樂宜高速LJ10標(biāo)箱梁場施工技術(shù)交底方案

1、中鐵十四局集團第一工程有限公司 后張法箱梁施工技術(shù)方案樂宜高速LJ10標(biāo)箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一 預(yù)制場的建設(shè)1 場地布置:（1） 預(yù)制場地設(shè)在橋溝大橋小里程橋頭路基上，樁號位置從K77+180K77+570，全長390米，寬24米，設(shè)30米T梁固定臺座10個，25米箱梁固定臺座2個，20米箱梁固定臺座4個，16米箱梁固定臺座2個，臺座橫向間距4.5米，縱向間距6米，以保證施工空間的需求。（詳見預(yù)制場整體平面圖）（2） 存梁場設(shè)7排存梁區(qū)，可存梁112片。移梁采用龍門吊起吊移運，存梁支點位置做成條形整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度50cm，采用C20素砼澆注。2 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁臺座施工箱梁臺座由基礎(chǔ)混凝土

2、和底模構(gòu)成，施工前先開挖基礎(chǔ)基槽，成型后檢測地基承載力（不小于400Kpa），達到要求后澆筑C20混凝土，基礎(chǔ)寬度比梁底寬100cm，深度為50cm，端部為100cm，頂面與原地面水平。底?；炷撩?0cm留50 mm空間（下穿模板底拉桿），上層采用30*30*5mm角鐵鑲邊，寬度小于梁底10cm（即底模寬度93.5cm）。角鐵與基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋12鋼筋焊接，焊接時測出每米各點高程，使角鐵各部尺寸按照設(shè)計（25米為2.5cm，20米為2cm）預(yù)拱度施工，上層混凝土采用C50，臺面用水磨石制成，厚度5cm。梁端設(shè)置吊裝活板，以便梁板起吊，活板寬度為20cm。二 施工工藝(一) 模板施工 1 模板采

3、用鋼模，統(tǒng)一加工成型，模板厚度為5mm，外側(cè)水平方向間隔30 cm加密布置50*100*50mm槽鋼，以保證模板的剛度。梁體上表面標(biāo)準(zhǔn)橫坡為2%，中心高度25米梁為1.40米，20米梁為1.2米，坡度由梁體兩側(cè)模板高度控制。2 底模既為臺座上表面。3 側(cè)模采用定型專用鋼模分段拼裝結(jié)合，模板上下用對拉桿加固，對拉桿采用18螺絲，側(cè)面以可調(diào)M36螺帽固定。4 根據(jù)箱梁各部尺寸制作專用鋼模，并準(zhǔn)確預(yù)留錨具安裝孔，固定采用螺栓固定。拼縫位置用高壓海綿或加厚雙面膠填塞，以避免漏漿。重點檢查端模板斜度與角度是否和設(shè)計一致。5 在梁底根據(jù)設(shè)計要求用塑料管預(yù)留通氣孔，預(yù)留位置按照圖紙施工。6 內(nèi)模采用定型活頁

4、式鋼模，各部連接采用專用角鐵和扁鐵，用螺絲連接。拼裝前對每塊鋼板仔細檢查，并征得監(jiān)理工程師同意后在空場地進行組拼，組拼長度為46米。組拼好的內(nèi)模板用門吊起吊就位，就位過程要有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。每節(jié)內(nèi)模在安裝前進行編號，安裝時采用壓縮海綿夾縫以防漏漿。內(nèi)模放入后，用砂漿墊塊支撐，砂漿墊塊厚度2cm。砂漿墊塊制作時插入22鐵絲，用鐵絲固定在鋼筋上，使內(nèi)模保護層達到設(shè)計要求。7 側(cè)模：側(cè)模板安裝采用整體式拼裝，每次就位前要對模板內(nèi)表面仔細打磨，并檢查接縫位置平整度，不符合規(guī)范要求的模板要經(jīng)過校訂后使用。側(cè)模支成后進行整體檢查，重點檢查模板長、寬、高及對角線，以及是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。8 跨中橫梁模板固定

