橋梁施工工藝PPT課件

1、 高速鐵路橋梁施工流程圖第1頁/共75頁一、施工準(zhǔn)備 1 1、圖紙審核、圖紙審核 復(fù)核圖紙有沒有明顯錯誤 計算工程量 2 2、現(xiàn)場調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查 便道、便橋的規(guī)劃 重難點工程現(xiàn)場布局 3 3、編制施組、編制施組 編制施工組織設(shè)計 編制單位工程開工報告 編制重難點工程作業(yè)指導(dǎo)書第2頁/共75頁二、樁基礎(chǔ)施工 一、鉆孔樁施工一、鉆孔樁施工 1 1、鉆孔樁的分類、鉆孔樁的分類 鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔 鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁 2 2、鉆孔方法的選擇、鉆孔方法的選擇 回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的

2、樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。第3頁/共75頁正循環(huán)鉆機反循環(huán)鉆機旋挖鉆機沖擊鉆機第4頁/共75頁 沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。 旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。 人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。 在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質(zhì)條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等 3、各類鉆孔樁施工工藝 回旋鉆孔：工藝流程圖第5頁/共75頁回回旋旋

3、鉆鉆施施工工作作業(yè)業(yè)流流程程圖圖第6頁/共75頁 施工準(zhǔn)備：鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時應(yīng)挖成平坡，困難時用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。鉆孔場地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島頂面按兩邊各留置 5米襟邊，其他兩邊留置3米襟邊即可。 埋設(shè)鋼護筒：護筒選用=810mm的鋼板，一般分節(jié)高度為2米，可視地質(zhì)情況適當(dāng)加長，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面2030cm。岸灘上護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉

4、土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。 第7頁/共75頁 開挖泥漿池、制備泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.011.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。 鉆孔：鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入鉆孔

5、記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，及時、準(zhǔn)確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆機開鉆前應(yīng)根據(jù)護樁檢查孔位偏差；檢查泥漿各項指標(biāo)達標(biāo)，如果超出規(guī)范應(yīng)及時調(diào)整。 清孔的標(biāo)準(zhǔn)：排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。第8頁/共75頁 成孔檢測：除泥漿各項指標(biāo)外，還必須檢查樁徑、樁長、樁身傾斜度。樁長采用測繩直接測量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測，探孔器制作如下：第9頁/共75頁 鉆孔樁鉆孔允許偏差及鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序

6、號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計地層3孔 位 中心群樁504傾斜度1% 5樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑）4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值第10頁/共75頁 灌注水下混凝土：樁基混凝土采用罐車運輸，配合導(dǎo)管灌注。灌注水下混凝土前，計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須

7、設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停頓。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計高程0.51.0m；樁頭處理時將超灌段混凝土鑿除。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。第11頁/共75頁 4、鉆孔樁中容易出現(xiàn)的問題及處理方法 a、偏孔：成孔后不垂直

8、，傾斜度大于規(guī)定的1%。鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析：鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石、探頭石、斜巖等。 預(yù)防措施:鉆機就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，以保證成孔的垂直度。如果發(fā)生偏孔需回填重新沖孔。第12頁/共75頁 b、縮孔及擴孔：當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無

9、法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小或擴大。 原因分析：地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 預(yù)防措施：若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，可適當(dāng)添加水泥或膨脹劑。當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。第13頁/共75頁 c、卡鉆：鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 原因分析：孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。使用沖

10、擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 預(yù)防措施：對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。用千斤頂或滑輪組強提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。第14頁/共75頁 c、鋼筋籠浮籠：在灌注砼地鋼筋籠上浮或在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。 原因分析：當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。在提升導(dǎo)

11、管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。 預(yù)防措施：使用流動性較大的混凝土進行澆筑；當(dāng)混凝土面接近和初接近鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m一下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。灌注混凝土前，應(yīng)在鋼筋籠上加設(shè)壓緊裝置。 第15頁/共75頁 鋼筋籠頂添加壓杠示意圖鉆機作業(yè)臺或井口架護筒吊筋壓桿鋼管樁孔鋼筋籠鋼管鋼吊環(huán)鋼叉壓桿大樣圖加強箍筋地面圖1：壓桿布置位置及大樣圖第16頁/共75頁 d、灌注過

