支架現(xiàn)澆施工施工與管理

1、現(xiàn)澆梁支架法施工及風險管理1、施工順序與工藝流程2、地基處理3、支架搭設(shè)4、安裝底模5、支架預(yù)壓6、支座安裝7、安裝側(cè)模與內(nèi)模8、鋼筋工程9、混凝土工程10、預(yù)應(yīng)力張拉11、支架與模板拆除目目 錄錄1 1、施工順序及工藝流程施工順序及工藝流程 2.1現(xiàn)場檢測原狀土承載能力根據(jù)施工荷載判斷是否滿足承載力需要，不滿足承載力需要時就要進行必要的處理。 2.2地基處理流程 原狀土清除回填三七灰土鋪設(shè)15cm厚碎石整平、分層碾壓 表層澆筑C20混凝土層 地基外側(cè)設(shè)排水溝。 承載能力檢測 2 2、地基處理、地基處理原狀土清除要求，地基承載力至少達到180KPa以上回填壓實采用三七灰土換填不小于0.6m，用

2、氣夯將地基夯實 ，換填部分檢測地基承載力最少達到250KPa以上2 2、地基處理、地基處理表層鋪筑C20混凝土，確保地基穩(wěn)定地基外側(cè)設(shè)排水溝，及時排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生水，避免基礎(chǔ)浸泡導(dǎo)致地基深陷處理地基時要特別注意泥漿池和承臺基坑換填2 2、地基、地基處理處理風險管理與檢查點風險管理與檢查點（2）地基及墊層處理是否達標，承載力是否滿足于設(shè)計要求；（3）地基外側(cè)是否設(shè)置排水溝，或者排水溝設(shè)置是否合理，積水能否及時排 出而使地基免受浸泡。檢查點：（1）回填土有無分層碾壓、夯實;地基地基及墊層必須按專項方案施工及墊層必須按專項方案施工，以，以滿足支架承載需要滿足支架承載需要3 3、支架搭設(shè)支架搭

3、設(shè)3.1支架基本構(gòu)造 現(xiàn)在常用的是碗扣式滿堂支架。碗扣節(jié)點構(gòu)成是由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。立桿碗扣節(jié)點是按0.6m模數(shù)設(shè)置的，立桿接長用套管及連接銷孔。碗扣架用鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。3.1.a滿堂支架基本構(gòu)造 立桿連接外套限位銷限位銷上碗扣上碗扣下碗扣下碗扣橫桿接頭橫桿接頭3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.1支架基本構(gòu)造 3.1.a滿堂支架基本構(gòu)造 可調(diào)底座可調(diào)底座可調(diào)托撐可調(diào)托撐3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.1支架基本構(gòu)造 3.1.b鋼管貝雷梁支架基本構(gòu)造 （1）鋼管貝雷支架自下而上由鋼管立柱、砂箱、分配梁、貝雷梁、底模、側(cè)模及

4、支撐等組成。貝貝雷雷梁梁鋼管鋼管立柱立柱砂砂箱箱分分配配梁梁模板模板3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.1支架基本構(gòu)造 3.1.b鋼管貝雷梁支架基本構(gòu)造 （2）鋼管立柱一般采用直徑1000mm螺旋鋼管，起到將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。膨脹螺栓膨脹螺栓 （2）鋼管立柱底端焊接10mm厚的110110cm的鋼板，四角采用膨脹螺栓固定。為加強鋼管立柱的穩(wěn)定，在鋼管立柱端部內(nèi)設(shè)“井”字型支撐。 在鋼管立柱頂端和跨中處采用20槽鋼固定于墩身上，相鄰鋼管立柱間用10槽鋼連接。相相鄰鄰鋼鋼管管槽槽鋼鋼連連接接3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.1支架基本構(gòu)造 3.1.b鋼管貝雷梁支架基本構(gòu)造 （3）為

