1250m3高爐全焦開爐實(shí)踐

1、1250m3高爐全焦開爐實(shí)踐DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2016.16.0171250m3高爐采用多項(xiàng)先進(jìn)的煉鐵技術(shù)和設(shè)備，如爐缸爐底砌筑大塊炭磚加陶瓷杯的綜合爐底， 爐腹以上區(qū)域采用磚壁合一的薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)， TRT余壓發(fā)電， 3 座卡魯金式熱風(fēng)爐和圖拉法沖渣系統(tǒng)， 設(shè)計(jì)最大制粉能力 30t/h 的噴吹系統(tǒng)和富氧等強(qiáng)化設(shè)施，同時(shí)為 1250m3高爐配備了 265m2燒結(jié)機(jī)及 320m2環(huán)冷機(jī)和全機(jī)械化自動(dòng)料場(chǎng)， 生產(chǎn)區(qū)域各揚(yáng)塵點(diǎn)都配備相應(yīng)的除塵器， 達(dá)到節(jié)能減排， 循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保的目的，積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召。1 開爐前的準(zhǔn)備1.1熱風(fēng)爐烘爐1250

2、m3高爐配備了 3 座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，燒爐采用全高爐煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫 1250，采用 19 孔格子磚，在高爐投產(chǎn)之前必須要對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐， 主要目的是脫去耐火材料及硅體的水分，使耐火材料均勻、緩慢而又充分膨脹，避免砌體因熱應(yīng)力集中或晶格轉(zhuǎn)變?cè)斐善茐模瑴p少耐火材料的使用壽命，根據(jù)硅磚熱風(fēng)爐的特性和借鑒以往成功卡魯金熱風(fēng)爐烘爐經(jīng)驗(yàn)，制定科學(xué)合理的烘爐方案。高爐經(jīng)熱風(fēng)爐點(diǎn)火，嚴(yán)格按烘爐方案，通過調(diào)節(jié)煤氣量、 助燃空氣量和控制煙道閥開度的方法，以拱頂溫度為準(zhǔn)，以煙道溫度為參考進(jìn)行烘爐共36 天。1.2高爐烘爐高爐烘爐主要是將高爐內(nèi)部耐火材料砌體的水分緩慢地蒸發(fā)并得到充分加熱，以提高高爐內(nèi)襯的固結(jié)強(qiáng)

3、度。 1250m3高爐烘爐前制作安裝烘爐導(dǎo)管， 水平段共有 3 種，并在兩個(gè)鐵口安裝共 3 支熱電偶，以隨時(shí)掌握爐缸的升溫情況，兩支在邊緣，一支在爐底中心。 高爐烘爐以熱風(fēng)溫度為準(zhǔn)， 以鐵口插入熱電偶顯示的溫度為參考， 嚴(yán)格按烘爐方案進(jìn)行溫度控制， 從烘爐溫度曲線與烘爐前制定的溫度曲線基本一致， 達(dá)到預(yù)期的目的。 本次高爐烘爐共進(jìn)行 8 天。1.3 高爐、熱風(fēng)爐打壓檢漏及聯(lián)動(dòng)試車打壓檢漏是高爐生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)， 主要是檢查整個(gè)高爐系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)流程的工作情況， 做一個(gè)整體的強(qiáng)度試驗(yàn)， 并對(duì)查出的漏點(diǎn)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。在開爐前 1250m3高爐、熱風(fēng)爐進(jìn)行多次打壓檢漏，安排人員進(jìn)行檢漏并在打壓之后進(jìn)行處

4、理漏點(diǎn)， 以保證整個(gè)高爐工作情況運(yùn)行良好。在開爐裝料前， 對(duì)高爐整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車48 小時(shí)以上，以保證開爐和以后生產(chǎn)順利進(jìn)行。2 高爐開爐（1）配料及裝料參數(shù)設(shè)定。 1250m3高爐采用全焦開爐的方法，全爐總焦比 3.0t/t ，正常料焦比 800Kg/t ，正常料堿度 1.05 倍，空焦堿度 1.0 倍，正常料礦批 18.5t 組成為燒結(jié)：巴西塊礦：球團(tuán)：錳礦 =75%：5%： 15%：5%，死鐵層、爐缸和2/3 爐腹部位裝凈焦，空焦位置為 1/3 爐腹，爐腰和爐身中下部，爐身上部為正常料。（2）布料測(cè)定 1 。1250m3高爐在爐料填充過程中進(jìn)行布料測(cè)試，進(jìn)行料罐最大容積的測(cè)定， 料流