5、要注意位置的準(zhǔn)確，保證和臨近模板連接要有足夠的剛度，接縫位置密封好，不得漏漿。（二） 鋼筋的制作及安裝進場的鋼筋不得有嚴(yán)重銹蝕、泥和油圬等，各項性能指標(biāo)合格并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。10mm以上鋼筋如有彎曲需調(diào)直后下料。盤圓鋼筋全部采用冷拉調(diào)直。制作及安裝過程如下：1、鋼筋在加工篷內(nèi)加工，彎曲加工成型嚴(yán)格按照設(shè)計圖中單筋加工要求進行，并分類置放，做到下料準(zhǔn)確，加工精確。2、加工好的鋼筋直接運至施工現(xiàn)場按照設(shè)計要求分別進行定位、擺放、校驗距離、角度等，經(jīng)校驗合格后進行綁扎。3、先綁扎底板，然后是腹板。底板鋼筋采用雙面搭接焊的主筋焊接長度不得小于5d（鋼筋直徑）。頂板搭接鋼筋長度不得少于64

6、cm。梁底、腹板鋼筋綁扎成型后按設(shè)計位置將錨墊板和波紋管安放牢固定位。4、底板鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)場技術(shù)員首先進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理進行檢查。檢查合格后在征得監(jiān)理工程師同意后吊放內(nèi)模。5、內(nèi)模安裝完成后，綁扎頂板鋼筋。綁扎頂板鋼筋時尤其注意頂板齒板鋼筋位置的準(zhǔn)確，并預(yù)留相應(yīng)凹槽以安裝錨具。6、波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)定位，定位鋼筋要求直線段為100cm，曲線段為50cm，接頭用大于同類波紋管連接，長度為波紋管直徑的57倍，用膠帶纏牢防止漏漿。（三） 混凝土施工及養(yǎng)護 砼標(biāo)號為C40， 由K77+530主線右側(cè)拌合站拌制，罐車運到澆筑現(xiàn)場，砼瀉入漏斗用門吊送入模板內(nèi)澆注。砼澆注順序為先澆注底

7、板、腹板，再澆注頂板。腹板澆注采取斜向分段，水平分層方法，逐步向前推進，每次推進距離46米。 （1）拌和場內(nèi)的砂、石料堆放場地應(yīng)用砼硬化，不同規(guī)格的材料應(yīng)用分隔墻分開，并標(biāo)明材料規(guī)格與產(chǎn)地。砼開始拌和前，應(yīng)檢測砂、石料的含水量，并將試驗室配合比換算成施工配合比。集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確性。嚴(yán)格控制砼的施工配合比，砂、石料計量（電子計量），計量裝置要定期標(biāo)定。已初凝的砼不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其他方法改變砼的稠度。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查砼的坍落度，坍落度不在規(guī)范之內(nèi)的砼不得使用。砼拌和機的生產(chǎn)能力必須與相應(yīng)砼構(gòu)件的數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力

8、不足、砼澆筑時間過長，造成砼工作縫明顯，影響砼外觀質(zhì)量。（2）砼的振搗模板內(nèi)砼采用插入式振動棒振搗均勻，不得漏振。插入式振搗棒振搗時,應(yīng)做到快插慢提.振動時間不宜過長，以防砼離析。對每一振動部位，必須振到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，時間宜控制在20秒內(nèi)。模板角落及振搗器不能到達的地方，應(yīng)輔以插桿插搗，以保證砼表面平滑和密實。插入式振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板或其它預(yù)埋件，更不能與波紋管接觸振搗。振搗時要加強控制，第一層振實后再進行第二層砼施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面及氣泡。為使上、下層砼成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗

9、器應(yīng)深入到下層一定深度（510cm）。精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗的間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。（3）養(yǎng)生砼標(biāo)號較高，要埋設(shè)專用養(yǎng)護管道，配專人負責(zé)養(yǎng)護工作。要特別注意養(yǎng)護工作的持續(xù)性。待砼終凝后覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于7天。養(yǎng)護期間，前24小時每2小時灑水養(yǎng)護一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)護一次，同時要注意天氣情況，始終保持砼構(gòu)件呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)。當(dāng)梁體模板拆除后梁體內(nèi)部可采用蓄水養(yǎng)護，外部覆蓋灑水。必要時側(cè)面養(yǎng)護可以采用噴灑養(yǎng)生液。（四）、預(yù)應(yīng)力施工采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線和具有自錨性能的錨具，應(yīng)力與伸長值雙控措施

