海電三期2×330MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工總結(jié)

1、海電三期2×330MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工技術(shù)總結(jié)1.工程概況本工程為內(nèi)蒙古蒙華海勃灣發(fā)電有限責(zé)任公司2×330MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程。本次三期工程設(shè)計擴(kuò)建2×330MW汽輪發(fā)電機(jī)組（機(jī)組編號5#、6#），配置2臺1018t/h亞臨界自然循環(huán)鍋爐，尾部布置石灰石/石膏濕法脫硫裝置。脫硫裝置采用一爐一塔，共2套脫硫裝置,部分系統(tǒng)公用。監(jiān)理公司為內(nèi)蒙古康遠(yuǎn)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，總包單位為武漢凱迪電力環(huán)保股份有限公司。我單位承包范圍是整個脫硫工程的安裝工程。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢

2、水處理、DCS控制系統(tǒng)等。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等。濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運行時，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引和FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運時，旁路擋板打開，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。工藝流程如下圖：2 .主要設(shè)備2.1 煙氣系統(tǒng)（1）脫

3、硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片防腐。（2）增壓風(fēng)機(jī)為大流量靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。（3）煙氣換熱器（GGH）。容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結(jié)陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。（4）煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對擋板的腐蝕。1.2 SO2吸收系統(tǒng) 主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。 （1）吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，為圓柱形罐體

4、，主體由底梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。 （2）吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，采用FRP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。 （3）吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠，不注水式機(jī)械密封。 （4）除霧器。除霧器為兩級，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP水管組成。 （5）襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)初丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管

5、制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗，合格后方能襯膠。 （6）旋流器。旋流器由切向進(jìn)料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對稱布置，各個旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1.3 吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑制備系統(tǒng)由濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)組成。主要設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。1.4 石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運動方向分別裝有驅(qū)動皮帶輥和從動輥，驅(qū)動皮帶輥在變頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動皮帶轉(zhuǎn)動。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上

6、鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運動方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運動的潤滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。2 主要設(shè)備安裝和單項工程施工流程2.1 煙道組合安裝 搭建組合平臺組件單片拼接組件組合吊裝分段或整體組合吊裝。煙道擋板門，組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2.2 GGH安裝 設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動部件安裝轉(zhuǎn)子定位驗收內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐二次安裝、傳熱原件、密封、油

7、系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2.3 增壓風(fēng)機(jī)安裝 同冶煉工程引風(fēng)機(jī)。2.4 吸收塔塔體組合安裝底板梁安裝底板安裝殼體及罐頂組合后整體吊裝外部加強(qiáng)筋及支撐安裝吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝煙氣進(jìn)出口管道接口及各類管接口安裝塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2.5 濕磨安裝基礎(chǔ)定位軸承箱就位筒體、軸承座就位找正傳動設(shè)備安裝筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2.6 漿液泵主要安裝順序同冶煉工程泵類。2.7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序 設(shè)備框架、皮帶主動輥和被動輥軸、導(dǎo)輪就位收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整安裝真空箱

8、，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空管皮帶驅(qū)動電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤滑板安裝位置皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動裝置調(diào)整粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測厚位置等調(diào)試開始前安裝石膏濾布。2.8 襯膠施工 鋼件預(yù)處理噴砂涂底涂刷粘接劑貼膠板固化。2.9 玻璃鱗片涂層施工 鋼件預(yù)處理噴砂涂底涂涂玻璃鱗片樹脂面涂固化。3 主要節(jié)點工期及資源配備3.1 FGD濕法脫硫裝置主要設(shè)備節(jié)點安裝工期如下表： 序號節(jié)點名稱開始

9、時間完成時間1吸收塔安裝完3月15日2保安段受電8月14日3DCS受電8月20日45脫硫島PC段受電8月28日55脫硫島單體調(diào)試開始9月10日65脫硫島帶水通煙10月1日75脫硫島熱態(tài)調(diào)試11月1日86脫硫島帶水通煙11月10日96脫硫島熱態(tài)調(diào)試12月1日10制漿脫水綜合樓設(shè)備安裝完8月30日11制漿系統(tǒng)開始制漿10月20日12脫水系統(tǒng)具備石膏脫水條件10月25日13系統(tǒng)168h運行12月28日3.2施工現(xiàn)場根據(jù)各施工階段勞動力配備如下表： 序工種高峰按工程施工階段投入勞動力情況（人）號類別總?cè)藬?shù)2004年2005年10111214567891011121鉚工20121212121616161

10、666642鉗工242222101520201210863起重工42222444442214電焊工2012121216202020201210845架子工66666666664426油漆工42222444422227電工20222220202020128628儀表工10226101010829電調(diào)工4244444410管道工12246121286644212司機(jī)622224666444213測量工222222211114探傷工2222215保溫工3041520303030301016普 工205202020202020161010105合計496668741241441551631191049

11、6463.3主要施工機(jī)械：330500A電焊機(jī)30臺；1M3空壓機(jī)2臺；16mm卷板機(jī)1臺；25T吊車1臺；50T吊車1臺。4 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制4.1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 （1）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（總包單位從B&W公司引進(jìn)）。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。 （2）國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，圓筒形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范

12、，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。4.2 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點4.2.1 煙道安裝 施工中對所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝 （1）下軸承座水平檢查0.02/1000mm。 （2）轉(zhuǎn)子水平度檢查0.25/1000mm。 （3）徑向軸向密封片檢查調(diào)整。 （4）對需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝 （1）底板安裝。底板安裝要保證底板

13、平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。 （2）吸上升塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度3mm。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300mm處，以便殼體安裝時調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。 （3）吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1m長度范圍內(nèi)允許值5mm；筒壁高度允許偏差0.05%H30mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05%H30

14、mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊拉后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光檢查。 （4）吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對口間隙。 （5）罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。 （6）

15、所有開孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必須準(zhǔn)確測量劃出位置線，經(jīng)驗收后方可進(jìn)行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開孔中心標(biāo)高誤差控制在5mm。開孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。 （7）煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平而后角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護(hù)情況。 （8）吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。對所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對整個內(nèi)表面進(jìn)行檢查消

16、除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝 （1）主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差0.5mm。 （2）旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。 （3）進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機(jī)安裝 （1）檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對正狀態(tài)，支架水平誤差1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。 （2）皮帶滑板前、中間、尾段總體的水平誤差不超過1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為45mm。 （3）真空箱與皮帶間隙不得超過3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。 （4）濾布限位開關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時兩側(cè)間隙為2025mm。5 濕法脫硫工程施工特點 濕法FGD裝置工藝流程中介質(zhì)為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強(qiáng)的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設(shè)備的防腐對安裝中結(jié)構(gòu)件的焊接和鋼板基體表面質(zhì)量要求較高。同時漿液管道、泵、風(fēng)機(jī)、GGH轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴(yán)密性要求也很嚴(yán)格，所以好的安裝質(zhì)量對濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運行具有重要的意