安全檢查和隱患整改管理制度8

1、安全檢查和隱患整改內(nèi)容第一章總則第一條 為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)我公司安全檢 查和隱患整改的力度，預(yù)防事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制 度。第二章安全檢查的內(nèi)容第二條 安全檢查的內(nèi)容為查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查紀(jì)律、查隱 串o第三條基礎(chǔ)工作的檢查1、安全紀(jì)律情況（1）各廠每月一次的安全例會(huì)及記錄；（2）各廠每月一次的安委會(huì)活動(dòng)及記錄；（3）周一安全活動(dòng)記錄。2、基礎(chǔ)性臺(tái)賬建立、健全情況（1）事故統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬；（2）危險(xiǎn)源（點(diǎn)）登記臺(tái)賬及分布控制圖；（3）安全檢查臺(tái)賬；（4）違章違制登記臺(tái)賬；（5）安全獎(jiǎng)懲臺(tái)賬；（6）安全設(shè)施統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬；（7）職業(yè)病統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬；（8）安全教育臺(tái)賬

2、；（9）職工個(gè)人安全教育檔案；（10）特種作業(yè)人員操作證統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。3、規(guī)章制度的落實(shí)、執(zhí)行情況（1）國(guó)家、公司關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、指示等的落實(shí) 與執(zhí)行；（2）“五同時(shí)”的貫徹、執(zhí)行情況；（3）本單位的安全考核、檢查制度的建立及執(zhí)行；（4）落實(shí)公司各種安全規(guī)章制度情況。第四條操作行為的檢查1、特種作業(yè)人員持證情況（1）特種作業(yè)指對(duì)操作者本人、他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害 因素的作業(yè)。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作證方可獨(dú) 立操作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員操作證必須隨身攜帶。（2）特種作業(yè)人員的范圍包括：電工、起重機(jī)械（含電梯）作業(yè)、 金屬焊接切割作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛

3、、登高架設(shè)作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)違章操作及防護(hù)用品穿戴情況（1）檢查操作者和管理者是否自覺(jué)地遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程及安全 生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度；（2）職工習(xí)慣性違章、違制行為；（3）是否有“三違”發(fā)生；（4）檢查操作者及有關(guān)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；3、安全知識(shí)抽查情況抽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種操作人員和管理人員是否具備了安全生產(chǎn)的基本 知識(shí)。如國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、政策，公司分廠制定的安 全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程等。第五條 安全設(shè)備、設(shè)施的檢查1、機(jī)械方面的檢查（1）各種機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置、外露的旋轉(zhuǎn)部分是否有防護(hù)罩、網(wǎng)、 防護(hù)欄桿隔離；（2）危險(xiǎn)性大的部位的防護(hù)裝置是否有順序聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)；（

4、3）設(shè)備是否有保險(xiǎn)裝置，如過(guò)載保險(xiǎn)裝置、限位保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖 保險(xiǎn)裝置等；2、電氣方面的檢查（1）電氣設(shè)備是否完好無(wú)損；（2）電氣線路和設(shè)備安裝是否符合規(guī)定；(3) 電工安全用具是否符合規(guī)程要求；(4) 電氣設(shè)備或線路是否采取了相應(yīng)的絕緣、屏蔽、間距等措施；(5) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)力、照明箱(板、柜)是否符合電氣安裝規(guī)程要 求；(6) 臨時(shí)線架設(shè)是否符合耍求；(7) 防雷裝置是否符合要求等。(8) 手持、移動(dòng)的電動(dòng)工具是否安裝漏電保護(hù)器。3、鍋爐、壓力容器方面的檢查(1) 鍋爐、壓力容器本體、附件、儀表等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；(2) 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等是否符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī) 程的要求；(

5、3) 超壓警報(bào)裝置、安全泄漏裝置是否靈敏；(4) 鍋爐的水質(zhì)情況是否符合水質(zhì)處理規(guī)定的要求；(5) 停止運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐是否采取了適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施。4、易燃、易爆方面的檢查(1) 廠房建設(shè)、防火間距、防爆結(jié)構(gòu)、不發(fā)火地面、安全出入口、 通風(fēng)設(shè)施是否符合有關(guān)規(guī)定、要求；(2) 電氣設(shè)備的配置是否符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程要求；(3) 防火、防爆警報(bào)裝置是否靈敏；(4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有足夠的消防設(shè)施和器材。5、防塵、防毒設(shè)備方血的安全檢查(1) 設(shè)備選型是否適當(dāng)；(2) 除塵、防毒效果是否達(dá)標(biāo)；(3) 是否有堵塞、不暢通等現(xiàn)象。第六條起重機(jī)械的檢查1、設(shè)備本體(1) 駕駛室結(jié)構(gòu)是否牢固，無(wú)變形、損壞現(xiàn)象