10、。油表和千斤頂需經(jīng)有資質(zhì)的鑒定單位檢驗標(biāo)定后方可使用，確保張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系。施工過程中還要定期檢校油表及千斤頂，確保其正常使用。鋼絞線束的制作、安裝以及千斤頂就位均按施工規(guī)范進行操作。施工步驟如下：（1）鋼絞線下料、編束鋼鉸線下料前須安放在下料盤內(nèi)，然后人工將頭拉出，采用高速切割機（砂輪切割機）下料。因采用兩端同時張拉工藝，下料長度為L=L+2l0(其中L表示構(gòu)件孔道長，l0表示千斤頂腳至頂上夾具末端之間的距離。張拉工藝與下料長度隨施工中張拉機到現(xiàn)場后附下料長度計算式)，嚴(yán)格檢查鋼鉸線束的長度及每束根數(shù)，以免造成材料浪費或返工。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時

11、，在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，編束標(biāo)志要明顯準(zhǔn)確。（2）鋼絞線穿束25米小箱梁每孔鋼鉸線分別由4（3）根j15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線編制完成。編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。為使用鋼鉸線梳理順直，應(yīng)通過“梳板”逐根排列理順，用1822號鐵絲每隔1米左右綁扎一道，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線應(yīng)編號掛牌堆放鋼絞線采用后穿束法穿束，采用整束穿進，穿束工作由人工進行。穿束時鋼絞線束的前端扎緊并裹膠布，在其端頭安放特制的牽引頭，人工在前面牽引（或采用人工推入法，整體將鋼束安裝就位）。（3）、錨具墊板，螺旋筋(1)、技術(shù)要求：錨具采用JM型錨具及其配套設(shè)

12、備。錨具必須有可靠的錨固性能，不得低于預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%，并應(yīng)使預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不超過其設(shè)計值，因工具錨夾片昂貴，在使用時一定要加退楔劑。采用同一種料和同一種生產(chǎn)工藝的錨具，以不超過200套為一批進行抽檢，驗貨時應(yīng)有材料的化學(xué)成份，物理學(xué)性能資料，損傷檢驗報告及合格證等。(2)、錨墊板及螺旋筋的安裝：、錨墊板有成套錨具，應(yīng)按設(shè)計安裝準(zhǔn)確，板面不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。、螺旋筋采用工廠定型產(chǎn)品，安裝時應(yīng)點焊于錨墊板上，焊接要牢固。、錨墊板安裝時，按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確設(shè)置，墊板孔與管道中心必須同心，垂直，并用螺栓與端頭模板連接牢固。、兩端波紋管伸出墊板外20cm以上，以免水泥砂漿進入管道。(4)、張拉與錨

13、固、張拉前對錨墊板的位置作詳細檢查，錨墊板四周砼成形應(yīng)注意保證墊板與管道軸線要垂直，如有偏差，用楔形墊圈校正，并點焊在墊板上。、砼強度是否滿足張拉要求，不能僅憑經(jīng)驗和砼齡期確定，而應(yīng)由試驗室根據(jù)同條件養(yǎng)護的試件強度決定。、錨具上的油污應(yīng)洗刷干凈。、露鋼絞線表面及千斤頂、夾具上的油污、臟物必須清洗干凈，尤其注意張拉限位板槽內(nèi)的漿體要剔除干凈。（5）、千斤頂、套上錨圈準(zhǔn)確對位，做到千斤頂、錨具、管道口三對中，拆開鋼束端頭的扎絲，邊折邊將鋼絞線按順序一一放入千斤頂分絲夾中，放好鋼絞線后，用夾片夾緊。、檢查千斤頂與油泵的連接，油管，油泵、油表的連接是否牢固，記錄表格是否齊全，技術(shù)人員應(yīng)核對油泵在各噸位

14、級別時換算的油表讀數(shù)是否正確。（6）、張拉程序、張拉順序同設(shè)計鋼絞線編號一致。、張拉噸位按計算表進行。、初張拉時兩端同時進行，在分絲頭處用毛筆或紅鉛筆劃上記號以判別滑絲。、量各級張拉噸位和設(shè)計控制噸位時的鋼絞線伸長量，記入記錄表并與理論伸長值相比較。鋼絞線伸長值為整體張拉前，由鋼尺丈量的鋼絞線兩端劃線處的伸長量，計取初應(yīng)力階段（10%）的計算伸長值之和為張拉實測伸長值。伸長值應(yīng)符合規(guī)范的-6%L實+6%。、為減少張拉時預(yù)應(yīng)力損失，采取兩端同時張拉。、注意事項：、認(rèn)真填寫張拉記錄作為竣工驗收資料。、千斤頂加荷載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、徐緩，回油時應(yīng)緩慢打開減壓閥使油表指針平穩(wěn)下降，油表不得受振。、張拉過程