12、程中斷樁：在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。 原因分析：砼離析或有異物，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管底口距孔底距離較大，封底失敗。盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面。導(dǎo)管漏漿，在砼內(nèi)形成夾層。導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷。由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。 第17頁/共75頁 預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，要

13、對導(dǎo)管進行氣密性試驗，每節(jié)導(dǎo)管組裝編號。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下宜為1m長導(dǎo)管；導(dǎo)管底端距孔底的距離，保證隔水球沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。在混凝土澆筑過程中，一般宜保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，最小埋深不得小于1.0m。砼的坍落度要控制在18-22cm，要求流動性、和易性好。在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振

14、搗器進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。發(fā)生斷樁應(yīng)及時測量，采用二次封底進行補救。如不具備條件應(yīng)及時拔出鋼筋籠，準(zhǔn)備重新沖孔。第18頁/共75頁導(dǎo)管氣密試驗導(dǎo)管氣密試驗 試驗壓力宜為孔試驗壓力宜為孔底靜水壓力的底靜水壓力的1.51.5倍。倍。第19頁/共75頁圖2：二次封底示意圖護筒0.20.3m1m已灌砼樁孔導(dǎo)管漏斗原砼面砼面漏斗導(dǎo)管樁孔已灌砼泥漿面地面地面護筒泥漿面新砼面混凝土二次封底示意圖：第20頁/共75頁三、樁基承臺、明挖基礎(chǔ)施工 一、樁基承臺施工 1、施工準(zhǔn)備 樁基砼強度達到設(shè)計強度的80%以上方能進行承臺開挖。 測定承臺中心線及地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料并結(jié)合現(xiàn)場鉆孔地質(zhì)資料，計算開挖

15、深度，確定開挖坡度和支護方案?，F(xiàn)場放樣定出基坑開挖范圍。同時根據(jù)四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。第21頁/共75頁樁基承臺施工工藝流程圖第22頁/共75頁 2、樁基承臺施工注意事項 樁基承臺砼施工必須在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。 樁頭必須嚴(yán)格安設(shè)計標(biāo)高鑿除，嚴(yán)禁切傷樁頭鋼筋，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋保護層和樁頭混凝土。 砼澆筑完成后，每隔2小時測一次溫度，并做詳細記錄，驗證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過15，通過溫度測試對施工方法有效調(diào)整，防止砼因水化熱和溫差超標(biāo)使砼產(chǎn)生裂紋。 夏期砼入模溫度不宜超過30，避免陽光直射模板和砼；模板和鋼筋的溫度

16、以及附近的局部氣溫不宜超過40。 砼施工時，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計要求，加強固定，并嚴(yán)格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。第23頁/共75頁不合格的樁頭第24頁/共75頁基坑邊坡塌方及基底排水不暢第25頁/共75頁鋼板樁防護承臺墊層模板施工模板加固第26頁/共75頁 二、明挖基礎(chǔ)施工 1、施工準(zhǔn)備 須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊線、中線和臨時水準(zhǔn)基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。 清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改或保護措施。 根據(jù)施工圖標(biāo)示的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件確定基坑開挖方案：開挖方法、放坡

17、型式、機械設(shè)備、坑底尺寸，以及安全質(zhì)量措施等，編制施工組織設(shè)計、基坑開挖線設(shè)計和工序質(zhì)量控制設(shè)計。第27頁/共75頁明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖第28頁/共75頁 2、施工方法 明挖基礎(chǔ)基坑開挖時，土方根據(jù)開挖深度選擇長臂挖掘機或普通挖掘機為主開挖，并由人工配合進行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作。巖層采用淺眼松動爆破開挖，開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對基底進行清理?；A(chǔ)開挖到位檢查合格后，基礎(chǔ)底層混凝土采用滿灌的方法將基坑回填封閉。基礎(chǔ)混凝土完成后，按照設(shè)計要求對基坑回填密實。模板采用大塊組合鋼模板，混凝土一次澆注成型，插入式振動棒分層振搗密實。對于溶洞發(fā)育區(qū)，如設(shè)計對基礎(chǔ)鉆探數(shù)量不夠，在基

