煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障分析及維護分析

1、煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障分析及維護分析  煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)發(fā)展較快，為此需注重工作人員改方面技能的提升。本文就煤礦機械液壓系統(tǒng)的常見故障，以及維護方法進行分析，以期對提高煤礦機械液壓系統(tǒng)運行的安全性有所啟示。    在機械液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，以及煤礦生產(chǎn)中液壓設(shè)備的不斷應用，液壓系統(tǒng)的正常運行，對煤礦生產(chǎn)的正常運行，具有至關(guān)重要的作用。但同時因為液壓設(shè)備的運行在密封操作中要求較高。因此，通常在設(shè)備發(fā)生問題時，不能夠及時的覺察出來，所以導致設(shè)備的維修存在滯后性，進而導致事故的發(fā)生?；诖朔治觯瑢γ旱V機械液壓系統(tǒng)的故障進行必要的分析，進而制定出良

2、好的維護措施，具有重要的意義。    煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障分析    1.泄漏所致的故障    在井下液壓機械系統(tǒng)的故障中，較為常見的是泄漏問題。其主要的原因在于液體處于管路和液壓原（元）件中流動時，元件之間存在間隙或壓力差所致，同時較差的工況環(huán)境也會導致這一問題。液壓系統(tǒng)若是存在泄漏，會導致系統(tǒng)的壓力無法重建，甚至造成災難性的后果。在其發(fā)生的故障中，如果是因為機械閥表面缺乏精度，或是閥同心度不夠所致，可對閥進行更換或研磨；若是因為零件中存有氣孔、砂眼和裂縫所致，則需及時的更換零件。 

3、0;  2.液壓系統(tǒng)不能夠供油    若是出現(xiàn)的液壓系統(tǒng)不能夠供油的現(xiàn)象，需將故障部位及時的找出，進而對其進行維修。若是發(fā)現(xiàn)油箱或是油位過低，應警惕泄漏油的情況發(fā)生，應找出泄漏處，并及時的進行修補，之后將油加至規(guī)定的標準。同時，還有可能是因為吸油管被堵所致，需對濾油器和吸油管做詳細的檢查，將堵塞物排除。若是因為油液的粘度較高所致，需將油箱排空后，注入粘度較低的油液。另外，若是因為單項泵的轉(zhuǎn)向發(fā)生錯誤，也將會導致無法供油，可對線序?qū)嵤└鼡Q處理。    3.系統(tǒng)過熱或是系統(tǒng)壓力消失所致的故障   

4、在系統(tǒng)運行中，若是發(fā)生系統(tǒng)過熱或無壓力的故障，首先需將液壓機不能夠供油的原因找出。致使系統(tǒng)無壓力的主要原因在于安全閥，如果安全閥存在錯誤運作，需檢查壓力的調(diào)定值，進而進行調(diào)整，但若是安全閥中的彈簧失效，則需進行跟換，或是因為雜質(zhì)存在于安全閥當中，則需將安全閥打開，對其進行清洗。同時，若是液壓系統(tǒng)的壓力正常，但機械中的某處卻無壓力的現(xiàn)象，其導致的原因，可能是由于節(jié)流閥、溢流閥、管路或小孔的漏損嚴重，或是被雜物堵住所致，應對油流和壓力進行檢查。若是存在液壓系統(tǒng)過熱的故障，可能原因為安全閥的定力調(diào)定值存有故障，或是不合適，用測壓表仔細檢查各處壓力，（應對其檢查）后，將其調(diào)整值正常值。 &#

5、160;  4.牽引力不足所致的故障    在煤礦機械的運行中，導致液壓系統(tǒng)牽引力過小的原因在于主油路的壓力過低、流量過低（內(nèi)泄）。在故障檢查中，首先應提防漏油的發(fā)生，若是存在漏油的現(xiàn)象，須將其擰緊，或是進行管件和密封件的更換；若是存在馬達或主泵漏油較大的情況，應及時對其進行更換；如果是冷卻系統(tǒng)不佳所致的故障，需將水壓和冷卻水量調(diào)整至額定值；如果是安全閥的額定值過低，需將其重新調(diào)整。最后，如果是補油量不足，應進行輔助泵的更換。   煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障的維護    1.煤礦機械液壓系統(tǒng)的日常檢修 

6、60;  因為煤礦液壓設(shè)備的工序較為繁多，并且構(gòu)造較為復雜。為此，其在發(fā)生故障時，通常由多種原因所致，在應用過程中，需結(jié)合日常的經(jīng)驗，并結(jié)合實際的情況，從簡到難，進行仔細的排查，確保在發(fā)生故障時，能夠及時的被發(fā)現(xiàn)，并能夠得到及時的處理。在常規(guī)的生產(chǎn)工作當中，需對常見的生產(chǎn)故障進行檢查，并結(jié)合設(shè)備的外部特征，以及機械的設(shè)計原理，細致分析產(chǎn)生的原因，盡快的將故障部位找出。要求維修人員在檢查的過程中，可對其進行分階段的排查，首先檢查關(guān)鍵部位的，之后再對次要部位進行依次的檢查，進而逐步的排除故障。    2.科學分析故障部位   

7、通常情況下，設(shè)備在出現(xiàn)故障時，并未直接表現(xiàn)出來。為此，相應的設(shè)備管理人員應及時的問詢現(xiàn)場操作人員，讓現(xiàn)場人員描述其不正常現(xiàn)象，以及故障產(chǎn)生的部位。在排除故障的同時，還需警惕連續(xù)故障的發(fā)生。因此，在開始檢修前，應對設(shè)備可能存在的故障部位做出推測。若是盲目采取措施，應用私自拆卸的方式，將會增加維修的成本。另外，應仔細觀察液壓機出現(xiàn)故障后的運行現(xiàn)象，特別注意故障部位的觀察。在此過程中，首先應對設(shè)備可能存在的漏油現(xiàn)象進行仔細的排查，綜合考慮設(shè)備故障的外在現(xiàn)象。其次，管理人員應對設(shè)備可能存在的噪音進行仔細的辨別，進而確定發(fā)生異常聲響的部位，核查該部位的運行狀況。在檢查過程中，要求管理人員需結(jié)合實踐經(jīng)驗，

8、以及專業(yè)知識對設(shè)備可能存在的故障進行排查。最后，對于能夠用手直接觸摸的元件，可對其相關(guān)的磨損情況和期表面的溫度進行相關(guān)的查看，通過最終的檢測進一步的確定故障的部位。在具體的實施過程中，可通過現(xiàn)場管理人員，對設(shè)備故障進行實地檢驗，結(jié)合排除法的應用，對其進行修理。    3.注重液壓油機件的維護    液壓油機械設(shè)備為煤礦液壓設(shè)備中的重要組成部分，同時，其作為工作信號傳輸介質(zhì)，并具有潤滑和冷卻設(shè)備的作用。并且結(jié)合以往的操作經(jīng)驗，液壓設(shè)備所產(chǎn)生的故障，大部分均是由雜質(zhì)導致的，雜質(zhì)的存在可能是因為油的質(zhì)量問題，但也可能是來自于空氣。質(zhì)量較差的油當中，一般會含有水分，在長時間的工作之下，會因為油溫過高而導致故障。為此，管理人員需加強液壓保養(yǎng)，其直接關(guān)系到液壓設(shè)備的使用壽命。首先應保持液壓設(shè)備的清潔，尤其在日常檢查中，需對連接元件進行定期的檢查，看其是否存在泄漏，或是漏油的現(xiàn)象。通過日常的維護，促進煤礦安全生產(chǎn)的提升。