中石油項目電氣施工組織設(shè)計.doc

1、1、 編制說明及編制依據(jù)1.1、編制說明1.2、編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工準備3。1、技術(shù)準備3。2、勞動力資源準備3.3、施工機具準備3.4、施工工期和進度計劃4、 施工方案4。1、發(fā)電機電氣安裝4。2、變壓器安裝4。3、母線安裝4.4、盤柜安裝4.5、電動機接線4。6、全廠接地防雷裝置施工4.7、電纜工程施工4.8、電氣調(diào)試5、 電氣安裝質(zhì)量和安全保證5。1、質(zhì)量安全保證體系5.2、電氣安裝質(zhì)量保證措施5.3、電氣安裝安全保證措施6、 危險源辨識與評價一覽表1、編制說明及編制依據(jù)1.1、編制說明本施工方案依據(jù)國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準以及公司質(zhì)保體系、環(huán)境、職業(yè)健康安全管

2、理體系程序文件及管理管理制度相關(guān)規(guī)定進行編制。1。2、編制依據(jù)1.2.1、施工驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB502541996電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ1471990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ1481990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ1491990電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501681992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-1992電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-199

3、2電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-1992電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-1992電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-20061.2.2、其他技術(shù)文件1.2.2.1、安裝施工圖紙1。2.2.2、國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標準及設(shè)備隨機圖紙和安裝說明書、設(shè)計圖紙2、工程概況某公司1000萬噸/年煉油項目動力站的電氣安裝部分主要是2臺25MW的發(fā)電機及發(fā)電機配套的高壓開關(guān)柜、勵磁柜、電流互感器、電抗器和隔離開關(guān)的安裝，2臺40MVA的主變壓器和3臺630KVA干式變壓器,3

4、5面6KV高壓配電柜和40面380V低壓配電柜，約48km的各種高壓電纜、低壓電力電纜和控制電纜的敷設(shè)安裝，動力站防雷接地網(wǎng)的安裝,行車滑線，鍋爐的照明和路燈的安裝?；瘜W(xué)處理站的電氣安裝主要是2臺2000KVA干式變壓器安裝，24面低壓配電柜安裝，21km電力電纜、控制電纜的敷設(shè)安裝，防雷接地網(wǎng)安裝和路燈照明安裝。3、施工準備3.1、技術(shù)準備3.1.1、技術(shù)文件、圖紙資料檢查3.1.2、項目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)文件，編制施工相對應(yīng)的專項作業(yè)方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底、施工工藝卡。3.1.3、督促業(yè)主組織總包單位、監(jiān)理、設(shè)備廠家代表及施工單位做好設(shè)計交底和圖紙會審。3。2、勞

5、動力資源準備 電氣安裝組織一個施工作業(yè)班組，根據(jù)作業(yè)面再分若干個作業(yè)小組，每個小組23個電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動力安排計劃見下表1：表1 電氣施工班組勞動力計劃序號工種人數(shù)（人）2008年5月6月7月8月9月10月1電工415202010102起重工422223焊工344314調(diào)試人員88855普工2102020108合計632515131263.3、施工機具準備電氣安裝的具體機具使用計劃見下表2:表2 電氣安裝機具使用計劃序號名稱、型號數(shù)量（臺、套)2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機1333332萬用表1233333臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機11

6、88116萬用表222227液壓彎管機1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機2222111磨光機44442注:以上機具未含調(diào)試儀器及工具.3.4、施工工期和進度計劃3.4.1、施工開工時間為5月20日，計劃中交時間為9月30日,工期為134天。3。4。2、進度計劃：序號施工項目工作內(nèi)容進度計劃1動力站防雷接地接地網(wǎng)安裝5.20-6.192動力站輔助設(shè)備及電纜敷設(shè)電纜溝電纜支架制作、安裝5.206.183動力站電纜管敷設(shè)電纜保護管敷設(shè)5。206.204電纜橋架安裝電纜橋架安裝6.10-7。205電纜敷設(shè)動力電纜、控制電纜敷設(shè)7.57。286動力站6KV系統(tǒng)安裝、調(diào)試盤柜

7、、電動機安裝接線6。10-7。307380V廠用系統(tǒng)安裝、調(diào)試干式變壓器、低壓系統(tǒng)安裝6。10-7.308電氣繼電室設(shè)備安裝盤柜安裝6。257.299220V蓄電池組安裝蓄電池組安裝7。57。1510動力站電氣二次檢查及接線（廠用系統(tǒng)）二次接線7.5-7。1511動力站電纜防火設(shè)施電纜防火設(shè)施7。298。1012動力站照明照明系統(tǒng)安裝6.107.2013動力站發(fā)電機電氣安裝發(fā)電機小間安裝7。20-9.1014動力站主變壓器安裝主變壓器安裝7。259。1515動力站電氣二次檢查接線（發(fā)-變組部分)電氣二次檢查接線8。59。1016化水站防雷接地接地網(wǎng)安裝5。20-7.1117化水站輔助設(shè)施及電纜

8、敷設(shè)電纜管安裝及電纜敷設(shè)5。207.1118化水站廠用電380V安裝接線低壓系統(tǒng)安裝接線5.317。1119化水站直流系統(tǒng)及不停電電源UPS系統(tǒng)接線安裝6.25-7。1020化水站照明照明系統(tǒng)安裝6。20-7.114、施工方案4。1、發(fā)電機電氣安裝4.1。1、安裝工藝流程安裝前準備-發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子檢查-附件電氣試驗-套管安裝-過渡引線及伸縮節(jié)的安裝-配合機務(wù)安裝及整體密封試驗-集電環(huán)與電刷的安裝-接地-驗收4.1.2、驗收與保管4。1.2。1、驗收汽輪發(fā)電機組運到現(xiàn)場后，會同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機隨機提供的產(chǎn)品合格證明、技術(shù)文件、安裝說明書、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品主要

