小區(qū)整治工程施工方案(共78頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 1、工程綜述1.1編制依據(jù)1.1國家及安徽省頒發(fā)的有關土地開發(fā)整理的法律、法規(guī)；現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程以及建設工程標準強制性條文等。1.2招標文件、招標圖紙、技術要求及有效法律文件。1.3標前答疑和補充答疑以及現(xiàn)場踏勘資料。1.4我公司長期從事市政工程和房建工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的綜合施工能力。1.5工程質(zhì)量建設目標要求是以項目工程規(guī)劃設計與預算文件而確定，符合現(xiàn)行水利及市政房屋建設行業(yè)有關標準及規(guī)定。1.2工程概況 1.1工程名稱xx大通古鎮(zhèn)河南嘴小區(qū)整治改造（二標段）工程 1.2招標人：xx郊區(qū)大通鎮(zhèn)人民政府 1.3工程實施地點：xxx郊區(qū)河南嘴小區(qū) 1.4建設

2、規(guī)模：本工程招標控制價 .35 元 1.5計劃工期： 30 日歷天 1.6質(zhì) 量：合格1.3工程難點重點通過現(xiàn)場踏勘及對工程招標文件的研究分析，認為本工程有以下特點：該工程施工任務重、工期緊，施工要求嚴格。本工程質(zhì)量特別重要，因此質(zhì)量標準要求高，要求我們保持嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，精心組織，精心施工。本工程施工過程受高溫影響較為明顯，要制定出切實可行的雨季施工措施，并要做好搶工準備。同時施工中要加強協(xié)調(diào)力度，防止相互干擾，影響工程工期。1.4施工目標發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，科學組織，精心施工，嚴格履行合同，干一項工程，交一方朋友，樹一座豐碑.工期目標：計劃工期30日歷天，具體以業(yè)主開工令為準。質(zhì)量目標：合格

3、。符合國家驗收規(guī)范合格要求的前提下，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標準。安全生產(chǎn)目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕交通事故，事故負傷頻率控制在1以下。環(huán)保與水土保持目標：遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染。2、主要分部分項工程的施工方案與技術措施2.1基礎工程本工程土方主要有挖一般土方、挖路基土方、填方、余方棄置等項目，采用挖掘機開挖，自卸車外運，施工技術人員要及時跟蹤到位，測量挖土深度，以免超挖超填。不能利用的外運至業(yè)主、監(jiān)理指定的棄土場地。在土方開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。土方開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆

4、場, 挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現(xiàn)場施工安全。2.1.1施工測量因本工程施工范圍大，土方工程量多，所以平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程控制點采用二等水準測量從提供的高程點引測至現(xiàn)場高程控制點，平面及高程控制網(wǎng)的控制點均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設金屬點，并設放在不易損壞處，部分網(wǎng)點均保護至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設立的控制網(wǎng)絡將報工程建設單位及監(jiān)理工程師復核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。測量貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責，及時做好有關工程記錄。（一）定

5、線采用J2經(jīng)緯儀進行，在上下游兩端以外不受施工影響的適當?shù)攸c，測設永久性的標石，并標明樁號，架設標架。設置建筑物軸線的同時，設置2條縱橫副線，作為建筑物施工放線的主要控制線。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點按設計定出軸線和副線點。（二）平面控制的測設精度：首級控制網(wǎng)按獨立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測設按四等三角網(wǎng)或一級導線精度要求。（三）在建筑物周圍測設足夠數(shù)量的高程控制點，精度符合三等水準精度，并應與主要水準點相連接。（四）施工期間所有施工定線、方量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均及時整理、校核、分類、整編成冊，當工程完工后，移交運行管理單位。2.1.2土

