煙煤安全控制與事故處理

1、煙煤安全控制與事故處理     噴吹系統(tǒng)短時(shí)間停車時(shí)可用充氮?dú)獾姆椒ūＷC安全。如長時(shí)間停車，應(yīng)把噴吹罐及管道內(nèi)煤粉噴吹干凈。   明火是導(dǎo)致爆炸的一個(gè)原因。明火有各種各樣的來源：如原煤中的鐵器物質(zhì)進(jìn)入磨機(jī)與襯板相碰撞產(chǎn)生火花；系統(tǒng)中某處積粉因氧化自燃而產(chǎn)生明火；檢修后沒有及時(shí)清除炙熱的焊渣等等。針對(duì)以上火種來源，采取了以下措施： (1) 嚴(yán)格監(jiān)控原煤質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理原煤中的雜質(zhì)，并在輸送原煤的兩條皮帶機(jī)頭上方安裝了大功率除鐵器，避免或盡量減少原煤中的鐵器進(jìn)入球磨機(jī)。并規(guī)定每次上煤前必須先清理除鐵器上吸附的鐵器物件。 (2) 提高操作工操作水平，控制好

2、球磨機(jī)的正常生產(chǎn)，摸索出在不同煤況和送溫條件下，球磨機(jī)下煤量的變化規(guī)律，嚴(yán)防球磨機(jī)長時(shí)間空轉(zhuǎn)。 (3) 檢修前后注意清理現(xiàn)場，防止電焊切割時(shí)點(diǎn)燃煤粉。 高溫煤粉長期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。當(dāng)溫度升高到一定程度，氧含量條件又合適，將不可避免發(fā)生煤粉自燃事故。雖然在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已注意到了這點(diǎn)，盡量避免煤粉有積存現(xiàn)象，但由于設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏或其它一些原因，仍會(huì)有積粉氧化自燃的危險(xiǎn)。所以在日常生產(chǎn)中要經(jīng)常性的檢查系統(tǒng)各處積粉情況，改造不適合生產(chǎn)實(shí)際的機(jī)械設(shè)備。       從安全方面看，噴煤系統(tǒng)檢修，尤其煤粉區(qū)域設(shè)備檢修與其他設(shè)備檢修要求不同，其主要區(qū)別在

3、于檢修時(shí)要充分考慮煤粉的燃燒性爆炸性，根據(jù)煤粉燃燒性質(zhì)，電焊或切割時(shí)產(chǎn)生的焊渣足以引燃堆積的煤粉，如果煤粉濃度與氧含量合適，電焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以檢修前對(duì)于煤粉區(qū)域要清掃干凈或利用蒸汽或水把煤粉打濕。例如檢修球磨機(jī)襯板，在檢修前先使其負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，盡量使其煤粉抽干凈，停車后打開入孔，進(jìn)行通風(fēng)，保證內(nèi)部氧含量及溫度以利于人員檢修，由于這時(shí)襯板的間隙內(nèi)仍然存留很多煤粉，需用水把煤粉打濕，然后可以進(jìn)行焊接和氧氣切割。對(duì)于其他部位的搶修也一樣，一定要把內(nèi)部或周圍的煤粉清除干凈后進(jìn)行切割、焊接，以確保安全。當(dāng)然也可以利用其他方式，代替電焊切割，這樣更有利于安全。   &#

4、160;   對(duì)于噴煤系統(tǒng)尤其對(duì)于煙煤噴吹系統(tǒng)，在煤粉區(qū)域，選設(shè)備時(shí)應(yīng)要求不產(chǎn)生火花。同時(shí)要求運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，對(duì)于收塵器還應(yīng)考濾到系統(tǒng)及設(shè)備的防靜電措施。與煤粉接觸的設(shè)備要有防粉塵功能。如布袋與旋風(fēng)下廣泛采用的卸灰裝置ycd16型卸灰閥，這種閥門一般用擺線形減速機(jī)，這種減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，減速比大，但對(duì)潤滑系統(tǒng)要求特別高，而其工作區(qū)域條件又經(jīng)常造成煤粉進(jìn)入減速機(jī)影響其潤滑。這時(shí)造成磨損加大，不能適應(yīng)在煤粉區(qū)域長時(shí)間開車要求。同時(shí)該閥損壞后，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)容易造成非常嚴(yán)重的后果，好多煤粉著火事故都是由于損壞后沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成煤粉長時(shí)間堆積而引起煤粉自燃。由于其可靠性無法滿足生產(chǎn)需要，于