9、圖紙、試驗報告、交貨明細等資料是否齊全。并詳細檢查清點設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計.外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。4.1。2.2、保管a、發(fā)電機在安裝前應(yīng)妥善地存放在清潔、干燥的倉庫或庫房內(nèi)，防止電機及零件上凝結(jié)水珠。存放地點溫度一般不低于5,溫度不應(yīng)有劇烈變化。b、在電機就位前加熱器應(yīng)按規(guī)定的電壓接上電源，檢查在運輸中是否有損壞.c、保管期間，至少每三個月進行檢查一次，所有防護漆層應(yīng)無脫落，軸頸、鐵芯等處不應(yīng)銹蝕。并測定線圈的絕緣電阻,檢查后重新進行包裝.d、轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器表面涂防銹油或漆,并用防潮紙包好。e、轉(zhuǎn)子存放時應(yīng)讓本體大齒部位受力支撐，不允許使

10、護環(huán)受力。f、運輸中起吊使用的機械、繩索、工具及其制動裝置均應(yīng)仔細檢查，并應(yīng)對其動負荷進行校驗.起吊及搬運過程鋼絲繩必須放在箱壁上起吊線位置處。4.1.3、發(fā)電機安裝根據(jù)廠家提供的安裝使用說明書，熟悉發(fā)電機的結(jié)構(gòu)，編制詳細的施工方案和技術(shù)措施。準備施工工具、安裝材料和勞動力組織。根據(jù)隨機文件的要求進行交接試驗.由專業(yè)調(diào)試人員對發(fā)電機進行干燥，進行定子出線套管的耐壓試驗、PT、CT 的電氣試驗。4.1。3。1、發(fā)電機安裝說明發(fā)電機的安裝應(yīng)按照安裝圖和具體條件進行.4。1.3.1。1、發(fā)電機基礎(chǔ)與汽輪機做成同一整體基礎(chǔ).外觀及幾何尺寸均應(yīng)符合圖紙要求,基礎(chǔ)應(yīng)牢固有足夠的承載能力,混凝土的表面應(yīng)平整

11、，不應(yīng)有裂紋。空洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象.4.1.3.1.2、底板的安裝，按照墊鐵布置簡圖放置墊塊,然后安裝發(fā)電機底板和勵磁機及軸承座底板，按照安裝圖要求,調(diào)整好底板的位置和高度，墊緊墊鐵后點焊牢。4.1.3.1。3、安裝軸承座4。1.3.1.3。1、安裝時應(yīng)清洗并檢查軸承及軸承座a、軸承座的油室及軸襯與軸承座的油通路應(yīng)清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦合金，應(yīng)無刻劃的溝道裂紋、氣孔、夾雜物及脫殼等缺陷。b、軸襯與軸承座球面以及軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。c、軸承進油孔應(yīng)與軸承座進油孔一致，不得裝反.4。1.3.1.3。2、軸承座應(yīng)根據(jù)汽輪發(fā)電機中心線進行安裝和調(diào)整.在軸承座下應(yīng)放置絕緣墊板及調(diào)節(jié)墊

12、片，安裝時為了防止絕緣墊板損壞,應(yīng)先用其它墊板代替，絕緣錐銷應(yīng)用鋼錐銷代替。4。1.3.1.3.3、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸承擋油板留有0。190.525mm的間隙。4。1.3。1。3.4、軸承下瓦的兩側(cè)墊塊與軸承座球面應(yīng)接觸良好,下面的墊塊與軸承座球面之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時應(yīng)保留0.030.05mm間隙。4。1.3.1.3.5、軸頸與軸瓦間的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求:a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為60°90°，接觸點應(yīng)分布均勻。b、軸頸與軸瓦頂部間隙為0。350.42mm,兩側(cè)單面間隙為0。50。6mm。4.1.3。1。3.6、修準擋油板間隙，上部為0.250.30mm，兩側(cè)為

13、0.150.25mm，下部為0.100。15mm。4.1.3。1。4、發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心的找正：4.1。3.1。4。1、將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊至軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意下列事項：a、 鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇等處。b、 起吊時不得以轉(zhuǎn)子護環(huán)為支點。c、 鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊起,防止損壞轉(zhuǎn)子，并予防鋼絲繩沿轉(zhuǎn)子滑動。4。1.3.1.4。2、移動底板位置，根據(jù)聯(lián)軸器找好汽輪機與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的中心,其偏移及二端面的平行度具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)汽輪機安裝使用說明書規(guī)定。4。1。3。1.4。3、找準轉(zhuǎn)子中心后應(yīng)用塞尺及手錘輕敲的方法檢查底板下墊鐵接觸情況,并最后旋緊地腳螺栓。4.1.3.1.5、吊去轉(zhuǎn)子,安裝定子。

14、定子起吊應(yīng)注意不得損壞繞組端部?？紤]到運行時汽輪機轉(zhuǎn)子相對伸長及發(fā)電機轉(zhuǎn)子伸長，定子比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移3mm。4.1。3.1.6、轉(zhuǎn)子插入定子。轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝方法很多，一般有兩類簡述如下:a、發(fā)電機轉(zhuǎn)子汽輪機側(cè)聯(lián)軸器上接裝一短軸，以加長轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線圈時，接上的短軸,剛露出定子的端部，以便第二次能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體。繼續(xù)安裝志規(guī)定位置。b、將轉(zhuǎn)子與后軸承一起吊起，此時可將短軸縮短或根本不用，因為按照這種方法鋼絲繩只要綁扎一次,便能將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)裝入.使轉(zhuǎn)子一端已能從定子端部露出，然后進行第二次綁扎,轉(zhuǎn)子繼續(xù)安裝至規(guī)定位置。4。1.3.1.7、根據(jù)聯(lián)軸器，檢查發(fā)電機與汽

