高爐工程耐火材料砌筑監(jiān)理細則

1、 南鋼煉鐵新廠高爐工程耐火材料砌筑工程監(jiān)理細則××××工 程 監(jiān) 理 公 司××年×月目 錄一、第一章 總則二、第二章 工程前期三、第三章 爐體耐火材料砌筑工程四、第四章 加熱爐爐底支撐梁絕熱包扎五、第五章 煙囪及煙道六、第六章 其余說明事項 七附表 第一章 總則 11概述 加熱爐性能的好壞關鍵在于其保溫絕熱性能的好壞，本加熱爐的爐墻采用帶復合內襯的整體澆筑結構，爐頂采用可塑料整體搗打結構，爐底采用成型磚砌筑結構。加熱爐質量主要依靠施工人員在每一道工序中貫徹全面質量管理思想和制度來保證。施工過程中必須認真貫徹自檢、互檢和專業(yè)

2、檢查相結合的質量檢驗制度，對每一道工序均進行檢查，應有實測的詳細記錄。在施工中應執(zhí)行工序質量控制點，即停工待檢（H點），現(xiàn)場見證（W點）。監(jiān)理方在施工過程中進行質量跟蹤、巡視，對施工計劃、進度進行控制。對質量驗收簽認每道工序的合格證，批準下道工序施工。但并不承擔合同中規(guī)定的由施工方承擔的質量、工期方面內容的責任和義務。12執(zhí)行的標準和規(guī)范121質量管理和質量保證系列標準：GB/T19000-ISO9000122工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ87） 123工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準（GB5030992） 14酒鋼高速線材的耐火材料砌筑劃分為加熱爐、煙囪和煙道兩個分部工程。加熱爐劃分為爐

3、底、爐墻和爐底三個分項工程，煙囪和煙道分為煙囪、煙道兩個分項工程。 第二章 前期工程21施工單位必須對圖紙、技術文件和有關的國家標準、規(guī)范熟悉。22施工單位必須編制施工組織設計或施工方案報監(jiān)理方審查。23施工單位應有健全的質量保證體系，安全保證體系和管理制度。24施工單位對設備安裝前的各項準備工作和材料、安裝機械、工具應具備完好，其規(guī)格、性能應能滿足施工要求。25施工單位在設備安裝中采用的各種檢測儀器、儀表和設備應符合現(xiàn)行國家計量法的規(guī)定，其精度等級不應低于被檢測對象等級?；⌒蛪Α⒐绊?shù)钠鲋皺z測應使用模具。模具使用前亦應進行校核。 26工業(yè)爐砌筑工程施工前，必須對爐子基礎、爐體鋼結構、支撐梁

4、和有關設備安裝按設計要求進行檢查驗收。確認各項安裝件符合要求，經檢查合格并簽認工序質量檢驗合格證書之后，方可砌筑。 27施工單位應有健全的項目管理班子。各機構成員、專業(yè)技術人員、專業(yè)質量檢查員、專業(yè)測量員和現(xiàn)場安全員的數(shù)量、職務、職稱應報監(jiān)理方審查。 28施工單位應將各工種人員數(shù)量、崗位班次和各專業(yè)班組長報監(jiān)理方審查，須持證上崗人員如焊工、起重工、安裝鉗工、電工等必須具有崗位證書，無證不準上崗。 29施工總承包單位所選擇的分包施工單位的資質應報監(jiān)理方審查。 第三章 熱風爐爐體耐火材料砌筑工程 第一節(jié) 耐火材料和泥漿 311耐火材料和制品的品種、牌號、級別、磚號必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要

5、求。 設計材料選用說明： 爐體澆注料：參照河南鞏義光華爐料廠產品樣本，牌號GDA45； 爐頂可塑料：參照派力庫（大連）工業(yè)有限公司產品樣本，牌號FAB及AB； 輕質澆注料：參照河南鞏義光華爐料廠產品樣本，牌號GQ1.0； 纖維噴涂料：參照山東魯陽股份有限公司產品樣本； 水冷梁澆注料：參照河南鞏義光華爐料產品樣本，牌號GJB1； 硅鈣板：參照山東萊州明發(fā)隔熱材料有限公司“無石棉耐高溫硅酸鈣絕熱板”，牌號HCS1； 硅酸鋁纖維制品：參照湖北凱龍化工集團股份有限公司產品樣本； 輕質粘土磚：GB399483； 錨固磚：GB298887； 粘土質耐火磚：GB441584； 鎂磚GB227587；運至施工

6、現(xiàn)場的耐火材料和制品應具有質量證明書。有時效性的耐火材料應注明其有時效期限，如可塑料儲存期一般為六個月；水泥生產后三個月，強度將會有明顯降低。耐火材料的制品的牌號、級和等是否符合標準、技術條件和設計要求，在施工前均應按文件和外觀檢查或挑選。有可能變質或必須作二次檢驗的材料，應經過試驗室檢驗，證明其質量指標符合設計要求后，才可使用。312耐火泥漿、粉料、骨料、結合劑、搗料、可塑料、噴涂料、澆灌料和耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不得混淆。耐火材料不應受潮。不定形耐火材料和纖維在運輸和儲存的過程中，都必須防雨、防雪、不受潮，并且嚴禁混入雜質。313砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和