6、，有良好的視野，良 好的通風(fēng)。(2) 司機(jī)房側(cè)滑線或鋁排有防護(hù)網(wǎng)(板)，安全可靠。（3）電氣設(shè)備及元件完整，固定牢固，接地符合規(guī)定，布線合理， 無(wú)損壞現(xiàn)象，與使用環(huán)境相適應(yīng)。（4）各傳動(dòng)部分運(yùn)行正常，潤(rùn)滑良好。（5）各種制動(dòng)器零部件完整、良好，制動(dòng)裝置運(yùn)行可靠。（6）鋼絲繩潤(rùn)滑良好，無(wú)變形，其斷絲數(shù)不超過(guò)規(guī)定。（7）吊鉤、抓斗等吊具無(wú)損傷。（8）基礎(chǔ)或者軌道不存在損壞、變形。（9）鋼結(jié)構(gòu)不存在損壞、變形、腐蝕、開(kāi)裂現(xiàn)象。2、安全裝置（1）各種連鎖保護(hù)裝置可靠，保證進(jìn)入起重機(jī)的門或者司機(jī)室門開(kāi) 時(shí)，總電源不能接通。（2）緊急報(bào)警裝置可靠。（3）各種緩沖裝置完整、牢固。（4）高度、行程、起重量、速

7、度等保護(hù)裝置完整、靈敏可靠。3、合格標(biāo)記4、電鈴、照明（1）電鈴、照明的電源線在控制柜電源前側(cè)引出，有單獨(dú)開(kāi)關(guān)保護(hù)。（2）工作零線和保護(hù)零線分開(kāi)，禁止用金屬結(jié)構(gòu)、車體直接作零線 回路。（3）電鈴音響性能良好。5、天車主梁下?lián)现担?）天車主梁空載時(shí)下?lián)现挡怀^(guò)水平線以下s/1500（2）天車主梁定載荷時(shí)下?lián)现挡怀^(guò)水平線以下s/7006、鋼絲繩（1）卷筒繩端固定應(yīng)牢固：壓板不少于兩個(gè)。（2）用繩卡連接，數(shù)量不少于3個(gè)。（3）用鍥塊連接，不應(yīng)松動(dòng)移位。（4）用合金壓縮法連接時(shí)，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。（5）鉤頭落地時(shí)，卷筒鋼絲繩不應(yīng)少于兩圈。(6) 斷絲達(dá)到起重機(jī)械安全規(guī)程規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)

8、報(bào)廢。(7) 鋼絲細(xì)直徑相對(duì)于公稱直徑減少7%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。(8) 鋼絲繩扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、繩股或 繩芯擠出，繩芯損壞或鋼絲繩在高濕環(huán)境作業(yè)引起顏色改變等現(xiàn)象應(yīng)報(bào) 廢。7、掃軌板和支撐架(1) 人車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有掃軌板和支撐架。掃軌板距軌道面小于10伽、 支撐架距軌道面小于20 mm.兩者合為一體時(shí)小于10 mmo(2) 小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的掃軌板與軌道面小于10mmo8、電氣系統(tǒng)(1) 總電源開(kāi)關(guān)失壓保護(hù)有效。應(yīng)設(shè)斷路器、熔斷器做短路保護(hù)。(2) 每個(gè)操作控制點(diǎn)(包括地面的控制按鈕)，均應(yīng)設(shè)有能夠斷開(kāi)總 電源的緊急開(kāi)關(guān)，或其他分段裝置。(3) 重回路與控制回路電源電壓不大于50

