陶?；炷翂|層施工工藝

1、陶?；炷翂|層施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 陶粒2.1.1.1 頁(yè)巖陶粒：粒徑 5? 30mm ，松散密度為 500? 700kg/m3 ，吸水率 3.5%? 5% （干 燥 狀態(tài)下 30mm 計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于 10%? 15% ，粉末及粒徑小于 5mm 的顆粒含量 應(yīng)小于 5%。2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑 5? 30mm ，松散密度為 580? 680kg/m3 ，吸水率 8.3%? 10% （干燥 狀態(tài)下 1h 計(jì)），粉末及粒徑小于 5mm 的含量應(yīng)小于 5% 。2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑

2、 5? 15mm ，密度為 630? 700kg/m3 ，吸水率 16%? 17% （干 燥狀 態(tài)下 1h 計(jì)），粒徑小于 5mm 或大于 15mm 的顆粒含量均不應(yīng)大于 5% 。并不得混夾雜 物或粘土 塊。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C10? C30 時(shí)不大于 5%。2.1.3 水泥：一般采用 325 號(hào)、 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4 外加劑：摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.1.5 主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、 窄手推車、外加 劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷

3、、半截大 桶、小水 桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 2? 3m 木杠、 5mm 和 30mm 孔徑篩子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)， 門框安裝完， +50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周 墻上。2.2.2 穿過(guò)樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完， 管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。 鋪設(shè)在樓板 上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.2.3 陶粒混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)室確定。C20 的細(xì)石混凝2.2.4 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 土澆筑密實(shí)。2.2.5 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 +5 C 以上3 操作工藝3.1 工藝流程 :基層處理鋪設(shè)陶?；炷撂樟＿^(guò)篩、水

4、悶把粘結(jié)在基 層上根據(jù)墻上3.1.1 基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理， 的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3.1.2 找標(biāo)高彈水平控制線：的+50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高， 有 條件 時(shí)可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔 2m 左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。3.1.3 陶粒過(guò)篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場(chǎng)后要過(guò)兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm ），第二遍過(guò)小孔徑篩（篩孔為5mm ），使 5mm 粒徑

5、含量控少于 5d。± 3%，水因此攪制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于土2% 。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于拌前根據(jù)抽測(cè)陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2 的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約 lmin ，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin ，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長(zhǎng)，約3min

6、 左右。60mm ，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不3.1.5 鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于小于 C10。3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤(rùn)。3.1.5.2 涂刷水灰比官為 0.4? 0.5 的水泥漿結(jié)合層。3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為 標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm ，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)， 并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)， 全 部操作過(guò)程要在 2h 內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時(shí)盡量不留或少留施工縫， 如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋 好斷槎處，施工縫

7、最好留在門口與走道之間， 或留在有實(shí)墻的軸線中間， 接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（ W/C 為 0.4? 0.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)1.2MPa 后方可進(jìn)行下道工序操作。3.1.6 冬期施工時(shí)，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5 C以上。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 陶粒混凝土墊層使用的水泥、 陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。4.1.2 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4.1.3 陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.2 允許偏差

8、項(xiàng)目，見(jiàn)表 7-35 成品保護(hù)5.1 墊層施工過(guò)程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫 3d 后方能進(jìn)行面層施工。5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以 覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、 存放油漆桶等物，以免污染墊層， 影響面層與墊層的粘 結(jié)力，而造成面層空鼓。陶粒混凝土墊層允許偏差 表 7-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高± 10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000 ，且不大于 30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10用尺量檢查6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 墊層空鼓開(kāi)裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會(huì)造成空鼓開(kāi)裂。6.2 強(qiáng)度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、 滾壓或拍 壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部） 、使用過(guò)期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強(qiáng) 度低的因素。施工時(shí)應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過(guò)程 的檢查工 作，鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。6.3 表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過(guò)程中沒(méi)有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上