5、了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼立柱頂部和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高0.5m。（4）分配梁起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管立柱上的作用。分配梁砂箱3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.1支架基本構(gòu)造 3.1.b鋼管貝雷梁支架基本構(gòu)造 （5）單片貝雷片一般長3m,高1.5m,貝雷片之間用銷子連接，貝雷梁間采用花窗連接，加強自身抗扭能力。貝雷片花窗3.2支架搭設(shè)流程3.2.a滿堂支架流程：放線安放底托設(shè)置立桿搭設(shè)橫向水平桿搭設(shè)縱向水平桿接立桿（視搭設(shè)高度與鋼管長度決定接長與否）搭設(shè)第二步橫向水平桿搭設(shè)第二步縱向水平桿剪刀撐設(shè)置放入上頂托驗收 3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.2.b貝雷梁

6、支架流程：放線承臺上安裝鋼立柱橫橋向工字鋼順橋向安裝貝雷梁最上部安裝鋼模板。鋼管支柱根據(jù)現(xiàn)場實際墩高，分節(jié)進行加工，按照各種墩高進行組拼。3.3.a3.3.a放線：放線：用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺測出底座十字線，并標識清楚。 3.4.a3.4.a安放安放底托：底托：安放底托前，為防止立桿的集中荷載導(dǎo)致墊層混凝土開裂，要在底托下安放方木，方木厚度不小于5cm,寬度不小于20cm。按標示的底座位置安放底托。要求底托絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于30cm。注意底座與方木、方木與地基應(yīng)該密貼，嚴防膠空與松動。 貼合緊密貼合緊密3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.53.5.a.a立立桿與橫桿安裝桿與橫桿安

7、裝碗扣式支架立桿布置通過計算進行確定。安裝時，從一端開始，按照順橋向60cm或者90cm,橫橋向90或者60cm布置立桿；步距60cm或者120cm布置橫桿。調(diào)整立桿垂直度和位置后將碗扣稍許扣緊。一層立桿與橫桿安裝完成后再進行下一層的安裝。 橫橋橫橋向向90cm/60cm90cm/60cm縱橋縱橋向向90cm/60cm90cm/60cm步距步距60cm/120cm60cm/120cm3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)45-60-60從底到頂連續(xù)布置從底到頂連續(xù)布置3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.7.a3.7.a頂部頂部U U托托安裝安裝支架搭設(shè)完成后,安裝頂托并進行調(diào)平,此時支架頂部

8、要預(yù)留1020cm的可調(diào)范圍, 為標高調(diào)整和拆模提供空間。施工過程中,必須嚴格控制可調(diào)頂部U托的螺桿留在立柱鋼管內(nèi)的長度不得少于25cm,避免局部失穩(wěn)。安裝完頂托后，要在頂托上安放方木或者工字鋼。 預(yù)留預(yù)留1020cm3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè) 頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放工字鋼縱梁，在縱梁上凈間距20 cm安放1010cm的方木橫梁。安裝縱橫分配梁時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向分配梁的接頭錯開，并注意縱梁擺放在頂托中心，避免偏心。3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.8.a3.8.a頂部方木安裝頂部方木安裝 滿堂支架縱斷面圖滿堂支架縱斷面圖滿堂支架橫斷面圖滿堂支架橫斷面圖1320090090090

9、0900120005X600=30004X900=36005X600=30001200碗扣式滿堂支架縱向布置示圖50 0.63 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)現(xiàn)場搭設(shè)的滿堂支架現(xiàn)場搭設(shè)的滿堂支架3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險管理與檢查點滿堂支架風險管理與檢查點 支直接承載橫桿48的跨度1.2m 支架立桿底部未設(shè)置支墊或支墊不合格 立桿伸出長度過長 橫桿漏設(shè)或者未按設(shè)計規(guī)定要求連通 立桿接頭處于步距中部 節(jié)點安裝不合格或緊固不夠 未設(shè)水平或豎向剪刀撐（斜桿）或設(shè)置不符合要求 使用短斤缺兩、劣質(zhì)、變形有損傷桿件和連接件 使用不符合要求的可調(diào)托底座或者其絲桿的工作長度300mm支

