二層框架施工組織設計太平集小學

1、目錄第一章 工程概況1第二章 施工部署1第三章 施工準備3第四章 施工總平面布置5第五章 施工總進度計劃.6第六章 主要施工資源的配備及投入.6第七章施工安全保證措施28第八章文明施工保證措施33第九章工期和施工進度保證措施35第十章 工程項目實施的重點、關鍵工序的施工方法37第十一章 夏季、雨季施工保證措施.38第十二章夜晚施工保證措施39第一章 工程概況 1、工程名稱：單縣郭村鎮(zhèn)太平集小學綜合樓 2、建筑物建筑總面積：2469m2； 3、建設單位：單縣教育局；4、建筑地點：郭村鎮(zhèn)太平集小學院內。本工程建筑面積為2469m2。本建筑層數為二層總高度為11.85m(室外地坪到屋面）。本工程結構

2、形式：框架結構。本工程抗震設防：7度。本工程設計使用年限：50年。本工程耐火等級： 二級。辦公建筑分類：三類。全現澆框架結構、平屋面。建筑層高：一層3.800m，二層7.600m，三層11.400m，室內外高差0.450m。第2章 施工部署一、工程管理目標（一）、質量管理目標本工程的質量目標為一次性驗收合格工程。在工程開工到竣工全過程，嚴格按現行“國家及行業(yè)現行房屋建筑施工質量驗收標準”及設計文件執(zhí)行，對各道工序操作質量實行動態(tài)管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，并虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設計及質監(jiān)單位的意見，接受他們對施工質量監(jiān)督，同時緊緊抓住工程質量目標不放松，確保達到預期質量目

3、標。（二）、工期管理目標工期管理目標：我公司根據以往同類工程的施工經驗，結合設計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘浚茖W地組織平衡流水、立體交叉作業(yè)的施工方法，確保本工程施工總工期為90日歷天。1、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化。本工程總工期控制關鍵為：基礎、主體結構、裝飾。2、推行全面計劃管理，編制切實可行的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協(xié)調，長、短期計劃銜接。（三）、安全管理目標安全管理目標：在實施過程中，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準執(zhí)行，貫徹實施工施工現場安全生產保證體系，嚴格執(zhí)行安全法，杜絕發(fā)生因工傷亡、火

4、災、倒塌、坍塌及設備事故。（四）、文明施工管理目標按菏澤市有關規(guī)定做好文明施工，保持場地整潔衛(wèi)生，并按省市關于施工現場文明管理的要求，進行砼硬地坪施工，實行文明施工并對周圍環(huán)境采取有效的保護措施，爭創(chuàng)文明工地。 二、施工部署總原則本工程量大、工期緊、質量要求高，為了交給業(yè)主及社會一個十分滿意的優(yōu)質工程，本公司將加強施工過程中動態(tài)管理，合理安排材料供應、施工設備投入、勞動力投入。在確保每道工序之間的工程質量的前提下，嚴格執(zhí)行各項工程管理規(guī)章制度及施工調度計劃，組織各橫向配合單位，圍繞工程年、季、月、周計劃進行平衡協(xié)調，科學組織平面流水和立體交叉施工，確保本工程按期、優(yōu)質、高效完成施工任務。按照先

5、結構，后圍護；先主體，后裝飾；先土建，后安裝的總施工順序的原則指導施工。三、主要施工部署 （一）、施工區(qū)、段的劃分1、本工程的基礎、主體施工階段：實際施工過程中，若業(yè)主要求工期緊，適當增加模板及支撐的投入，主體施工不考慮劃分流水段。2、主體圍護墻及裝飾施工階段：結合施工現場的實際情況及工程本身的特點，同時考慮到勞動力及其他資源的合理配備，砌筑及內裝飾考慮由下向上逐層進行，外裝飾按立面分條、自上而下進行。 （二）、主要分部工程的施工順序 1、基礎工程定位軸線土方開挖基礎墊層柱基鋼筋柱基模板澆柱基砼基礎梁模板基礎梁鋼筋基礎梁澆砼回填土。2、主體工程投點、放線、復核軸線尺寸柱模板、鋼筋、混凝土施工現

6、澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工混凝土養(yǎng)護承重模板拆模框架填充墻砌筑主體驗收。3、內、外裝飾工程 主體施工結束、驗收合格，即著手內、外裝修施工，原則上先內后外，內裝飾施工，按樓層分流水段，自下向上、逐層推進，外裝飾按立面自上而下分段施工。 （1）、室內裝飾工程：接建主體驗收合格內粉刷、門窗框安裝樓地面施工細木制品及樓梯欄桿、扶手安裝室內涂料、油漆。 （2）、室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格外墻抹灰基層門窗框安裝外墻面層裝飾（涂料）門窗扇安裝。 4、屋面工程主體施工結束即著手準備，按設計要求，立即組織人員進行施工，原則上先高后低。 （三）、主要施工方法的選擇 1、挖土：以機械開挖為主，人工修土輔助進行

