鋁型材擠壓工藝規(guī)程

1、鋁型材擠壓工藝規(guī)程作者 :日期：1、目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng), 以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程。3、職責(zé)31車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3 其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程4. 擠壓生產(chǎn)工藝流程圖 :盛錠筒加熱圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷模具加熱交付時(shí)效裝框定尺拉直 . 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 . .1 模具的準(zhǔn)備 ( 責(zé)任人 : 擠壓班長 )4.2.1.1 備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報(bào)廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時(shí)清除出車間, 防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊。 . . . 派模工接到生產(chǎn)計(jì)劃

2、指令后, 組織合格模具，送拋光工處進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺(tái)。 . . 3 模具在爐中的停留時(shí)間最長不超過小時(shí)。4.2.1.模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度 ( ）保溫時(shí)間 (H)28 330平面模44- 83分流模440 80198 28平面模4404802分流模40-4 0218- 4平面模440-4801分流模440-4 82平面模40401分流模40- 1.54.2.2 盛錠筒的準(zhǔn)備（責(zé)任人 : 擠壓班長 ) 2.2 1 盛錠筒必須保持干凈 , 無嚴(yán)重磨損或大肚 , 否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。4.2.2.盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁, 否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。

3、42.2.3 盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。 否則 , 盛錠筒將無法達(dá)到工藝要求的溫度。4.2. .4 盛錠筒溫度控制在 80-4 之間，嚴(yán)禁超出范圍。 .2 2.5 每班上班前 , 應(yīng)對盛錠筒進(jìn)行一次清缸。在正常擠壓時(shí),每隔 2-50 支錠應(yīng)進(jìn)行一次清缸，以確保盛錠筒內(nèi)清潔干凈。4.2.2 6 盛錠筒應(yīng)避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長期保溫，交班時(shí)不要斷電。42.3 鋁合金圓鑄錠的準(zhǔn)備（責(zé)任人：主機(jī)手）4. .1 根據(jù)排產(chǎn)單的要求選用相應(yīng)牌號(hào)的合金 , 其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少?zèng)Q定。 .2.3 2 各機(jī)臺(tái)所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有爐次編號(hào)的圓鑄錠。

4、. .3.3 圓鑄錠在入爐加熱之前 , 應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱 , 應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。4.2.3 4 不允許圓鑄錠在地面上滾動(dòng), 凡是表面有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。42.3.5 出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度 , 但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫來控制燃燒器自動(dòng)著火和熄火 , 以確保鑄錠溫度符合工藝要求。4. .3.6 加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定 300- 50, 鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制 , 根據(jù)壁厚應(yīng)符合 T14mm以溫度控制在 440-540 ,T<1.4mm 溫度控制在400- 0 , 具

5、體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。 .4 其他準(zhǔn)備 : 擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好。4.3 擠壓 ( 責(zé)任人 : 主機(jī)手）4.3. 在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機(jī)和棚架都空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)械電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 確認(rèn)無任何問題后，才可正式投料擠壓。 4.3 2 在開機(jī)前先檢查盛錠筒溫度是否達(dá)到工藝要求 , 確認(rèn)盛錠筒溫度符合工藝要求以后 , 再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度 , 當(dāng)三者溫度都達(dá)到工藝要求時(shí) , 才好裝模上機(jī)擠壓。 .3.3 模具上機(jī)時(shí)，應(yīng)用手提測溫儀測量溫度并記錄在擠壓車間生產(chǎn)工藝原始記錄 中。裝模過程應(yīng)迅速快

6、捷， 而且要防止模具冷卻。4.3.4 圓鑄錠上機(jī)擠壓前應(yīng)先測量溫度, 不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)上機(jī)擠壓，上機(jī)的第 1 個(gè)鑄錠最好取規(guī)定的高限溫度， 以防塞模。 .5 鑄錠加熱溫度的監(jiān)控 : 擠壓過程中 , 擠壓班長要每隔 10-20 個(gè)鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度 , 并如實(shí)作好記錄， 以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況 , 保持正常擠壓溫度。43.6 擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過 210g/cm2。正常擠壓時(shí) , 壓力會(huì)隨過程下降，若在起壓后超過 1 分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓 , 以防損壞設(shè)備和模具。4.3.7排氣：每壓一個(gè)鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力達(dá)到110-260kgcm

7、 時(shí), 應(yīng)卸壓放氣 , 然后再重新起壓進(jìn)行正常擠壓。 .3.8 控制好擠壓速度 : 要保持型材光滑平直 , 應(yīng)使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機(jī)臺(tái)的擠壓速度根據(jù)型材表面質(zhì)量而定，在保證表面質(zhì)量符合相關(guān)的表面處理要求的前提下盡可能快。 .3.8.1 應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度 , 低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。 .3.8.2 若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度 , 若想加大擠壓速度 , 應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。438. 為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最低必須500。4.3.9首件檢查 : 上模擠壓出來的第 1 支型材應(yīng)將其料頭切下 00m長留給修模作依據(jù) , 第 1 支

8、與第 2 支棒切下 00 m長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.10 若決定卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號(hào)、序號(hào) , 并在樣板及檢驗(yàn)記錄上注明缺陷位置。4.3.11為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂 , 但要盡量少涂或不涂 , 而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。4.3. 2要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大 , 變成圓角，清缸不干凈時(shí) , 應(yīng)及時(shí)更換新墊片。43 3 每次擠壓時(shí) , 都要特別注意墊片是否