10、架必須按專項方案施工，嚴格檢查間距、步距、跨支架必須按專項方案施工，嚴格檢查間距、步距、跨距、縱橫水平桿、斜撐桿、上下調(diào)節(jié)支撐高度，扣件牢固距、縱橫水平桿、斜撐桿、上下調(diào)節(jié)支撐高度，扣件牢固，墊木穩(wěn)固，操作人員持證上崗，墊木穩(wěn)固，操作人員持證上崗。支架桿件等進場支架桿件等進場按規(guī)定檢驗，驗收按規(guī)定檢驗，驗收合格。合格。檢查支架上的防護措施，防止墜物傷人。檢查支架上的防護措施，防止墜物傷人。3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點部分立桿懸空部分立桿懸空3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點底托支撐底托支撐在土地上在土地上3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風

11、險點嚴嚴重重銹銹蝕蝕的的桿桿件件3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點架體不垂直，橫桿彎折架體不垂直，橫桿彎折3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點橫桿接頭未在碗橫桿接頭未在碗扣里扣里3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點橫桿接頭未與橫桿接頭未與碗扣連接碗扣連接3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點底托未置于墊底托未置于墊木中心木中心3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點上碗扣未上碗扣未銷緊鎖定銷緊鎖定3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點方木未置于頂托中心方木未置于頂托中心3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險

12、點滿堂支架風險點立桿接頭未錯開立桿接頭未錯開3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點剪剪刀刀撐撐未未與與橫橫桿桿扣扣接接3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架風險點滿堂支架風險點頂托露絲過頂托露絲過長，容易造長，容易造成失穩(wěn)，十成失穩(wěn)，十分危險分危險橫梁過短橫梁過短3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)3.3.b 3.3.b 鋼管貝雷架搭設(shè)鋼管貝雷架搭設(shè)貝雷架支架在施工現(xiàn)場集中進行鋼管立柱的焊接，鋼管柱直接作用在承臺上。每排鋼管立柱頂部橫橋向安放分配梁，分配梁頂安放貝雷梁。安裝時嚴格控制鋼管柱的傾斜度小于0.1%。為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼立柱頂部和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，在下部砂箱

13、內(nèi)裝上砂子，上部內(nèi)灌注混凝土，落模時，松掉靠近鋼管砂箱底部的螺栓使砂子流出，砂箱高度降低使工字鋼及貝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可調(diào)高度不超過20cm。 鋼管支柱搭設(shè)鋼管支柱搭設(shè)貝雷梁安裝貝雷梁安裝3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)鋼管貝雷架橫斷面圖鋼管貝雷架平面布置圖3 3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)搭設(shè)完成的鋼管貝雷架搭設(shè)完成的鋼管貝雷架3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)鋼管貝雷支架風險管理與檢查點鋼管貝雷支架風險管理與檢查點 鋼管支架必須按專項方案施工，操作人員持證上崗。鋼管支架必須按專項方案施工，操作人員持證上崗。 鋼管、型鋼等鋼管、型鋼等進場按規(guī)定檢驗，驗收合格。進場按規(guī)定檢驗，驗收合格。施工機械按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定

14、檢查驗收合格施工機械按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定檢查驗收合格。檢查部位檢查內(nèi)容材質(zhì)材質(zhì)貝雷支架設(shè)計是否有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；鋼管柱、貝雷架是否有材質(zhì)證書,貝雷架是否有出廠驗收合格證承臺基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)鋼管柱根部與承臺是否用法蘭盤栓接；其接觸面是否有間隙；是否用鋼板塞實鋼管柱鋼管柱對于高墩支架，鋼管柱是否設(shè)置抱箍；抱箍是否與鋼管、墩身緊密砂箱砂箱砂箱是否做防雨處理；砂箱與分配梁、鋼管柱間是否有間隙；間隙是否用鋼板墊實；砂箱是否設(shè)置防滑擋塊3 3、支架支架搭設(shè)搭設(shè)鋼管貝雷支架風險管理與檢查點鋼管貝雷支架風險管理與檢查點 鋼管支架必須按專項方案施工，操作人員持證上崗。鋼管支架必須按專項方案施工，操作人員持