7、，挖出土運至建設單位指定的地點，根據工程勘察報告及設計要求，及時做好地基處理，基礎施工結束后，及時、認真做好土方回填、夯實，保證上部模板、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 2、模板、支撐：本工程基礎、主體模板均采用木模，模板支撐均采用鋼管扣件支撐體系。 3、鋼筋：根據現場文明施工要求，鋼筋按進度需要分批進場，現場加工，集中綁扎或焊接成型。 4、砼：本工程采用商品砼，砼的澆搗采取人工澆筑、機械振搗。砼養(yǎng)護：垂直方向噴灑養(yǎng)護液、水平方向覆蓋草包、澆水保濕養(yǎng)護。 5、垂直運輸機械：本工程主體、裝飾施工階段采用一臺施工井架，負責施工所需用材料的垂直運輸，以保證鋼筋、模板的垂直運輸。 6、本工程主體施工采用落地式鋼管

8、扣件外腳手架，主體施工時大樓四周滿搭，密目網全封閉。7、周材配備：本工程在滿足進度要求的前提下，各主體施工階段，根據進度需要，考慮配置兩層承重模板及支撐材料；各施工階段所需的周轉及其他輔助材料，根據實際需要另行配置。第三章 施工準備一、項目部管理組織機構本工程推行項目法組織施工，以項目經理為主的領導班子直接組織指揮本工程的施工生產，項目部現場管理機構網絡如下： 項目部主要人員職責分工：1、項目經理：項目經理是工程實施的最終負責人，對項目合同履行和對工程質量計劃的目標全面負責，實施項目部全部領導的職權。2、項目工程師：協(xié)助項目經理對項目的技術、質量負責，主要對日常的質量管理、質量活動、質量控制負

9、責，主持分項工程驗評，參加分部、單位工程的驗評工作。3、生產副經理：施工實施過程中資源的組織者，施工過程的指揮者，對資源和許多過程的質量負責。4、施工員：負責項目的質量、安全、進度、施工、技術、翻樣等有關管理職能和相應的文件記錄匯總和施工日記的記載。5、材料員：負責工程所需各種材料、周轉材料、工具用具、成品、半成品、委托外加工等管理職能，并對施工中所有物資質量負責，提供物資合格的試驗證據。6、質量員：對施工過程中的工序、分部、分項工程質量檢驗、負責。7、預算員：負責工程的預、決算，及時做好工程的驗工月報，并與施工員、材料員協(xié)調、配合做好材料、勞動力的計劃管理。8、安全員：對施工過程中各類安全措

10、施的制訂、落實、監(jiān)督及預控，并協(xié)助做好安全文明的各項管理目標。9、資料員兼見證員：負責工程項目資料的收集、整理、歸檔、保管，并負責材料、試塊、試件等見證取樣工作。10、機管員：負責工程所有使用的機械的管理和施工用電管理工作。11、綜治員：負責現場文明施工、工地治安管理等工作。二、施工技術準備1、定位放線：根據圖紙?zhí)峁┑乃疁庶c和新建建筑物的關系圖，把水準點和坐標引測至施工現場，確定工程標高基準點及平面定位控制網，標高基準點及平面控制網要經業(yè)主、監(jiān)理審核、驗收后，方可進行工程施工。2、技術資料搜集：及時組織相關人員搜集施工現場的地形、地質、水文等自然條件等方面的第一手資料，以及施工技術資料。3、圖

11、紙會審：由項目部項目工程師組織項目工長、預算員、鋼筋、模板翻樣等人員，進行圖紙會審，重點復核軸線、標高及細部節(jié)點做法，克服質量通病、采用先進施工工藝做法等。4、施工方案：項目工程師應在投標施工組織設計的基礎上，對施工方案加以深化、細化，并詳細編制施工組織設計及重要分部項工程施工方案，使其更具有可操作性。對于重要的分項工程要編制作業(yè)指導書，指導施工。5、建立完整、可靠的技術交底責任制，要求項目工程師以施工組織設計和分部施工方案中的要求向項目工長進行技術交底，項目工長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術交底。使參與施工的所有人員都熟悉和了解工程的特點、設計意圖、技術要求及施工工藝等。三、

12、施工現場準備1、落實項目紅線和測量基準點位置,做好水源、電源接駁，污水的排放口設置等工作，測量場地場標高。2、按照施工組織設計的總平面布置，盡快搭建臨時設施。臨時設施按照施工組織設計分批完成。3、做好現場的文明施工的設施落實，為文明施工創(chuàng)造條件，樹立綿陽一建的企業(yè)形象。4、施工用電 （1）、現場施工總用電量統(tǒng)計（主要施工機械的投入詳見第五章）：電動機用電總功率P1=61KW電焊機用電總功率P2=46.8KW照明及辦公用電限P3=30KW總用電量：P總=1.05×（K1×P1/COS +K2×P2+K3×P3）上式K1取0.7；COS 取0.75；K2取0