15、輪機中心是否找正，并應(yīng)注意檢查下列部位:發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻，相互差為氣隙平均值的±5%；裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與端蓋徑向與軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙.4。1。3.1.8、冷卻器的安裝可按照冷卻器裝配圖進行。冷卻器應(yīng)裝置成有一定的斜度，以便檢修時使管部的水滴干.冷卻器水壓試驗，在裝配完成后，進行0.4Mpa的水壓試驗，不得漏水.鈦管脹口處有滲漏時，應(yīng)再行脹口。在補脹無效或管子有砂眼、裂紋時允許堵管,其數(shù)量不超過鈦管總數(shù)的5。冷卻通風(fēng)道及冷熱風(fēng)室墻壁應(yīng)密封、光滑并油漆,室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，地面設(shè)有坡度并裝置排水管。風(fēng)室應(yīng)嚴密緊閉，如裝有電流互感器，電纜引出均應(yīng)密封。

16、電機出風(fēng)斗部分接縫應(yīng)密封，一切漏縫均應(yīng)堵塞，以防止漏風(fēng)及未經(jīng)過濾器過濾的風(fēng)進入電機內(nèi)部。4。1.3.2、發(fā)電機定子清掃、檢查發(fā)電機定子就位后及穿轉(zhuǎn)子前，由專人穿軟底鞋，無紐扣、口袋的工作服進入定子膛內(nèi)，用吸塵器清除鐵芯、繞組表面的塵土，并用干凈的棉布、酒精擦凈鐵芯、繞組表面的臟物、油垢。保證定子內(nèi)部潔凈。定子鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接.定子鐵芯通風(fēng)孔和風(fēng)道清潔，無雜物阻塞.定子鐵芯表面絕緣漆膜有無脫落.定子繞組的絕緣表面完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)緊靠墊實，緊固件和綁扎件完整、無松動,螺母鎖緊。定子槽楔無裂紋,凸出及松動現(xiàn)象,用小木錘輕敲各塊槽楔，其空余長度不能超過其1

17、/3，端部槽楔牢固。檢查發(fā)電機引出線的絕緣距離符合要求.4.1.3。3、發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子在穿入以前，對其進行檢查。用0.30。4Mpa 壓力的干燥、清潔的壓縮空氣清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布擦凈各部油垢.按制造廠規(guī)定進行通風(fēng)孔檢查,確認通風(fēng)孔暢通無阻塞。檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢,平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲鎖牢。檢查滑環(huán)對軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣包扎緊密完好無損，引出線、槽楔無松動，滑環(huán)表面光滑無銹斑及大面積傷痕。4.1。3。4、發(fā)電機勵磁機安裝4.1。3.4.1、發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子安裝完畢后，將勵磁機整流環(huán)上與勵磁機導(dǎo)電桿相連接一面的固定快速熔斷器上的全部螺母卸下，并卸下熔斷器，將勵

18、磁機轉(zhuǎn)子的帶絕緣軸頭上的螺釘、導(dǎo)電銅排與發(fā)電機導(dǎo)電桿相連接的螺釘、整流環(huán)與勵磁機軸相連接的螺釘分別卸下。4。1。3。4.2、將勵磁機定子的端蓋（非永磁機端）卸下，將永磁機定子和勵磁機定子整體吊裝到勵磁機底板上并墊好墊片就位，按圖紙要求調(diào)整好永磁機、勵磁機定子、轉(zhuǎn)子之間氣隙（|5%），固定好勵磁機、永磁機定子。4.1.3.4.3、將整流環(huán)裝上勵磁機轉(zhuǎn)軸上并均勻的將整流環(huán)與勵磁機轉(zhuǎn)軸連接的三顆螺釘旋緊，扭矩為18N.m。然后將快速熔斷器裝上，將保險片墊旋緊螺母,將墊片墊好旋緊導(dǎo)電銅排與發(fā)電機導(dǎo)電桿連接的螺栓，保上保險片、墊片.再將軸頭裝上，均勻旋緊螺釘，扭矩為18N。m。4。1。3。4.4、將外端

19、端蓋、出風(fēng)接口分別安裝到位,調(diào)整好風(fēng)扇與端蓋間的間隙，旋緊螺釘。4.1。3.4.5、裝上全部定位銷。4.1。3.5、發(fā)電機的干燥干燥時鐵芯和線圈最熱點的的最高允許溫度應(yīng)根據(jù)絕緣等級確定。電機進行干燥后吸收比及絕緣電阻值符合下列規(guī)定：各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2.吸收比:對瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應(yīng)小于1.3；對環(huán)氧粉云母絕緣不應(yīng)小于1.6。并經(jīng)5小時上穩(wěn)定不變，方可認為干燥合格。在接近運行溫度時，定子線圈的絕緣電阻不低于每千伏1M，均可投入運行.干燥后轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻己升高,并經(jīng)5小時以上不再變化而其值大于1兆歐時則認為干燥合格（20度）外部加熱干燥法注意事項：電機用帆布罩起，帆布頂上開

20、一個小孔在發(fā)電機下部放置加熱器,白熾燈。利用自然通風(fēng)使潮氣從小孔逸出，應(yīng)注意到不使靠近加熱器部分產(chǎn)生局部過熱.4。1.3。6、發(fā)電機勵磁機交接試驗與運行監(jiān)測4。1。3。6.1、運行前的準備工作發(fā)電機在起動前全部機件必須仔細檢查確保運轉(zhuǎn)條件齊全。電機本體附近的全部土建工程結(jié)束，現(xiàn)場務(wù)必清理整齊。風(fēng)道應(yīng)清掃干凈.機組安裝就緒全部螺栓應(yīng)緊固。軸承潤滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況應(yīng)經(jīng)汽輪機安裝部門檢查與試運行。電機冷卻系統(tǒng)的試運行情況良好,冷卻器的冷卻水管管路系統(tǒng)應(yīng)暢通，水源應(yīng)充分。電機的電阻測溫裝置經(jīng)校驗正確并己安裝完畢。檢查勵磁系統(tǒng)的接線和安裝是否正確.檢查接地電刷接觸是否良好保護、測量、