9、0v時(shí)，電氣線路對(duì)地電阻 不小于0. 5m q、潮濕環(huán)境的線路對(duì)地電阻不小于0. 25m q。(4) 供電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)和軌道應(yīng)采用保護(hù)接零。軌 道接頭應(yīng)有跨接線。(5) 在起重機(jī)外，零線與大車軌道應(yīng)重復(fù)接地，接地電阻小于4q。(6) 自動(dòng)開(kāi)關(guān)短路保護(hù)動(dòng)作整定值，應(yīng)為起重機(jī)尖峰電流的1. 72. 0 倍。(7) 滑線托各部位連接良好，保護(hù)托架安全可靠。9、吊鉤(1) 新吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和出廠合格證。(2) 不許用鑄造吊鉤。(3) 吊鉤固定牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，表面光潔，無(wú)裂紋，不得使 用焊補(bǔ)過(guò)的吊鉤。(4) 吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)到原尺寸的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(5) 吊鉤開(kāi)口度比原尺寸增加1

10、5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。(6) 吊鉤扭轉(zhuǎn)變形不得超過(guò)10° o(7) 吊鉤的危險(xiǎn)斷面和頸部不得產(chǎn)生塑性變形。10、滑輪(1) 滑輪應(yīng)無(wú)裂紋，輪緣無(wú)缺損，不應(yīng)有磨損和損傷鋼絲繩的缺陷。(2) 空載試驗(yàn)時(shí)，各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各限位開(kāi)關(guān)工作可靠。(3) 大、小車沿軌道全長(zhǎng)運(yùn)行無(wú)啃軌現(xiàn)象。(4) 起吊額定載荷、小車沿橋架全長(zhǎng)往返運(yùn)行：起重功能正常，無(wú) 啃軌和三條腿現(xiàn)象；制動(dòng)器制動(dòng)可靠；設(shè)置超載限制器的起重機(jī)，裝置動(dòng) 作可靠。(5) 靜載試驗(yàn)：小車在橋架中間，起升125倍的額定載荷，離地面 100-200 mm,停十分鐘后卸去負(fù)載，檢查橋架有無(wú)永久變形。橋架各部 位不應(yīng)有裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。在額定載荷下，不

11、應(yīng)達(dá)到水平線下s/700o(6) 動(dòng)載試驗(yàn)：起吊1.1倍的額定載荷，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩套機(jī)構(gòu)、動(dòng)作1 小時(shí)。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠。各限位開(kāi)關(guān)、安全連鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。 各機(jī)械部無(wú)裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。11、安全標(biāo)志、消防(1) 供電主滑線在非導(dǎo)電接觸面涂紅色油漆，并在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè) 安全標(biāo)志，或表示帶電的指示燈。(2) 配備必須的消防器材。12、作業(yè)行為檢查(1) 司機(jī)接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。(2) 開(kāi)車前，必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí)，亦應(yīng)給以繼續(xù)鈴 聲或警報(bào)。(3) 操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，對(duì)緊急停止信號(hào)，不論何人發(fā)出，都 應(yīng)立即執(zhí)行。(4)

12、當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。如電源 斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。(5) 閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。(6) 工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否都正常。(7) 在軌道上露天作業(yè)的起重機(jī)，當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將起重機(jī)錨住。 當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，一般應(yīng)停止工作，并將起重機(jī)錨定住。(8) 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷上電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有故 障未消除的，應(yīng)通知接班司機(jī)。(9) 有下述情況之一時(shí)，司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作： 超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜 拉斜吊等。 結(jié)構(gòu)或

13、零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動(dòng)器、安全裝置 失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。 捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)，重物棱角處與鋼絲繩之間未 加襯墊。 被吊物體上有人或浮置物。 工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物情況和指揮信號(hào)等。(10) 司機(jī)操作時(shí)，應(yīng)遵守下述要求： 不得利用極限位置限制器停車。 不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。 吊運(yùn)時(shí)，不得從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人。 起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修。(11) 起重工指揮信號(hào)應(yīng)明確，并符合規(guī)定： 指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的 動(dòng)作。 多人綁掛時(shí)，應(yīng)市一人負(fù)責(zé)指揮。