13、. 6；K3取0.8；則P總=1.05×（0.7×61/0.75+0. 6×46.8+0.8×30）=114.5KW上式計算中未考慮對焊機用電量，實際施工時，對焊機應避開用電高峰時使用，因此，要求建設單位提供120KW的用電量方能滿足施工用電高峰時的需要。（2）、根據現場踏勘和業(yè)主現場介紹，施工現場擬設配電間，安裝配電柜，由配電間引出三路動力線和一路照明線，動力線和照明線分開設置，動力線采用三相五線制線路（銅芯橡皮線）沿圍墻或擬建筑物四周敷設，根據需要設置一定數量的漏電保險及配電箱，其中 對焊機各設一路，并設一路送往各樓層；照明、辦公用電線路采用二相三線

14、制（銅芯橡皮線）線路架空敷設。具體施工用電方案另行編制。5、施工用水根據施工現場施工用水、生活用水及消防用水的統(tǒng)計，施工現場的總水管為100，主要考慮現場臨時消防用水采用D100鍍鋅總管（并設置不少于四個消防栓）；現場施工用水、生活用水總管采用D50鍍鋅管、支管D25鍍鋅管埋地鋪設，地面根據需要設若干水頭點，為了保證上部樓層施工用水，采用D25鍍鋅立管送水至各施工樓層。第四章 施工總平面布置 一、施工現場總平面布置原則本工程位于單縣郭村鎮(zhèn)內，現場安全文明施工要求高，在現場平面布置時，考慮以下幾點。1、遵循有關文明工地考核、評定標準及業(yè)主要求，對施工現場進行總平面布置。2、施工平面布置要緊湊合理

15、，盡量減少施工用地。合理組織運輸，保證運輸道路暢通，盡量減少場內運輸。3、盡量采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。各項施工設施都要滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。4、施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開設置，要經濟、美觀、大方。主要施工場地、施工道路、上下水、排水、供電線路應做到線路最短、費用最省、運輸方便并滿足施工需要。5、高檔材料庫房應對地面進行防潮處理，對施工機械應設防雨及防護棚。6、本工程主要施工場、及施工道路及排水系統(tǒng)，盡可能結合室外工程的永久做法，采取永臨結合，并實行砼硬地坪施工。7、施工材料堆放：所有材料應遵循隨用、隨進、隨完的原則，并嚴格按

16、場布圖堆放。8、按照安全、文明施工標準，結合本工程所處位置，現場施工區(qū)域、辦公及生活區(qū)域均布置消防設施（如消防栓、滅火器等），同時應結合現場環(huán)境及業(yè)主要求，施工污水應先進污水沉淀池后排入總下水道，對施工現場環(huán)境采取有效的保護措施。第五章 施工總進度計劃結合本工程的實際情況，我公司合理組織、精心施工，確保本工程施工總工期為90日歷天內完成合同范圍內的全部工作量。一、施工總進度計劃的編制說明根據本工程項目特點，施工進度計劃編制，以總進度控制計劃為基礎，分施工流水段來優(yōu)化進度計劃控制，使整個工程施工進度計劃滿足合同工期的總目標要求，實現均衡流水施工。二、施工進度計劃控制重點1、施工準備工作：如我公司

17、中標，在簽訂合同同時，就著手施工準備工作，對施工現場的臨時用水用電、生產區(qū)域的鋼筋、木工棚、堆料場和生活辦公設施的搭設，時間要求在10天內完成。2、現場施工是控制總工期的關鍵，為保證施工質量和時間，機械設備的配置上加大配置數量。4、本工程工期較緊，為保證裝飾工程的工期組織立體交叉施工，確?？偣て?。5、內、外粉：本項目內、外粉施工按由上至下的順序進行，從頂層開始，逐層向下流水施工，此部分工作要統(tǒng)籌安排，不延遲整個計劃時間。6、門窗內門窗框的安裝在砌體結束后進行，門窗扇的安裝與外粉施工完畢后進行，以減少損壞和污染。7、室外附屬工程施工：室外工程待主體結構基本完成后最后進行施工，以緩解施工高峰時勞動

18、力壓力。第六章 主要施工資源的配備及投入 圍繞本工程施工部署安排及施工總進度控制計劃，我公司將配備足夠施工資源，以滿足本工程施工需要，確保本工程目標計劃圓滿實現。具體資源的配備及投入計劃將從主要勞動力、主要工程材料、主要周轉材料、主要施工機械（具）、現代化辦公設備等多方面展開。一、主要勞動力的投入計劃1、主要勞動力組織安排 （1）、根據工程的定額用工、施工工效及其他實際情況，編制詳細的勞動力投入計劃，組織施工人員分批進退場。 （2）、主要施工人員以“技術水平高、吃苦耐勞、服從指揮”為條件，本著“一人多能、精干高效”的原則。 （3）、根據本工程施工內容、工程量及進度計劃的要求，計劃主體、裝修時，

19、木工班組、鋼筋班組、砼班組各按排二個班組，架子工班組、綜合裝修二個班組；其他工種均考慮一個班組。二、主要材料的投入計劃1、根據工程預算的材料分析及現場材料的使用情況，由專職人員負責編制材料進退場計劃，施工過程中嚴格執(zhí)行定額用料管理。2、一般性材料進場根據需要提前一周進場，需現場試驗、檢測的材料應提前15天進場。3、對于甲供材料，項目部應按季、月度使用情況，每月25日前向業(yè)主提交下一個月的需求計劃，確保業(yè)主自購材料及時進場。4、現場安排專職人員負責材料的采購，及時與材料供應部門等單位聯系，確保材料按時供應到位，保證施工過程中不出現待料現象。三、主要周轉材料的投入計劃主要周轉材料投入計劃序號材料名