15、中，千斤頂后方應(yīng)設(shè)擋板，嚴(yán)禁站人或隨意通行。、張拉過程中，不能敲擊千斤頂及其他附件。、張拉過程中，小缸應(yīng)處于無壓狀態(tài)，僅在大缸中回油時，小缸才進油。、千斤頂內(nèi)有油壓進，嚴(yán)禁拆除油管接頭，防止高壓油傷人。、未壓漿或壓漿強度很低時，嚴(yán)禁敲擊振動，腳踏手攀。、勞動力組合：開油泵二人，裝拆千斤頂緊楔4人，測量兼安拆千斤頂二人，聯(lián)系，指揮兼記錄二人。、主要機具配置：YDC150型千斤頂四臺、高壓油泵三臺、高壓油管40米、1.5級精度油壓表六個、中號卡尺二把、鋼卷尺30米及50米長各一把、講義夾二個、錘子（2Kg）二把、5T電動葫蘆六個。（7）張拉與錨固當(dāng)梁體齡期及強度達到設(shè)計要求后方可進行張拉工作，張拉

16、采取兩端同時張拉的方式，張拉前清除錨墊板與錨具接觸處的雜物。安裝錨具時注意工作錨具與錨環(huán)口對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉扭曲。張拉操作程序：安裝錨具、千斤頂 張拉至初始應(yīng)力 測量初始伸長值 張拉至控制應(yīng)力(持荷2min) 回油至控制應(yīng)力 測量伸長值與理論伸長值校核 回油錨固。每次張拉均測量伸長值，所測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。張拉伸長值的計算：1張拉以應(yīng)力控制為主，以伸長值為輔，伸長值L=PP*L/AP*EP， 采取伸長值和設(shè)計張拉應(yīng)力雙控制。根據(jù)規(guī)范要求當(dāng)伸長量超過6%時，放張預(yù)應(yīng)力

17、，查明原因后，重新張拉，如有滑絲，斷絲現(xiàn)象應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時處理。2張拉前應(yīng)對鋼絞線進行松動式活動，防止孔道內(nèi)漏漿堵塞管道。混凝土達到設(shè)計強度90%以上進行張拉，張拉前按規(guī)范對孔道和錨圈口摩阻力損失進行測定，然后進行換算，采取兩端張拉嚴(yán)格按照圖紙要求順序進行。3. 根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，對曲線段鋼絞線各系數(shù)取值為：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k： 0.001預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)u：0.20鋼絞線彈性模量Eg：1.95×105MP4 預(yù)應(yīng)力張拉順序如下 0 初應(yīng)力0.1k 100k（持荷2分鐘） 錨固（四）、孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后，利用注漿泵壓漿，壓漿順序為先下孔后上孔。壓漿時

18、間應(yīng)在張拉完畢后48小時內(nèi)完成。為防止壓將時漏漿，須在割除錨頭處用水泥漿堵塞，待水泥漿達到一定強度后才能壓漿。壓漿水泥漿標(biāo)號為C40，壓漿用水泥不得有硬顆?；蜻^期水泥，灰漿拌制要均勻，水灰比控制在0.400.45之間，稠度為1418s為宜，泌水率3小時不得超過2%。壓漿時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。1、準(zhǔn)備工作（1）、張拉完畢，應(yīng)盡早壓漿，采用機械切割除多余鋼絞線，切割時用濕布包裹錨卷并用水淋以保證熱量不傳入錨具內(nèi)。a) 、高壓氣或水檢查管道是否暢通。b) 、用壓漿機進行作業(yè)，壓漿機以0.5-0.7Mpa的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿停止時，壓漿機要經(jīng)常循環(huán)并攪拌。水泥漿水灰比為0.40.45,水泥

19、漿中加入0.05%(由試驗確定此項膨脹劑對鋼絞線無腐蝕作用)。2、水泥漿（1）、采用42.5#水泥，水灰比為0.40.45,（2）、水泥漿現(xiàn)場取樣，3小時泌水率不大于2%，拌好后的水泥漿要在40分鐘內(nèi)注入孔道。(3)、新拌好的水泥漿經(jīng)1mm標(biāo)準(zhǔn)孔篩過濾，并不斷攪動以防淀。（4）、壓漿完畢后用木塞塞緊壓漿孔，以防漏漿。3、壓漿（1）、采用一次壓漿法，以0.50.7Mpa的壓力從一端將灰漿壓入到另一端有濃漿溢出時，則關(guān)另一端穩(wěn)壓閥，持壓12分鐘，關(guān)壓入閥。（2）、壓漿程序：篩分水泥 機具檢查就位 檢查管道暢通情況 安裝壓漿嘴、穩(wěn)壓閥鋼罩 砂漿機拌和水泥漿5分鐘倒入潛漿桶并不斷攪動 由一端壓入另一端