14、第七條空壓站的檢查1、儲(chǔ)氣罐(1) 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用登記卡等技術(shù)資料。(2) 在規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。(3) 無(wú)嚴(yán)重腐蝕，最人腐蝕深度不超過(guò)壁厚的1/5。(4) 安裝安全閥、壓力表，鉛封完好，靈敏可靠，每年檢驗(yàn)一次，有檢驗(yàn)證明。(5) 支撐平穩(wěn)，運(yùn)行中無(wú)明顯晃動(dòng)。支撐架與罐的焊接處無(wú)裂紋。(6) 定期清理積炭。2、空壓機(jī)(1) 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)齊全(2) 機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件嚴(yán)禁有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷， 并無(wú)棱角、毛口，所有的緊固件及地腳螺母等必須擰緊，并有防松措施。(3) 空壓機(jī)必須有字跡清晰的銘牌和安全、潤(rùn)滑、指示標(biāo)志。(4) 壓力表精度不低于2.5級(jí)。液壓表量程

15、為額定工作斥力的1.42 倍，氣壓表為額定工作壓力的153倍，表盤直徑不小于100 mm,卸壓 時(shí)指針應(yīng)回零位。(5) 壓力表刻度應(yīng)標(biāo)明最高壓力警界紅線。(6) 溫度計(jì)應(yīng)清晰可靠，符合設(shè)備運(yùn)行要求，嚴(yán)防超溫。(7) 安全閥啟動(dòng)時(shí)所能通過(guò)的流量，必須大丁空壓機(jī)的排氣量，且 啟動(dòng)閥靈敏可靠，應(yīng)垂直安裝在容器本體或管道氣相界面位置，且有鉛封。(8) 空壓機(jī)與貯氣罐之間必須設(shè)有油水分離器，各壓縮機(jī)不宜共用 冷卻器、油水分離器和儲(chǔ)氣罐。(9) 在貯氣罐的進(jìn)口處，必須設(shè)有止回閥和截止閥。(10) 空壓機(jī)和貯氣罐之間不宜裝切斷閥門，如裝設(shè)時(shí)，壓縮機(jī)與切 斷閥門之間必須裝設(shè)安全閥。(11) 空壓機(jī)吸氣系統(tǒng)的進(jìn)

16、氣口，在室外應(yīng)有防南裝置。(12) 根據(jù)空壓站所在環(huán)境的塵埃條件，空氣壓縮機(jī)的吸氣系統(tǒng)必須 裝過(guò)濾裝置。(13) 有皮帶輪防護(hù)罩，且牢固可靠，網(wǎng)孔小50 mmx50 mmo有防 止皮帶撕裂飛岀的措施。(14) 聲光報(bào)警系統(tǒng)完好、靈敏可靠。(15) 聯(lián)鎖保護(hù)裝置齊全完好、靈敏可靠。(16) 定期清理積炭(禽冷卻器)，有記錄。(17) 超壓回風(fēng)靈敏可靠。(18) 保證冷卻水的水壓、水量。3、門窗、防護(hù)裝置(1) 站內(nèi)門窗向外開(kāi)啟。(2) 站內(nèi)的地溝應(yīng)補(bǔ)設(shè)蓋板，高出地面2m以上的固定操作平臺(tái)、站 外的冷卻水池等均須設(shè)置高度不低于1050mm且結(jié)構(gòu)牢固的防護(hù)欄桿，其 下部有不小于150mm的底護(hù)板。(

17、3) 使用高用供h1的同步電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)有木質(zhì)欄桿，高壓開(kāi)關(guān)柜的 操作處應(yīng)備橡皮絕緣墊，耐壓橡皮手套及絕緣工具。4、壓縮空氣管道(1) 壓縮空氣管道應(yīng)采用鋼管。切斷閥門的直徑大于50mm時(shí)，應(yīng) 采用閘閥。(2) 壓縮機(jī)空氣管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連 接外，應(yīng)用焊接。(3) 廠(區(qū))埋地、架空敷設(shè)的壓縮空氣管道與建筑物、構(gòu)筑物、 交通線路、架空導(dǎo)線及其它架空和埋地管線的水平、交叉凈距等，均應(yīng)符 合壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范gb500292003的規(guī)定。5、作業(yè)環(huán)境(1) 站內(nèi)必須設(shè)置廢油收集器以防環(huán)境污染。(2) 站內(nèi)噪聲不應(yīng)超過(guò)85db (a),若超過(guò)時(shí)，可采取消聲和保護(hù)措 施。(3)

