排水泵房施工作業(yè)指導書文檔

1、用心整理的精品 word文檔，下載即可編輯！ ！排水泵房施工作業(yè)指導書文檔目錄一、工程概述二、作業(yè)準和條件三、土方開挖四、池體施工（分三階段）五、地上結(jié)構(gòu)施工六、基體防腐七、工程質(zhì)量控制八、安全保護措施排水泵房施工作業(yè)指導書一、工程概況此排水泵房位于含油廢水調(diào)節(jié)池東側(cè)，共二層，± 0.000以下為鋼筋混凝土池體，混凝土 采用C45、W8防水抗?jié)B混凝土，± 0.000以上采用C40混凝土的框架梁柱、板的結(jié)構(gòu)，池體 地基持力層為層粉質(zhì)粘土，承載力特征值fDf=90KPa,基礎(chǔ)底換填800mm厚的及配砂石墊層，兩邊寬出800mm,此池體為4個不同的標高的結(jié)構(gòu)層，分別為-3.1m,

2、 -6.1m, - 7.3m, -8.2m,單個標高面積分別為 195.5 nf, 14.8 nf, 16 m2, 63 nf,總計為 289.3 nf,墻 體厚度分別為400mm, 500mm, 600mm, 土方開挖總高度為-9.1m,由于總體面積不大，標高不一，并且離本地底斯斯底河很近，近期水位上漲，地下水位在-5.5m左右，給施工條件帶來很大不利，必須精心組織設(shè)計施工。二、作業(yè)準備和條件1、作業(yè)人員人員配備人數(shù)人員配備人數(shù)技術(shù)貝2施工員1質(zhì)檢員1安全員1測量員2材料員1電焊工2普工6木工16鋼筋工10混凝土工10機械工2單項技術(shù)員全面負責單項技術(shù)策劃，施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理工作，施工員

3、要求施工技 術(shù)過硬，責任心強，能及時處理施工時遇到的特殊情況和困難，按企業(yè)能觀察現(xiàn)場的安全情 況和隱患，并及時帶領(lǐng)工人整改完畢，保證現(xiàn)場人員和機械設(shè)備的安全保障；質(zhì)檢員要跟蹤 施工進度進行自檢，確保施工不返工，按圖紙設(shè)計要求保質(zhì)保量完成工程，測量員按圖坐標 測出準確數(shù)據(jù)供施工時使用，保證尺寸無任何偏差，工人作業(yè)時嚴守操作工序，做好產(chǎn)品質(zhì) 量，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理。2、技術(shù)準備施工前，技術(shù)人員要做好自己先熟悉圖紙設(shè)計及組織施工人員對其進行技術(shù)交底和安全 交底，施工過程中需特別注意的環(huán)節(jié)做重點介紹，以增強所有參建人員的理解和認識。因本工程施工區(qū)域前期已進行土地平整，土方開挖前應(yīng)對其自然標高進行

4、測量記錄，以 便算出開挖土方量，做出人員、機械和材料計劃。3、材料計劃根據(jù)圖紙設(shè)計要求，基礎(chǔ)底換填 800mm厚及配碎石，具比例為砂：石=3:7,計劃砂= 114m3,石子=266m3,油氈=320 % 止水膠條=110m,木防20 m3,木模板1300 nl2，防 雨塑膠布300 nl,，對拉止水螺桿 400mm墻=260根，500mm墻=510根，600mm墻=300根。4、機械設(shè)備名稱數(shù)量名稱數(shù)量履帶式挖土機1臺水平儀1架后八輪翻斗車2臺全站儀1架小型打分機2臺經(jīng)緯儀1架水泵3臺臺鋸1臺振動棒4部手電鋸1部電鉆2部電錘2部三、土方開挖此基坑計劃分三次開挖，測量員按基體外邊 +0.5+3m

5、并按1:0.6坡度放出線后，首先挖出 整體面積到-4.00m層處，邊挖邊用翻斗車運到堆土區(qū)，并同時開挖一條車道到底層（見附 圖），待此層開挖完畢后，檢查開挖尺寸、標高無誤后，再挖出7-7、9-9段，分別為700m和-8.2m,在挖出此段面時因地下水位上來，必須在 7-7和9-9之間挖出一個臨時集水坑，并 用鋼筋焊上網(wǎng)斗安放進去及時進行抽水，四周用人工挖出一條0.3X0.2m水溝流向集水坑，待此層檢查開挖無誤后，最后開挖 5-5段，此段開挖到-9.1m層，由于深度超過地下水位， 排水更為艱難，考慮在兩頭位置離基體邊1m各挖一個集水坑，并沿四周人工開挖一條 0.5 X0.5m水溝、先放上一層碎石、

