脫硫操作規(guī)程完整

1、脫硫崗位安全操作規(guī)程1. 開(kāi)停車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1.1 開(kāi)車操作1.1.1對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查并符合啟風(fēng)機(jī)、運(yùn)行條件。1.1.2確保脫硫塔、再生塔部活性焦填裝滿，滿足開(kāi)車條件。1.1.3 啟動(dòng)鏈斗機(jī)及各設(shè)備確保脫硫塔及再生塔活性焦運(yùn)行168 小時(shí)。1.1.4待活性焦運(yùn)行168 小時(shí)后進(jìn)行接觸煙氣。1.1.5隨時(shí)觀察脫硫塔部溫度變化。1.2 注意事項(xiàng)1.2.1檢查公用系統(tǒng)和電儀控制系統(tǒng)正常、煙氣系統(tǒng)、SO2 吸附脫除系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)均已正常運(yùn)行1.2.2頂置料倉(cāng)V202 沒(méi)有低料位報(bào)警。1.2.3活性焦再生系統(tǒng)溫度、壓力等儀表完好，設(shè)備狀態(tài)完好。1.2.4再生系統(tǒng)相關(guān)管路上的閥門完好1.2.5

2、活性焦再生系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫狀況良好。1.2.6制酸系統(tǒng)工作正常，能夠接收脫硫系統(tǒng)的再生氣。1.2.7公用系統(tǒng)和電儀控制系統(tǒng)正常。1.2.8輸送設(shè)備及漏料斗的影響設(shè)備正常運(yùn)行的物料已清理完畢，出料口、收塵管路和所有溜管暢通無(wú)阻。1.2.9物料輸送系統(tǒng)關(guān)鍵儀表無(wú)故障。1.3.1開(kāi)車前檢查電機(jī)接頭和聯(lián)軸器處是否裝有安全罩，否則嚴(yán)禁開(kāi)車。2. 正常生產(chǎn)運(yùn)行操作、維護(hù)及巡回檢查2.1.1正常操作2.1.1觀察脫硫塔T101 進(jìn)出氣煙氣溫差有無(wú)異常（控制系統(tǒng)已做報(bào)警）。2.1.2控制脫硫塔T101 頂層溫度低于120，脫硫塔其它溫度低于80。2.1.3維持脫硫塔T101 吸附層阻力小于2500Pa。2

3、.1.4控制脫硫塔T101 正常，沒(méi)有長(zhǎng)時(shí)間高、低料位報(bào)警。系統(tǒng)缺料需及時(shí)補(bǔ)充。定期檢查料倉(cāng) V101 活性焦存量，并及時(shí)添加新料。2.1.5密切監(jiān)視再生塔T102 排料段溫度和再生塔進(jìn)、出料情況是否正常。2.1.6觀察再生塔T102 壓力情況，維持再生塔T102 中部負(fù)壓在 -150 -250Pa ，聯(lián)鎖運(yùn)行。2.1.7塔活性焦的流動(dòng)速度通過(guò)卸料器X132 運(yùn)行頻率控制， 與脫硫塔T101 的脫硫效率聯(lián)鎖 .累積脫硫效率低于95%時(shí)，適當(dāng)加快下料器 X132 運(yùn)行頻率； 累積脫硫效率高于 95%時(shí)，適當(dāng)減慢下料器X132 運(yùn)行頻率。2.1.8保持再生塔 T102 活性焦溫度、加熱段 320

4、360以。冷卻段 150。2.1.9觀察再生塔各段溫度是否正常， 換熱氮?dú)夤苈飞细鳒y(cè)溫點(diǎn)溫度是否正常，系統(tǒng)各溫度、壓力趨勢(shì)圖是否有突變，出現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因并進(jìn)行調(diào)整。2.1.1.1調(diào)節(jié)收塵管路上的閥門，確保整個(gè)物料輸送系統(tǒng)收塵效果良好。2.1.1.2確保脫硫塔T101 和再生塔T102 的排料匹配，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。2.1.1.3及時(shí)檢查更換灰罐， 清理振動(dòng)篩出口除鐵器中的雜物，清理鏈斗機(jī)底部碎焦和積灰，做好現(xiàn)場(chǎng)保潔。2.1.1.4定期清理收塵管道的積灰；及時(shí)添加活性焦，每次加料后料倉(cāng)V101 的活性焦儲(chǔ)量不大于 40t ，確保料倉(cāng)上部容積處于備用狀態(tài)。2.1.1.5三聯(lián)件要及時(shí)排水，以免

