橋梁施工工藝PPT課件

1、 高速鐵路橋梁施工流程圖第1頁/共75頁一、施工準(zhǔn)備 1 1、圖紙審核、圖紙審核 復(fù)核圖紙有沒有明顯錯(cuò)誤 計(jì)算工程量 2 2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 便道、便橋的規(guī)劃 重難點(diǎn)工程現(xiàn)場(chǎng)布局 3 3、編制施組、編制施組 編制施工組織設(shè)計(jì) 編制單位工程開工報(bào)告 編制重難點(diǎn)工程作業(yè)指導(dǎo)書第2頁/共75頁二、樁基礎(chǔ)施工 一、鉆孔樁施工一、鉆孔樁施工 1 1、鉆孔樁的分類、鉆孔樁的分類 鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔 鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁 2 2、鉆孔方法的選擇、鉆孔方法的選擇 回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的

2、樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。第3頁/共75頁正循環(huán)鉆機(jī)反循環(huán)鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)第4頁/共75頁 沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。 旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。 人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。 在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質(zhì)條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等 3、各類鉆孔樁施工工藝 回旋鉆孔：工藝流程圖第5頁/共75頁回回旋旋

3、鉆鉆施施工工作作業(yè)業(yè)流流程程圖圖第6頁/共75頁 施工準(zhǔn)備：鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)應(yīng)挖成平坡，困難時(shí)用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。鉆孔場(chǎng)地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島頂面按兩邊各留置 5米襟邊，其他兩邊留置3米襟邊即可。 埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒選用=810mm的鋼板，一般分節(jié)高度為2米，可視地質(zhì)情況適當(dāng)加長(zhǎng)，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工地面2030cm。岸灘上護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉

4、土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。 第7頁/共75頁 開挖泥漿池、制備泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.011.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。 鉆孔：鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入鉆孔

5、記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)根據(jù)護(hù)樁檢查孔位偏差；檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，如果超出規(guī)范應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 清孔的標(biāo)準(zhǔn)：排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。第8頁/共75頁 成孔檢測(cè)：除泥漿各項(xiàng)指標(biāo)外，還必須檢查樁徑、樁長(zhǎng)、樁身傾斜度。樁長(zhǎng)采用測(cè)繩直接測(cè)量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測(cè)，探孔器制作如下：第9頁/共75頁 鉆孔樁鉆孔允許偏差及鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序

6、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層3孔 位 中心群樁504傾斜度1% 5樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑）4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值第10頁/共75頁 灌注水下混凝土：樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸，配合導(dǎo)管灌注。灌注水下混凝土前，計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須

7、設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0m；樁頭處理時(shí)將超灌段混凝土鑿除。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。第11頁/共75頁 4、鉆孔樁中容易出現(xiàn)的問題及處理方法 a、偏孔：成孔后不垂直

8、，傾斜度大于規(guī)定的1%。鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析：鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石、探頭石、斜巖等。 預(yù)防措施:鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，以保證成孔的垂直度。如果發(fā)生偏孔需回填重新沖孔。第12頁/共75頁 b、縮孔及擴(kuò)孔：當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無

9、法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小或擴(kuò)大。 原因分析：地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。 預(yù)防措施：若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，可適當(dāng)添加水泥或膨脹劑。當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。第13頁/共75頁 c、卡鉆：鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 原因分析：孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。使用沖

10、擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 預(yù)防措施：對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。第14頁/共75頁 c、鋼筋籠浮籠：在灌注砼地鋼筋籠上浮或在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。 原因分析：當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。在提升導(dǎo)

11、管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。 預(yù)防措施：使用流動(dòng)性較大的混凝土進(jìn)行澆筑；當(dāng)混凝土面接近和初接近鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m一下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。灌注混凝土前，應(yīng)在鋼筋籠上加設(shè)壓緊裝置。 第15頁/共75頁 鋼筋籠頂添加壓杠示意圖鉆機(jī)作業(yè)臺(tái)或井口架護(hù)筒吊筋壓桿鋼管樁孔鋼筋籠鋼管鋼吊環(huán)鋼叉壓桿大樣圖加強(qiáng)箍筋地面圖1：壓桿布置位置及大樣圖第16頁/共75頁 d、灌注過