15、證上崗。 鋼管、型鋼等鋼管、型鋼等進場按規(guī)定檢驗，驗收合格。進場按規(guī)定檢驗，驗收合格。施工機械按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定檢查驗收合格。施工機械按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定檢查驗收合格。檢查部位檢查內(nèi)容分配梁分配梁分配梁是否設(shè)置加強肋板；分配梁與砂箱、貝雷片間是否有間隙；間隙是否用鋼板墊實；分配梁是否設(shè)置防滑擋塊貝雷架貝雷架貝雷片之間、加強弦桿之間連接銷子是否齊全；是否上保險銷；端頭貝雷片的豎桿是否加強連接花窗連接花窗花窗連接數(shù)量是否足夠；是否與貝雷片全部栓接；橫向連接橫向連接貝雷片之間橫向連接槽鋼是否全部與貝雷片豎桿栓接；橫向連接數(shù)量是否足夠4.1材料選用根據(jù)荷載大小選用強度與剛度合格的竹膠板或者鋼模板。4

16、.2鋪設(shè)要求：底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置。模板連接部位采用海綿膠條、防水帶或者涂抹玻璃膠以防漏液。模板之間錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。4.3標高檢查：底模板鋪設(shè)完畢后，要進行平面放樣，全面測量底?？v橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一次，根據(jù)檢測結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再進行一次檢測，若標高不符合要求還要進行二次調(diào)整。4.4底模保護：為防止在預(yù)壓過程底模受到損壞或污染，還要在底模上鋪膠合板或者土工布。4 4、底模鋪設(shè)底模鋪設(shè) 滿堂支架作為施工時上部現(xiàn)澆混凝土梁的承重結(jié)構(gòu)，它對于施工安全以及成橋線形具有重要的影響，因而需要預(yù)壓。第一，滿堂支架的安全

17、受多種不確定性因素影響，在梁段現(xiàn)澆施工前要通過預(yù)壓的方式來驗證地基及支架的強度與穩(wěn)定性。第二，下?lián)蠒蛄航Y(jié)構(gòu)的線形造成影響，在施工前模板要進行起拱，起拱量的確定也要通過支架預(yù)壓試驗確定。通過支架預(yù)壓，可以消除地基、支架的非彈性變形，測量預(yù)壓時地基、支架產(chǎn)生的彈性變形，為支架的合理起拱提供依據(jù)。目前，預(yù)壓一般通過25t吊車吊裝砂袋、混凝土預(yù)制塊等方式加載。5 5、支架預(yù)壓及沉降觀測支架預(yù)壓及沉降觀測5.2沉降觀測平面布置沉降觀測平面布置變形監(jiān)測點沿縱橋向設(shè)五個斷面：距梁端2米、1/4跨、1/2跨、3/4跨和距梁端2米，每個斷面有七個點，分別為翼緣底、腹板頂、底板底兩側(cè)、底板中間相對應(yīng)下分配梁位

18、置。5 5、支架預(yù)壓及沉降觀測支架預(yù)壓及沉降觀測沉降觀測點布置斷面沉降觀測點布置示意圖5.15.1支架驗收支架驗收支架預(yù)壓前須進行支架驗收，需要施工單位進行自檢，然后報請監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下一步工序。 加載過程要按照梁體截面形式模擬實際荷載分布進行預(yù)壓沙袋布置堆載過程中使用25t吊車吊裝，人工配合。加載重量為加載重量為1.2倍倍梁體重量梁體重量 每級加載完畢后，靜載一定時間后要測量支架和地基的沉降。全部加載完成后持荷不小于24h，若沉降不明顯或趨于穩(wěn)定可卸載。 卸載時原則是后加載先卸，先加載后卸，分級分批卸載。每批卸載后1h后，測設(shè)一次支架變化。 加載荷載取1.2倍梁體荷載，通常分

