連續(xù)及掛籃施工方法及工藝細(xì)則(改1)

1、4.3.2連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆筑4.3.2.1概述懸臂澆注法適用于大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，其特點(diǎn)是無須建立落地支架，無須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。4.3.2.2掛籃組成及設(shè)計(jì)掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，綁扎鋼筋、立模、澆注砼、預(yù)應(yīng)力都在掛籃上進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動(dòng)一節(jié)段。直至施工完全部梁體。掛籃型式常見的有斜拉式、輕型多弦式、桁架式及菱型式掛籃。最近幾年又出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、輕巧安全的三角掛籃。下面以三角型組合梁式掛籃對掛籃的組成和設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。4.3.2.2.1掛籃組成掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模

2、系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見表4.3.2-1）。表4.3.2-1掛籃組成項(xiàng) 目內(nèi) 容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)下縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等4.3.2.2.2 掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)梁段最大重量；梁段最大長度；梁高變化洗圍；最大梁寬包括頂板、底板寬；曲線段翼緣板坡度變化；梁段頂板單側(cè)加寬量；梁段底板單側(cè)加寬量；走行：無平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設(shè)計(jì)重量的10。澆注懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已

3、澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。（十一）掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，應(yīng)能通過調(diào)整前吊桿高度辦法，或預(yù)壓配重調(diào)整的辦法來調(diào)整。4.3.2.2.3強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，具體可見后7.附錄。4.3.2.3連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆筑施工方法4.3.2.3.1 墩頂梁段施工方法4.3.2.3.1.1支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)托架或膺架，托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，對預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)裝置（臨時(shí)支座）。施工方

4、案圖見圖4.3.2-1。支架施工應(yīng)滿足以下要求：支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；應(yīng)有簡便可行的脫模措施；預(yù)壓重量應(yīng)大于澆筑砼的重量；支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)砼及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。支架底有完好的排水系統(tǒng)。4.3.2.3.1.2模板墩頂梁段外側(cè)模采用大塊新制鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮。梁段模板允許偏差可見后。4.3.2.3.1.3鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB14-99-84的規(guī)定。鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書，鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋表面

5、潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，、級的鋼筋不宜大于1%。鋼筋的彎制和未端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn)，并按規(guī)定作好焊接接頭試驗(yàn)抽檢，合格后方可正式施焊，焊工須有上崗證。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端都應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d。鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（十一）受力鋼筋焊接或接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開

6、布置，兩接頭間距不小于30d，且不小于50cm。（十二）現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，在梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置上面并交錯(cuò)布置。（十三）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開。總之，鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。4.3.2.3.1.4預(yù)應(yīng)力管道安裝波紋管加工使用之前，對波紋的彎曲性和密封性進(jìn)行試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。安裝波紋管時(shí)，采用井字定位架加以固定，定位間距為50cm，曲線處適當(dāng)加密

7、，以保持波紋管平直圓順為準(zhǔn)，定位架須與鋼筋骨架綁扎牢固并適當(dāng)加焊。為防止波紋管的漏漿，在波紋管安裝之后插入比波紋管內(nèi)徑小10mm的厚壁硬塑料管，在砼灌注時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，初凝后抽出以防堵管。砼灌注完畢后，抽掉硬塑料管，用通孔器或壓水、壓氣等法對孔道進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、有殘留物或與鄰孔有串通應(yīng)及時(shí)處理。每一段管道連接處用大一號的管道套接并用膠帶包纏連接處、防止漏漿。應(yīng)嚴(yán)格控制錨頭與波紋管，壓漿嘴與壓漿管、管接頭的密封，確保不漏漿。4.3.2.3.1.5砼澆筑箱梁墩頂梁段混凝土采用整體一次澆筑，附著振動(dòng)器配合插入振動(dòng)棒搗固，泵送混凝土。由于墩頂梁段受力復(fù)雜，管道集中，鋼筋密集，砼量較多，施工時(shí)應(yīng)采取措

8、施，控制水化熱，確保構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度和不發(fā)生裂縫。4.3.2.3.2 懸臂段澆筑施工方法4.3.2.3.2.1掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在1#段上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。掛籃施工方案圖見圖4.3.2-2。4.3.2.3.2.2掛籃試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康膶?shí)測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬

9、壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法為了確保檢測值的準(zhǔn)確性，根據(jù)施工荷載對掛籃的作用力采用模擬加載方法，用編織袋裝砂過磅后分級加載，每次加載200kN，荷載持續(xù)時(shí)間30 min，每級檢測變形量。卸載時(shí)也應(yīng)分級卸載，并測量變形。此過程反復(fù)兩次。最大加載量是實(shí)施際結(jié)構(gòu)最大節(jié)重量的1.21.3倍。加載順序： 底板腹板翼緣板頂板。變形測量基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點(diǎn)。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì),測其伸長量。試驗(yàn)結(jié)果檢測完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載

10、各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。4.3.2.3.2.3懸臂施工掛籃經(jīng)過試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁孔底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不應(yīng)超過3mm，豎向筋應(yīng)設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段砼，懸臂段澆筑砼時(shí)應(yīng)對稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，砼配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后

11、分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。4.3.2.3.2.4預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正：采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級，校正有效期為一周。當(dāng)用0.4級時(shí)，校正有效期可為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。

12、油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備要建立臺帳及卡片并定期檢查。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行張拉，張拉順序、張拉值必須滿足設(shè)計(jì)要求。為了使梁體不發(fā)生早期裂縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%60%時(shí)拆除內(nèi)模。在進(jìn)行第一次張拉時(shí)對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，

13、一般應(yīng)按下列程序執(zhí)行：00.1k（作伸長量標(biāo)記）k（靜停5分鐘）補(bǔ)拉k（測伸長量）錨固。張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.1k時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及

14、時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。有關(guān)張拉的其他規(guī)定：張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個(gè)月。張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致

15、，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。安全要求：高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。管道壓漿、端頭封堵每一段梁張拉完畢后。及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿

16、前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為1320s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa（設(shè)計(jì)另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過35。 水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，高效減水劑和阻銹劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)

17、行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。圖4.3.2-3 真空灌漿施工裝置布置圖壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。對互相串通的孔道，則待串通的孔道全部張拉完畢后，同時(shí)進(jìn)行壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥

18、漿應(yīng)摻入防凍劑。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，也不得低于35MPa。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。豎向孔道壓漿，應(yīng)由下端進(jìn)漿孔壓入，壓力應(yīng)達(dá)到0.30.4MPa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。4.3.2.3.2.5掛籃的移

19、動(dòng)：梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行：先將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁頂起，用倒鏈或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前

20、端用IV級鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。（十一）等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。4.3.2.3.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)向合

21、龍口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。4.3.2.3.4 合龍段施工方法合龍段采用支架或吊架施工，跨中合龍段可利用掛籃進(jìn)行施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合龍順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前應(yīng)調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合擾溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工應(yīng)選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行。混凝土等級采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級?；炷翍?yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混

22、凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。梁跨結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換應(yīng)在合擾段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉并壓漿完成后進(jìn)行。支座反力調(diào)整應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見圖4.3.2-4。連續(xù)梁施工順序圖見圖4.3.2-5。4.3.2.4施工工藝流程4.3.2.4.1 墩頂梁段施工工藝流程詳見圖4.3.2-6。表4.3.2-2 連續(xù)梁施工程序圖說明階段號步驟號說 明階段1步驟11、橋墩及臨時(shí)支墩施工完畢后，架設(shè)中墩墩旁托架，安裝支座，并將活動(dòng)支座臨時(shí)鎖定。2、灌注墩頂0梁段砼。步驟2待梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，且齡期滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要

23、求，進(jìn)行相應(yīng)的縱、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。階段2步驟31、在0梁段上安裝掛籃。2、對稱灌注1梁段砼。步驟4待梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，且齡期滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)行相應(yīng)的縱、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。階段3步驟5-241、移動(dòng)掛籃，按前步驟依次灌注其余懸臂梁段砼，并張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋。2、在兩個(gè)邊墩旁設(shè)置鋼管樁及鋼桁托架，在邊墩托架上灌注邊跨現(xiàn)澆段的砼。階段4步驟251、拆除掛籃、架設(shè)兩邊跨合攏段吊模。2、架設(shè)合攏段鋼支撐，并張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼索。3、灌注邊跨合攏段砼。4、待合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支墩，解除次中墩上活動(dòng)支座的臨時(shí)鎖定。步驟26待梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范