21、操作、信號和同期回路的接線應(yīng)完整并檢查試驗完畢，所有保護裝置的整定值應(yīng)選擇正確，并進行經(jīng)由繼電器接點分閘的油開關(guān)和自動滅磁開關(guān)試驗.機組安全、消防通訊設(shè)備及事故照明設(shè)備應(yīng)符合運行要求.電機定子線圈引出線與電網(wǎng)的相序應(yīng)正確。電機的定子機座可靠接地.不需要在運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行試驗的發(fā)電機交接試驗項目，應(yīng)該試驗完畢且合格.啟動前應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何卡住。4.1.3.6.2、發(fā)電機的起動、并列、增加負荷及停車.發(fā)電機在空載無勵磁下起動,起動時間按照汽輪機暖機時間要求提高轉(zhuǎn)速并注意下列各點。檢查軸承油溫，軸承振動是否正常。注意轉(zhuǎn)子軸向串動情況，旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應(yīng)無摩擦。檢查軸承絕

22、緣情況。發(fā)電機并列，當(dāng)發(fā)電機起動后在轉(zhuǎn)速達到額定值投入勵磁,逐漸升高電壓到額定值，調(diào)整發(fā)電機，當(dāng)滿足同期條件，可進行與系統(tǒng)并列一即發(fā)電機電壓、頻率和相位與系統(tǒng)一致，用同期裝置檢定這些條件。4.1。3.6。3、交接試驗項目：按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006。3。0。1條的規(guī)定執(zhí)行.4。1。3。6。4、運行監(jiān)測當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，加入勵磁，并調(diào)至額定電壓,然后經(jīng)檢同期并網(wǎng)運行。同步發(fā)電機勵磁是通過副勵磁機輸出經(jīng)過MAVR自動電壓調(diào)壓器供給主勵磁機磁場，并且保證供給同步發(fā)電機在技術(shù)條件要求范圍內(nèi)各種狀況運行下的勵磁。主勵磁機如需做耐壓試驗或測量繞組等的絕緣電阻時

23、，一定要將被測部分與整流元件分開或?qū)⒄髟搪贰?。1。4、發(fā)電機引出線安裝4.1.4.1、套管安裝套管外觀檢查；表面要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、損傷。出線箱法蘭與套管法蘭結(jié)合面平整無損傷。橡皮密封墊平整、無變形。安裝套管時，先用白布蘸酒精擦凈法蘭結(jié)合面及瓷表面上的污垢,套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定，不得裝錯.4.1。4。2、過渡引出線及伸縮節(jié)安裝按照制造廠說明書實際核查每組過渡引線的尺寸,使其相互對應(yīng) ，再選擇合適的伸縮節(jié),盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小。用干凈的白布蘸酒精將引線及出線的每一個接觸面清理干凈。用力矩扳手按規(guī)范的規(guī)定值緊固

24、結(jié)合面連接螺栓.4。1。5、集電環(huán)和電刷的安裝電刷在安裝前，按照設(shè)計圖紙認真核對其型號、規(guī)格，并清點數(shù)量.電刷架及其橫桿的安裝要固定牢靠，絕緣襯管和絕緣墊無損傷，無污垢，并用1000V 搖表測量其對地絕緣電阻，測量值1M。刷握與集電環(huán)表面間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求；電刷在刷握內(nèi)能上下自由移動；電刷接觸面與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不小于單個電刷截面的80%.研磨后，將碳粉清掃干凈。4。1。6、接地裝置安裝按設(shè)計圖紙要求，在明顯位置將發(fā)電機外殼與全廠接地網(wǎng)連通 。為了消除大軸對大地的靜電電壓，通常采用通過接地碳刷使大軸與大地連接。接地碳刷的安裝按圖進行。4。2、變壓器安裝4.2.1、主變壓器吊裝措施

25、4.2.1.1、主變壓器參數(shù)主變壓器本體器身重為31100kg,油箱重為12300kg，外形基本尺寸為（長×寬×高）5400×1875×5400。4.2。1.2、吊裝方法的確定及技術(shù)措施4。2.1。2。1、吊裝受力計算和施工方法的確定根據(jù)主變壓器的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，擬采用一臺65t汽車吊進行吊裝作業(yè)。變壓器自重為31。1噸，油箱重為12.3噸，即吊車受力為43.4噸，最大的計算載荷為；Q 計=K1K2 （Q+q)式中: K1-動載系數(shù)取 1。1K2-不平衡系數(shù) 1.0Q-變壓器重量約 43.4噸q-吊索具重量取 0.3 噸則 Q 計=K

26、1K2 （Q+q）=1.1*1。0*(43。4+0。3）= 48噸 吊車的參數(shù)選用如下：根據(jù)吊裝受力為48 噸，采用均部受力的方法進行吊裝時，則知吊機的最大受力為：P= Q 計=48噸按汽車吊性能參數(shù)表查得如下:65 噸臂長 11。2米 回轉(zhuǎn)半徑 4.5米允許吊重：50 噸48噸故知采用65 噸吊機進行吊裝變壓器是安全的。4.2.1.2。2、吊點的確定因為主變壓器本體上有4個吊耳，故采用四根等長鋼絲繩,根據(jù)吊耳的距離(要計算吊繩長度，確保起吊時吊繩與垂線之夾角不大于30°）,用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上.起吊時,應(yīng)使4個吊耳同時受力。4.2。1.2.3、吊索具計算選型 起吊時吊繩與垂線

27、之夾角應(yīng)不大于30°。鋼絲繩每邊受力計算公式：S=Q/sin式中：S-每邊鋼絲繩所受重力； Q吊起物件重量，約48噸，采用單邊雙鋼絲繩，即總共8根鋼絲,所以Q=48/8=6噸; 鋼絲繩與水平線夾角，600;計算可得：S=6/sin600=6。93t=67.9KN按GB1102-74標準查得：當(dāng)鋼絲繩根數(shù)n=4,安全系數(shù)K=6,鋼絲繩夾角為600時,鋼絲繩可選用6*37+1-170型，=30。0mm，其最大容許吊重能力為580。5KN/6=96。75KN67.9KN.4。1。2。3、吊裝步驟4.1。2.3。1、場地的清理和壓實從主變壓器基礎(chǔ)至外側(cè)公路約10m長、4m寬的整片場地均須清理