18、礎(chǔ)四角和中心進行地質(zhì)鉆探，進一步確定基礎(chǔ)下部至溶洞頂?shù)膸r層厚度是否滿足設(shè)計要求。第29頁/共75頁 3、開挖質(zhì)量控制措施 高程引點：把建筑物的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，對深基坑標(biāo)高的引測，將地面高程通過鋼尺兩臺水準(zhǔn)儀上下讀數(shù)方法取得，如下圖所示：第30頁/共75頁 基坑開挖至標(biāo)高后，立即進行基底檢查，進行地質(zhì)核查?？觾?nèi)排水，在坑底四周設(shè)排水溝、集水井，利用水泵將水抽干?；拥滓陨?0cm30cm采用人工開挖，以減少超、欠挖。對局部超挖的部分采用混凝土填充?？v向分段開挖按設(shè)計要求放坡，隨挖隨刷坡。開挖棄土及時運走，禁止在基坑頂部邊緣堆土?；娱_挖過程中，加強對基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，一旦發(fā)

19、現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時采取措施處理。如基底上層與設(shè)計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時，作好記錄，并會同設(shè)計單位、監(jiān)理工程師研究處理?；娱_挖期間在雨季時，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)。第31頁/共75頁 4、施工中應(yīng)該注意的事項 根據(jù)實際情況合理選擇配備施工所需機械設(shè)備，確定其參數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。 基坑頂有動載時，坑頂邊緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。 合理安排工期，基坑選在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。如基底

20、暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。 開挖基坑遇有較大滲水時，可采取以下措施：每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。及時排水。第32頁/共75頁四、墩身施工 墩身施工工藝流程圖第33頁/共75頁 施工方法 實體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。 第34頁/共75頁 1 1、施工準(zhǔn)備 鑿除承臺以及舊混凝土頂面浮漿，清除浮渣，修整連接鋼筋。在承臺頂面精確定出中線、軸線、畫出墩臺底面平面位置，實測出承臺標(biāo)高。 2 2、鋼筋施工 橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)

21、場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊,以增加混凝士表面的美觀性。 第35頁/共75頁立模前要求立模之前應(yīng)將承臺頂面沖洗干凈，承臺與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。立模板之前，在承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場抄平交底為準(zhǔn)，方便拆卸。第36頁/共75頁 鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的 25%。鋼筋連接采用焊接時，接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，焊接后的兩根鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。單面焊時焊縫長度 10d，雙面焊時焊縫長度5d，焊縫應(yīng)飽滿、平滑。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開

22、，兩根相鄰鋼筋接頭的錯開長度應(yīng)注35d且不小于 50cm。 3、模板施工 模板驗收及試拼，考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進行逐節(jié)試拼，即根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問題。尤其要先處理好模板接縫。第37頁/共75頁 每塊模板連接縫處的錯位不大于mm，試拼時記錄試拼結(jié)論，試拼完成后的模板，對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進行詳細檢查，若模板螺栓孔過大，可采用10mm鋼板重新加工成墊片直接焊接在模板法蘭上。對存在其他問題的也必須即時整改，最后根據(jù)順序?qū)δ０暹M行編號，標(biāo)明方向，對存在問題較多的模板要求退場更換。 模板安

23、裝，在鋼筋安裝之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出墩身的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進行復(fù)核校正，并對承臺頂面標(biāo)高進行復(fù)測，安裝前對底角進行抄平。 模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑（無機水溶性），對第一次使用的模板，以上步驟重復(fù)兩次，且脫模劑不能涂刷過多，以保證混凝土外觀質(zhì)量。第38頁/共75頁 模板拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不的拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不應(yīng)拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變