24、要求后，且齡期滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)行相應(yīng)的縱、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。階段5步驟271、架設(shè)兩中跨合攏段吊模。2、架設(shè)合攏段鋼支撐，并張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼索。3、灌注中跨跨中合攏段砼。4、待合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，解除活動(dòng)支座的臨時(shí)鎖定。步驟28待梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，且齡期滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)行相應(yīng)的縱、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。階段6步驟29拆除邊墩墩旁臨時(shí)托架，進(jìn)行全橋橋面鋪裝。檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合取試塊中線及高程測量波紋管加工預(yù)應(yīng)力管道安裝測量控制綁扎頂板鋼筋立內(nèi)側(cè)模安裝底模、立側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋立頂模托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架設(shè)計(jì)鋼筋制作立

25、端頭模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗圖4.3.2-6 墩頂梁段施工工藝流程圖4.3.2.4.2 懸臂澆筑施工工藝流程詳見圖4.3.2-7。4.3.2.4.3 合龍段施工工藝流程詳見圖4.3.2-8。4.3.2.5懸臂澆筑施工機(jī)具、設(shè)備的配置及工效分析4.3.2.5.1懸臂澆筑施工機(jī)具、設(shè)備的配置表4.3.2-3 施工主要機(jī)具配置序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備 注1掛籃50t1套2拌和站120m3/h13砼輸送泵HBT80C14砼運(yùn)輸車6m335鋼筋調(diào)直機(jī)GD24016鋼筋彎曲機(jī)GWF-40427鋼筋切斷機(jī)GQ40-228電焊機(jī)BX-35069空壓機(jī)3m3110汽

26、車起重機(jī)QY30111塔吊QTZ160112電梯SCD200/200J113千斤頂60450t614油泵ZB500615真空壓漿機(jī)ZYT31套16發(fā)電機(jī)250kw1圖4.3.2-7 懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿取試塊掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道制作綁扎底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼取試塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼原材料準(zhǔn)備砼配合比選定標(biāo)高控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核循環(huán)N次圖4.3.2-8 合龍段施工工藝流程圖取試塊檢查驗(yàn)收澆 筑

27、砼砼拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平壓 載立 模 板邊線控制剛性支撐安裝檢查驗(yàn)收邊線控制預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測量標(biāo)高控制壓載逐級解除4.3.2.5.2工效分析表4.3.2-4 工效分析表項(xiàng) 目工效（天）備 注 掛籃安裝調(diào)整、立模2-3鋼筋綁扎1.52.5預(yù)應(yīng)力管道安裝1-2砼澆筑0.5-1砼養(yǎng)生、鑿毛4-5張拉、壓漿1合計(jì)10-15天4.3.2.6懸臂澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)及技術(shù)保證措施4.3.2.6.1懸臂澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)及允許偏差表4.3.2-5 懸臂澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)及允許偏差表序號控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1梁全長±302

28、邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度+10，-506橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-5-59表面垂直度每米不大于310底板厚度+10，011腹板厚度+10，012頂板厚度+10，-513橋面高程±2014橋面寬度平整度±1015平整度516構(gòu)造鋼筋保護(hù)層+5，017腹板間距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度24.3.2.6.2懸臂澆筑技術(shù)保證措施4.3.2.6.2.1掛籃行走技術(shù)保證措施在箱梁頂兩側(cè)設(shè)輔助線，該線平行對稱，寬度為掛籃行走的中距，行走時(shí)軌道中心壓在輔助

29、軸線上，掛籃前后橫梁的中心點(diǎn)應(yīng)投影在橋軸線上。橋軸線軌道中心線的延長點(diǎn)采用經(jīng)緯儀控制。掛籃就位后，要嚴(yán)格檢查下橫梁標(biāo)高，混凝土澆注過程中，要用水準(zhǔn)儀反復(fù)觀測下橫梁各吊點(diǎn)的變化，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.3.2.6.2.2箱梁節(jié)段技術(shù)保證措施長度控制：每次澆注好的箱梁端部上，內(nèi)側(cè)距橋軸線4米處和箱梁內(nèi)肋上，測設(shè)各段的紅油漆點(diǎn)，用經(jīng)過鑒定的鋼尺丈量橫軸線至紅油漆點(diǎn)的水平距離。鋼尺丈量時(shí)，需進(jìn)行溫度、尺長、高差改正，以求得真值，從而求得該點(diǎn)至下一梁段的長度，如此便可控制箱梁各梁段的長度，又可保證箱梁各端面垂直于橋軸線。要求其誤差不得超過5mm，若超過則需及時(shí)調(diào)整。4.3.2.6.2.3箱梁撓

