沖孔灌注樁基常見問題及應對策略學習課程

1、 主要內(nèi)容 一、沖孔樁的施工要求 二、高效后注漿專利注漿器介紹 三、常見問題及應對策略第1頁/共28頁第一頁，編輯于星期日：十點 四十六分。一、沖孔樁的施工要求 1. 沖孔 1.1 下套管過程中、以及沖擊成孔過程中，應嚴格控制孔壁垂直度。沖擊成孔易出現(xiàn)樁打偏的情況，應注意控制。 1.2 每打12根樁后，應測量樁錘的直徑。由于樁錘在成孔過程中磨損較為嚴重，因此，應及時測量樁錘直徑，避免出現(xiàn)因樁錘直徑偏小，導致孔徑偏小的情況。特別是對于較硬土層（巖層），如果孔徑偏小，會出現(xiàn)鋼筋籠無法下放的情況。 1.3 為減少相鄰樁施工時的影響，沖孔樁成孔施工時，樁機距離宜適當加大。如果條件許可，建議不小于10倍

2、樁徑。樁基沖孔施工時，應注意減小對已成樁的影響。第2頁/共28頁第二頁，編輯于星期日：十點 四十六分。1.1 下套管過程中、以及沖擊成孔過程中，應嚴格控制孔壁垂直度。沖擊成孔易出現(xiàn)樁打偏的情況，應注意控制。垂直偏斜第3頁/共28頁第三頁，編輯于星期日：十點 四十六分。1.2 每打12根樁后，應測量樁錘的直徑。由于樁錘在成孔過程中磨損較為嚴重，因此，應及時測量樁錘直徑，避免出現(xiàn)因樁錘直徑偏小，導致孔徑偏小的情況。特別是對于較硬土層（巖層），如果孔徑偏小，會出現(xiàn)鋼筋籠無法下放的情況。1200mm第4頁/共28頁第四頁，編輯于星期日：十點 四十六分。 2.沉淀池 1.泥漿循環(huán)過程中，可以提高泥漿流經(jīng)

3、長度，減緩流速。 2.通過開挖二級沉淀池，可以提高泥漿沉渣的沉淀效果，提高清孔效率。 3.二級沉淀池中，也可以通過在沉淀池中設置障礙（比如石塊或木板），提高池中沉淀效果。 4.沉淀池內(nèi)的泥沙堆積較多時，應及時清理，確保沉淀池正常工作。 3. 泥漿 成孔過程中會不斷消耗泥漿，需及時進行泥漿補充。第5頁/共28頁第五頁，編輯于星期日：十點 四十六分。單一泥漿池二級沉淀池如果泥漿流經(jīng)的行程短，障礙較少，夾沙的泥漿流速快，還沒來得及沉淀，就被匆匆回灌回去，因此清孔效率較低。通過二級沉淀池的設立，有利于提高沉淀效率。施工現(xiàn)場若因場地受限，可將泥漿池適當挖長挖大，或在泥漿池中間設置隔板。通過在泥漿流經(jīng)的途

4、中多設擋板等障礙物降低流速，這樣便達到了多級沉淀池的目的。二次清孔前清空泥漿池，清孔過程中必須及時清渣。第6頁/共28頁第六頁，編輯于星期日：十點 四十六分。四、注漿管1.注漿器應特制加工，保證施工質(zhì)量，建議采用無縫鋼管。注漿器與注漿管之間絲扣連接牢固。2.注漿鋼管建議內(nèi)徑建議不小于25mm，壁厚建議不小于3.2mm3.鋼筋籠應沉放到底處，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠或扭籠；4.注漿管應連接牢固，采用螺紋絲扣連接，為確保絲扣連接的牢固和承壓能力，接頭部位纏繞止水膠帶；5.注漿管長度根據(jù)孔深計算確定，不要過長，以免被破壞；6.注漿管與鋼筋籠用10#或12#鐵絲綁扎，綁扎間距為2m；7.根據(jù)