12、程中斷樁：在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。 原因分析：砼離析或有異物，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管底口距孔底距離較大，封底失敗。盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面。導(dǎo)管漏漿，在砼內(nèi)形成夾層。導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷。由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。 第17頁/共75頁 預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，要

13、對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m；漏斗下宜為1m長(zhǎng)導(dǎo)管；導(dǎo)管底端距孔底的距離，保證隔水球沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。在混凝土澆筑過程中，一般宜保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，最小埋深不得小于1.0m。砼的坍落度要控制在18-22cm，要求流動(dòng)性、和易性好。在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振

14、搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。發(fā)生斷樁應(yīng)及時(shí)測(cè)量，采用二次封底進(jìn)行補(bǔ)救。如不具備條件應(yīng)及時(shí)拔出鋼筋籠，準(zhǔn)備重新沖孔。第18頁/共75頁導(dǎo)管氣密試驗(yàn)導(dǎo)管氣密試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力宜為孔試驗(yàn)壓力宜為孔底靜水壓力的底靜水壓力的1.51.5倍。倍。第19頁/共75頁圖2：二次封底示意圖護(hù)筒0.20.3m1m已灌砼樁孔導(dǎo)管漏斗原砼面砼面漏斗導(dǎo)管樁孔已灌砼泥漿面地面地面護(hù)筒泥漿面新砼面混凝土二次封底示意圖：第20頁/共75頁三、樁基承臺(tái)、明挖基礎(chǔ)施工 一、樁基承臺(tái)施工 1、施工準(zhǔn)備 樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方能進(jìn)行承臺(tái)開挖。 測(cè)定承臺(tái)中心線及地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鉆孔地質(zhì)資料，計(jì)算開挖

15、深度，確定開挖坡度和支護(hù)方案。現(xiàn)場(chǎng)放樣定出基坑開挖范圍。同時(shí)根據(jù)四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。第21頁/共75頁樁基承臺(tái)施工工藝流程圖第22頁/共75頁 2、樁基承臺(tái)施工注意事項(xiàng) 樁基承臺(tái)砼施工必須在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。 樁頭必須嚴(yán)格安設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除，嚴(yán)禁切傷樁頭鋼筋，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋保護(hù)層和樁頭混凝土。 砼澆筑完成后，每隔2小時(shí)測(cè)一次溫度，并做詳細(xì)記錄，驗(yàn)證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過15，通過溫度測(cè)試對(duì)施工方法有效調(diào)整，防止砼因水化熱和溫差超標(biāo)使砼產(chǎn)生裂紋。 夏期砼入模溫度不宜超過30，避免陽光直射模板和砼；模板和鋼筋的溫度

16、以及附近的局部氣溫不宜超過40。 砼施工時(shí)，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)固定，并嚴(yán)格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。第23頁/共75頁不合格的樁頭第24頁/共75頁基坑邊坡塌方及基底排水不暢第25頁/共75頁鋼板樁防護(hù)承臺(tái)墊層模板施工模板加固第26頁/共75頁 二、明挖基礎(chǔ)施工 1、施工準(zhǔn)備 須做好施工測(cè)量，測(cè)定橋墩、臺(tái)的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊線、中線和臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對(duì)無誤后，方可施工。 清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對(duì)受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改或保護(hù)措施。 根據(jù)施工圖標(biāo)示的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定基坑開挖方案：開挖方法、放坡

17、型式、機(jī)械設(shè)備、坑底尺寸，以及安全質(zhì)量措施等，編制施工組織設(shè)計(jì)、基坑開挖線設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)。第27頁/共75頁明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖第28頁/共75頁 2、施工方法 明挖基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)，土方根據(jù)開挖深度選擇長(zhǎng)臂挖掘機(jī)或普通挖掘機(jī)為主開挖，并由人工配合進(jìn)行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作。巖層采用淺眼松動(dòng)爆破開挖，開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)基底進(jìn)行清理?；A(chǔ)開挖到位檢查合格后，基礎(chǔ)底層混凝土采用滿灌的方法將基坑回填封閉?；A(chǔ)混凝土完成后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)基坑回填密實(shí)。模板采用大塊組合鋼模板，混凝土一次澆注成型，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。對(duì)于溶洞發(fā)育區(qū)，如設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)鉆探數(shù)量不夠，在基