20、排漿后關(guān)另一端閥門 穩(wěn)壓12分鐘后關(guān)壓入閥 移至另一孔 重復(fù)以上程序 清洗機具（3）、壓漿時，每一工作班制作不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（4）、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得壓漿。水泥漿溫度不得超過32。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進行。（五）、封錨張拉、壓漿施工完成后，綁扎封錨端鋼筋，立模澆注封端混凝土。封錨模板要嚴(yán)格控制尺寸張拉、壓漿結(jié)束后，割掉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工作長度，鑿出梁端部分混凝土，梁體封端砼強度與梁身相同，封錨面的砼應(yīng)先鑿毛，使混凝土呈現(xiàn)新鮮面，按照設(shè)計焊接封錨鋼筋，模板用定型模板進行封錨，采用附著式振動器和插入式振動器相結(jié)合方法振

21、動。（六）、起吊及移梁移梁采用龍門吊移至存梁臺，起吊過程要緩慢平穩(wěn)，要有專人指揮龍門吊司機，信號明確，行動一致。吊裝預(yù)留孔采用PVC管或預(yù)制鋼模塊（可重復(fù)使用），梁體起吊采用硬性連接。底面圓角處用鋼板做底托，內(nèi)墊氈布確保圓角處不受損傷。起吊后存放到梁場預(yù)訂位置。后附：后張法箱梁施工工藝流程圖（附一）梁廠場平面布置圖（附二）三、 施工質(zhì)量控制我公司對橋梁施工過程的每一個環(huán)節(jié)進行統(tǒng)籌規(guī)劃安排，成立創(chuàng)優(yōu)小組，項目經(jīng)理牽頭，從副經(jīng)理、總工到各級管理、施工人員對其責(zé)任進行了細化，做到職責(zé)明確、責(zé)任到人。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和高速公路工程質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)

22、量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（一）質(zhì)量管理組織機構(gòu)與質(zhì)量保證體系1. 項目經(jīng)理部設(shè)專職的安全質(zhì)量監(jiān)察部，負責(zé)本合同段工程的全部質(zhì)量管理工作；設(shè)立專職總質(zhì)檢師，負責(zé)對質(zhì)量組織措施、管理措施和控制措施進行監(jiān)督和檢查。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2. 建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、施工隊、工班分工負責(zé)，層層落實。3.安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由質(zhì)量管理組織機構(gòu)工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。 4

23、. 施工隊每天進行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。5. 班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師共同驗收簽認(rèn)。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖1-1。質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖1-2。圖1-1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：彭維慶副組長：蘇東峰安全質(zhì)量部具體負責(zé)徐志華項目部質(zhì)檢員 王 強施 工 隊 隊 長 杜來友施工班組兼職質(zhì)檢員質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖1-2組 織 機 構(gòu)技術(shù)部：施工技術(shù).工程調(diào)度.施工測量 安質(zhì)部：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量安全檢查控制中心試驗室：試驗檢測計劃、財務(wù)部：計劃.預(yù)算.合同.財務(wù)管理物資、設(shè)備保障部：材料、設(shè)備采購辦公

24、室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目總工工程隊長質(zhì)檢工程師挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進度計劃，編制實施性施工組織設(shè)計工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證體系施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制施工工藝質(zhì)量控制施工階段分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書竣工階段項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊長質(zhì)量責(zé)任制施工班組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)

25、檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制度設(shè)計文件復(fù)核制測量復(fù)核制工程試驗檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制驗工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報告制制度保證 工作保證 （二）質(zhì)量保證管理措施1. 講究施工方法，嚴(yán)格按規(guī)范施工按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范要求，采取切實可行的施工方法，是質(zhì)量控制全過程的要求，是達到質(zhì)量控制目標(biāo)的手段。為達到這一目標(biāo)我們將采取以下措施：（1）.選用專業(yè)化施工隊伍，專業(yè)化施工隊伍工藝先進，技術(shù)成熟，可以從“人”的第一要素中把握住施工質(zhì)量，我們選用有多年施工經(jīng)驗的制梁隊伍專項施工，嚴(yán)格把關(guān)。（2）.砼采用全自動計量拌和站集中