19、級加載。加載過程中，砂袋吊裝擺放必須左右對稱。第三級加載第四級加載第二級加載第一級加載5 5、支架預(yù)壓及沉降觀測支架預(yù)壓及沉降觀測預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)預(yù)壓試驗結(jié)果進行模板起拱。5.3.a 滿堂支架預(yù)壓5 5、支架預(yù)壓及沉降觀測支架預(yù)壓及沉降觀測每套貝雷支架在首次使用時做靜載預(yù)壓試驗，以消除支架各部分的非彈性變形，為正確設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。預(yù)壓荷載、預(yù)壓材料、測點的布設(shè)與滿堂支架一致。預(yù)拱度設(shè)置與滿堂支架基本一致,在調(diào)節(jié)預(yù)拱度時可在貝雷架與底模之間用鋼板或鋼楔調(diào)整高程。5.3.b 鋼管貝雷梁支架預(yù)壓5 5、支架預(yù)壓及沉降觀測支架預(yù)壓及沉降觀測風險管理與檢查點風險管理與檢查點檢查點：（1）作業(yè)人員（吊

20、車司機、搬運工）行為是否規(guī)范、安全；（2）加載過程是否嚴格按專項方案分級加載；（3）一級加載完成后，是否靜載或者靜載時間是否充足；（4）加載過程砂袋是否均勻?qū)ΨQ隨意布置；（5）加載過程支架上盡可能減少作業(yè)人員。吊車按照吊車按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定檢查驗收合格。相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定檢查驗收合格。高空作業(yè)高空作業(yè)人員的安全管理。人員的安全管理。預(yù)壓預(yù)壓物堆放應(yīng)符合施工規(guī)范和專項物堆放應(yīng)符合施工規(guī)范和專項方案要求方案要求，均勻堆放，控制超載，均勻堆放，控制超載。 選擇良好天氣施工，防止?jié)仓x擇良好天氣施工，防止?jié)仓陂g出現(xiàn)期間出現(xiàn)大雨、大雪、大風天氣大雨、大雪、大風天氣; 留意留意氣候狀況，如遇氣候狀況，如

21、遇5 級以上級以上大風則暫停施工，如遇陰雨雪天氣，要嚴防預(yù)壓大風則暫停施工，如遇陰雨雪天氣，要嚴防預(yù)壓物浸水導(dǎo)致預(yù)壓荷載增大物浸水導(dǎo)致預(yù)壓荷載增大引起支架坍塌引起支架坍塌。 6.1支座安裝前，應(yīng)根據(jù)測量隊測設(shè)的控制點用墨斗在墊石上彈出支座輪廓線和制作螺栓中心線。 6.2支座安裝流程：預(yù)留孔清洗支座定位、吊裝臨時固定支座調(diào)平重力注漿撤除臨時固定、安裝圍板。安裝時所需設(shè)備：起重機、千斤頂。 6.3支座安裝允許偏差： 支座中心與主梁中心線偏位 2mm 支座順橋向偏位 10mm 支座高程 5mm 支座四角高差 2mm 6.4 風險檢查點支座定位不準確、安裝偏差超過規(guī)定限制。 6 6、支座安裝支座安裝7

22、.1 模板鋪設(shè)順序：預(yù)壓完成后，按預(yù)拱值設(shè)置底模板拱度，然后安裝外側(cè)模，待底、腹板鋼筋安裝完后再安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋。7.2 拼裝外側(cè)模時，控制好模板角度與標高，底模與側(cè)模的連接螺栓要上足且擰緊。7.3 內(nèi)模安裝：待底板和腹板鋼筋綁扎完成后，方可安裝內(nèi)模。7.4 端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。模板工程施工模板工程施工7 7、側(cè)模、內(nèi)模安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝7 7、模板工程模板工程風險管理與檢查點風險管理與檢查點1、嚴格、嚴格遵照施工方案施工，控制好模板遵照施工方案施工，控制好模板高程、模板剛度