18、礎(chǔ)四角和中心進(jìn)行地質(zhì)鉆探，進(jìn)一步確定基礎(chǔ)下部至溶洞頂?shù)膸r層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。第29頁/共75頁 3、開挖質(zhì)量控制措施 高程引點(diǎn)：把建筑物的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上，對(duì)深基坑標(biāo)高的引測(cè)，將地面高程通過鋼尺兩臺(tái)水準(zhǔn)儀上下讀數(shù)方法取得，如下圖所示：第30頁/共75頁 基坑開挖至標(biāo)高后，立即進(jìn)行基底檢查，進(jìn)行地質(zhì)核查?？觾?nèi)排水，在坑底四周設(shè)排水溝、集水井，利用水泵將水抽干。基坑底以上20cm30cm采用人工開挖，以減少超、欠挖。對(duì)局部超挖的部分采用混凝土填充?？v向分段開挖按設(shè)計(jì)要求放坡，隨挖隨刷坡。開挖棄土及時(shí)運(yùn)走，禁止在基坑頂部邊緣堆土?；娱_挖過程中，加強(qiáng)對(duì)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，一旦發(fā)

19、現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時(shí)采取措施處理。如基底上層與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，作好記錄，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究處理?；娱_挖期間在雨季時(shí)，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)。第31頁/共75頁 4、施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng) 根據(jù)實(shí)際情況合理選擇配備施工所需機(jī)械設(shè)備，確定其參數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。 基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。 合理安排工期，基坑選在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如基底

20、暴露過久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。 開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可采取以下措施：每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。及時(shí)排水。第32頁/共75頁四、墩身施工 墩身施工工藝流程圖第33頁/共75頁 施工方法 實(shí)體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。 第34頁/共75頁 1 1、施工準(zhǔn)備 鑿除承臺(tái)以及舊混凝土頂面浮漿，清除浮渣，修整連接鋼筋。在承臺(tái)頂面精確定出中線、軸線、畫出墩臺(tái)底面平面位置，實(shí)測(cè)出承臺(tái)標(biāo)高。 2 2、鋼筋施工 橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)

21、場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊,以增加混凝士表面的美觀性。 第35頁/共75頁立模前要求立模之前應(yīng)將承臺(tái)頂面沖洗干凈，承臺(tái)與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。立模板之前，在承臺(tái)的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平交底為準(zhǔn)，方便拆卸。第36頁/共75頁 鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的 25%。鋼筋連接采用焊接時(shí)，接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，焊接后的兩根鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度 10d，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫應(yīng)飽滿、平滑。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開

22、，兩根相鄰鋼筋接頭的錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)注35d且不小于 50cm。 3、模板施工 模板驗(yàn)收及試拼，考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進(jìn)行逐節(jié)試拼，即根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問題。尤其要先處理好模板接縫。第37頁/共75頁 每塊模板連接縫處的錯(cuò)位不大于mm，試拼時(shí)記錄試拼結(jié)論，試拼完成后的模板，對(duì)其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，若模板螺栓孔過大，可采用10mm鋼板重新加工成墊片直接焊接在模板法蘭上。對(duì)存在其他問題的也必須即時(shí)整改，最后根據(jù)順序?qū)δ０暹M(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方向，對(duì)存在問題較多的模板要求退場(chǎng)更換。 模板安

23、裝，在鋼筋安裝之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出墩身的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)核校正，并對(duì)承臺(tái)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，安裝前對(duì)底角進(jìn)行抄平。 模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑（無機(jī)水溶性），對(duì)第一次使用的模板，以上步驟重復(fù)兩次，且脫模劑不能涂刷過多，以保證混凝土外觀質(zhì)量。第38頁/共75頁 模板拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 拆模時(shí)混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不的拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不應(yīng)拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變