26、拌合、砼運輸車運輸，杜絕因分散拌合砼配料不標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。2. 加強質(zhì)量教育（1）不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。（2）深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。（3）加強技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。（4） 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做

27、到全部工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，并把新技術(shù)、新工藝、新方法運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)質(zhì)量。對于達不到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品分項、分部工程要堅決推倒重來，以切實保證單位工程為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（5） 嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。（6） 嚴(yán)格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明，對嚴(yán)重失職者不僅在經(jīng)濟上進行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。（7） 嚴(yán)格材料把關(guān)原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，沒有合格的原材料，就不可能有合格的產(chǎn)品，因此把住原材料的質(zhì)量關(guān)是確保優(yōu)質(zhì)工程的第一道環(huán)節(jié)，為了確保原材料合格，

28、首先選擇信譽高、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的廠家供貨，其次抓好進料關(guān)、檢測關(guān)，每批進入施工現(xiàn)場的材料都要取樣檢驗，除要達到正常的檢驗頻率外，對一些質(zhì)量容易變化的原材料要加強加大檢測的頻率，如地材等。進入工地的原材料要妥善保管，防止銹蝕、污染，建立標(biāo)準(zhǔn)化施工管理現(xiàn)場。（三） 質(zhì)量保證控制措施1. 工藝、設(shè)備控制措施（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。（4）選用先進的、切實適合本工程實際情況的設(shè)備，主要采取以下措施：臺座施

29、工采用深挖基礎(chǔ)，加配受力鋼筋以保證臺座剛度，再重復(fù)使用后不會下沉。鋼模板加工，采用了定型制作的厚鋼板，用大角鋼、槽鋼加肋，使鋼模板有足夠的強度、剛度，確保梁體的幾何尺寸，達到結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外美內(nèi)實。2. 工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體。砂子采用優(yōu)質(zhì)砂，運到工地后派專人嚴(yán)格過篩；石子采用連續(xù)級配的石子，嚴(yán)格控制其粒徑大小，運到工地后配置專用水泵用裝載機配合進行水洗，以降低石粉含量。箱梁下的橡膠支座派專人到生產(chǎn)廠家進行實地考察，以確定廠家是否能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其它材料均選用信譽度高 質(zhì)量有保證的大廠供貨。對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建

30、立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。3. 施工操作控制措施施工操作者都具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，且持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。為保證砼的外美內(nèi)實，除加強振搗外，我們還在梁體混凝土中摻入一定的外加劑，以改善砼的和易性增加砼強度，使砼外表光滑、內(nèi)部結(jié)實。除此之外還將對砼進行全塑封閉養(yǎng)生。4. 進度（利益）和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正

31、確處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與進度的關(guān)系，正確處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟利益的關(guān)系，在發(fā)生矛盾時，堅決以質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)，毫不動搖，決不馬虎。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工。（四）質(zhì)量控制體系：1、全面按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)控制全過程的施工。加強崗前培訓(xùn)工作，針對各崗位人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格進行關(guān)鍵工序的技術(shù)交底工作，明確施工工藝和控制參數(shù)。2、建立嚴(yán)格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查的程序，保證關(guān)鍵工序，使工程滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。3、各道工序及銜接必須建立檢查、驗收機制，質(zhì)檢員判定的不合格品嚴(yán)禁

32、進入下道工序工作，必須返工或采取補救措施，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后移交。4、建立“質(zhì)量例會制度”，定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量狀況，采取有效改進措施，確保工程始終處于有效控制之下。5、嚴(yán)格按照工程設(shè)計圖紙、現(xiàn)行的國家和部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行施工,6、箱梁對外觀的質(zhì)量要求較高，因此使用廠家訂購的大塊模板，且接縫處要平整。模板的接縫應(yīng)進行嚴(yán)格的處理，貼雙層雙面膠（或海綿墊）以保證做到結(jié)合緊密，模板板面必須平整，不漏漿，保證砼外露面美觀，線條流暢。7、對模板的支撐要牢固，嚴(yán)禁在澆筑過程中跑模。澆筑砼時，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正。8、模板應(yīng)