6、方平整、開挖本工程土方平整根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程要求分區(qū)規(guī)劃實施。施工范圍內(nèi)垃圾、淤泥采用挖掘機挖掘配合自卸汽車施工，拉出場外指定地點集中堆放；土方開挖深度由測量員現(xiàn)場跟蹤控制，不得出現(xiàn)超挖。建筑物基坑開挖，現(xiàn)場采用明挖分段從上至下分層依次進行，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時分層設置排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30-50cm保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除?；坶_挖結(jié)束，應及時組織驗槽，填筑按設計圖紙制定的填料，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防

7、止基底土層受凍。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴禁超挖。2.1.3土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，土方填筑必須在基礎處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。（二）土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等，均須符合設計規(guī)定。（三）當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應適當灑水潤濕，以保持施工含水量。（四）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛12cm深。（五）嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方可準鋪上層新料。（六）不應在

8、填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應采取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。（七）在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。（八）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.300.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應為11.5m。（九）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。（十）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時

9、，應根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。（十一）填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。2.2砌筑工程1 、工藝流程：場地平整放線定樁位挖基礎土方拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層。2、拌制砂漿： 1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂為±5%。2)、宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不少于1.5min。3）、 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）、基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組

10、試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3、確定組砌方法：1）、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）、排磚撂底： 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4）、砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37

11、以上墻應雙面掛線。 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 抹防潮層：將墻頂活動磚重新

12、砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。質(zhì)量標準：1 保證項目：1）、 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）、 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。 任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、 基本項目：1）、磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 2）、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處

13、接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 3）預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 4）、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 3 允許偏差項目，見表6-1。 頂次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎頂面標高±15用水準儀和尺量檢查 注：基礎墻超過2m時，允許偏差項目可按混水墻檢查。成品保護1、基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。2對外露預埋件，應注意保護，不得損壞。3、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應保護，不

14、得踩倒，彎折。4、基礎墻回填土，兩側(cè)應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。5、回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。七、應注意的質(zhì)量問題1、砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。2、基礎墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。3、 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。4、 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接

15、槎處接的高低不平。5、 皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。6、 埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。7、 留槎不符合要求；砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。8、 有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。9、 砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。預制鋼筋混泥土樁施工方案：預制樁的制作工藝 模板工程 本工程采用寬度100MM為基

16、數(shù)，按50MM進級，長度以450MM為基數(shù)，按150MM進級，邊肋孔距長向為150MM，短向為75MM，可以橫，豎拼接，組拼接，組拼成以500MM進級的任何尺寸的鋼模板。 注：具體參數(shù)以實際施工制作為準。 鋼模板配件中，連接件主要有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插銷，鉤頭螺栓。 模板的垂直支撐主要有散拼裝的鋼管支架，可獨立使用并帶有有高度可調(diào)裝置的鋼支柱及門型架。模板的水平支撐主要有平面可調(diào)桁架梁和曲面可變桁架。 模板的組裝采取錯縫拼裝以加強組裝的整體剛度，本方案使用的柱模板可拼裝成四個單片，兩塊L形和整體式三種形式。 鋼筋工程 鋼筋冷拉：采用以卷揚機為主機動滑輪組為冷拉動力的機械式設備將不

17、同級別的鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使拉應力超過該鋼筋屈服點的某一限值，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。注：在此過程中采取冷拉率控制法。 鋼筋加工：1.鋼筋的除銹，調(diào)直與切斷 2.彎曲成型 鋼筋配料：依據(jù)構(gòu)件配筋圖計算構(gòu)件直線下料長度，總根數(shù)及鋼筋總重量，編制鋼筋配料單。由于條件限制，僅介紹到此。 鋼筋鏈接：由于設計強度，安全要求，本案例主要采用焊接的方式進行連接，在具體工作中可能用到對焊，點焊，電弧焊，電渣壓力焊，埋弧壓力焊等具體焊接方式，當然也不排除使用綁扎鏈接的可能。 鋼筋安裝：安裝之前要核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸及數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場鋼筋施工。 本工程根據(jù)實