5、工程樁分布合理布置水泥漿漿液池位置，漿池建議用紅磚砌成標準池，長寬深1.0m1.0m1.2m，并標注刻度。8.鋼筋籠最后一定要下到孔底，禁止懸掛，同時也應注意控制籠頂高程。第7頁/共28頁第七頁，編輯于星期日：十點 四十六分。注漿管與鋼筋籠用10#或12#鐵絲綁扎，綁扎間距為2m；焊接容易將注漿管擊穿建議采用鐵絲綁扎第8頁/共28頁第八頁，編輯于星期日：十點 四十六分?，F(xiàn)場砌筑的水泥漿漿池第9頁/共28頁第九頁，編輯于星期日：十點 四十六分。五、樁端注漿參數(shù)及漿液配比注漿前，每根注漿管都需采用兩次清水劈裂，第一次成樁35小時后（初凝后必須及時進行首次清水劈裂），第二次成樁24小時后及時執(zhí)行；水

6、泥采用P.O 42.5級普硅水泥，要求新鮮、干燥、無結塊；后注漿漿液建議水灰比0.550.6；配置好的漿液應過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應小于40m；注漿流量控制在40L/min。鉆孔灌注樁單樁注漿量采用水泥量、注漿壓力雙控，每根樁的注漿量建議按照樁基直徑的5倍進行確定，初步確定為：直徑800：4；直徑1000：5；直徑1200：6。大面積工程樁的注漿壓力與注漿量將根據(jù)游艇產(chǎn)業(yè)園前期注漿實踐結果作出調(diào)整；樁下的每根注漿管，均需有一定的注漿量。一般成樁57天左右進行注漿作業(yè)。每根注漿管均采用分次注漿，原則上第一次70，第二次30，兩次注漿間隔時間2小時左右。第二次注漿終止壓力一般不宜小于3MP，本工程樁端為基

7、巖，注漿壓力較大，最終注漿壓力不宜小于4Mpa， 否則增補注漿1t。注漿壓力如果大于10Mpa，仍無法滿足注漿量要求，則需由臨樁補足。注漿過程中，每根樁應有明確的注漿記錄表，表中記錄好每根樁成樁時間、清水劈裂時間、每次注漿時間、注漿量、注漿壓力，并由監(jiān)理確認。注漿異常樁應及時匯報，并作為樁基檢測的對象。注漿過程由專業(yè)人員全程控制，保證注漿質(zhì)量。第10頁/共28頁第十頁，編輯于星期日：十點 四十六分。后注漿基本原理后注漿基本原理第11頁/共28頁第十一頁，編輯于星期日：十點 四十六分。直立型注漿器第12頁/共28頁第十二頁，編輯于星期日：十點 四十六分。 六、清孔 采用兩次清孔，一定要將孔底沉渣

8、清除到位。第二次導管清完孔，測完孔深后一定要盡快灌注混凝土。罐車未到，清孔繼續(xù)。 清完孔后，先將導管落至孔底再上提，保證管口距孔底3050cm。 七、測量 一清后測一次孔深，二清后測一次孔深。通過兩次孔深測量的對比控制沉渣厚度； 二清后沉渣厚度不達標，泥漿比重不達標，不得灌注混凝土； 孔深與比重測量達標后應及時灌注混凝土。 八、下放鋼筋籠 清孔結束后，宜盡快下放鋼筋籠，盡量縮短成孔后的等待時間。 對于較大直徑的樁，在焊接鋼筋籠時，建議采用兩人焊接。第13頁/共28頁第十三頁，編輯于星期日：十點 四十六分。九、灌注混凝土1.初次方量很重要：(1)在灌注初次方量時，要在料斗的底部設置一塊鐵板擋住料

9、斗口（鐵板上拉有鋼絲繩），混凝土要先存到一定的方量后提拉鐵板，使初次灌注的混凝土一次性沖入樁底，可以保證其具有足夠的沖擊力，沖開孔底的一些沉積物，提高樁底混凝土的質(zhì)量。(2) 初次方量要根據(jù)樁徑、樁長、導管管徑、泥漿比重等計算確定，保證初次方量灌注后導管底被埋在混凝土面以下0.81.2m，應根據(jù)初次方量選擇料斗大小。（如果采用商品混凝土，應在拉出料斗口擋板后不間斷供料）(3) 在灌注初次方量時，為保證混凝土下落時不離析，可以在孔口的擋板下安放一個充氣的皮球內(nèi)膽，待擋板拉開后，混凝土推著皮球一直到底，可避免混凝土下落過程中產(chǎn)生離析。擋板拉起后，混凝土泵車一定要保持連續(xù)灌注。在皮球從孔底上浮后，將