23、，高程、模板剛度，防止防止走模走模。2、采用高強度的對拉桿，杜絕使用非國標的劣質(zhì)對拉桿，、采用高強度的對拉桿，杜絕使用非國標的劣質(zhì)對拉桿，防止蹦模防止蹦?，F(xiàn)象；現(xiàn)象；3、模板拼裝前要打磨干凈，并清除表面鐵銹、混凝土漿，、模板拼裝前要打磨干凈，并清除表面鐵銹、混凝土漿，涂刷優(yōu)質(zhì)的脫模劑，嚴禁使用廢機油涂刷優(yōu)質(zhì)的脫模劑，嚴禁使用廢機油； 加強高空作業(yè)加強高空作業(yè)人員的人員的安全管理。安全管理。8.1鋼筋制作鋼筋全部在加工廠制作，運至現(xiàn)場綁扎。注意對鋼筋型號與尺寸的控制。8 8、鋼筋工程鋼筋工程8.1鋼筋綁扎綁扎順序為先底板，再腹板，最后頂板。當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適

24、當彎折。8 8、鋼筋工程鋼筋工程(1) 波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定位置控制。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。直線段采取50cm一道，曲線段進行適當加密。(2) 波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。(3) 施工中波紋管要重點保護，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用鋼鋸將該處割掉，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。(4) 波紋管在波峰的高處留設(shè)排氣孔，在進行固定端P錨安裝時，注意排氣孔的留設(shè)。8 8、鋼筋工程鋼筋工程8.2波紋管的安裝(1) 錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰

25、緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。(2) 錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔堵死，避免給下道工序留下隱患。8 8、鋼筋工程鋼筋工程8.3錨墊板的安裝（1） 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。 8 8、鋼筋工程鋼筋工程8.3鋼鉸線的安裝（2）澆筑混凝土前對在波紋管內(nèi)穿70的塑料管作為襯管，在澆筑混凝土?xí)r對襯管進行抽動防止漏漿堵塞波紋管，待混凝土凝固后將襯管抽出然后進行穿鋼絞線,用人工進行穿鋼絞線。8 8、鋼筋工程鋼筋工程風險管理

26、與檢查點風險管理與檢查點 對鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線等進行質(zhì)量檢查； 對加工廠的鋼筋型號、長度進行檢查，確定符合設(shè)計要求； 嚴格按照施工圖紙施工，重點檢查鋼筋型號、位置是否與設(shè)計要求一致； 檢查支架的防護措施，防止人員墜落及墜物傷人； 用電安全和施工機械的安全管理。9.1 澆筑前檢查檢查基面有無積水及雜物、扎筋、立模、埋件是否完善、正確、牢固，分縫材料及止水的安裝是否正確，人員及平倉和振搗設(shè)備及工具是否充足等。9.2 混凝土的拌制和運輸拌合站集中供應(yīng)混凝土。采用攪拌車運輸，采用混凝土汽車泵泵送入模。單片梁混凝土宜在6小時內(nèi)澆筑完成。9 9、混凝土混凝土工程工程9.3 混凝土的澆注底、腹板混凝土分層分

27、段進行澆筑。首先，從腹板下混凝土依次澆筑區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗筑區(qū)域內(nèi)的混凝土；澆筑完后，關(guān)閉天窗；然后再分層澆筑腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自及其以上區(qū)域，每層厚度以不起過30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。澆筑過程中，要對混凝土進行留樣采集，然后進行同條件養(yǎng)護。9.4 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢，應(yīng)在收漿后盡快采用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。養(yǎng)護工作須有專人負責。9 9、混凝土混凝土工程工程9 9、混凝土工程混凝土工程風險管理與