18、 站內(nèi)照明度不低于301xo(4) 機(jī)器間的空壓機(jī)布置，其通道寬度不小于有關(guān)規(guī)定。(5) 機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆品。6、作業(yè)行為檢查(1) 一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車。(2) 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。(3) 嚴(yán)禁超壓。(4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中有異聲、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障要立即停車修理。(5) 嚴(yán)格外來(lái)人員登記制、運(yùn)行記錄交接班制和操作規(guī)程。(6) 選用的潤(rùn)滑油，其閃點(diǎn)必須高出空壓機(jī)排氣溫度40°c以上。(7) 油水分離器及貯氣柜的油水必須及時(shí)清除。(8) 貯氣罐及其與空壓機(jī)的連接管內(nèi)部的油垢必須認(rèn)真清洗。 第八條變、配電站的檢查1、變電站

19、環(huán)境(1) 變配電間門應(yīng)向外開(kāi)，高壓室(間)門應(yīng)向低壓間開(kāi)，相鄰配 電室門應(yīng)雙向開(kāi)。(2) 門、窗、孔裝設(shè)網(wǎng)孔應(yīng)小t* lommx 10mm的金屬窗網(wǎng)。(3) 變電所與建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的消防通道。(4) 地勢(shì)不應(yīng)低洼，有防積水措施。(5) 與爆炸場(chǎng)所、腐蝕場(chǎng)所應(yīng)有足夠的間距(一般為30m)。(6) 變、配電站的顯著位置應(yīng)掛設(shè)“高壓危險(xiǎn)、閑人免進(jìn)”的標(biāo)志 牌。(7) 變配電站設(shè)備如使用微機(jī)控制，進(jìn)口處應(yīng)有“進(jìn)入室內(nèi)關(guān)閉手 機(jī)”的提示。(8) 貯油池應(yīng)設(shè)有100%變壓器油量的貯油池或排油措施。(9) 地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡皮墊。2、變壓器(1) 瓷瓶、套管清潔、無(wú)裂紋或放電痕跡。(2) 變壓器內(nèi)部應(yīng)無(wú)

20、異常聲響和放電聲。(3) 變壓器油位應(yīng)指示清晰，油色透明無(wú)雜質(zhì)、不漏油。變壓器油 應(yīng)有定期絕緣測(cè)試報(bào)告。(4) 油溫指示應(yīng)淸晰，溫度低t85°c,冷卻設(shè)備完好。(5) 絕緣和接地應(yīng)完好可靠，有定期檢測(cè)記錄。3、高、低壓配電間和電容器間(1) 所有瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無(wú)裂紋。(2) 所有母線應(yīng)整齊清潔，接點(diǎn)接觸良好,母線溫度變化應(yīng)低于70°c, 相序標(biāo)志明顯，連接可靠。(3) 各類電纜敷設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程，電纜頭外表清潔，無(wú)漏油現(xiàn)象,且接地可靠。(4) 油斷路器應(yīng)為國(guó)家許可廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，定期維修檢查。 油色透明，無(wú)朵質(zhì)、無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象。(5) 操縱機(jī)應(yīng)為國(guó)家許可廠家

21、生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，定期維修檢驗(yàn)；操 縱靈活，連鎖可靠，脫扣保護(hù)合理可靠。(6) 空氣開(kāi)關(guān)滅弧罩完整，觸頭平整。(7) 電力電容器外売應(yīng)無(wú)膨脹、無(wú)漏油現(xiàn)彖。(8) 接地可靠。配電間設(shè)置網(wǎng)狀接地體，各電氣設(shè)備外殼與接地體 連接可靠，電阻值不大于4q。(9) 應(yīng)有規(guī)定的警示標(biāo)志和工作操作標(biāo)志。(10) 絕緣工具、用具擺放整齊，定期測(cè)試，并有合格證。(11) 各類通道應(yīng)該符合要求。(12) 各種配電裝置應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，開(kāi)關(guān)應(yīng)有“分”、“合”明顯標(biāo)志。(13) 各種安全用具應(yīng)完好?？俊?、防護(hù)措施、安全管理(1) 電纜溝、隧道和進(jìn)戶套管應(yīng)有防小動(dòng)物措施。(2) 電纜溝、隧道和進(jìn)戶套管應(yīng)有防水措施。(3) 工作