20、稱單位 分 階 段 需 求 量（累計）基礎施工主體施工裝飾施工1鋼 管 噸1202001002扣 件萬只1.62.41.33木門（4*8）張4808001604板、方木材立方16323.25安全網M304809606竹 排張80320480第七章 主要分部項施工方法及技術措施第一節(jié)、施工測量 工程測量是建筑工程施工中最基本的工作，也是確保工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計要求，并達到優(yōu)質結構標準，必須加強現場測量放線工作。 （一）、主要測量儀器的投入：詳見下表。儀器名稱用 途精確度數量J2光學經緯儀軸線平面投測水平方向誤差±6"

21、;1臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差±3mm2臺100米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差±10mm2把 （二）、平面軸線控制測量 1、先根據設計提供紅線以及業(yè)主要求，結合基礎結構圖，定出建筑物以四邊軸線形成“#”字主控軸線網。 2、根據“#”字主控軸線網，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。 3、龍門樁樁頂面用水準儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。（三）、±0.00水準點設置按設計圖紙的要求，并根據甲方提供的高程基準點及業(yè)主的要求，將±0.00水準點引測于現場某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影響），作為整個工程標高的基準點。本工程

22、根據需要可考慮設置兩個基準點。（四）、各施工階段測量1、基礎施工測量 （1）、放灰線：根據設計圖和施工方案中確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系。用經緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據放坡比例撒出挖土灰線。 （2）、挖土、墊層標高：根據基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統(tǒng)線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，竹樁必須用水準儀控制挖土、墊層的標高。 （3）、基礎軸線：根據龍門樁上的定位點，用經緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網，從而在墊層上彈出軸線位置線。 2、主

23、體施工測量 （1）、軸線控制：本工程由于高度在20m左右，考慮采用外控法?；A施工后，將主控軸線投測到建筑物四角構造柱外側面或四角外墻側面上，作為主體砌體控制軸線。上部主體施工時，將經緯儀架設在控制軸線龍門樁上，對準底層柱或外側面控制軸線，向上投測，逐層傳遞。 （2）、標高引測：一層柱施工結束，將±0.00基準點引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標記，作為樓層標高控制的基準點，每層均在基準點上拉長鋼卷尺，確定樓層標高，然后同一樓層水平標高采用水準儀照測。 3、測量標識 （1）、平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表示拉尺方向。 （2）、工

24、程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。 （4）、樓層軸線、標高均用墨斗線標志，樓層以上1m標高線均引測到各層柱側面上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標高依據。 （五）、測量記錄及驗收上述所有測量均應有記錄，測量結束后，報項目部技術負責人并會同業(yè)主、監(jiān)理單位驗證后，辦好有關手續(xù)后才可使用。4、沉降觀測測量根據圖紙要求及地基基礎設計規(guī)范，在建筑物的轉角處、變形縫處、距離12米設置沉降觀測點，采用DS2水準儀與測微器組合進行觀測。沉降觀測用的基準點和工作基點在施工期間應定期進行聯測，總次數不應少于三次。一層結構上必須設置正式沉降觀測

25、點后，每層應觀測一次；主體結構封頂后，裝修階段每2個月測設一次，結構封頂至竣工驗收階段總測量次數不少于3次。設計有要求時按設計精度執(zhí)行，設計無要求時沉降觀測按三等水準測量精度。沉降觀測時，應在基本相同的環(huán)境下采用相同的觀測線路、觀測方法（環(huán)形閉合方法或往返閉合法）、相同的儀器和設備并固定觀測人員。沉降觀測時必須有監(jiān)理人員傍站，并在沉降觀測成果表上簽字認可。施工期間沉降值必須小于基礎中心最終沉降數值規(guī)定的50%。每次測量結束，應及時整理測量觀測成果資料:建設工程沉降觀測記錄、水準測量手薄、高程計算表。第二節(jié)、基礎工程（一）、土方工程1、挖土方法 本工程土方采取機械挖土，人工修土為輔，采取人工修土

26、至設計標高。開挖至設計標高時，應及時匯同設計、勘察、業(yè)主進行土質驗收，并辦理手續(xù)，如發(fā)現土質不符合圖紙要求時，應及時向設計院提出。2、土方堆放為確保基坑周邊邊坡穩(wěn)定和方便施工操作，挖出土方及時運至業(yè)主指定地點，不準在基坑周邊堆放。3、挖土順序本工程土方開挖根據開挖的深度，先深到淺進行開挖。開挖的同時，根據現場地下水位高低的實際情況，及時做好基坑排水工作，同時觀察邊坡的穩(wěn)定情況。4、回填土各單位工程基礎施工完畢后，經現場監(jiān)理、業(yè)主以及質監(jiān)站的質量驗收，驗收合格后方可實施土方回填。為了保證底層模板、支撐的穩(wěn)定及上部施工不受影響，土方回填必須及時、認真組織，嚴格按設計及施工規(guī)范執(zhí)行。 （1）、坑底清