24、化時不應(yīng)拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸。 模型拆除后，對模板進行打磨清理，堆碼整齊。在地面上支墊方木，模板堆放在方木上。第39頁/共75頁 4、混凝土施工 混凝土的振搗 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點方式振搗，禁止振動棒驅(qū)趕下料口堆積混凝土。 振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，插入下層中

25、510 cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。第40頁/共75頁 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030S，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度。 振搗器插點均勻排列，振動器的移動距離能覆蓋已振部分的邊沿，振動棒插點可采用“行列式”的次序移動，以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗，如下圖：第41頁/共75頁 6、施工中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 麻面第42頁/共75頁產(chǎn)生的原因： 模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干 凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻

26、，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶、海綿或膩子等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。要加強對砼操作工的培訓(xùn)。 第43頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析蜂窩 第44頁/共75頁產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)砼下料不當(dāng)或下料高度過高，未設(shè)竄

27、筒使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標(biāo)或坍落度過??；第45頁/共75頁 防治措施：防治措施： 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中，隨時檢查模板接縫情況防止漏漿。第46頁/共75頁色差 、錯臺施工施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析中容易出現(xiàn)的問題處理和分析第47頁/共75頁 產(chǎn)生的原因：(1)模板涂

28、刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問題形成色差；(2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻； (3)混凝土澆注間隔過長，或有過振現(xiàn)象，形成色差不一致；(4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。 防治措施：模板必須打磨干凈后，再進行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致?；炷涟韬霞斑\輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進行操作，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進行混凝土澆筑。在振搗過程中要責(zé)任心強，不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對于淋灑

29、在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。第48頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 水紋、露砂 水紋、露砂 第49頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析砂線、水紋色差、薄弱區(qū)第50頁/共75頁產(chǎn)生原因：主要原因是由于砼拌合過程水灰比未控制好，水量過大引起坍落度過大，灌注時經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴(yán)重時水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。此外，砼分層灌注時，由于振搗上層砼時振動棒沒有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。處理措施：（1）嚴(yán)格控制施工配合比，砼拌合過程中必須嚴(yán)格控

30、制坍落度， 加強坍落度測試。不合格必須重拌合。（2）砼振搗時必須將振動棒插入下層，控制振搗時間，振搗半徑，防止漏搗。（3）必要時更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。 （4）積極改變固定的下灰位置，做到均勻下灰，防止在模板的豎向拼縫處形成低谷。（5）三是準(zhǔn)備好吸水材料，及時排除混凝土表面泌水。 第51頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析裂紋第52頁/共75頁 混凝土裂紋的幾種產(chǎn)生形式裂縫類型塑性收縮裂縫干縮裂縫 沉陷裂縫 溫度裂縫 塑性收縮裂紋第53頁/共75頁 塑性收縮裂紋產(chǎn)生原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土

31、表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 塑性收縮裂紋防治措施：采取二次抹面，加強早期養(yǎng)護，配合比優(yōu)化。第54頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果?；炷潦芡獠織l件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。防治措施防治措施：拆模后及時包裹保濕養(yǎng)護或采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，配

32、合比優(yōu)化。干縮裂紋干縮裂紋第55頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫防治措施：防治措施：降低混凝土水化熱，澆筑完畢后，頂部及時用土工布進行覆蓋，安裝測溫儀器進行不間斷測溫，根據(jù)測溫記錄，在墩身混凝土內(nèi)外差小于15，表面溫度和環(huán)境溫度差小于15時，才允許拆模。溫度裂紋溫度裂紋第56頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)