22、票制度應(yīng)齊全。(4) 操作人員應(yīng)持證操作。第九條壓力容器1、臺(tái)賬(1) 在用容器應(yīng)逐臺(tái)編號(hào)、登記，建臺(tái)賬。(2) 在用容器必須定期檢驗(yàn)，嚴(yán)禁超期使用。(3) 有定期巡回檢查記錄。2、安全管理(1) 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。(2) 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與 安全教育。3、設(shè)備本體狀況（1）設(shè)備的本體應(yīng)沒(méi)有明顯的變形、損壞。（2）連接部位無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷。（3）外表面無(wú)油垢、浮灰、無(wú)嚴(yán)重腐蝕、漆色完好。（4）相鄰管道與構(gòu)件無(wú)異常。（5）焊縫平整，表血不得有裂紋、氣孔、夾渣。（6）人孔、手孔、封頭（端蓋）等處無(wú)泄漏。（7）疏水器、排污閥及其管道無(wú)泄漏，

23、布局合理。4、本體（1）垂直安裝在基礎(chǔ)面上，不得傾斜。（2）底產(chǎn)支架（地角）應(yīng)固定，不得有活動(dòng)現(xiàn)象。（3）支承（座）應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠無(wú)位移、沉降、傾斜開(kāi)裂等，螺 栓連接牢固。5、與外部連接、安全附件（1）與外部管道連接處不得有松動(dòng)、錯(cuò)位現(xiàn)象。（2）直讀式的液位計(jì)其液位應(yīng)當(dāng)顯示清楚，便于觀察，且最高、最 低液位有明顯的標(biāo)志。（3）安全閥的安裝位置是否在容器的最高位置，每年至少校驗(yàn)一次。 校驗(yàn)后加鉛封，記錄齊全。（4）壓力表極限刻度值應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，表盤直徑不小于 100mm；壓力表的精度應(yīng)符合規(guī)定，經(jīng)校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。（5）按規(guī)定裝設(shè)的溫度計(jì)，應(yīng)完好、靈敏可靠。（6）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆

24、破片的壓力容器，其爆破片應(yīng)當(dāng)完好，定期 更換。6、安全裝置（1）快開(kāi)門式壓力容器必須裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。（2）當(dāng)快開(kāi)門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行。（3）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放后，方能打開(kāi)快開(kāi)門。（4）反應(yīng)釜、醫(yī)用消毒柜等快開(kāi)門結(jié)構(gòu)的壓力容器，其防止帶壓開(kāi) 門的裝置應(yīng)可靠。(5) 鐵路、汽車罐車裝設(shè)的緊急切斷裝置，應(yīng)完好靈敏可靠。7、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(1) 設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、溫度等應(yīng)在允許范圍內(nèi)，不存在 超壓、超溫運(yùn)行等。(2) 一些運(yùn)行的儀器儀表的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常，與直讀的水位表，壓 力表一致。(3) 運(yùn)行記錄上的各項(xiàng)參數(shù)記錄應(yīng)與實(shí)際一致，在允許的參數(shù)內(nèi)。(4) 氣瓶在充裝時(shí)，其充裝

25、量能夠得到保證，充裝前后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格 檢查并做好記錄。8、運(yùn)行狀況(1) 運(yùn)行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象。(2) 無(wú)異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象。(3) 有定期巡回檢查記錄。9、緊急處理裝置、作業(yè)行為檢查(1) 成裝易燃介質(zhì)的儲(chǔ)存設(shè)備，特別是球罐，其噴水降溫裝置應(yīng)完 好，其實(shí)際演示運(yùn)行要可靠，其他消防措施也應(yīng)完善。(2) 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急 措施： 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能 得到有效控制。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全 的現(xiàn)象。 安全附件失效。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到

26、壓力容器安全運(yùn)行。 過(guò)量充裝。 壓力容器液閏超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 其他異常情況。(3) 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。(4) 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)， 沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。(5) 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使 用單位必須按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。 達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第十條壓力管道的檢查1、管理制度、作業(yè)人員(1) 應(yīng)有壓力管道管理制度。(2) 應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。(3) 壓力管道管理人員