24、化時(shí)不應(yīng)拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸。 模型拆除后，對(duì)模板進(jìn)行打磨清理，堆碼整齊。在地面上支墊方木，模板堆放在方木上。第39頁/共75頁 4、混凝土施工 混凝土的振搗 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)方式振搗，禁止振動(dòng)棒驅(qū)趕下料口堆積混凝土。 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時(shí)，插入下層中

25、510 cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。第40頁/共75頁 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度。 振搗器插點(diǎn)均勻排列，振動(dòng)器的移動(dòng)距離能覆蓋已振部分的邊沿，振動(dòng)棒插點(diǎn)可采用“行列式”的次序移動(dòng)，以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗，如下圖：第41頁/共75頁 6、施工中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 麻面第42頁/共75頁產(chǎn)生的原因： 模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干 凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻

26、，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶、海綿或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。要加強(qiáng)對(duì)砼操作工的培訓(xùn)。 第43頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析蜂窩 第44頁/共75頁產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)砼下料不當(dāng)或下料高度過高，未設(shè)竄

27、筒使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標(biāo)或坍落度過小；第45頁/共75頁 防治措施：防治措施： 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)檢查模板接縫情況防止漏漿。第46頁/共75頁色差 、錯(cuò)臺(tái)施工施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析中容易出現(xiàn)的問題處理和分析第47頁/共75頁 產(chǎn)生的原因：(1)模板涂

28、刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問題形成色差；(2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻； (3)混凝土澆注間隔過長(zhǎng)，或有過振現(xiàn)象，形成色差不一致；(4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。 防治措施：模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致?；炷涟韬霞斑\(yùn)輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過程中要責(zé)任心強(qiáng)，不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對(duì)于淋灑

29、在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時(shí)清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。第48頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 水紋、露砂 水紋、露砂 第49頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析砂線、水紋色差、薄弱區(qū)第50頁/共75頁產(chǎn)生原因：主要原因是由于砼拌合過程水灰比未控制好，水量過大引起坍落度過大，灌注時(shí)經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴(yán)重時(shí)水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。此外，砼分層灌注時(shí)，由于振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒沒有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。處理措施：（1）嚴(yán)格控制施工配合比，砼拌合過程中必須嚴(yán)格控

30、制坍落度， 加強(qiáng)坍落度測(cè)試。不合格必須重拌合。（2）砼振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒插入下層，控制振搗時(shí)間，振搗半徑，防止漏搗。（3）必要時(shí)更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。 （4）積極改變固定的下灰位置，做到均勻下灰，防止在模板的豎向拼縫處形成低谷。（5）三是準(zhǔn)備好吸水材料，及時(shí)排除混凝土表面泌水。 第51頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析裂紋第52頁/共75頁 混凝土裂紋的幾種產(chǎn)生形式裂縫類型塑性收縮裂縫干縮裂縫 沉陷裂縫 溫度裂縫 塑性收縮裂紋第53頁/共75頁 塑性收縮裂紋產(chǎn)生原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土

31、表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。 塑性收縮裂紋防治措施：采取二次抹面，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化。第54頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果?；炷潦芡獠織l件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。防治措施防治措施：拆模后及時(shí)包裹保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，配

32、合比優(yōu)化。干縮裂紋干縮裂紋第55頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫防治措施：防治措施：降低混凝土水化熱，澆筑完畢后，頂部及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，安裝測(cè)溫儀器進(jìn)行不間斷測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫記錄，在墩身混凝土內(nèi)外差小于15，表面溫度和環(huán)境溫度差小于15時(shí)，才允許拆模。溫度裂紋溫度裂紋第56頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)

33、的問題處理和分析沉降裂紋沉降裂紋第57頁/共75頁 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： （1） 砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過??； （2） 混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性； （3） 攪拌時(shí)間短，混凝土拌合物不均勻； （4）粗骨料粒徑偏大，泵送較困難； （5）外加劑過量。 防治措施：防治措施： （1）優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）監(jiān)測(cè)材料波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整混凝土的工作性能； （3）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌時(shí)間滿足要求； （4）調(diào)整外加劑摻量。第58頁/共75頁施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析漏筋漏筋產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：（1） 保護(hù)層墊塊放置不合理或數(shù)量不夠