27、理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，清除坑內雜質垃圾。 （2）、土質要求：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20%左右。 （3）、夯實方法：宜采用機械夯實，每層填土為200250，夯實至少三遍。若局部采用人工夯實，每層填土厚度不大于200。 （4）、施工驗收：按GBJ301-88進行分層環(huán)刀抽樣檢查其密實度，并匯同現場監(jiān)理、業(yè)主進行見證取樣。5、獨立柱基施工方法A：基礎結構砼墊層施工方法：（1）、挖土標高控制：基礎開挖后，預留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，用小木樁按標高每隔1m左右距離用紅漆進行標識，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設計標高，并由現場監(jiān)理、設計、勘察共同驗收土

28、質，符合要求后方可進行基底墊層施工。（2）、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。（3）、砼墊層設計砼強度等級為C15，采用商品砼，砼試塊按施工質量驗收規(guī)范留設。（4）、砼墊層質量控制：砼墊層施工應嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據標高拉通線，并在中間每隔2m設一個水平點，來確保砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工后，應專人澆水養(yǎng)護2天后，方準上人操作。B：基礎模板工程施工：（1）、模板及支撐選擇：各類柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木門模板，模板支撐采用48鋼管。（2）、施工準備：軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類地下結構的軸線投測到基礎墊層上，經監(jiān)理、設計復核后，用墨斗彈出柱基、整板

29、基礎的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出標識三角，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每板模板上均需進行編號，立模時對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。模板制作：獨立柱基、短柱、基礎梁模板制作，側模采用15mm厚木門，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm木門制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的木門的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側模要求。模板制作好后，隨即用輕質機油與柴油的混合隔離劑涂刷兩遍堆放。（3

30、）、獨立柱基模板施工：模板安裝順序：模板配板設計復核軸線標高安裝基礎承臺模板設置承臺模板支撐搭設柱頸上部支架綁扎柱頸箍筋柱頸模板固定校核柱基模板軸線、標高作業(yè)班組自檢工序驗收。模板安裝及拆除要點：安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線；b、安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉；c、模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，以防澆砼引起模板軸線位移；d、模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設計、業(yè)主進行工序質量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)；e、模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。 （二）、模板工程 1、本工程基礎模板均采用木模施工。 2、施工準備：支模前，利用經緯儀將基礎軸線

31、投測到基礎墊層上，復核校正后彈出柱基立模邊線。 3、條形柱基支模時，應檢查各邊的垂直度，并拉通線調整模板，同時用水平儀檢查標高。 4、本工程基礎采用大開挖，各條基的模板支撐應連成整體。5、模板的整體支撐架與砼澆搗腳手應分開搭設，以保證構件的截面尺寸及模板的穩(wěn)定。6、拆模時間：本工程基礎模板為非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 （三）、鋼筋工程 1、原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，現場按規(guī)范要求抽樣對原材料質量檢驗，檢驗合格后報業(yè)主、監(jiān)理簽字、認可后方可交構件廠加工、成型。 2、鋼筋堆放、保管：按場布要求堆放，進場的成型鋼筋，應采用鋼管搭設支架

32、架空、分類堆放，并做好標識，以防止污染和混用。3、鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線綁底板鋼筋立柱插筋拉線調整軸線和標高安放鋼筋保護層墊塊驗收安裝模板。4、柱插筋固定：柱鋼筋應根據各截面尺寸及配筋根數，插入柱基底板內，底部采用與底板鋼筋電焊固定，上部采用搭設鋼管架來固定柱鋼筋，保證柱筋位置、間距及標高的正確，防止柱筋位移的質量通病的發(fā)生。5、鋼筋接頭位置及形式：柱鋼筋考慮在±0.00以上5001000間適當位置處留接頭，接頭位置應錯開50%，采用綁扎搭接，具體施工時嚴格按設計要求進行。6、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎梁底鋼筋墊塊500設置一道，基礎梁、柱鋼筋墊塊應采用扎絲的墊塊，在立模前全

33、部安放好，墊塊應用與結構砼的同強度等級水泥砂漿制作，應預先按排專人制作和養(yǎng)護。7、鋼筋驗收：現場自檢合格后由質檢員檢驗，其后報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。8、綁扎鋼筋質量要求：鋼筋表面應清凈，鋼筋品種、規(guī)格、錨固及搭接長度必須根據設計圖紙要求及施工規(guī)范的要求：底板按受力要求進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋應全部綁扎；柱筋在基礎頂面必須是增加二道箍筋，防止柱筋位移。9、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認鋼筋質保書和復試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆搗砼。10、鋼筋翻樣：（1）、本工程項目施工現場要設立專職

34、鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核后，送至施工現場加工制作。（2）、鋼筋翻樣前，應充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規(guī)范，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與現場設計單位溝通，確認無誤后方準進行。（3）、鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經審核確認后出鋼筋翻樣清單。11、鋼筋制作成型：（1）、所有鋼筋均在現場加工成型、制作。（2）、鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（3）、鋼筋配料前應認真熟悉翻