27、，檢查人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全 法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。(4) 從事壓力管道焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)人員，必須按有關(guān) 規(guī)定取得勞動(dòng)行政部門發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書(shū)。(5) 從事長(zhǎng)輸管道安全監(jiān)察工作的人員應(yīng)由勞動(dòng)部培訓(xùn)、考核、發(fā) 證。2、設(shè)備本體狀況(1) 有關(guān)閥門、膨脹節(jié)、法蘭完好，無(wú)腐蝕和松動(dòng)現(xiàn)象。(2) 不存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。(3) 設(shè)備的防腐或者絕熱層完好，不存在破損，絕熱層無(wú)跑冷現(xiàn)象。(4) 不存在異常的振動(dòng)。(5) 不存在異常的變形。(6) 支吊架完好，不存在異常現(xiàn)象，有關(guān)配件無(wú)損壞。(7) 按規(guī)定裝設(shè)的減壓閥可靠，在壓力發(fā)生變化期間，其上的壓力 表應(yīng)符合要

28、求，指示的壓力符合規(guī)定。(8) 安全閥的安裝位置應(yīng)符合要求，定期檢驗(yàn)的鉛封完整，并在有 效期內(nèi)。(9) 按規(guī)定應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片，爆破片完好。(10) 壓力表表盤直徑應(yīng)符合規(guī)定，最大刻度與運(yùn)行參數(shù)相匹配；壓力表的精度應(yīng)符合規(guī)定，經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。（11）溫度計(jì)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)，并完好、靈敏可靠。3、安全保護(hù)裝置、合格標(biāo)記（1）按規(guī)定裝設(shè)的陰極保護(hù)裝置應(yīng)完好。（2）具有壓力管道使用登記證或者登記表，有檢驗(yàn)有效期的標(biāo)記， 并按照規(guī)定予以標(biāo)識(shí)。4、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（1）設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、溫度等在允許范圍內(nèi)，不存在超 壓、超溫運(yùn)行。（2）儀器儀表的運(yùn)行參數(shù)正常，與直讀的水位表、壓力表一致。（3）

29、運(yùn)行記錄上的各項(xiàng)參數(shù)記錄與實(shí)際一致，在允許的參數(shù)范圍內(nèi)。5、緊急處理裝置、應(yīng)急救援、檢驗(yàn)檢修（1）輸送易燃介質(zhì)的壓力管道，其緊急處理裝置應(yīng)完好，其他消防 措施也應(yīng)完善。（2）對(duì)輸送可燃、易爆及有中毒危險(xiǎn)的介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線 檢查制度，制定應(yīng)急措施、救援方案、建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。（3）制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝 置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期校修工作。第十一條汽包的檢查1、證件（1）應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）應(yīng)有使用登記證，并固定在汽包的醒口位置上，其上有檢驗(yàn)有 效期的標(biāo)記。（3）操作工應(yīng)有操作資格證，證書(shū)級(jí)別與汽包容量相符合。2、管理情況（1）主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期檢查指導(dǎo)

30、汽包房的安全管理工作。（2）應(yīng)配有專職或兼職管理人員，并能認(rèn)真履行職責(zé)。（3）技術(shù)資料應(yīng)齊全，有汽包使用登記證和定期檢驗(yàn)合格證。（4）規(guī)章制度應(yīng)齊全，并能認(rèn)真執(zhí)行，無(wú)違章違紀(jì)現(xiàn)象。(5) 應(yīng)配有必需的設(shè)備維修力量，設(shè)備應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)。3、安全閥(1) 每臺(tái)汽包至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥(2) 安全閥鉛直安裝，并裝在汽包的最高位置。(3) 安全閥裝設(shè)排氣管，排氣管直通安全地點(diǎn)，保證排氣暢通，排 氣管應(yīng)予以固定，排氣管上不允許裝設(shè)閥門。(4) 在用汽包的安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)后加鉛封，嚴(yán)禁 用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安 全閥失效。(5) 每月應(yīng)對(duì)安全閥做手動(dòng)排氣

31、試驗(yàn)，并作記錄。4、水位表(1) 每臺(tái)蒸汽汽包至少裝兩個(gè)水位表，并均可正常使用。(2) 水位表裝在便于觀察的地方，并有足夠的照明。(3) 水位表距離操作地面高出6m時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。同 時(shí)直讀式水位表必須保證正常使用。(4) 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志(紅 杠)。水位表的下部可見(jiàn)邊緣比最低安全水位至少低25mm,上部可見(jiàn)邊緣 比最高安全水位至少高25mm,正常水位在水位表中間。(5) 水位表清晰顯示正常水位，每班至少?zèng)_洗一次，防止出現(xiàn)假水 位。(6) 水位表應(yīng)無(wú)泄漏。(7) 水位表應(yīng)有放水閥門，并有接到安全地點(diǎn)的放水管。(8) 水位表與鍋筒之間的汽水連接管生