7、化學成分，應同所用的耐火制品的耐火度和化學成分相適應。泥漿的種類、牌號及其它性能指標，應根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設計選定。耐火砌體一般所采用的泥漿種類和成分見下表： 泥漿稠度及其適用的砌體類別項次 名 稱稠 度 砌體類別1 普通泥漿400500（輕型錐） 320360 2 摻有外加劑的 泥漿320380280320 測定泥漿的稠度，應按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿稠度試驗方法進行。測定泥漿的粘結時間，應按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿粘結時間試驗方法進行。 第二節(jié) 爐底和爐墻 321耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度，必需大于90%；對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的底和墻，泥漿飽滿度則必須大于95%。

8、紅磚內襯磚縫的砂（泥）漿飽滿度，必須大于85%。外部紅磚砌體磚縫的沙漿飽滿度，必須大于80%。檢驗數(shù)量：每層爐底抽查24處；爐墻每1.25m高檢查1次,每次抽查24處。檢驗方法：用百格網檢查磚面與泥漿粘結面積，每處掀3塊磚取其平均值。 322加熱爐爐底、爐墻砌體磚縫的允許厚度，應符合下表規(guī)定： 爐底、爐墻砌體磚縫的允許厚度 項次 項 目磚縫允許厚度（mm）1 底和墻 32 高溫或有爐渣作用的底、墻 2 3 隔熱耐火磚（粘土質、高鋁質和硅質） （1）工作層 2 （2）非工作層 34 燒嘴磚 25 硅藻土磚 56 紅磚內襯 57 外部紅磚 810 注：設計對爐底、爐墻的磚縫有特殊要求時，其磚縫的允

9、許厚度應符合設計要求。 其檢查數(shù)量和檢驗方法應符合下列規(guī)定： 檢查數(shù)量：爐底、爐墻表面抽查24處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查24處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內的磚縫，不超過以下點數(shù)：合格：類砌體 4點 、類砌體 5點優(yōu)良：類砌體 2點 、類砌體 3點323爐底砌體應符合下列規(guī)定：合格：砌體錯縫砌筑；表面平整度不超過5mm；最上層爐底的標高及結構形式符合設計要求。優(yōu)良：砌體錯縫砌筑；表面平整度不超過5mm，其中60%及其以上檢查點不超過3mm；最上層爐底的標高及結構形式符合設計要求。檢查數(shù)量：爐底表面按5m2面積抽查1處，但不少于3處

10、。檢查方法：觀察檢查，2m靠尺檢查，拉線或水準儀檢查，檢查施工記錄。324爐墻應按標桿拉線砌筑，砌體應橫平竪直，符合下列規(guī)定：合格：組砌正確，勾縫密實，橫平竪直，墻面平整、清潔。優(yōu)良：組砌正確，勾縫密實，橫平竪直，墻面平整、清潔、美觀，無明顯錯牙。檢查數(shù)量：每4m高檢查1次，不足4m按4m計。每次抽查24處，每處3延長米。合門磚全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。325錯縫應符合下列規(guī)定：合格：砌體錯縫正確；圓形爐墻無三層或三環(huán)重縫，合門磚均勻分布。優(yōu)良：砌體錯縫正確，墻面垂直縫無明顯游移；圓形爐墻無三層或三環(huán)重縫，重縫位置不集中在同一地點，合門磚均勻分布。檢查數(shù)量：每4m高檢查1次，不足4m按4m

11、計。每次抽查24處，每處3延長米。合門磚全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 326澆筑爐墻時，必須按材料供應商要求留設膨脹縫，設計要求約每2m留一條漲縫，寬5mm，內填PVC膨脹縫板，膨脹縫外砌粘土磚N2a密封，漲縫應避開錨固件/孔洞等部位，澆筑爐墻前在輕質磚表面涂2mm防水涂料。 327相鄰兩層砌體的膨脹縫要錯開，膨脹縫內不得有任何雜物，縫內按要求填充脹縫板，砌體中的各種燒嘴、孔洞、通道、膨脹縫及隔熱層的構造，應符合下列規(guī)定：合格：燒嘴磚砌體中心線的標高符合設計要求；孔洞、通道的砌筑正確；隔熱層的構造符合設計要求；燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體的結合處無明顯錯牙；膨脹