35、樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。（4）、級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。（5）、新三級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（6）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（7）、箍筋末端作135度彎鉤，級鋼折彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。（8）、直徑在10mm

36、以上的受力鋼筋制作時均采用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：a、設置在同一構件內的接頭互相錯開1000mm;b、在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為不超過25%;c、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。（9）、成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求后方可使用。成型鋼筋外形尺寸應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（10）、嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設代、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。（四）、砼工程 1、本工程墊層采

37、用C15，根據業(yè)主要求采用商品砼，商品砼應經檢測合格后方可投入使用。 2、砼澆筑：基礎砼采取人工澆筑、機械振搗，澆砼時，應先澆筑底板砼再澆斜坡砼。在機械振搗完畢后，應人工將斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉線抹壓基礎表面直至符合質量驗收要求。 3、砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設高于基礎頂面標高20cm標記，紅漆或紅膠布標識。 4、砼養(yǎng)護：鋪設一層薄膜加一層草包，澆水、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應持續(xù)不少于10晝夜。 5、砼試塊制作：除按每100立方米一組（砼試塊采用150×150×150試模），同時滿足每一臺班一組。按規(guī)范要求，認真做好結構性實體檢驗的同條件養(yǎng)護試塊及拆模用的同條件養(yǎng)護

38、試塊。制作時，請建設單位、監(jiān)理單位共同參與認可。第三節(jié)、結構主體工程一、主體結構模板施工1、框架柱的模板：(1)柱模板材料選用20mm厚木門模，模板支撐采用48鋼管。配置數量為一層柱模板。(2)柱模板安裝施工順序：柱模板配板設計彈柱模安裝線復核軸線標高柱筋綁扎隱蔽驗收搭設柱模支架清除柱腳砼安柱模校正單柱垂直度柱間支撐連接整體拉通線校核柱軸線班組自檢工序驗收。(3)柱模安裝要求：在結平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。柱模配板設計時，要一組配模到板底或梁底，不準二次立模特殊情況另定。柱模超過2m時，要在恰當位置留設門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預留垃圾清掃口，

39、澆砼前封堵。（4）、柱模板安裝要點：a、木門背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于250。b、柱箍用48鋼管，間距視柱截面大小選用，但不能超過450。c、對拉螺栓直徑和間距根據柱截面大小設置，一般柱截面大于600應設置。d、通排柱要以軸線為基準，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設通長牽桿和剪刀撐。柱模拆除，以不缺棱掉角為依據，一般澆筑結束后一天方可拆除。2、框架樓層結平模板：(1)、樓層結平模板安裝施工順序：梁板模板配板設計在框架上彈梁柱軸線標高，搭設梁板承重支架復核梁板支架標高軸線及起拱梁板柱節(jié)點收剎安梁底模(從柱端向中間開始)和側模綁扎梁筋鋪放結平模板綁扎板鋼筋水電管

40、線鋪設綁扎板上層鋼筋班組自檢工序驗收。(2)、樓層結平模板施工根據施工進度要求及施工段流水劃分和氣溫因素，來配置樓層結平模板及支架層樓，配置二層模板。（4）、梁底模板鋪放要求，先收剎梁柱節(jié)點模板，再從柱兩端向中間安鋪收剎放梁筋間，底模要拉通線調直，并用扣件固定梁支架 橫楞上。梁截面高度大于600mm以上時，必須在梁高度范圍內設對拉螺栓。（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要復核地基承載力，確保支架承面積滿足要求，并在支架 底部設置縱橫水平牽桿，并鋪木板或木方包括樓層結平上也相同處理，支架的縱橫水平牽桿間距不應大于1.8米，每間支架這間至少設置二道剪刀撐，具體要求詳見下圖操作：（6）、樓層結平板

41、模采用20mm木門模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木櫊柵間距不得大于300mm木門以木櫊柵要用鐵釘固定，特別是四邊緣和角部處要釘牢，板縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿。（7）、梁板模拆除，按施工驗收規(guī)范或按下表要求執(zhí)行，并以拆模試塊為依據，要辦理各類手續(xù)，并經監(jiān)理同意后方可進行。4、樓梯模板（1）、樓梯模板安裝施工順序：樓梯模板翻樣(放大樣) 量測休息平臺標高及樓梯井垂度搭設梯段模板支架安休息平臺梯段底模綁扎梯段及休息平臺鋼筋安裝踏步樣欄板安梯段施工縫模板連接踏步模板牽杠班組自檢工序驗收。（2）、樓梯模板施工要點：樓梯起步、收步的標高，根據樓層、地坪做法厚度來確定，踏步步高要根據樓梯面層做法厚

42、度確定，樓梯底模采用木門，踏步模板應用50厚木板(包括三角木)，當樓梯寬度在1.5米時，中間設一道50×100木方作踏步板牽杠，當樓梯寬度1.5米超過時，應增設一道牽杠，樓梯段施工縫處模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工縫處砼的夾渣，施工縫設置在梯段板長度方向的1/3處，施工縫模板應與梯段底板相垂直，見右圖。5、模板施工過程中的質量控制：（1）、模板配板設計的質量控制要求：模板支架配板設計按砼施工驗收規(guī)范要求進行設計，并保證模板支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足規(guī)范要求，支架必須有足夠有效支承面，支承面積在經設計計算確定。（2）、模板、支架施工質量控制要求：a、當模板支架座落在回填土上