18、際情況采用全部散筋在現(xiàn)場綁扎。 檢查-鋼筋的級別，直徑，根數(shù)，間距。接頭的位置，數(shù)量，搭接長度；負彎矩筋位置；要保證混凝土的厚度和縱向鋼筋的凈距要求；抗震規(guī)范的構(gòu)造要求。 注：檢查完畢后應進行驗收，并做好隱蔽工程的驗收記錄。 混凝土工程 混凝土制備：依據(jù)設計要求，在施工前選擇合適的混凝土施工配合比。在本方案中，采用自落式攪拌機加強制式攪拌機配合使用。在操作攪拌機時應注意攪拌機的工作容量，攪拌機轉(zhuǎn)速和攪拌時間。 特別考慮的是如果是以整個建筑工程為量，最好是設一個現(xiàn)代化攪拌站。 在翻斗投料時，按石子-水泥-砂的順序投入料斗，與翻斗投料入機的同時，加入全部拌合用水進行攪拌;在分組投料時，先將石子和部

19、分拌合用水投入鼓筒，然后再將水泥，剩余的拌合用水和砂投入。對自落濕攪拌機，可在攪拌筒內(nèi)先加部分水再投料，對強制事攪拌機應在加料時緩慢均勻分散地加水。 在混凝土運輸時采用混凝土攪拌運輸車，當運至場內(nèi)時配合機動翻斗車和皮帶運輸機一起使用。 在混凝土澆筑之前應做好以下工作：1)機具安裝，勞動力準備就緒 2）清楚模板內(nèi)的異物 3）做好安全交底。 在本方案中，為防止在澆搗成型過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應超過兩米?；炷翝仓捎梅謱訚沧ⅲ谙聦踊炷聊讨埃蠈踊炷帘仨毥凶⊥戤?。澆注最好連續(xù)進行，但在實際工作中必然會存在間歇，故在施工中應設施工縫，當從施工縫繼續(xù)施工時，必須待已澆注混凝

20、土的強度達1.2千牛每平方毫米時才能進行，而且應對施工縫進行處理。 在振搗成型時采用人工振搗和機械振搗兩種方式配合施工。 由于本方案中的工程工期緊迫，故采取蒸汽養(yǎng)護的形式對鋼筋混凝土樁進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護達到施工設計要求是即可拆模 在預制現(xiàn)場采用滾筒，卷揚機等拖動樁身運輸；當運往施工現(xiàn)場時采用小平臺車運輸，運輸過程中支點與吊點位置一致。 附：預制樁的冬季施工概述 混凝土的拌制 1)外加劑的使用 早強劑防凍劑減水劑引起劑 2）對混凝土原材料的加熱 加熱拌合水 3）混凝土的運輸與澆注 養(yǎng)護前的溫度不低于2度，入模前先清除模板和鋼筋上的冰雪和凍塊，冰雪融化后必須及時澆注混凝土然后立即覆蓋保溫。 4）混凝

21、土的養(yǎng)護 考慮到成本，施工條件等因素，在本方案中采用蓄熱法養(yǎng)護 鋼筋混凝土預制樁的檢測 對象：施工質(zhì)量有問題的樁；設計方認為重要的樁；局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；施工工藝不同的樁； 抽樣數(shù)量：抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的20%且不小于10根是下限，于本工程而言，則不得小于總樁數(shù)的30%且不得少于20根。 承載力檢測。 錘擊法沉樁施工 打樁機械：本工程場地地貌為沖積層傾斜平原，地質(zhì)較為復雜，樁身20米故現(xiàn)場采用單動汽錘配合起重機式打樁機共同進行施工。 施工準備：打樁前先處理好地上下障礙物，對場地進行平整壓實，放出樁基線，定出樁位，并在不受打樁影響的適當位置設置水準點，一遍控制樁的入土標高；接通現(xiàn)場的水