33、的問題處理和分析沉降裂紋沉降裂紋第57頁/共75頁 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： （1） 砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過??； （2） 混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻性； （3） 攪拌時間短，混凝土拌合物不均勻； （4）粗骨料粒徑偏大，泵送較困難； （5）外加劑過量。 防治措施：防治措施： （1）優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）監(jiān)測材料波動情況，及時調(diào)整混凝土的工作性能； （3）隨時檢查混凝土攪拌時間，保證混凝土攪拌時間滿足要求； （4）調(diào)整外加劑摻量。第58頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析漏筋漏筋產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：（1） 保護層墊塊放置不合理或數(shù)量不夠

34、；（2）混凝土搗固存在漏搗或搗固不到位；（3） 混凝土坍落度不夠或漿體過少；防治措施：防治措施：（1）按設(shè)計防止保護層墊塊保證不少于4個/m2；（2）加強混凝土搗固，嚴(yán)格控制混凝土坍落度和配合比；第59頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 翻模由兩節(jié)模板組成，一節(jié)段翻模高度為2.5m，主要由外模板、抱箍、拉桿、操作平臺等組成。 模板設(shè)計：面板采用6mm的鋼板，加勁肋采用12槽鋼焊接，法蘭選用100 x100 x10角鋼，豎向加勁肋間距選用35cm，橫向加勁肋間距選用40cm，槽鋼側(cè)向與模板面板焊接。模板之間采用M20螺栓連接，間距20cm。 為減少在拆模和轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生扭曲現(xiàn)象，模板分

35、節(jié)制作，進行模塊化設(shè)計，采用2.5m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，設(shè)2.0m、0.5m的調(diào)節(jié)節(jié)段，每節(jié)由4塊組成，兩側(cè)為圓端形設(shè)計，中間為兩塊直板。 模板的設(shè)計由專業(yè)廠家進行，并嚴(yán)格進行工況檢算，確保模板具備足夠剛度和強度，確保施工安全和施工質(zhì)量。第60頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 抱箍及拉桿設(shè)置：模板在1.5m高度內(nèi)用10槽鋼設(shè)置3道抱箍，抱箍直接焊接在模板背楞上，間距85cm，每道抱箍上用25的精軋螺紋鋼筋設(shè)置拉桿，按0.85m布置。拉桿用螺帽和墊片固定在兩道槽鋼中間。拉桿用直徑32mmPVC管包裹，在拆卸模板時同時拔出拉桿以便再次利用。 操作平臺設(shè)置：操作平臺搭設(shè)在模板固定架上，每層外模板

36、均設(shè)模板固定架，固定架用50等邊角鋼焊接成三角形固定在內(nèi)外模板的背楞和抱箍上。施工平臺用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺寬0.81.0米，平臺頂面沿周邊設(shè)立防護欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺上面鋪設(shè)5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。第61頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 操作平臺 第62頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 模板的試拼第63頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 模板安裝：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后可以開始立模。立模前，首先對模板進行打磨，清除模板表面的銹跡，磨平接縫處的突出部分，使模板接縫平順，脫模劑選用較好的水溶

37、性無機脫模劑對模板進行均勻涂抹。然后清除接茬處雜物，若承臺表面不平整。在承臺頂面外膜的位置鋪一層1020mm的1：2的找平砂漿。模板安裝采用QT60塔吊，人工配合，分節(jié)段安裝，安裝時，按照測量墩身底邊線位置，先將一側(cè)圓端形模板立在承臺上，放穩(wěn)后吊裝對應(yīng)的兩塊平板模板與已就位的圓端形模板用螺栓連接，連接時要不斷調(diào)節(jié)測量，使得模板直徑符合要求，最后拼接另一端圓端形模板，拼接時要注意對角線要相等，寬窄尺寸符合設(shè)計要求，板縫平整，誤差在驗標(biāo)允許范圍內(nèi)。模板使用4mm鋼絲臨時固定在站立鋼筋上，模板之間用連接螺栓（20mm）連接；最后調(diào)整外側(cè)模板的垂直度，擰緊連接螺栓。第64頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 模板安裝第65頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 墩身翻模由兩節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為2.5米，墩身第一次澆注砼高度3.5米，以后模