12、縫留設均勻、平直，位置正確，縫內清潔，并按規(guī)定填充材料。優(yōu)良：燒嘴磚砌體中心線的標高符合設計要求；孔洞、通道的砌筑正確；隔熱層的構造符合設計要求；燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體的結合良好；膨脹縫留設均勻、平直，位置正確，縫內清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美感。檢查數(shù)量：燒嘴、膨脹縫均按全數(shù)檢查，其他項目按砌體部位抽查24處。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 328爐墻錨固磚的施工時應先按設計圖標識位置在爐墻鋼板上劃線，焊接角鋼和支撐板，然后鋪設纖維板、硅鈣板和砌輕質粘土磚的過程中放設錨固磚， 329加熱爐燒嘴磚按設計圖紙在施工現(xiàn)場用可塑料搗制。 第三節(jié) 爐底支撐梁絕熱包扎 331

13、支撐梁包扎前管路必須清洗，并且試壓合格。 332固定梁和活動梁均采用雙層絕熱包扎，內層選用32 mm厚的含鋯型硅酸鋁甩絲纖維毯包扎壓緊至20mm厚；外層澆注60mm厚的水冷管專用包扎料GJB1型 澆注料；活動梁穿爐底部分（如圖）只包扎50mm左厚的GJB1型澆注料平梁上的每1000mm左右設2mm的膨脹縫；立柱上按750mm左右留設，或依照供應廠家要求留設。333錨固件的焊接在支撐梁安裝調整并且試壓合格后進行，焊接必須牢固，焊條選用與錨固件材質相適應的堿性焊條，縱梁和立柱上的錨固件每環(huán)間距約100mm的螺旋型排布。注意：活動梁下部及低溫段縱梁上部靠近墊塊的錨固件的長度較短。334包扎耐火纖維之

14、前，一邊在水梁鋼管表面涂刷粘結劑，一邊粘貼纖維毯，纖維毯要均勻貼滿，不允許有空缺。纖維毯貼好后，用塑料布將纖維毯包上，然后用合適的細鐵絲壓緊捆扎。335澆筑料應采用金屬模具搗制，支模前，在模具內表面涂油，便于脫模和保持澆筑表面光潔，澆筑料的施工應嚴格執(zhí)行澆筑料供應商提供的相應的施工說明或施工規(guī)程，不允許出現(xiàn)蜂窩孔洞以及澆筑偏析等缺陷。 第四節(jié) 吊掛爐頂341吊掛爐頂使用的錨固磚、粘土可塑料（FAB、AB）、高鋁可塑料、輕質澆筑料、纖維噴涂料、硅酸鋁甩絲纖維毯、普通粘土磚、等均可參照上述方法控制質量。 342爐頂膨脹縫按設計圖示位置留設，或依照供應廠家要求留設。343支模板時錨固磚與模板的間隙為

15、6 mm左右，錨固磚不得與模板接觸，以免脫鉤，使錨固磚失去作用。344爐頂進行噴涂料施工時注意將錨固鉤漏在外面。345爐頂隔墻與安裝燒嘴磚的膨脹縫內填充硅酸鋁纖維毯。346燒嘴磚采用ALXAB可塑料現(xiàn)場搗制，搗打時在燒嘴磚底板、錨固件上涂上瀝青，防止受熱膨脹不勻。第五章 煙道、煙囪煙道煙囪分為煙管、換熱器、煙道、煙囪四個分項。第一節(jié) 煙管（包括集煙管） 511煙管加強角鋼與鋼管間全部交錯焊接，焊條E4303，焊角高度5mm，加強角鋼按900尺寸布置，注意空出支架位置。 512錨固件按圖劃線定位，錨固件與鋼管間采用不銹鋼焊條。513其余焊接采用連續(xù)焊，焊條E4303，焊角高度為被焊件的最小厚度，

16、 514排煙管采用纖維噴涂料隔熱，隔熱層厚200 mm，分兩層噴涂，每層厚100 mm，層間放置耐熱鋼絲網，鋼絲網與錨固件固定。 515煙管支架中固定支架與煙管焊接，活動支架與煙管不焊接。 第二節(jié) 換熱器521 換熱器與煙道側墻，換熱器與煙道蓋板之間及換熱器之間間隙均用耐火纖維毯填實；522在1000標高以上的熱風箱貼500mm厚耐火纖維毯，外用05 mm鍍鋅鋼板保護； 523高溫涂料與硅酸鋁耐火纖維毯配合定貨。524煙道蓋板處留20mm收縮縫，安裝時用耐火纖維毯條填緊，填實。525煙道蓋板的纖維毯與鋼板之間用高溫粘結劑粘結，同時在30mm平鋪的纖維毯和折疊毯之間也要涂一層高溫粘結劑粘結。526折疊毯應按產品施工要求折疊并捆緊壓實以后方可穿釘，穿釘完畢后要將表面用木板拍打平整。 第三節(jié) 煙道 531煙道耐火材料砌筑工程包括以下材料：耐熱基礎砼（耐熱溫度200°）；粘土質耐火磚N5；硅藻土隔熱磚；532煙道在長度和寬度方向上每2m留10mm膨脹縫，膨脹縫相互交錯，不允許留直縫，其間填充紙板；533煙道蓋板