43、，要求場 所四周設排水溝，確保下雨支架 不下沉，支架座落在樓層結平上，支架下部應鋪放木板，擴大支承面積的材料。b、在安裝過程中，要隨時檢查其軸線和標高，對梁板起拱值應在支架搭設時拉線量測，澆砼時專人檢查支架穩(wěn)定性和變形情況。c、梁柱節(jié)點收剎要在鋼筋綁扎前進行驗收通過后，再進行其余模板施工。d、澆筑前要詳細檢查對拉螺栓緊固程度，預埋管線，鐵件，預留孔洞位置，模板拼接縫大小。（3）、模板安裝質量允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差mm檢驗方法1 軸線位移5尺量檢查2標高±5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸±3尺量檢查6

44、預留孔洞10尺量檢查二、主體結構鋼筋施工1、主體結構鋼筋工程的制作成型要求參見基礎章節(jié)，2、框架柱鋼筋綁扎（1）、所用柱筋要求與箍筋全數綁扎，同截面柱筋超過四根時，應分段搭接，搭接的長度要滿足設計圖紙規(guī)定，并注意搭設處鋼筋對焊接頭要相互錯開。（2）、柱筋露出樓層結平部分，在樓層結平上用箍筋固定，防止柱筋位移。（3）、柱筋上部帶彎鉤時，應滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產鉤應與模板成45度，其他鉤應朝柱心，與柱模板垂直。（4）、柱筋高度超過2米時，要搭設綁扎腳手，禁止站在柱箍筋上綁扎。（5）、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設部位的加密箍筋，應按設計要求綁扎到位，箍筋 彎

45、鉤要相互錯開。（6）、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設置砼墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。3、樓層結平鋼筋綁扎（1）、樓層結平鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋次梁鋼筋樓板底層鋼筋安裝預埋管線樓板上層負彎矩鋼筋。（2）、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準確。（3）、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不能同一截面，各類接頭在受控區(qū)同一截面數量不準大于25%或按設計圖紙要求，梁筋在受拉區(qū)域中不準有搭接接頭，其他部位從搭接長度應按設計圖紙要求。（4）、主、次梁

46、箍筋綁扎要求，主梁箍筋沿梁長度方向全數綁扎，并按設計要求在柱梁節(jié)點和次梁處加密箍筋，箍筋彎鉤相互錯開，并設抗震箍筋135度彎鉤平直段長度大于箍筋直徑10d，（5）、板中綁扎要求，受力鋼筋與分布筋應全數綁扎不準遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線全部結束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設跑道并架空（見下圖），防止操作作人員踩踏，板筋的同一截留筋對焊接頭應滿足設計要求。受力鋼筋不大于25，分布筋不大于50。4、鋼筋保護層墊塊：梁筋墊塊應墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，數量每隔1.0m交錯放置，雙層板筋或負彎矩鋼筋處要設鋼筋撐鐵，間距不大于1.0m。墊塊采用砼墊塊現場預選制作，養(yǎng)護7天后方準使用

47、。5、鋼筋驗收(1)鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。(2)鋼筋綁扎結束后，應會同設計代表、監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令6.鋼筋工程施工質量控制措施：（1）、嚴格把好鋼筋原材料質量關，鋼筋成型加工前必須對鋼筋質量合格證和復試報告進行審核，確認合格后方可落料加工。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。（2）、鋼筋焊接接頭應按規(guī)范取樣試驗，每300個接頭必須取樣一組做抗拉強度和冷彎試驗，試驗合格后方可使用同批焊接鋼筋。鋼筋機械連接按規(guī)范要求執(zhí)行。（3）、豎向鋼筋保護層采用專用保護層墊塊，梁板受力主筋保護層墊塊采用現場

48、制作樓層結平砼同強度的水泥墊塊。（4）、為了確保鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結平澆搗砼時搭設澆搗腳手，防止?jié)矒v人員在澆搗砼過程中踩踏鋼筋。三、主體結構砼施工：1、主體結構砼工程概況：本工程主體框架梁、柱、板采用C25混凝土，構造柱、門窗過梁混凝土采用C20；2、主體結構砼工程施工組織：所有框架結構砼采用商品砼，樓層結平砼、柱砼均采用人工澆筑。樓層結平砼沿長邊方向連續(xù)澆搗，一次成型。3、砼澆筑：（1）、樓層結平砼澆筑：a、澆筑前，所有的水電管線、結平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經現場監(jiān)理驗收辦理各項手續(xù)同意后，方可進行。現場應派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應充分澆水濕潤，確保該