5、量與節(jié)料閥開度關(guān)系的測(cè)定，并采用激光網(wǎng)格法測(cè)定料流軌跡和料面形狀，通過布料測(cè)定把握不同爐料在爐內(nèi)分布規(guī)律，確定高爐正常生產(chǎn)的布料矩陣，從而精確控制高爐裝料制定的參數(shù)， 為高爐開爐和以后生產(chǎn)時(shí)的煤氣流調(diào)控提供有力保障。（3）冷風(fēng)烘料。為避免在開爐過程中料柱透氣性較差和減少高爐入料所含水分， 高爐在點(diǎn)火前進(jìn)行冷風(fēng)烘料，冷風(fēng)不經(jīng)過熱風(fēng)爐，通過混風(fēng)閥給高爐送風(fēng)。（4）開爐操作。1250m3高爐共有 20 個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口長(zhǎng)度 450mm，14 個(gè)風(fēng)口 120mm，6 風(fēng)口 110mm，鐵口正上方風(fēng)口為110mm，點(diǎn)火前堵6 個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1439m2，鐵口上方2 個(gè)110mm兩邊的風(fēng)口，和垂直于鐵口

6、方向的兩個(gè)風(fēng)口，6 個(gè)風(fēng)口呈對(duì)角線形式。（ 5）初期出鐵。高爐經(jīng)過 18 個(gè)小時(shí)出第一爐鐵，為了給高爐生產(chǎn)順行減少困難和爐前工作量，第一爐鐵水全部放到干渣坑，鐵水成分 Si6.42% 、Mn0.68% 、s0.025% ，爐渣成分（SiO2）23.47%、（ CaO）28.90%、（ Al2O3）10.53%、（ MgO）6.53%、（S）0.78%、（ FeO）20.91%第二爐鐵水物理熱、 流動(dòng)性較好過撇渣器，爐渣沖水渣，鐵水成分Si5.42% 、Mn0.69% 、s0.029% ，爐渣成分（SiO2）33.72%、（CaO）33.87%、（Al2O3）18.86%、（MgO）8.80%、

7、（ S） 1.35%、（ FeO）0.65%。開爐初期一直用北鐵口放鐵，留南鐵口備用，以減少高爐因設(shè)備故障帶來(lái)的休風(fēng)。（6）后續(xù)恢復(fù)。高爐通過加風(fēng)上礦批，重負(fù)荷，裝料制度等進(jìn)行一系列的調(diào)整， 以達(dá)到合理控制兩股氣流的目的， 使高爐基本順行。裝料制度的變化 C32.5（3）30.6 （2）28.6 （ 2）26.2（ 3）O32.6（4）30.7 （4）-C33.5 （ 4）31.6（ 2）29.6（ 2）27.2（ 4）O33.5（2）31.6 （3）29.7 （4）-C35.5 （ 4）33.6（ 2）31.6（ 2）29.2 （4）O35.5（2） 33.6 （3）31.7 （3）29.2

8、 （ 2）。 18日 8：30 風(fēng)量 1862m3/min，風(fēng)溫 797，風(fēng)壓 247kpa，頂壓 121kpa，礦批由 18.5t 已逐漸加到 21.5t ，還有三個(gè)風(fēng)口未開。但是由于生產(chǎn)上產(chǎn)能受到煉鋼的制約，鐵水罐緊張。高爐一直不能加風(fēng)，處于慢風(fēng)狀態(tài)。直到 3 日后高爐才開始逐漸加風(fēng)、擴(kuò)礦批、開風(fēng)口、噴煤等操作，高爐達(dá)產(chǎn)。3 總結(jié)1250m3高爐開爐取得了很多成功的經(jīng)驗(yàn)，但是也有很多不足的地方，主要有以下幾個(gè)方面：（1）籌備工作到位，嚴(yán)抓、細(xì)抓各項(xiàng)工作，建立嚴(yán)格的工程驗(yàn)收制度，并落實(shí)到位，生產(chǎn)骨干從籌備到開爐全程跟蹤，保證工程質(zhì)量， 并在此過程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和工藝的熟悉， 為以后生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。 由技術(shù)人員科學(xué)合理的制定開爐方案， 請(qǐng)高爐專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，為高爐開爐創(chuàng)造條件。（ 2）使用激光網(wǎng)格法測(cè)定的料流軌跡和料面形狀比較準(zhǔn)確，摸清了基本的高爐布料規(guī)律。（3）使用冷風(fēng)烘料、延長(zhǎng)第一次出鐵等成功的開爐經(jīng)驗(yàn)，并且在開爐進(jìn)行大量工作，例如利用充足的時(shí)間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，整個(gè)高爐系統(tǒng)進(jìn)行多次打壓檢漏， 基本保證了開爐期間設(shè)備正常運(yùn)行，沒有因?yàn)橥鈬O(shè)備事故而休風(fēng)， 為