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。 沖筋粘貼的地面磚應(yīng)用水平儀抄平， 粘貼時掛線上杠找平找直。 粘貼完能上人以后，應(yīng)及時清

50、理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。 地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護。 質(zhì)量要求：A、面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓，地板磚外表潔凈，圖擦清晰，接縫均 勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結(jié)合嚴密， 套割規(guī)矩。C樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過 10mm三、墻面抹灰1 、基層要求：a基層外表凸出太多的部位，事先進行剔平或用1:2水泥砂漿分層補平， 基層洞、眼應(yīng)用 1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層外表油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前去除干凈，并在抹灰 前澆水濕潤?；炷镣獗碛盟鄡魸{摻 20%的 1

51、07膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進行刷漿處理， 107 膠摻量為水泥重量的 10%-15%的 107 膠素水泥 漿并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼 絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對 150mm,且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、 繃緊。2、工藝流程：基層清掃t基層處理t做陽角護角t做灰餅t沖筋t抹灰底層灰t搓毛 壓光3、質(zhì)量控制點：a根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰 角交界處15-20cm,灰餅間距按1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟

52、底法施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰 6-7 成干時進行中層抹灰,中層抹灰 6-7 成干時,抹面層灰,搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用 1: 2水泥砂漿抹出護角，寬200mm, 高 2m。d、每層抹灰厚度宜控制在5-10m m,否那么由于一次抹灰過厚，造成砂漿收 縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用 C20細石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌， 其磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用 1: 3水泥砂漿 內(nèi)摻防水劑將低出局部找平。四、內(nèi)外墻涂料一室內(nèi)乳膠漆1 、墻面乳膠漆施工前, 抹灰面應(yīng)根本枯燥, 基層含水率不大于 8%,門窗、 地面施工完

53、畢,且應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2、清理墻、柱面:首先將墻、柱外表起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟 干凈,然后將墻、柱外表掃凈。3、 修補墻、柱面:修補前,先涂刷一遍三倍水稀釋后的107 膠水。然后 用石膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補平,枯燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵 掃凈。4、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶 液、福粉加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿 刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 枯燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱外表清掃干凈。第二遍用 抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩

54、子，枯燥后用砂紙磨平并掃 干凈。5、刷第一遍乳膠漆：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂 板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活 動排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開，由 于乳膠漆膜枯燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另 一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。待第一 遍乳膠漆枯燥后，復補膩子，膩子枯燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪 拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7、防止工程質(zhì)量通病1透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠

55、漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還 應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透 底。2接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，假設(shè)間隔時 間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止 刷紋過大。4刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸 漆量要適當，從上至下或從左至右刷。5涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要適宜，保證獨立面每遍用同一批乳 膠漆并且一次用完，保證顏色一致。8、產(chǎn)品保護1墻外表的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面， 枯燥后也不得往墻柱潑水，以免沾污2

56、墻面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。3涂刷墻面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。二外墻涂料1基層處理：去除基層浮漿、灰塵、油污等雜物，基層不得有裂縫出 現(xiàn)，防止?jié)B水現(xiàn)象。2預涂：基層要求平整，但又不能太滑?？锥幢仨毾冗M行修補，在涂 料涂刷前先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。 防水封閉層； 在衛(wèi)生間、 女兒墻等處，應(yīng)先在內(nèi)墻墻面做防水封閉層，防止涂料起鼓，脫落。3接茬：涂刷時涂刷方向和行程長短一致，應(yīng)勤刷短刷，接薦最好在 分格縫處。4涂刷：涂刷不少于二度，前一層涂料干后才能進行后一度涂刷，時 間間隔三小時左右。涂刷時應(yīng)小心細致，防止漏刷，在雨天或四級大風時不得 進行外墻涂料施工。五、內(nèi)墻瓷磚工藝流程：基層處理一找規(guī)矩一基層抹灰一彈線一浸磚一粘貼一擦縫。操作要點：1、先將原墻面外表塵土、