28、干凈，填平、壓實。以便吊車的進場和支腿的擺放。4.1.2。3.2、設(shè)備拖運待主變壓器從廠家運輸?shù)浆F(xiàn)場后,由我方組織65噸汽車吊進行卸車，并直接將變壓器吊裝到基礎(chǔ)上。4.1.2。3。3、吊裝前的準備工作吊裝前,必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查變壓器安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設(shè)備的吊點是否符合吊裝要求。吊裝前還應(yīng)設(shè)置路障和警戒線，嚴防無關(guān)人員出入,避免安全事故的發(fā)生.4.1。2。3。4、吊裝索具的系接主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。4。1。2。3.5、試吊吊裝總指揮首先進行吊裝操作交底；然后將設(shè)備吊至離地20mm處進行試吊，檢查吊機、吊具等是否正常；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的

29、要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性;復(fù)查各部位的變化情況等。4.1.2.3.6、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常;撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊，在運往變壓器基礎(chǔ)過程中，變壓器傾斜角度不得超過15°,行速小于200m/h，其振動與顛簸情況相當(dāng)于鐵路正常運輸狀態(tài)。當(dāng)變壓器吊放到基礎(chǔ)上時，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)牢固，變壓器有無傾斜.檢查完畢后，才能完全

30、松開鋼絲繩。4.1。2.4、吊裝安全注意事項4。1.2.4.1、吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。4.1.2.4。2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法,讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé),以保證一次吊裝成功.4.1。2。4.3、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則,即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、

31、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風(fēng)以上不吊”.窗體頂端窗體底端4.1。2.4。4、所有吊裝機械、吊具、索具等在使用前均須進行嚴格的檢查,確定合格后才能使用。4。1。2.4。5、吊裝前應(yīng)檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。4。1。2。4。6、參與吊裝施工人員應(yīng)持證上崗的必須有合格的有效證件.4。1.2。4.7、當(dāng)?shù)跹b過程中發(fā)生機械故障吊物無法放下時應(yīng)立即向上級部門報告并封鎖現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進出。4。1.2。4。8、吊車起重臂下嚴禁站人,所有施工人員須按安全操作規(guī)程佩帶“安全三寶”。4.1。2。4。9、嚴禁歪拉斜吊。4。1.2。4。10、吊物在可靠固定前不得脫鉤

32、。4。2。2、主變壓器安裝4。2.2.1、主變壓器安裝流程施工準備變壓器檢查-吊裝就位總裝配變壓器注油其它附件安裝-整體試驗4.2.2。2、施工準備編制施工作業(yè)指導(dǎo)書；驗收土建基礎(chǔ)，參照GB148-90規(guī)范中安裝前土建應(yīng)具備的條件；清除施工場地雜物，施工用機械及工具的配備.4.2.2.3、變壓器檢查變壓器到貨后，須立即對下述各項進行檢查，并做好記錄。4。2。2。3.1、按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對變壓器是否與合同相符。4.2.2。3.2、按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對所到的技術(shù)文件、圖紙等是否齊全。4。2.2.3。3、按變壓器“拆卸一覽表”查對到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無損

33、壞，要著重對易損件的檢查.并查對所供應(yīng)的變壓器油與吸濕劑的數(shù)量是否相符。4.2。2。3。4、檢查變壓器主體有無滲漏油現(xiàn)象。4。2.2.4、總裝配4。2.2.4。1、不吊心檢查變壓器的要求：4。2.2.4。1。1、不拆卸運輸?shù)淖儔浩?即可做投入運行前的試驗項目。拆卸運輸?shù)淖儔浩?應(yīng)首先將變壓器油箱內(nèi)的油放出一部分,以達到能裝套管的要求。在裝套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理干凈.內(nèi)部要用油沖洗干凈。4.2。2.4.1。2、裝配套管:在裝套管引線時，防止引線電纜打圈影響絕緣距離.4。2.2.4.1.3、安裝儲油柜：清洗儲油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓器

34、油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜內(nèi),膠囊安裝完后,保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通,膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。吊裝儲油柜就位，聯(lián)結(jié)好其至變壓器之間的油管道。4。2.2。4。1。4、裝配操動機構(gòu)、氣體繼電室等。氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗合格，安裝時，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標志的箭頭要指向儲油柜，連接管的結(jié)合處密封要良好.4.2.2.4.1.5、溫度計安裝：溫度計安裝前校驗合格,信號接點動作正常,導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計座內(nèi)要注變壓器油,密封要良好。4.2。2.4。1。6、按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。4.2。

35、2。4。1.7、將散熱器及儲油柜的碟閥門板打開,注入合格變壓器油至儲油柜正常油面高度。注油時所有放氣塞必須打開，冒油時再密封好。4.2.2。4.1.8、注入變壓器油后，將散熱器,氣體繼電器、視察窗、套管升高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面,停放24小時后，檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補注變壓器油時，須注意補注變壓器油型號、產(chǎn)地或油基，不同型號的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗合格。4.2.2。4.1.9、取變壓器油樣，并做試驗.變壓器油必須定期化驗。4.2。2。4.2、對吊心檢查變壓器的要求：器身檢查必須在室內(nèi)進行，室內(nèi)應(yīng)清潔干燥，并能防止空氣中水分和塵

36、埃的飛落，若不得已在室外檢查時,應(yīng)特別注意防止灰塵的措施和預(yù)防意外下雨等情況。器身檢查準備工作好后，應(yīng)使檢查工作迅速進行,以減少器身暴露在空氣中的時間。器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10。器身在空氣中暴露的時間從與外部空氣接觸的時刻算起不應(yīng)超過下列規(guī)定：空氣相對濕度在65以下為24h,空氣相對濕度在6575為16h.器身與空氣相接觸的時間從開始放油起算.4。2.2。4.2。1、器身檢查鐘罩式帶油運輸?shù)淖儔浩鳎儔浩饔捅仨毞艃簟Ｋ砷_箱沿螺栓與套管連接引線等與上節(jié)油箱或箱蓋相連接的零部件。對鐘罩式油箱結(jié)構(gòu)的將上節(jié)油箱吊下來，即可