5、是把其改成了斜板式鎖氣器，這種鎖氣器的結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠性高，運(yùn)行過程中不需專門控制裝置。其工作原理為當(dāng)開車時(shí)其利用墜秤與系統(tǒng)負(fù)壓自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)布袋內(nèi)煤粉堆積到一定程度后，在煤粉重力作用下自動(dòng)卸灰，這樣不但滿作了系統(tǒng)工藝要求。而且保證了系統(tǒng)的安全可靠性。       由于噴煤系統(tǒng)事故處理沒有嚴(yán)格的理論，僅以某廠發(fā)生的二次事故為例分析一下。1996年7 月白班，發(fā)現(xiàn)布袋箱溫度升高，局部煤粉已達(dá)到200 左右，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)布袋箱下卸灰閥故障，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成集灰斗內(nèi)積粉長達(dá)20 h以上，為了處理內(nèi)部煤粉，一方面向布袋箱內(nèi)充氮，同時(shí)打開布袋箱人孔，準(zhǔn)備把布袋箱內(nèi)

6、煤粉傾倒外邊處理，打開人孔后，發(fā)現(xiàn)煤粉溫度特別高，但并沒著火，但沒過多長時(shí)間內(nèi)部煤粉開始燃燒，同時(shí)清到布袋箱外的煤粉也著了起來，造成布袋箱內(nèi)部分布袋燒毀，當(dāng)時(shí)由于煤粉揮發(fā)分不是太高為無煙煤，沒有造成更嚴(yán)重的后果。     另一次是1999年8月，當(dāng)時(shí)發(fā)生事故的原因及過程基本一致，但根據(jù)上次事故處理經(jīng)驗(yàn)處理方法有所不同，這一次考慮到布袋箱內(nèi)溫度并沒有達(dá)到煤粉的著火點(diǎn)，煤粉可能僅僅為煤粉在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化引起溫度升高，并沒有著火。如果打開布袋箱人孔，很可能會(huì)造成象上次一樣，空氣進(jìn)入布袋箱造成內(nèi)部高溫煤粉著火。所以這一次是利用充氮系統(tǒng)向布袋箱、粉倉、噴吹罐內(nèi)充氮，把系

7、統(tǒng)氧含量控制到最底點(diǎn)，同時(shí)用最快的速度把上述積粉通過粉倉、噴吹罐噴吹到高爐內(nèi)，噴吹完后溫度恢復(fù)正常。     分析以上兩次事故，可以發(fā)現(xiàn)，煤粉著火點(diǎn)隨環(huán)境溫度、環(huán)境氧含量的變化而變化，根據(jù)圖1所示，如果布袋箱溫度高，氧含量高，即使系統(tǒng)沒有達(dá)到常溫下煤粉著火點(diǎn)。過一段時(shí)間后煤粉也會(huì)發(fā)生自燃。如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)，在煤粉氧化升溫階段采取合理措施，如控制系統(tǒng)氧含量或降低煤粉溫度，就可以預(yù)防事故的發(fā)生。     另外處理事故方法還有以下幾種方法    (1) 往布袋箱內(nèi)粉倉內(nèi)通蒸汽，這樣一方面能驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)空氣，另一方面還可以給高溫

8、煤粉降溫，同時(shí)增加煤粉的水分，控制煤粉的燃燒，煤粉中水分與爆炸性質(zhì)關(guān)系如圖，但是處理后需重新烘干系統(tǒng)。      (2) 利用消防系統(tǒng)，往系統(tǒng)內(nèi)充水 ，這種方法簡單，但應(yīng)注意由于煤粉一般漂在水面上，所以處理徹底需水量較大。另外需把布袋箱內(nèi)布袋都打濕，因?yàn)椴即洗嬗忻悍?，且著火不易被發(fā)現(xiàn)。同時(shí)處理后布袋箱需烘干。 總之，煤粉發(fā)生氧化自燃后應(yīng)盡量避免空氣進(jìn)入，以免產(chǎn)生劇烈的燃燒。這時(shí)可以控制系統(tǒng)內(nèi)氧含量，并利用各種措施降溫，并把煤粉盡快噴到高爐內(nèi)，保證系統(tǒng)安全。 9.        總結(jié)  針對(duì)同設(shè)備引起的事故，預(yù)防措施可采取以下幾個(gè)方面 ¾ 關(guān)鍵設(shè)備的可靠性要有保障，如布袋箱下卸灰閥。 ¾ 加強(qiáng)布袋箱積灰設(shè)備點(diǎn)檢防止因設(shè)備故障