22、，點管線。進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否合格。 打樁順序：由于本工程中，樁的中心距小于4倍直徑，故采用自中央向邊緣打，分段打等打樁順序。 打樁施工：樁機就位時樁架應垂直，導桿中心線與打樁方向一致，交合無誤后將其固定。然后，將樁錘和樁帽吊起來，其高度超過樁頂，再吊起樁身，送至導桿內(nèi)，對準樁位調(diào)整垂直偏差，合格后將樁帽或樁在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁頂上，在樁錘的重量下，樁沉入土中一定深度達到穩(wěn)定位置，再校正樁位及垂直度。然后才能進行打樁。打樁開始時，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度后，觀察樁身與樁架，樁錘是否在同一垂直線上，然后再以全落距施打。在打樁的過程中做好打樁記錄。另外，剛打好的樁應

23、靜置一段時間后再進行土方工程施工。若需要預制樁分段施工，采用錨接頭進行連接。 樁基的試驗與檢測 對試樁施加一較小的荷載進行預壓，排除千斤頂和管路中的空氣；檢查管路接頭，閥門等是否漏油等。主體工程施工1、施工程序框圖定位放線基坑處理平整基礎、磚基礎室內(nèi)地溝室內(nèi)外回填土主體結(jié)構(gòu)屋面保溫、防水層門窗框安裝外墻裝飾室內(nèi)抹灰水落管安裝樓 地 面散水、臺階門窗扇安裝油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工驗收安裝柱、梁模板綁扎框架柱、梁鋼筋模板安裝加固澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模樓梯、現(xiàn)澆板支模綁扎鋼筋安裝埋管預留洞澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模室內(nèi)木作裝飾砼墊層2.1鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機

24、械制作、人工綁扎。1、施工準備原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30可作為一批；但每批應6個爐號含炭量之差0.02，含錳量之差0.15。2、鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避

25、免返工，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 3、鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑12時，可采用采用對接焊連接。作業(yè)條件：焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符

26、合要求；電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。施工操作工藝流程及要點：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。4、鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥施工技術操作要求：焊前準備：清除鋼筋端部約

27、100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。質(zhì)量標準：外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀

28、檢查不合格的接頭，應切除重焊。板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。鋼筋允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件±5尺量

29、檢查受力鋼筋保護層梁、柱±5板±32.2模板工程基礎結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計劃采用SP70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度

30、和剛度，應確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范GB502142001中的有關規(guī)定執(zhí)行。SP70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用48鋼管。模板外操作架采用48鋼管扣件式腳手架。1、柱模板柱模板安裝工藝：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。 柱模板施工要點：先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相

31、等。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸位置與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點： 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之

32、前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3、樓板模板安裝工藝： 樓板清水模板安裝工藝：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120

33、cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓

34、板底標高，并進行校正。4、模板拆除施工工藝側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫

35、開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。

36、工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應注意的質(zhì)量問題：柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度

37、，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。2.3砼工程（1）、本工程砼采用商品砼。砼采用泵送入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。（2）、砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通

38、過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。(3)、砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（

39、2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。（9）混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。2.3道路施工：1石灰土處理路基石灰采用袋裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化，現(xiàn)場翻拌，均勻攤鋪。攤鋪時持線找平，用1215t碾碾壓，強度及平整度滿足要求。素土、白灰拌合后的無側(cè)限抗壓強度應符合標準，拌好的灰土色澤均勻一致。碾壓時用68t碾初壓一遍，掛線找補后，再用1215t碾壓實

40、到相對密實度達到95（重型擊實）。對檢查井四周不易壓實的部位由人工夯實達到密實度，灰土層成活后圍擋，灑水養(yǎng)護。2水泥碎石混礫合料混合料運至現(xiàn)場后，先通過小范圍的試鋪確定虛厚，誤差控制在±10mm范圍內(nèi),分三層施作,嚴格控制攤鋪厚度。施工前對材料供應廠進行資審，報監(jiān)理部門審查，材料到現(xiàn)場后及時對其質(zhì)量檢查、試驗。攤鋪后用8t碾初壓后以5×5m方格網(wǎng)檢查找補。初壓后灑水，上12t重碾壓實至相對密實度95（重型擊實），表面輪跡深不超過5mm。接茬處采用立茬、毛茬，灑水濕潤后碾壓。各檢查井在混合料層施工前將井筒升至該層頂面高程，井筒周圍1m范圍內(nèi)，每層碾壓后應將混合料挖出，摻342