37、進行器身檢查；對有箱蓋結(jié)構(gòu)油箱應(yīng)將箱蓋連器身均吊出油箱外進行器身檢查。松箱沿螺栓時，應(yīng)均勻地將所有螺栓松開后再拿掉，避免松一個，拿掉一個，以免最后幾個螺栓難以拆除，以及箱沿變形。有載調(diào)壓變壓器必須首先將分接開關(guān)的水平軸卸掉再進行上述工作。器身檢查主要項目：引線絕緣是否有損傷,引線的支撐與挾持是否緊固；緊固件是否松動:螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘?shù)?；木件、?dǎo)線夾有否傾斜與損壞現(xiàn)象;分接開關(guān)三相均應(yīng)在額定位置,并注意分接開關(guān)觸頭的接觸情況；檢查鐵心等接地是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題須妥善處理,使其合乎要求。4.2.2.4.2。2、器身檢查中試驗鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛螺桿與鐵心之間的絕緣墊應(yīng)良好.將上夾件

38、與上鐵軛的接地片打開,測量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。接地片接上后測量夾件、鐵心的接地情況。鐵心,應(yīng)無多點接地.繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。4。2.2.5、變壓器整體試驗按照GB50150-2006。7。0。1條電力變壓器的試驗項目執(zhí)行。4.2。3、廠用變壓器安裝參照主變壓器安裝.4.3、母線安裝4。3。1、封閉母線安裝封閉母線的安裝在發(fā)電機出線小間安裝完畢，主變安裝完畢后開始。4。3。1。1、施工工序流程圖施工準備-封母及附件核對核對標高及中心線-核查預(yù)埋件-制作安裝支架-封母分段就位-調(diào)整-封閉母線與發(fā)電機、變

39、壓器的連接-清理-耐壓試驗-驗收.4。3。1。2、施工前的準備施工前，班組技術(shù)員與全體施工人員要仔細察看圖紙及廠家安裝說明書，了解掌握本段工程的施工工序和各項技術(shù)要求。準備好普通電焊機、手拉葫蘆等工具材料，用鋼管搭設(shè)施工用腳手架。4。3.1。3、封閉母線及附件的檢查封閉母線到貨后，根據(jù)設(shè)計圖紙和制造廠提供的安裝說明及到貨清單開箱清點，逐段核對母線尺寸、部件、相序順序編號、安裝位置號等是否與圖紙相符,備品備件的規(guī)格，數(shù)量是否正確,瓷件有無破損。母線及外殼有無碰傷、變形，封閉母線裸接面渡銀層有無損傷.4。3.1.4、標高及尺寸的核對、測量按設(shè)計圖紙中實地測量、確定封閉母線和各連接設(shè)備的中心和標高.

40、測量土建基礎(chǔ)的預(yù)埋件、預(yù)留孔間的中心線和標高，檢查封閉母線中心線與變壓器中心線相對.4.3.1。5、母線支架的安裝先用墨線將封閉母線中心線的走向及支架中心位置劃在安裝平臺和構(gòu)件上，然后按圖紙上給出的各支架的尺寸及位置用水平儀找好標高，將每個支架牢固焊接在相應(yīng)對的預(yù)埋件上或平臺上。安裝完的母線支架其標高誤差不超過±5mm，中心線誤差不超過±2mm。4.3.1.6、封閉母線的安裝每段封閉母線在安裝前，要檢查其絕緣，并進行一次交流耐壓試驗,以便及早發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。將封閉母線按設(shè)計圖紙和制造廠提供的出廠相序、順序編號逐段由發(fā)電機側(cè)往主變方向吊裝就位.吊裝安裝時每一段的頭尾不能倒

41、置。將母線安放在支架上后，先調(diào)整、找正與發(fā)電機出線相連接的第一段封閉母線及與主變相連接的封閉母線，然后再具體仔細丈量各段母線的尺寸，當(dāng)出現(xiàn)誤差時,按比例分配在各個斷口上。母線同心度調(diào)整：用鋼尺測量母線導(dǎo)體與外殼周圍間的四周間隙尺寸，使母線導(dǎo)體與外殼之間的不同心度不大于5mm。封閉母線在安裝過程中逐段多次清理檢查，確保內(nèi)部無灰塵雜物。封閉母線安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，做好隱蔽工程記錄后，才能進行外殼的封閉。4。3。1。7、封母與發(fā)電機、主變等設(shè)備的連接封母與發(fā)電機出線套管和主變低壓側(cè)套管之間連接用伸縮節(jié)，在封母安裝時,按制造廠提供的伸縮節(jié)編號,對伸縮節(jié)進行試安裝,保證正式安裝后，伸縮節(jié)自

42、然平整,接觸良好，不使發(fā)電機端子受力.封閉母線與PT 柜、高壓廠變、勵磁變之間的連接，一般采用“T”接方式,分支母線較短，所以在安裝前要核對好設(shè)備的標高，以防連接時出現(xiàn)問題。4.3.1.8、接地、耐壓試驗主封閉母線施工完后,用與主接地網(wǎng)相同截面的接地線將每個支架與接地干線相連。主封母、分支封母安裝完后，按要求對封母進行交流耐壓試驗.4.3。2、銅（鋁）母排安裝4。3。2.1、經(jīng)過平直的母線及彎角檢驗時，每米的彎曲度不得超過5mm,母線表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得有裂紋現(xiàn)象。4。3。2。2、焊接的母線,對口應(yīng)平直,中心線不應(yīng)偏移，其誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：平彎折程度的偏差不得大于1/200,立彎的不