49、處新舊砼的粘結。b、在樓層結平上搭設澆筑腳手跑道，上料地點的跑道要鋪木門，以防砼垃圾掉落到梁板上。見右圖：c、結平砼澆筑要求先澆筑梁柱節(jié)點和主次梁的砼，后澆筑板砼梁截面大于500時，要分層下料分層振搗，當梁鋼筋密梁下料困難時，可在綁扎梁筋時考慮，由于結平砼為塔吊吊送砼，砼的坍落度宜為80±20左右。d、結平砼的振搗：當梁截面高度大于600時，為防止梁板相交處出現砼沉縮裂縫，要采取二次振搗方式，即砼初凝前再次對梁板處砼振搗，其他部位砼的振搗按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。e、結平標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結構標高，用紅漆或膠布標識，梁面標高可焊短鋼筋來控制。板面標高在澆筑時，拉

50、通線每隔2米左右設砼塌餅來控制澆筑的標高，板厚和平整度。f、板面平整度控制：砼振搗結束后，用2米直尺刮平結平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現收水裂縫。4、砼試塊同地下基礎工程章節(jié)。5、砼養(yǎng)護同基礎工程章節(jié)。四、主體結構砌體工程（一）、砌體工程概述填充墻內外墻采用MU3.5燒結空心磚，采用M5混合砂漿砌筑。（二）、墻柱拉結筋施工：（1）、砌體與現澆柱連接:框架柱、構造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設置26，錨入柱內20，每邊伸入墻內1/5墻長且700mm，遇有門窗洞

51、口時伸至洞口邊。（2）、砌體與砌體連接：內外墻砌體及內墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設置26，每邊伸入墻1000mm。（3）、陽臺攔板、女兒墻砌體：沿墻高每300設置26通長鋼筋。（4）、砌體結構頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內設置2道26鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600，底層窗臺下墻體灰縫內設置3道26鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內不小于600，或伸入兩邊構造柱內。（三）、門、窗及衛(wèi)生間設備等固定件應用水泥實心砌塊。（四）、墻體工程施工工藝流程 找平設置皮數桿或劃皮數砌頭皮磚（水平高差超過2公分用C20砼找平）拉線砌墻（每天砌筑高度不超過2米）墻面整理（按規(guī)范施工構造柱）（五）

52、、空心磚墻體工程施工要點：1、墻體工程所用砌體材料符合要求；墻體水平施工縫和垂直施工縫飽滿；墻面平整度、垂直度符合規(guī)范要求。磚砌體施工過程:抄平放線擺磚樣立皮數桿砌磚清理。2、抄平:砌筑前應在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設計要求。3、放線:根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。4、擺磚樣:開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。5、在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫

53、厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。6、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑時應三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。7、磚砌墻體砌筑完后，應進行墻面和落地灰的清理。8、墻體與柱的連接：采用植筋的方法，每500高植入26，鋼筋內植長度為100，外露長度1000。詳見右上圖。9、磚砌墻體臨時留槎時必須設拉結筋，26500，L=1000，并必須留凸槎。（六）、墻體工程施工方法：1、填充墻在樓面彈好墻軸線、墻邊、線及門洞線和樓層標高控制水平線后進行砌筑。2、轉角處和內墻交接處遠離設置皮數桿，在與墻

54、連接的柱側面紅線劃出皮數線后，方進行排磚、砌頭皮砌塊前先進行砂漿找平，然后砌每皮磚時均拉線砌筑。3、墻體砌筑時要按錯縫、對孔、反砌的原則，嚴把質量關。磚尺寸不就時用配套磚或根據實際情況現場預制少量配套磚，做到盡量不割磚或少割磚，割磚用砂輪切割機，砌塊破損空腔用砼填實。4、砌墻同時，與水電安裝單位密切配合，對埋置于墻中的管道用砼隨砌隨填實，杜絕先砌墻后鑿槽埋管現象。5、墻體每天砌筑高度不大于2m，砌體平均灰縫取10mm，按凈面積計算的砂漿飽滿度水平及垂直灰縫均不低于80%。豎向灰縫采用加漿法使砂漿飽滿。6、砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。抽樣頻率為：每一臺灰漿機不少于一組；每一樓層的取樣不

55、少一組；每一樓層超過250m3砌體應增加一組，基礎砌體按一個樓層計。7、天氣干燥炎熱時，要提前澆水濕潤，深入表面2以上方可使用。8、墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，至少間隔7天后補砌。補砌時應將砌塊頂緊梁底或板底，并將梁與墻頂連接的砼塊澆好。9、墻柱拉結筋要嚴格按圖紙要求設置。第五節(jié)、屋面工程屋面一：平屋面：搗制鋼筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂漿找平層，厚聚乙烯卷材一層，20厚擠塑保溫板，20厚水泥砂漿找平層，灑3厚1：3石灰砂漿隔離層，40厚C30混凝土，內配4鋼筋，150雙向。二、材料要求1、防水涂料和胎體增強材料質量應符合屋面工程技術規(guī)范GB50207-2002規(guī)定。同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10T為一批，不足10T按一批進行抽檢；胎體增強材料，每3000M2為一批，不足3000M2按一批進行抽檢。2、屋面水泥砂漿找平采用32.5級以上水泥、中砂含泥量3%。3、屋面保溫層采用塊壯憎水性