34、；（2）混凝土搗固存在漏搗或搗固不到位；（3） 混凝土坍落度不夠或漿體過少；防治措施：防治措施：（1）按設(shè)計(jì)防止保護(hù)層墊塊保證不少于4個(gè)/m2；（2）加強(qiáng)混凝土搗固，嚴(yán)格控制混凝土坍落度和配合比；第59頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 翻模由兩節(jié)模板組成，一節(jié)段翻模高度為2.5m，主要由外模板、抱箍、拉桿、操作平臺(tái)等組成。 模板設(shè)計(jì)：面板采用6mm的鋼板，加勁肋采用12槽鋼焊接，法蘭選用100 x100 x10角鋼，豎向加勁肋間距選用35cm，橫向加勁肋間距選用40cm，槽鋼側(cè)向與模板面板焊接。模板之間采用M20螺栓連接，間距20cm。 為減少在拆模和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生扭曲現(xiàn)象，模板分

35、節(jié)制作，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，采用2.5m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，設(shè)2.0m、0.5m的調(diào)節(jié)節(jié)段，每節(jié)由4塊組成，兩側(cè)為圓端形設(shè)計(jì)，中間為兩塊直板。 模板的設(shè)計(jì)由專業(yè)廠家進(jìn)行，并嚴(yán)格進(jìn)行工況檢算，確保模板具備足夠剛度和強(qiáng)度，確保施工安全和施工質(zhì)量。第60頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 抱箍及拉桿設(shè)置：模板在1.5m高度內(nèi)用10槽鋼設(shè)置3道抱箍，抱箍直接焊接在模板背楞上，間距85cm，每道抱箍上用25的精軋螺紋鋼筋設(shè)置拉桿，按0.85m布置。拉桿用螺帽和墊片固定在兩道槽鋼中間。拉桿用直徑32mmPVC管包裹，在拆卸模板時(shí)同時(shí)拔出拉桿以便再次利用。 操作平臺(tái)設(shè)置：操作平臺(tái)搭設(shè)在模板固定架上，每層外模板

36、均設(shè)模板固定架，固定架用50等邊角鋼焊接成三角形固定在內(nèi)外模板的背楞和抱箍上。施工平臺(tái)用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺(tái)寬0.81.0米，平臺(tái)頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。第61頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 操作平臺(tái) 第62頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 模板的試拼第63頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 模板安裝：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后可以開始立模。立模前，首先對(duì)模板進(jìn)行打磨，清除模板表面的銹跡，磨平接縫處的突出部分，使模板接縫平順，脫模劑選用較好的水溶

37、性無機(jī)脫模劑對(duì)模板進(jìn)行均勻涂抹。然后清除接茬處雜物，若承臺(tái)表面不平整。在承臺(tái)頂面外膜的位置鋪一層1020mm的1：2的找平砂漿。模板安裝采用QT60塔吊，人工配合，分節(jié)段安裝，安裝時(shí)，按照測(cè)量墩身底邊線位置，先將一側(cè)圓端形模板立在承臺(tái)上，放穩(wěn)后吊裝對(duì)應(yīng)的兩塊平板模板與已就位的圓端形模板用螺栓連接，連接時(shí)要不斷調(diào)節(jié)測(cè)量，使得模板直徑符合要求，最后拼接另一端圓端形模板，拼接時(shí)要注意對(duì)角線要相等，寬窄尺寸符合設(shè)計(jì)要求，板縫平整，誤差在驗(yàn)標(biāo)允許范圍內(nèi)。模板使用4mm鋼絲臨時(shí)固定在站立鋼筋上，模板之間用連接螺栓（20mm）連接；最后調(diào)整外側(cè)模板的垂直度，擰緊連接螺栓。第64頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 模板安裝第65頁/共75頁雙線流線型圓端形空心墩（翻模法） 墩身翻模由兩節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為2.5米，墩身第一次澆注砼高度3.5米，以后模