32、應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥 門必須處于全開(kāi)位置。(9) 水位表與鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于18nnn,水位表玻 璃管的內(nèi)徑和閥門的流道直徑不應(yīng)小于8mmo(10) 水位報(bào)警器應(yīng)符合規(guī)程耍求，動(dòng)作可靠，有定期校驗(yàn)記錄。5、壓力表(1) 壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的153倍，最好選用2倍。(2) 壓力表表盤直徑不應(yīng)小于loomnio(3) 壓力表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封并注明下次校驗(yàn)日期, 不允許超期使用?？潭缺P上劃紅線指示出最高工作壓力。(4) 壓力表應(yīng)設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍 和振動(dòng)的不良影響、(5) 壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，以便吹洗管路、

33、 卸換、校驗(yàn)壓力表；蒸汽空間設(shè)置的壓力表還應(yīng)有存水彎管，三通閥門裝 在壓力表與存水彎管之間。6、溫度表(1) 有表盤的測(cè)量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1. 52倍。(2) 測(cè)量溫度儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。裝用 后每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。7、連鎖保護(hù)裝置(1) 汽包超壓連鎖保護(hù)。(2) 汽包低水位連鎖保護(hù)：水位表的實(shí)際水位低于最低安全水位線 時(shí)指示燈亮，并響鈴報(bào)警。(3) 極限低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄。(4) 超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄。(5) 受壓元件無(wú)危害安全的嚴(yán)重缺陷。(6) 排污閥、給水截止閥及其他管道、閥門應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏。(7) 汽

34、、水管道、閥門無(wú)泄漏。(8) 受熱面無(wú)變形、過(guò)熱現(xiàn)象。(9) 扶梯、走臺(tái)符合要求。(10) 各種溫度、壓力儀表完好、可靠。(11) 汽包系統(tǒng)各閥門開(kāi)關(guān)靈活。8、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(1)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、溫度及其蒸發(fā)量，在允許范圍內(nèi), 不應(yīng)存在超壓、超溫和高水位等運(yùn)行。(2) 運(yùn)行的儀器儀表的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)止常，與直讀的水位表，壓力表 一致。(3) 運(yùn)行記錄上的各項(xiàng)參數(shù)記錄應(yīng)與實(shí)際一致，在允許的參數(shù)內(nèi)。 第十二條作業(yè)壞境的檢查1、廠區(qū)通道(1) 廠區(qū)主要通道是否設(shè)置明亮的路標(biāo)和指示警告、禁止等安全指 揮標(biāo)志；(2) 道路是否平坦、暢通、路燈明亮；(3) 為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池是否有蓋板或護(hù)欄。2、

35、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否整齊、清潔、通道暢通；(2) 人行道是否有凹陷和積水積油現(xiàn)象；(3) 車輛進(jìn)出口處是否設(shè)有警示標(biāo)志、限速標(biāo)志；(4) 工作現(xiàn)場(chǎng)器具、工件、材料碼放是否整齊、牢固；(5) 照明是否符合工廠衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、油漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(1) 場(chǎng)所內(nèi)的電器是否采用防爆烈；(2) 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況是否良好；(3) 油漆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)外是否備用足夠數(shù)量的消防器材和醒口的安全 防火標(biāo)志；(4) 油漆場(chǎng)所與其它場(chǎng)所是否有隔離措施。4、塵毒作業(yè)場(chǎng)所(1) 塵毒作業(yè)場(chǎng)所是否有治理措施；(2) 產(chǎn)生粉塵和有害物的設(shè)備是否采用自動(dòng)加料、卸料裝置；(3) 對(duì)有害物的密閉系統(tǒng)是否有防止跑、冒、滴、漏的措施；(4) 產(chǎn)生有害物的設(shè)備是否設(shè)有有效的屏蔽、吸收措施。第三章安全檢查的形式和方法第十三條安全檢查的形式1、經(jīng)常性安全檢查包括各級(jí)