6、然后安裝上事先準備好的直徑PVCt （管子事先鉆上孔）上面覆蓋碎石、及時排水，兩頭并分兩級放坡，見附圖，必要時采用細石混凝土進行護坡，并 準備20根12X6000mm勺槽鋼預備工地，安排人員24小時巡查，發(fā)現(xiàn)有滑坡和塌方隱患的地 方，及時安排機械設(shè)備（如用挖土機）用槽鋼打樁進行防護，確保不滑坡，不塌方，保障施 工人員安全和進度，在開挖此單項基坑時，可能遇上當?shù)赜昙镜膩砼R，為了確保施工順利進 行，在地面離開挖邊2m處沿四周開挖一條0.3X0.2m的小水溝，阻止外來水流入基坑，并安 裝上防護欄，同時預備有300 1tf的塑膠布，下雨時覆蓋在坡面上，確保坡面強度和穩(wěn)定性。四、池體施工第一階段：先從-

7、9.1m層進行施工，土方開挖完畢后，人工修平底層并用打夯機夯實，立即主持驗 槽，并及時進行及配碎石換填，其比例為砂：碎石 =3:7,分兩層進行夯實，驗收合格后，覆 蓋牛氈并安裝外模，澆筑墊層混凝土，墊層完畢后，待達到一定強度，再進行防水涂料的涂 刷，然后再放出基礎(chǔ)底板線，由于此段面和7-7、9-9段面標高各并，并且7-7、9-9段底板筋錨周到此段面的底板內(nèi)，三個面的高低差分別為0.9和2.1m,考慮到結(jié)構(gòu)整體性不變，此段只能做磚胎模進行施工，磚胎模寬度為 360mm,并在表面用1:3水泥砂漿抹光和防水涂料處理，再進行7-7、9-9段面的及配碎石換填以及墊層澆筑混凝土和防水涂料等一系列工作， 以

8、上工作完成后，此三段面進行鋼筋的綁扎，由于此段面結(jié)構(gòu)層較為復雜，在工人施工時技 術(shù)員和質(zhì)檢員必須跟蹤檢查，按圖施工，確保無錯綁現(xiàn)象，在鋼筋綁扎完成后，木工準備安 裝模板，由于此段標高不一，并考慮到防水性強，此次設(shè)計澆筑到-4.9m和A軸澆筑到-3.1m處，磚胎模處內(nèi)吊模有2.1m,安裝加固有一定困難，為了模板的強度性，不出現(xiàn)跑?，F(xiàn) 場，在做磚胎模時預先安裝間距 500mm的止水螺桿（見圖），同時 A軸線吊模達到4.4m 高，同樣有相當大的難度，和7-7、9-9交結(jié)高低相差1.8m,在A軸和7-7、9-9邊用木防欄 斷，并預留止水槽，安裝模板時，必須達到整體尺寸不偏差，垂直度準確，拼縫嚴密，并有

9、 牢固的支撐。此次模板安裝完畢后，先自檢，再經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，準備澆筑混凝土，本次混凝土設(shè) 計標號為C45防滲混凝土，混凝土量約為167 m3,因吊模過多過高現(xiàn)象，給澆筑混凝土帶 來很大難度，施工前，先和所有混凝土工進行技術(shù)交底，向工人說明其重要點位置，使其能 在施工時心中有數(shù)，確保不漏泵，使混凝土達到密實效果，先從最低處依次往9-9、7-7方向澆筑，最后澆筑A軸線上部分。第二階段：以上工序完成后，由于2-2和5-5交結(jié)段工作面已具備施工條件，2-2底板開始施工，和 5-5程序一樣，底層平整后，分二層鋪設(shè)及配碎石，并夯實，緊接著安排墊層的施工，底板 鋼筋的綁扎，因此段面外墻壁的鋼筋一次到頂，綁

10、扎時先安排架子工在外工作面搭設(shè)雙排腳 手架，以便于施工操作和穩(wěn)固鋼筋。模板安裝，此次底板施工按圖紙設(shè)計要求交結(jié)縫必須留在底板面往上0.5m處，內(nèi)墻壁需安裝0.5m的吊模，同時內(nèi)底板面的設(shè)備基礎(chǔ)一同安裝完畢，使其整體一次澆灌，模板安 裝完畢后，先自檢合格，后通知監(jiān)理驗收，并做好澆筑混凝土的準備工作。此次澆筑混凝土量為165 m3,面積大，采用一臺大泵從一個方向左右巡回向后退的方法 進行澆灌，同時安排四個棒手間隔 300mm進行打棒，并安排四個抹灰工進行抹面，待一定 強度后，用塑料薄膜覆蓋底層，上層用棉布覆蓋第二層進行養(yǎng)護，確保不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。第三階段：此階段結(jié)構(gòu)比較復雜，分為2-2、5-5、7-