33、經(jīng)常進行整修，去除表面的鐵銹、粘附的水泥漿等，特別是立模時間長時，砼澆筑前應(yīng)進行再次除銹工作。9、脫模劑應(yīng)有專人負責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層砼局部顏色較黑，并應(yīng)注意不能污染鋼筋和砼的施工縫處。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使砼外觀變黑和表面不光滑。10、嚴(yán)禁使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫膜劑，以免影響系梁的外表質(zhì)量。11、原材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。12、砼的振搗必須按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。13、拆模時必須按有關(guān)規(guī)定進行，且勿過早拆模損傷構(gòu)件的棱角。（待強度達到設(shè)計強度的75%時方可進行）。14、張拉質(zhì)量控制

34、主要從以下幾點控制 保證波紋管道位置的準(zhǔn)確行，要保證“有勁用在刀刃上”張拉油表要按照規(guī)范要求使用，定期到國家權(quán)威部門標(biāo)訂。每次使用后要將油表取下，待下次張拉時在安裝好。（當(dāng)移動油泵時也要將油表拆下另行攜帶）取下的油表要安放在專用的位置存放，不得受到擾動張拉過程采用油表讀數(shù)與千斤頂雙控。理論上講當(dāng)油表讀數(shù)到時伸長值應(yīng)該為鋼絞線的引申值。伸長值應(yīng)符合規(guī)范的-6%L實+6%。若發(fā)現(xiàn)兩者差別很大，要分析原因，解決問題。砼強度是否滿足張拉要求，不能僅憑經(jīng)驗和砼齡期確定，而應(yīng)由試驗室根據(jù)同條件養(yǎng)護的試件強度決定。強度達不到要求的梁體不得張拉。張拉前要檢查千斤頂與油泵的連接，油管，油泵、油表的連接是否牢固，

35、記錄表格是否齊全，技術(shù)人員應(yīng)核對油泵在各噸位級別時換算的油表讀數(shù)是否正確，這些環(huán)節(jié)都關(guān)系到張拉過程的準(zhǔn)確性。張拉順序要按照設(shè)計順序進行，不得隨意改變。初張拉時兩端同時進行，在分絲頭處用毛筆或紅鉛筆劃上記號以判別滑絲。 四、安全保證體系安全生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量企業(yè)施工管理水平的重要標(biāo)志，為確保施工安全，我們將建立健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機構(gòu)，制定切實可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以

36、達到安全目標(biāo)的實現(xiàn)，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。（一） 安全保證體系1. 成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職工程師組成安全監(jiān)察部具體負責(zé)本工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構(gòu)圖見圖1-3。2. 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要負責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，組織和推動施工中的安全工作。3. 專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定，推動和組織安全工作，在業(yè)務(wù)上接受上一級安全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)。4. 工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動，進行現(xiàn)場安全檢查，

37、組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件，模范遵章守紀(jì)，對違章作業(yè)者進行批評教育，指導(dǎo)班組人員正確使用個人防護用品等。（二） 安全生產(chǎn)管理制度1建立安全生產(chǎn)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)負責(zé)制，各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人，逐級負責(zé)，確保萬無一失。做到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到位、管理到位、責(zé)任到位。對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責(zé)任。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。2建立持證上崗制度安全員

38、、質(zhì)檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。胸牌貼有本人照片并標(biāo)明單位、崗位職務(wù)、姓名、編號。3明確安全生產(chǎn)目標(biāo)開工前，明確安全生產(chǎn)總目標(biāo)，并根據(jù)總目標(biāo)制定分階段、分項安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全措施，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。4建立安全獎懲制度根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責(zé)任。5堅持安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強廣大干部職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。6加大安全教育培訓(xùn)的

39、力度加強全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級干部和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。6.1新工人入場安全教育6.1.1項目經(jīng)理部教育內(nèi)容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點及它給勞動者的安全帶來的不利因素；當(dāng)前安全生產(chǎn)情況）；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關(guān)條款，建設(shè)部、交通部頒布的施工企業(yè)安全生產(chǎn)條例、規(guī)定，四川省和樂山市等地方政府和安全行政主管部門發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，集團、公司、項目經(jīng)理部有關(guān)安全

40、生產(chǎn)管理的規(guī)定及細則，國家有關(guān)部門關(guān)于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防。6.1.2施工隊教育教育內(nèi)容：建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細則；本合同段基本情況、安全生產(chǎn)的重點和必須遵守的安全事項等。6.1.3班組教育教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的安全知識，各種機具設(shè)備及其安全防護設(shè)施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。6.2特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育6.2.1特種作業(yè)人員不但進行一般安全教育，而且嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則接受本工種的