41、5水泥拌合回填、夯實?；旌狭戏謱幽雺撼苫詈螅忾]圍擋，灑水養(yǎng)護。在鋪油前24小時噴灑乳瀝青粘結(jié)層一道，用油量為1.2kg/m2。3平緣石安裝首先完成15商品砼基礎墊層后即開始800*300*120倒角20*20mm的側(cè)石安裝。根據(jù)質(zhì)量標準檢查驗收成品材料，根據(jù)高程統(tǒng)一修整、夯實、整平基礎，測放線位與高程樁，直線段樁距10米，彎道5米，路口以圓心控制弧度。從一頭開始砌筑，用3m直尺檢查直順度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工縫寬1cm，安砌一段后進行勾縫，后背及時還土加以保護。4水泥混凝土路面采用C30商品混凝土，為了保持其整體性，減少人為施工縫，砼澆筑每個施工段均一次完成。混凝土澆筑與震

42、搗的一般要求：1）使用插入式震搗器時應快插慢撥，插點要均勻布置，逐點移動，有序進行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點震實，移動點間距為33公分左右。平板震搗器震搗時，應保證震動器的平板能完全、覆蓋已震實的混凝土。要特別注意平板震動器難以到達的部位的震搗質(zhì)量。2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，不到預先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如中間必須間歇，應盡量縮短時間，并應在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當間歇時間超過2小時后，應按施工縫處理。3）混凝土澆筑過程中應隨時觀察模板、預埋件等有無位移、變形等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應在混凝土凝結(jié)前處理好。砼雨季施工：1）雨季施工時，應注意天氣變化情況，盡量避免在下雨時

43、澆筑砼，同時應準備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。2）雨季澆砼時，要特別注意砂、石骨料含水量的變化，根據(jù)骨料含水量的不同，及時調(diào)整砼的施工配合比，保證砼實際配合比的準確。 3）在澆砼時，如遇下雨，應及時對剛澆好的砼進行覆蓋。防止砼的表面的水泥漿被雨水沖走，或砼表面起砂。2.4綠化施工本工程土地平整主要是為綠化用地對部分土地進行整理，根據(jù)設計要求及項目區(qū)地形的特點進行土地整理，應盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平整面的高差應符合設計及規(guī)范要求。種植區(qū)的場地，應該按照土壤塑造地形圖平整。 施工放樣 根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際地形情況，定出平整地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果及設計圖紙進行土方平衡

44、計算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大差錯時，上報監(jiān)理工程師及設計代表進行協(xié)調(diào)、商議施工方案或進行變更設計。 機械推土初平及翻松 考慮平整區(qū)域的土方平衡，采用推土機及小型挖掘機配合進行施工作業(yè)，在施工前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機械結(jié)合人工進行清理。然后采用推土機進行土地平整作業(yè)，若遇推土機無法施工的死角等情況，采用挖掘機配合施工作業(yè)。 平整時應采取就近原則，挖取高于設計地面標高的土方回填至附近低于設計標高的地面，盡量做到挖填同時進行，開挖或回填時應保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應隨時注意地面的高程控制。在平整作業(yè)完成后應采用推土機的松土器進行

45、耙松處理。 挖背溝及清理邊坡清理場地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時做好排水措。2.5.1整理綠化用地本工程土地平整主要是為綠化用地對部分土地進行整理，根據(jù)設計要求及項目區(qū)地形的特點進行土地整理，應盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平整面的高差應符合設計及規(guī)范要求。種植區(qū)的場地，應該按照土壤塑造地形圖平整。 施工放樣 根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際地形情況，定出平整地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果及設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大差錯時，上報監(jiān)理工程師及設計代表進行協(xié)調(diào)、商