10、其回收，用于下一次初次方量的灌注。(4)樁徑較小時，皮球可能無法上浮，應采用專用水下混凝土隔水球，或采用預制混凝土隔水塞、編織袋包新鮮混凝土等方法；(5)第一次灌注混凝土時，保證導管底到孔底距離為3050cm。2. 在灌注過程中，上提導管時，宜控制其底部一直位于混凝土面之下至少26m（可以在上提導管時，采用測繩測定混凝土面高度），禁止在灌注過程中將導管底端提出混凝土面。第14頁/共28頁第十四頁，編輯于星期日：十點 四十六分。80cm120cm30cm50cm泥漿混凝土泥漿泥漿泥漿混凝土30cm50cm第15頁/共28頁第十五頁，編輯于星期日：十點 四十六分。二、后注漿專利注漿器介紹第16頁/

11、共28頁第十六頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.1總體構造第17頁/共28頁第十七頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.2分解構造第18頁/共28頁第十八頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.2分解構造第19頁/共28頁第十九頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.2分解構造第20頁/共28頁第二十頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.2分解構造第21頁/共28頁第二十一頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.2分解構造第22頁/共28頁第二十二頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.2分解構造第23頁/共28頁第二十三頁，編輯于星期日：十點 四十六分。2.3 基本原理第24頁/共28頁第二十四

12、頁，編輯于星期日：十點 四十六分。三、常見問題及應對策略常見問題主要原因應對辦法斜孔泥漿粘稠度太大，浮力作用影響鉆頭進尺速度，容易發(fā)生孔位偏移；或者是由于下套管過程中造成斜孔鉆進過程中，每2m檢查一次成孔的垂直情況，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停止鉆進，遇巖層表面不平或傾斜，采取拋入2030cm 厚石塊，使孔底略平，然后低錘快擊成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時適當降低泥漿相對密度，以減少粘錘阻力，但不能過低，以免巖渣浮不上來，掏渣困難。沖擊過程中遇到探頭石、塊石，大小不均導致探頭受力失衡。發(fā)現(xiàn)探頭石后，回填碎石，將鉆頭稍微移向探頭石一側，將其破碎后再鉆進，若無法破碎，可采用十字形鉆頭（焊接合金鋼）低錘密擊

13、間斷沖擊的辦法，清除障礙，嚴禁沖錘重擊，防止出現(xiàn)塌孔。塌孔沖擊鉆頭傾倒，撞擊側壁；將砂礫和粘土混合物回填到塌孔位置（鉆頭開始傾倒位置）以上1m2m，待回填物沉積密實后再重新沖孔；正循環(huán)泥漿相對密度偏低或直接用清水排渣； 降低泥漿中的含沙量，提高泥漿相對密度（視不同地層而定）；泥漿液面低于正常水位。提高泥漿液面?？椎壮猎^多清孔泥漿相對密度過??；控制泥漿相對密度和黏度不要直接用清水直接置換；清孔泥漿自身含沙量過大；采用多級沉淀池，增加泥漿流徑，降低泥漿流速，讓泥沙充分沉淀后回灌。清孔后停止灌漿時間太長導致泥沙沉淀；連續(xù)灌漿鋼筋籠吊放時不垂直，刮碰側壁采用二次清孔。第25頁/共28頁第二十五頁，編

14、輯于星期日：十點 四十六分。注漿過程中堵管沒有及時開塞或注漿管被破壞；通過相鄰注漿管將漿液補足。水灰比太大或漿液沒有經(jīng)過過濾。漿液水灰比應控制在0.550.6之間，注漿前必須過濾，另可通過相鄰注漿管將漿液補足。地面返漿漿液配比不合適可適當延長注漿作業(yè)與成樁后的時間間隔；可調(diào)小水灰比；改間歇注漿至水泥量滿足預定值；樁側和樁端注漿時間間隔不夠； 可適當延長樁側與樁端注漿時間間隔或調(diào)整漿液稠度；樁周土擾動或泥皮過厚； 同上述兩項；注漿量已達飽和可終止注漿。注漿量和加固效果達不到設計要求未達到注漿終止條件； 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；或水泥壓入量達到設計值的75%，泵送壓力超過設定壓力1倍（本例即10MPa），方可終止注漿。水泥漿配比、