9、已放好 , 防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。4. .1 擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化: 當(dāng)油溫升高到約45-50 時(shí) , 擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機(jī)擠壓。4. .15一套模具一次在擠夠表 3 所列的鑄錠數(shù)后 , 應(yīng)主動(dòng)卸模換上第二套模具進(jìn)行擠壓。(表 4）擠壓機(jī)噸位 ( 噸）6001000150每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)100-1 060804 80( 個(gè)) .3.16 為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞 , 限定壓余長度不許過厚 , 也不允許過簿，壓余控制15-30m厚度。4.4 淬火（責(zé)任人：主機(jī)手）4.4

10、. 60 3 擠壓型材 T6 淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷， T5 自然冷卻 , 型材流出后不可小于 80/ 分的速度冷卻至 17以下。 . .2 1 擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式 , 并要在 2- 分鐘將溫度降至 20以下。44其他合金根據(jù)其力學(xué)性能不同而定。4.5 中斷（責(zé)任人：中斷工 )4.5.1 型材在正常擠壓時(shí) , 要做好牽引和中斷工作。中斷時(shí)，應(yīng)使前段型材（駁口之前的一段型材） 的長度為米的倍數(shù)加拉直余量。4.5. 兩次擠壓間型材的駁口 , 不允許留在成品型材中 , 所以應(yīng)當(dāng)在駁口處切斷型材。4. 拉直 ( 責(zé)任人：拉直鋸切工 ) 6.1型材在冷床上要冷卻到0以下才能進(jìn)行拉直。 .

11、6.2 等待拉直的型材 , 用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機(jī)前。 .6 3 型材拉直時(shí)， 其拉直量應(yīng)控制在 1-2%左右 , 超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。.6.4拉直前后必須查看開口尺寸， 對有裝配關(guān)系的型材必須做裝配試驗(yàn) , 以便調(diào)整拉伸量。4.6.5對形狀復(fù)雜的型材 , 應(yīng)找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。4. 6 對長度較長的型材 , 當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r， 中間需有人協(xié)助拉直和測量, 檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時(shí)調(diào)整拉直量。.6. 拉直時(shí) , 要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷, 盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。4.6 8 經(jīng)過拉直的型材應(yīng)該

12、無波浪、彎曲、扭擰存在, 同時(shí)又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)。.7 定尺 ( 責(zé)任人 : 拉直鋸切工）471 型材的切斷長度應(yīng)嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的要求執(zhí)行。 .2 型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行; 若無特殊要求, 長度公差一律按15mm控制 , 以倍尺交貨時(shí)，總偏差為+2mm。.7.3校好定尺位后 , 切出第 1 支型材時(shí)驗(yàn)長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差 , 確認(rèn)無錯(cuò)后，開始成批定尺鋸切。4.7.4 定尺時(shí), 應(yīng)注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。4. 定尺之前先逐支檢查型材表面質(zhì)量，將有起

13、皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。. . 為防止型材擦傷, 不要將型材疊起來鋸切, 型材前進(jìn)時(shí) , 應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。4.7 鋸切時(shí)， 應(yīng)在鋸片涂油潤滑 , 但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面上。4.7. 鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口， 應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利 , 應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁 , 當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí)， 應(yīng)及時(shí)換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。4.7. 定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。4710 定尺后的檢驗(yàn)（責(zé)任人 : 巡檢員 ).7 01 型材定尺后 , 大料逐支檢查，中小料按0%的比例

14、抽查 ,并如實(shí)填寫擠壓車間檢驗(yàn)原始記錄表。4.7. 0.2 檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。4 .10. 檢查合格的產(chǎn)品才能裝框, 不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報(bào)廢處理。4.7 11整形 ( 責(zé)任人 : 整形工 )4. . 1 了解整形型材的型號(hào)、為什么要整形、是什么缺陷, 并測量確認(rèn)缺陷的嚴(yán)重程度。4. .1 .2 了解基材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙的要求 , 確認(rèn)應(yīng)糾正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。.7 11.3 準(zhǔn)備好測量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。 7.11.4 決定整形方法 , 安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。47.

15、1. 先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2- 次 , 確認(rèn)應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。4.7.11.6確認(rèn)整形方法后 , 可大批進(jìn)行整形。4.8 裝框（責(zé)任人 : 拉直鋸切工）4 .1 型材定尺并檢查合格后, 要兩人輕輕地抬著放于料框中, 小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套,手套絕對不能有油、水和其他臟物。48.2 裝框時(shí)，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。 .8.3 放完一層后 , 根據(jù)型材長度及其承受自重的程度，適當(dāng)放 48支橫隔條，再放第二層型材 , 不允許型材垂彎及疊起堆放。 .4 凡是細(xì)料、縱向不能通風(fēng)的實(shí)心型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。4.8 5 最上一層型材的平面要低于料框的平面, 以防疊框時(shí)壓壞型材。4. 6 裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過自檢或巡檢確認(rèn)是合格的產(chǎn)品。. . 裝框后的標(biāo)識(shí)4. 7. 每裝完一框料后 , 應(yīng)填寫該框料的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡 , 作為產(chǎn)品及其檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。.7. 生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡分別由下列人員填寫與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a) 擠壓班長負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：料框編號(hào)、擠壓機(jī)號(hào)、擠壓班組、擠