5、水份造成布袋上的活性焦粉末粘結(jié)。2.2 設(shè)備日常維護(hù)2.2.1脫硫塔格柵板連接處是否松動(dòng)，格柵板間隙是否出現(xiàn)漏料。2.2.2檢查脫硫塔防腐油漆是否存在破壞或脫落現(xiàn)象，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否刷漆。2.2.3清除脫硫塔部積灰、結(jié)垢。2.2.4換熱氮?dú)夤苈泛统樵偕鷼夤苈飞系姆ㄌm密封良好、閥門工作正常。2.2.5活性焦再生系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫狀態(tài)良好。2.2.6電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)找電工檢修。2.2.7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿等侵入，每班清擦，定期加油。2.2.8各處閥門各班分工維護(hù)，絲桿要加黃油，保持開(kāi)、關(guān)時(shí)靈活好用。2.2.9動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，

6、軸承溫升不得超過(guò)40，軸承部位最高溫度不應(yīng)超過(guò)80。2.2.2.1鏈斗機(jī)殼體應(yīng)密封性好，鏈斗與殼體間隙均勻。機(jī)體無(wú)異物，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡阻。2.2.2.2根據(jù)揚(yáng)塵情況和收塵管外壁溫度，判斷收塵管路有無(wú)堵塞。及時(shí)清除管上積灰、結(jié)垢；清理管結(jié)垢。2.2.2.3本崗位所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、開(kāi)關(guān)的外殼, 每班要擦干凈 , 定期清掃加油。2.3 巡回檢查2.3.1檢查控制儀器、儀表是否完好, 如發(fā)現(xiàn)異常情況, 及時(shí)通知儀表工檢修。2.3.2每天白班檢查一次本崗位所屬設(shè)備和管線有無(wú)漏氣、漏料現(xiàn)象。2.3.3檢查脫硫塔進(jìn)、出料溜管通暢情況。2.3.4隨時(shí)檢查再生塔各點(diǎn)溫度、壓力是否在指標(biāo)圍。2.3.5每班對(duì)所管圍的跑、冒、

7、滴、漏和設(shè)備缺陷情況，應(yīng)做全面檢查一次，正確記錄。2.3.6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開(kāi)關(guān)是否穩(wěn)定，有否因振動(dòng)而被自動(dòng)振開(kāi)或關(guān)閉。2.3.7再生塔沒(méi)有長(zhǎng)時(shí)間高、低料位報(bào)警，換熱管沒(méi)有穿管現(xiàn)象。當(dāng)換熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度與再生塔中部壓力有明顯相關(guān)性時(shí)，表明換熱管出現(xiàn)穿管， 安排年休時(shí)堵管或更換換熱管。2.3.8 定時(shí)巡檢活性焦輸送各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)揚(yáng)塵、滲油、超溫、異常響聲等不正?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。2.3.9 定時(shí)巡檢系統(tǒng)溜管和收塵管道的通暢和完好情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或磨穿時(shí)及時(shí)處理。2.3.3.1定期檢查收塵管路法蘭、閥門和接頭連接處是否滲漏或松動(dòng)，及時(shí)擰緊，保證密封。2.3.3.2每班檢查一次本崗位所

8、屬動(dòng)設(shè)備地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)身有無(wú)不正常振動(dòng)等。2.3.3.3每班檢查一次灰罐，如需更換，及時(shí)和車隊(duì)聯(lián)系，并協(xié)助車隊(duì)做好灰罐定位工作。2.3.3.4定期檢查振動(dòng)篩出口除鐵器，及時(shí)清理雜物。3. 停車操作及注意事項(xiàng)3.1 停車操作3.1.1關(guān)閉增濕蒸汽，停再生系統(tǒng)。3.1.2當(dāng)再生塔中部溫度低于150時(shí)，全開(kāi)旁路蝶閥，穩(wěn)定1h 后，關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥和出氣蝶閥，將煙氣全部切換至旁路煙道，停物料輸送系統(tǒng)。3.1.3觀察脫硫塔T101 溫度變化，如果出現(xiàn)脫硫塔溫度出現(xiàn)非正常升溫趨勢(shì)，打開(kāi)FV-02和 FV-01 ，繼續(xù)觀察脫硫塔的溫度變化情況。3.1.4停電加熱器B101，通知制酸工段脫硫停再生氣。3.1