43、得大于1/500，立面的中心線偏不得大于0.5mm，平面的中心線不得大于1mm.4.3。2。3、母線的接觸面必須光潔、平整、連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手堅固，其緊力矩應(yīng)符合要求。母線平置時,貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長宜露出螺母23扣為宜。4。3。2.4、貫穿螺栓連接母線兩外側(cè)應(yīng)有平墊圈,相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈和鎖緊螺母。4。3。2.5、母線材料應(yīng)具有出廠合格證。如無合格證應(yīng)在安裝前進行抗拉強度、延伸率及電阻試驗。4。3.2.6、母線材料表面應(yīng)平整、潔凈,不得有裂紋和折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象.4.3。2。7、施工前應(yīng)檢查母線的

44、規(guī)格均符合設(shè)計要求。4。3。2.8、母線加工要求4。3.2。8。1、母線應(yīng)矯正平直，切斷面平整。將母線平直時，一般用手工操作.將母線放在平坦的鋼平臺上,用木槌槌平。當(dāng)用鐵錘時，必須用硬木襯墊，鐵錘不得直接打在母排上。4.3.2.8.2、母線彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺,其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。母線扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)是母線寬度的2.55倍。4。3。2。8。3、母線的接觸面加工時，一定要在銼平母線的過程中不斷用直尺進行透光檢查，透光必須一致，保證接觸面平整。4。3。2.9、母線連接4.3.2。9.1、母線的機械張力較大處或母線與設(shè)備連接線、母線與分支連接等處，一般使用螺栓或方型夾固定，以利檢修和拆

45、除。4。3。2.9.2、母線的連接尺寸、連接母線用的螺栓長度必須符合標準要求。母線接觸面必須保持清潔。4.3.2。9。3、連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈等均應(yīng)鍍鋅處理。4。3。2.9。4、當(dāng)用鐵質(zhì)夾板固定母線或連接母線時，禁止兩側(cè)都用鐵螺栓固定,應(yīng)在一側(cè)改用銅螺栓或改用兩種材質(zhì)的夾板，以免產(chǎn)生渦流。4。3。2.9。5、母線應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列，油漆完好，相色正確。4。4、盤柜安裝4.4。1、概況本工程交、直流動力中心和電機控制中心分別采用抽屜式開關(guān)柜和分隔式固定式開關(guān)柜，高壓開關(guān)柜選用手車式開關(guān)柜，控制盤、保護盤布置于控制室內(nèi)。各輔助車間PC、MCC柜置于專設(shè)的配電室內(nèi)。4.4。2、施工程序盤柜開箱

46、檢查-基礎(chǔ)安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調(diào)試-帶電運行4.4.3、盤柜的開箱檢驗盤柜到達現(xiàn)場后，會同總包方、監(jiān)理、業(yè)主設(shè)備管理人員及廠方代表對設(shè)備做開箱檢驗，并做好詳細記錄 。設(shè)備包裝及密封良好；設(shè)備外觀檢查合格 ；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，無損傷，附件、備件齊全。4.4.4、土建基礎(chǔ)驗收各配電間土建工程施工完畢后，會同總包方、監(jiān)理、業(yè)主代表及土建部門進行驗收,辦理交接手續(xù).4。4.5、基礎(chǔ)安裝用水平儀找出同一配電間內(nèi)預(yù)埋件的最高點.將槽鋼平直和除銹，根據(jù)安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎(chǔ)找平、找正，然后再將型鋼與預(yù)埋件牢固焊接?；A(chǔ)槽鋼安裝標準：允許不

47、直度,每米1mm,全長<5mm.允許水平度，每米1mm，全長5mm。位置誤差及不平行度5mm。PC 柜、MCC 柜、直流屏、控制屏、保護屏基礎(chǔ)需高出地面10mm,手車式成套柜按產(chǎn)品的技術(shù)要求與地面平齊。按設(shè)計要求將接地線牢固焊接在基礎(chǔ)上,且每列盤基礎(chǔ)接地點數(shù)量不少于2 個。4.4.6、盤柜就位施工準備:準備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺,3t手推液壓升降車2臺，3t倒鏈1個，捆綁鋼絲繩3根。核對盤柜型號、安裝位置，按先后順序進行運輸,運輸時用麻繩捆牢。車速限制在15KM/h 以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩(wěn)。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上，然后置于安裝位置上。4。4.7、盤柜安

48、裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一條線繩作為基準，再安裝其它的盤柜。用線墜調(diào)整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度,相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm,成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，整列盤的不平度不超過5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。根據(jù)設(shè)計要求選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度2040mm，焊后涂刷防銹漆.按設(shè)計要求將盤、柜、臺與接地網(wǎng)可靠連接。4.4。8、盤、柜的母線安裝檢查母線,光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現(xiàn)

49、象。相序標志清晰，母線標號正確。用力矩扳手緊固連接螺栓,螺栓露扣長度為2-3扣.6KV 母線允許對地距離不小于100mm，400V 不小于20mm。母線安裝完畢后，做電氣強度試驗。4。5、電動機接線4.5.1、必須符合設(shè)計說明及有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求4.5.1.1、電動機本體接線應(yīng)符合電機銘牌接法要求。4。5。1。2、耐壓試驗的電壓及線圈的絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1。3、電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無碰擦現(xiàn)象。4。5.1。4、電機起動后各部分聲音應(yīng)正常，三相線路中的電流應(yīng)符合規(guī)定要求。4。5.1。5、檢查電機繞組的絕緣電阻，如絕緣電阻值不符合規(guī)定，必須對繞組進行干燥,并另編干燥方案。4。5.1。6