30、度及予拱度技術(shù)保證措施撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有：掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；預(yù)拱度；各梁段自重的撓度；各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；砼徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測計(jì)算的依據(jù)，觀測方法如下：撓度觀測采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀測。溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影

31、響只能通過實(shí)時(shí)的觀測加以修正。4.3.2.6.2.4箱梁施工的線型控制線型控制基本原理線型控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)梁懸臂法施工階段，對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形運(yùn)用控制軟件，進(jìn)行矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。線型控制的基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。用公式表示如下：Hi=Hi+f其中：Hi第i梁段的實(shí)際立模標(biāo)高 Hi-第i梁段的設(shè)計(jì)標(biāo)高 f綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因素根據(jù)施工過

32、程主要有以下幾種：單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。合龍階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合龍段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。在以上過程中，同時(shí)還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。預(yù)拱度計(jì)算基本假設(shè)混凝土為均質(zhì)材料。施工及運(yùn)營過程中梁體截面的應(yīng)力h0.5Ra，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響

33、。預(yù)拱度計(jì)算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時(shí)段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合龍等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱度值。節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定施工標(biāo)高確定節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高Hi由兩部分（設(shè)計(jì)標(biāo)高Hi和綜合預(yù)拱度fi）組成。綜合預(yù)拱度fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1為節(jié)段預(yù)拱度fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為：Hi=Hi

34、+fi= H i+ fi1+fi2+fi3掛籃變形計(jì)算主跨施工采用自行設(shè)計(jì)的掛籃，其變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計(jì)算將桁架簡化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。前吊帶變形計(jì)算將底模架前橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來實(shí)測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。4.3.2.7懸臂澆筑施工工序的檢測方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

35、4.3.2.7.1懸臂澆筑施工工序的檢測方法表4.3.2-6 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸檢測方法序號項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法1梁段長尺量2梁高3頂板厚尺量檢查不少于5處4底板厚5腹板厚6橫隔板厚7腹板間距8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置9梁體寬10模板表面平整度1m靠尺測量不少于5處10模板表面垂直度吊線尺量不少于5處12孔道位置尺量13梁段縱向旁彎拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差測量檢查15梁段高度變化段位置16底模拱度偏差測量檢查17底模同一端兩角高差18橋面預(yù)留鋼筋位置尺量表4.3.2-7 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段檢測方法序號項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高

36、差3梁段軸線偏差4梁段頂面高程差5豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距尺量檢查不少于5處表4.3.2-8 連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁體外形檢測方法序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1梁全長尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長3各變高梁段長度及位置4邊孔跨度尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度尺量檢查不少于5處9表面垂直度吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差測量檢查跨中11底板厚度測量檢查跨中及梁端12腹板厚度13頂板厚度14橋面高程15橋面寬

37、度平整度16平整度測量檢查每10m一處17構(gòu)造鋼筋保護(hù)層專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處分別18腹板間距測量檢查跨中及梁端19支座板四角高度差水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置尺量檢查（包括對角線）平整度尺量4.3.2.8條文說明4.3.2.8.1墩頂梁段施工工藝墩頂0塊采用預(yù)應(yīng)力懸臂式托架施工。4.3.2.8.1.1預(yù)應(yīng)力懸臂托架利用墩身施工時(shí)預(yù)埋的螺栓，外側(cè)聯(lián)結(jié)懸臂鋼托架，內(nèi)側(cè)連接附壁鋼牛腿；托架及牛腿上安設(shè)縱、橫工字鋼，其上為分配梁，分配梁上鋪5cm厚木板底模，底模上釘鍍鋅鐵皮?？紤]由于托架彈性、桿件連接縫隙，模板變形等因素，防止灌注梁段時(shí)因托架下沉而砼出現(xiàn)裂縫，除應(yīng)提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓減小托架結(jié)構(gòu)變形外，并對托架進(jìn)行預(yù)壓。4.3.2.8.1.2立模0塊外側(cè)模可利用掛籃側(cè)模桁架及整體側(cè)模，不足部分需特制大塊鋼模及側(cè)支架并與掛籃側(cè)模系統(tǒng)相配套；箱內(nèi)腹板及橫隔板采用大塊鋼模、梗肋、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮；箱內(nèi)設(shè)支架，支架主柱支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模，腹板設(shè)抽拔拉筋，頂板設(shè)外拉筋。4.3.2.8.1.3混凝土澆注箱梁0塊砼采用整體一次澆筑，附著震動(dòng)配合插入震動(dòng)