41、安全生產(chǎn)教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。6.2.2定期對特殊作業(yè)人員進行復(fù)審，合格后方可繼續(xù)上崗。6.2.3采用新技術(shù)、使用新設(shè)備、應(yīng)用新材料、推行新工藝前向有關(guān)人員進行安全知識、技能、意識的專項安全教育。6.3各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)定期輪訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平和業(yè)務(wù)水平，熟悉安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識，做好安全生產(chǎn)工作。7.堅持開展群眾性的安全管理活動根據(jù)實際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的四個階段（即：計劃、實施、檢查、處理四個階段）、八個步驟（調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對

42、主要影響因素制定措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)等八個步驟），制定出每旬、每月的活動計劃，規(guī)定每次活動的時間、內(nèi)容、目標(biāo)等，并組織實施，直至達到解決問題的目的。（三）施工現(xiàn)場安全管理措施 1. 工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。2. 置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理、補充。3. 運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。4. 現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，采取下墊上蓋措施，以防受潮。

43、拆除的模板及其它廢舊物及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。5. 機房、變電所，采取必要的安全防護措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。6. 境有污染的設(shè)施和材料設(shè)置在遠離人員居住區(qū)的較為空曠的地點，必要時配有防污染設(shè)施。（四）安全生產(chǎn)保證措施箱梁張拉生產(chǎn)過程的安全猶為重要，因此要特別注意。鋼絞線采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用具有自錨性能的錨具。張拉前要對工作錨下的墊板槽清鑿，中間不得有雜物，以保證錨環(huán)與錨下墊板的緊密接觸。安裝千斤頂時要使錨環(huán)、千斤頂、工作錨在一條直線上，避免偏心張拉咬壞鋼絞線。每次張拉之前要檢查工作錨環(huán)和工作夾片完好性。若發(fā)現(xiàn)有滑痕的夾片要及時更換，堅決不得使用，以保證張拉夾片的強度，避免

44、飛片事故。下料好的鋼絞線要安放在安全的地方，不得有電焊、重物等對鋼絞線產(chǎn)生傷害，以保證鋼絞線張拉的強度。張拉過程中要特別注意在張拉兩端不得有人員行走。后張法箱梁張拉原則上禁止超張拉，在張拉過程中發(fā)生脫絲滑絲現(xiàn)象要嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，超出規(guī)范允許的脫滑絲現(xiàn)象要上報監(jiān)理工程師，待得到允許情況下才能進行處理。對進場的鋼絞線、錨具、錨下墊板、夾片等材料要按照實驗規(guī)范進行檢驗，保證材料工作性能，不合格的材料堅決不得使用。張拉工人要配帶安全帽，戴手套。在鋼絞線下料的時候，釋放籠周圍不得作業(yè)。1.安全文明生產(chǎn)目標(biāo):加強安全管理,杜絕各類安全事故的發(fā)生,按照有關(guān)施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建安全、文明工地。2.安全生產(chǎn)保

45、證措施項目經(jīng)理是本工程安全生產(chǎn)的責(zé)任人,全面負責(zé)本工程中施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)的管理工作,成立安全生產(chǎn)檢查組,定期或不定期檢查施工中的安全問題,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對檢查結(jié)果予以記錄,并定期公布。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)時必須帶安全帶。崗位分工明確,各種機械的使用必須由專人操作,且必須持證上崗。各種施工機械未經(jīng)項目負責(zé)人批準(zhǔn),不得駛出施工區(qū)。各種機電設(shè)備使用前必須進行全面檢查,只有檢查合格后才能起動,調(diào)試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護和接地裝置。施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。采取有效的防

46、火措施,有條件時配備滅火器。施工場地、鋼筋籠制作場地等應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程標(biāo)牌,已施工完的樁孔應(yīng)及時回填,對正在施工的樁孔,孔口應(yīng)有防護設(shè)施。施工中做好班前安全交底工作。夜間施工要有充足的照明,大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè),人員應(yīng)撤離現(xiàn)場到工棚內(nèi)避雨。嚴(yán)禁各種機械超負荷運轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。3.文明生產(chǎn)保證措施施工現(xiàn)場懸掛工程標(biāo)示牌,安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。施工現(xiàn)場各種機具設(shè)備、材料、水電管線布置合理。主要機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌,各種材料堆放應(yīng)整齊并標(biāo)識。特殊工種的人員應(yīng)持證上崗,各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。4、生產(chǎn)工期保證措施投入的生產(chǎn)設(shè)備配套完整, 機械設(shè)備易損配件準(zhǔn)備充足,性能