28、檢查點風險管理與檢查點風險管理和檢查點: a 澆筑前必須嚴格檢查以下內(nèi)容，經(jīng)核查無誤后方可澆筑。支架統(tǒng)一重復(fù)前述檢查內(nèi)容，杜絕扣件松動等隱患。觀察施工用水或陰雨雪天氣對墊層以下地基的影響。模板的高程測量控制?？v橫向預(yù)應(yīng)力管道是否受損或裂縫?？v橫向預(yù)應(yīng)力筋的位置、錨頭、預(yù)埋件的位置。鋼筋規(guī)格、搭接、位置是否與圖紙一致。檢查模板剛度、支撐的穩(wěn)定，防止走模、跑模。檢查混凝土供應(yīng)的準備、施工設(shè)備、動力等供應(yīng)條件，預(yù)留備用電源。檢查高空作業(yè)安全設(shè)施的完備，防止墜物傷人，對工人加強安全教育。選擇良好天氣施工，防止?jié)仓陂g出現(xiàn)大雨、大雪、大風天氣。b 澆筑施工中必須嚴格遵循以下內(nèi)容實施操作施工。必須由專人統(tǒng)

29、一指揮，按專項方案控制澆筑秩序，避免荷載偏移集中。按專項方案執(zhí)行，嚴格控制上架人員，操作人員必須在規(guī)定范圍內(nèi)作業(yè)，避免人群集中。設(shè)置觀察人員，對地基沉降、支架異常、模板變形等，及時發(fā)現(xiàn)提出報警，立即疏散人員。澆筑過程中避免鋼筋踩踏、預(yù)應(yīng)力管道受損變形、位置偏移。10.1 10.1 張張拉條件拉條件 張拉需要混凝土強度、彈性模量和齡期滿足一定條件。在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%且彈性模量達100%時，混凝土齡期滿足10d方能進行終張拉。張拉時的強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。1010、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉10.210.2 張拉設(shè)備張拉設(shè)備 在張拉前，千斤頂、壓力表、油壓泵系

30、統(tǒng)要按實際工作狀態(tài)進行配套校驗，確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系。配套校驗的設(shè)備分組進行編號，不得混用。 10.3 10.3 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張張拉拉張拉前要進行孔道摩阻、錨圈摩阻損失進行張拉前要進行孔道摩阻、錨圈摩阻損失進行測量，用以調(diào)整張拉控制力，確保有效應(yīng)力值。測量，用以調(diào)整張拉控制力，確保有效應(yīng)力值。同時，張拉前要對端模進行拆除。同時，張拉前要對端模進行拆除。 張拉前要對錨張拉前要對錨墊板、墊板、孔道等張拉體系檢查，孔道等張拉體系檢查，檢查檢查合格后合格后，按，按工作工作錨板錨板 工作工作錨夾具錨夾具限限位板位板千斤頂千斤頂工具工具錨錨工具工具錨夾錨夾片片千斤頂?shù)捻樞蚯Ы镯數(shù)捻樞虬惭b張拉設(shè)備安裝張拉設(shè)備，然后嚴格按設(shè)計規(guī)定的順序張，然后嚴格按設(shè)計規(guī)定的順序張拉拉鋼束。鋼束。1010、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工千斤頂千斤頂油壓泵油壓泵壓力表10.4 10.4 壓壓漿漿壓漿是用混凝土填充波紋管，保護預(yù)應(yīng)力鋼束。壓漿是用混凝土填充波紋管，保護預(yù)應(yīng)力鋼束。壓漿流程：清洗孔道壓漿流程：清洗孔道真空灌漿真空灌漿出口漿液與入出口漿液與入口相同時完成壓漿口相同時完成壓漿封錨封錨混凝土施工?；炷潦┕?。 10.5.10.5.封錨封錨 封端混