11、7、9-9四個段面，一次完成到土 0.000m, 2-2段 面設(shè)有檢修平臺和走道板，5-5段面在-1.15m處同樣設(shè)有平板，且各段面墻壁上設(shè)有套管和 鐵件，四個時需特別注意熟悉圖紙，按圖施工，不出任何差錯，鋼筋綁扎完畢后，電焊工照圖安裝套管和鐵件，檢查無誤后，方可進行模板安裝，模板安裝時，保證拼縫嚴密，木防問 距在200mm之間，加固對拉螺桿拉模，豎向 500mm間距設(shè)置，四角用線錐進行校正，中間 拉線調(diào)直，并設(shè)置斜支撐進行穩(wěn)固.此次混凝土量為204 m3,澆灌混凝土時依次循序漸進向上澆灌，決不能出現(xiàn)任何冷鋒， 并進行覆蓋養(yǎng)護。五、地上結(jié)構(gòu)施工此層結(jié)構(gòu)為依附在2-2段墻體上的框架梁板單層結(jié)構(gòu)，

12、地面面積 195.35 m2,長24.48m, 寬7.98m,高度5.7m,圖紙設(shè)計分為A、B軸和1-5軸，±0.000m以上結(jié)構(gòu)采用C40混凝 土，總量為57.4m3。在±0.000m以下墻體完成后，外墻體進行防腐工作，緊接著安排機械進行土方回填，回 填前先把基體內(nèi)雜物清理干凈，有積水的地方進行排干，并按圖紙設(shè)計要求分層夯實，具體 按每300mm分層夯實，整個外圍填到-0.25m,然后進行上部施工，上部結(jié)構(gòu)施工前，先把 所有洞口，如檢修問，5-5、7-7、9-9段面用木板或安全網(wǎng)進行覆蓋，并標明警示牌，防止 人員和材料墜落。由于此結(jié)構(gòu)層設(shè)計標高為5.7m,梁、板、屋面首先

13、必須搭設(shè)內(nèi)滿堂架，并伸出柱外連成 一排，在搭設(shè)滿堂架時，間距不得少于 1.4m,步距1.6m,并縱橫雙向加設(shè)剪刀撐，外一排 架順立桿下通長設(shè)置跳板作為枕木，防止下墜，同時設(shè)有對角剪刀撐，每層外圍鋪上腳手 板，并用鐵絲綁牢，同時邊網(wǎng)上搭設(shè)邊滿掛防護網(wǎng)，外架高出頂板1.4m作為防護面使用，并保持外觀整齊。待架子工程檢驗完成后，鋼筋工綁扎柱筋，木工調(diào)設(shè)5.7m層梁底，調(diào)設(shè)梁底板時必須嚴格控制軸線的垂直度，使用線錘（錐）在無風的情況下進行調(diào)點，標高用水準儀進行翻 點，梁底安裝完畢后，經(jīng)自檢無誤后再鋪設(shè)頂板，此頂板混凝土厚度為 200mm,鋪設(shè)頂板 時木防間距保持在250mm之間，并保持整體平整度，梁、

14、板鋪設(shè)完成后，清理干凈，開始 梁、板筋的綁扎，木工同時封柱子的模板，加固柱模時（此柱為400X600mim高5.7m）由于一次澆灌混凝土壓力大，為了使其保持完好的幾何尺寸，設(shè)計為400mm 一層鋼管加箍，并連接在滿堂架上，確保整體強度和穩(wěn)固性。此次澆灌混凝土先從柱子澆灌，并一次只能澆灌到1/2處，循環(huán)澆灌完，澆筑頂板時，依次從一個方向左右向后退的方法，并一次不能堆放過多，防止支撐下跌，邊澆邊抹光，待 一定強度后，先用塑料薄膜覆蓋一層，再用棉絨蓋第二層進行養(yǎng)護。六、基體防腐本工程基體防腐設(shè)計采用環(huán)氧瀝青漆涂層、厚度為UM500、涂刷時先把基體表面清理干凈、需修補的地方提前進行修補、一般采用滾筒涂

15、刷、至少滾刷四遍。七、工程質(zhì)量控制1: 土方開挖測量人員跟鏟盯槽、隨時測量槽底高程、槽底寬度、不得超挖、需留 15cm 用人工進行清除到原狀土。2: 土方回填前將基坑底部所有雜物清理干凈、排干積水、回填土分層鋪攤、每層厚度不 得超過350mm隨之耙平、每層至少夯打三遍縱橫交叉、壓實度達到95%.3:鋼筋制作和安裝、搭接長度、保護層、接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置 嚴格按照設(shè)計規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。4:模板及支撐體系一邊安裝要一邊進行校準及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差低于質(zhì) 量標準方可進行下道工序。5、在混疑土澆筑期間、要保證水、電照明不中斷。振動棒的插點要均勻排列、按澆筑順序有規(guī)律的移動，不得漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動捧作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，插入下層混凝土 中不得少于5 cm,不得接觸模板，且避免碰撞鋼筋、預埋管等。振動棒振搗時，快插慢拔，防止混凝土分層，離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過智短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。八、安全保護措施1、基坑開挖后，要配置專業(yè)安檢人員，對基坑四壁進行監(jiān)控，防止塌方傷人及影響施 工。2、水泵工作時工