46、議施工方案或進行變更設計。 機械推土初平及翻松 考慮平整區(qū)域的土方平衡，采用推土機及小型挖掘機配合進行施工作業(yè)，在施工前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機械結(jié)合人工進行清理。然后采用推土機進行土地平整作業(yè)，若遇推土機無法施工的死角等情況，采用挖掘機配合施工作業(yè)。 平整時應采取就近原則，挖取高于設計地面標高的土方回填至附近低于設計標高的地面，盡量做到挖填同時進行，開挖或回填時應保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應隨時注意地面的高程控制。在平整作業(yè)完成后應采用推土機的松土器進行耙松處理。 挖背溝及清理邊坡清理場地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其

47、他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時做好排水措。A、施工作業(yè) 采用小型挖掘機配合人工邊坡開挖方式按地形情況、挖方斷面及其長度確定，嚴禁采用爆破法施工，以防發(fā)生坍方。 施工前先做好坡頂臨時截、排水設施，及時截水溝以保證邊坡穩(wěn)定，土方工程施工期間的臨時排水設施要與永久性排水設施相結(jié)合。 土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。 B、施工流程 施工準備按設計圖典型地塊標準設計高程測量放樣施工便道布置機械進場平整地塊若新造地塊缺少覆耕作土，則作翻松處理復核平整后的地塊高程挖背溝及清理邊坡交工驗收2.2

48、.6砌筑檢查井（1） 范圍 本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側(cè)交匯雨污水井、磚砌矩形兩側(cè)交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P作業(yè)。 工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑爬梯制作安裝勾縫抹面防腐蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝 （2）材料 混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（3） 一般要求 檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。 檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準磚石工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。 檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌

49、體的連接應采取防滲漏措施。 檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。 砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。 檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。 （4） 施工要求 檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。 檢查井，必須按設計圖紙及的關規(guī)定施工。 砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。 在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。 在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹

50、平。 a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。 b砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 c砌筑檢查井的內(nèi)壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應分層壓實、外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 d檢查井采用預制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。 e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。 f雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 （5）質(zhì)量檢驗 井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證

51、灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定 項目允許偏差值井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D1000±10D1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）2.5裝飾裝修工程(一)地磚工程1.工藝流程施工準備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護勾縫2.施工方法與技術措施(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層

52、是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛簦菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。(4)浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5)灰餅

53、、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。(6)鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(7)在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，

54、同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。(8)壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。(10)養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水

55、養(yǎng)護不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用，用彩條布等進行全面保護。(二)木踢腳線安裝工程1.施工方法與技術措施1)木踢腳線應在木地板拋光后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。2)在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔400MM打入木楔，安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。3)木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4)木踢腳板接縫處應做接榫或斜坡壓搓，在90度轉(zhuǎn)角處可做成45度斜角接搓。5)木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3MM

56、，油漆時用膩填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5M。6)油漆涂飾工作待室內(nèi)一切施工完畢進行，木踢腳板的油漆施工，應與木地板面層同時進行，同時，油漆顏色與木地板同色，這樣有利于保證地板質(zhì)量，方便組織施工和成品保護。2、質(zhì)量要求1)木踢腳板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。2)采用氣動打釘槍固定定木踢腳板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3MM，釘時不得在板面留下傷痕，板上口應平整，拉通線檢查時，偏差不得大于3MM，接搓平整，誤差不得大于1MM。3)木踢腳板接縫處作斜邊壓搓膠粘發(fā)法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平整粘接接縫，不得搭接。木踢腳板與地坪必須垂直一致。4)木踢腳板含水率按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫木材含水率相差不應大于1.5%。(三)木線安裝工程1.木線固定1)木裝飾線在條件允許時，應盡量采取膠粘固定。2)如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘。3)如圓釘，應