50、、電動機定子繞組交流耐壓試驗的電壓應(yīng)符合規(guī)定要求.4。5.1。7、測量繞組的絕緣電阻和吸收比,應(yīng)符合下列規(guī)定：4。5。1.7。1、額定電壓為1000V以下,常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M，額定電壓為1000V以上，折算至運行溫度時的絕緣電阻值,定子繞組不低于1M/kV,轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于0.5M/kV。4.5。1.7.2、1000V及以上的電動機應(yīng)測量吸收比,吸收比不應(yīng)低于1.2，中性點可拆開的應(yīng)分相測量。4.5。1。8、小型電機的接線盒外或鋼管口外的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)套以金屬軟管加以保護,鋼管口應(yīng)用護套保護.4.5.1.9、電機本體及起動設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地線應(yīng)采用多股銅絞線接在接線樁上，

51、接觸必須良好。4。5.1.10、電機上的螺栓應(yīng)齊全緊固。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清理周圍雜物和做好清潔工作,檢查線圈絕緣應(yīng)良好，解除與機械設(shè)備的聯(lián)系（空運轉(zhuǎn)），扳轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，風(fēng)翼應(yīng)無碰撞等雜音。4.5。1.11、電氣起動后與驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)速一致，檢查各部位聲音應(yīng)正常，三相電流應(yīng)符合要求，軸承應(yīng)不發(fā)熱。電機空載運行一般為12小時，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)立即停機，待查明原因并消除后再起動。4.5。1。12、較大型的電機起動時，必須考慮到電網(wǎng)中的負荷情況，以防運行發(fā)生意外事故.4.5。1。13、電機在運行中，嚴禁帶電檢修本機的操作設(shè)備。4.6、全廠接地防雷裝置施工4.6。1、工程概況本工程接地防雷系統(tǒng)由獨立避雷

52、針,接地網(wǎng)水平連線和垂直接地體組成，水平連線采用絕緣銅絞線，接地除煙囪的埋于基礎(chǔ)內(nèi)之外,其它均深埋0。8米,垂直接地體采用20的銅包鋼或利用部分樁基礎(chǔ)鋼筋作垂直接地體，接地網(wǎng)邊緣與建筑物基礎(chǔ)距離不小于1.5米.油罐區(qū)制作獨立避雷針,做獨立的接地網(wǎng)，其接地電阻不大于10，與油罐區(qū)接地網(wǎng)之間距離不得小于3米。煙囪接地裝置做獨立接地網(wǎng),接地電阻要求不大于10,與主廠房接地網(wǎng)之間距離不得小于3米。4。6.2、戶外接地裝置安裝4.6。2.1、施工程序用鉆(沖）孔機鉆孔埋設(shè)直接地體-敷設(shè)水平接地線測接地電阻4.6.2.2、施工準備鉆(沖）孔機一部;放熱熔接工具2套及相應(yīng)的模具、熔粉等。4.6。2。3、材料

53、準備按設(shè)計要求準備絕緣銅絞線和20，L2500mm的銅包鋼作垂直接地體。4.6.2.4、接地網(wǎng)安裝用鉆（沖）孔機在指定的位置鉆（沖）孔,鉆孔深度為3。3m，將銅包鋼接地體埋入鉆好的孔中,其頂部距地面的深度符合設(shè)計要求,垂直接地體的間距不小于5米，接地引出接頭用絕緣銅絞線引出地面600mm,并做好標記。水平接地連線按設(shè)計要求深埋0。8米，擬采用人工或機械挖溝的方式挖出一條水平接地線溝,銅絞線與垂直接地體根據(jù)不同的接觸方式采用不同的模具進行放熱熔接，接地網(wǎng)施工完成后，按設(shè)計要求進行接地電阻測量，符合要求后對接地線溝進行回填夯實.接地網(wǎng)碰到基礎(chǔ)或管溝,可以向下或兩側(cè)避開。接地裝置的連接均采用放熱熔接

54、法,熔接處采用絕緣膠帶包裹兩層的絕緣措施。4。6。3、戶內(nèi)接地裝置的安裝廠房內(nèi)沿土建預(yù)留的基礎(chǔ)鋼筋接頭制作接地網(wǎng),接地裝置用40×5鍍鋅扁鋼搭接焊接，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，并三邊焊接.焊接處采用2道防銹漆2道瀝青漆的方法進行防腐。每層的接地干線之間至少在不同的兩點相互連接，并和主接地網(wǎng)相連。4。6.4、各地裝置的接地安裝4。6.4.1、電纜溝支架用絕緣銅絞線連接,銅絞線兩端與接地網(wǎng)采用放熱熔接法連接，每隔2030米與接地網(wǎng)連接一次。4。6。4。2、凈距離小于100mm的平行或交叉管道，每隔20米用絕緣銅絞線跨接。4.6.4.3、各電氣裝置、配電控制盤柜等，根據(jù)設(shè)備本身的要求直接

55、與地網(wǎng)相連或做獨立接地網(wǎng)。電氣設(shè)備每個接地部分用單獨的接地支線與接地干線連接，嚴禁一根接地支線中串入幾個接地的電氣設(shè)備。4.6。5、防雷系統(tǒng)安裝4.6.5。1、煙囪頂上制作安裝獨立避雷針，針高3。5米,利用煙囪基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋引下線引到煙囪的獨立接地網(wǎng)內(nèi).(由煙囪施工隊負責(zé)）4。6.5。2、汽機房頂上制作安裝兩個避雷針，針高2米，屋頂避雷帶用16的鍍鋅圓鋼沿屋面邊緣敷設(shè),支持間距1.0米,利用土建基礎(chǔ)內(nèi)兩根主鋼筋作避雷引下線，引下線間距為613米.金屬屋架和屋面所有金屬構(gòu)件要求與避雷帶焊接。4.6。5.3、油罐區(qū)制作安裝兩個獨立避雷針，針高30米,由土建單位制作安裝，獨立接地網(wǎng)由我方施工安裝,獨立避雷針與獨立接地網(wǎng)相連接,與油罐區(qū)接地網(wǎng)之間距離不小于3米。4。6.6、工程交接驗收4。6.6.1、在驗收時應(yīng)按下列要求進行檢查：a、 整個接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。b、 避雷針（帶）的安裝位置及高度符合設(shè)計要求.c、工頻