9、.5控制再生風(fēng)機(jī)C102 運(yùn)行頻率處于15Hz45Hz，當(dāng)再生風(fēng)機(jī)C102 運(yùn)行頻率低于15Hz 時(shí)，且無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)再生風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)頻率時(shí)，可以通過(guò)逐步打開(kāi)再生氣管道上的配空氣調(diào)門來(lái)調(diào)節(jié)。3.1.6再生塔 T102 中部溫度低于150時(shí)，關(guān)閉再生風(fēng)機(jī)C102，關(guān)閉再生氣界區(qū)碰管閥門，關(guān)閉配空氣閥門；再生塔T102 中部溫度低于150時(shí)，停換熱風(fēng)機(jī)C101。計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)（一周以上），關(guān)閉換熱氮?dú)夤芫W(wǎng)補(bǔ)充氮?dú)? 否則維持該路氮?dú)夤?yīng)。關(guān)閉星型下料器X132 和X133 之間的氣封氮?dú)?，打開(kāi)再生塔T102 頂部和底部消防氮?dú)?，始終保持通入少量氮?dú)狻?.1.7停 SO2吸附脫除系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，停

10、物料循環(huán)系統(tǒng)。3.2 緊急事故及處理3.2.1 當(dāng)其他系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)， 需要緊急停物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)操作如下：停電加熱器 B101，停脫硫塔 T101出口下料器 X121X124和再生塔 T102 出口下料器X132 X133，停鏈斗機(jī) A101和 A102，停振動(dòng)篩 M101，停頂置料倉(cāng) V202 進(jìn)口下料器 X131 和頂置料倉(cāng)V201 進(jìn)口下料器X111。將再生塔 T102 頂部和底部消防氮?dú)獯蜷_(kāi)少許，關(guān)閉下料器X132 X133 之間的氣封氮?dú)?。控制再生?T102 中部壓力為 -50Pa 左右，必要時(shí)關(guān)小再生風(fēng)機(jī)C102 進(jìn)口閥或打開(kāi)配空氣閥門，維持再生風(fēng)機(jī)C102 運(yùn)行頻率在 15

11、 45Hz。維持換熱風(fēng)機(jī)C101 正常運(yùn)行，降低再生塔 T102 活性焦溫度，當(dāng)再生塔T102 中部溫度低于 150時(shí)，停再生系統(tǒng)。打開(kāi)旁路蝶閥 FV-03 ，關(guān)閉進(jìn)、出口蝶閥FV-01， FV-02，將煙氣切入旁路。4. 系統(tǒng)停車檢修及注意事項(xiàng)4.1 進(jìn)入脫硫塔維護(hù)、保養(yǎng)和檢修時(shí)需做好以下準(zhǔn)備工作4.2 將煙氣切到旁路，開(kāi)啟脫硫塔頂部檢修口，開(kāi)啟換氣風(fēng)機(jī)C104 換氣。4.3 待脫硫塔溫度降至30，且已檢測(cè)不出SO2（或濃度小于15mg/m3）后方可進(jìn)入脫硫塔。4.3 觀察換熱管路、抽再生氣管路以及換熱風(fēng)機(jī) C101 和再生風(fēng)機(jī) C102 氣密性。確保氮?dú)夂驮偕鷼獾耐庑箍谕L(fēng)良好，避免局部富集，引起人員窒息等安全事故4.4 電動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)， 必須先停車， 拉下開(kāi)關(guān)， 切斷電源， 再掛上檢修牌， 然后才進(jìn)行檢修。4.5 在有氣體揚(yáng)塵場(chǎng)所工作，要戴好防毒面具或防塵口罩。5.C 級(jí)危險(xiǎn)源二氧化硫、5.1 二氧化硫、可能導(dǎo)致職業(yè)健康職業(yè)病的發(fā)生。防措施：加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管、加強(qiáng)勞保用品佩戴管理，上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，防毒口罩穿戴標(biāo)準(zhǔn)。5.2.C 級(jí)危險(xiǎn)源氮?dú)?.2.1防措施：加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管、加強(qiáng)勞保用品佩戴管理，上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，防毒口罩穿戴標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2在操