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文檔簡介

1、南昌至贛州客運(yùn)專線工程CGZQ-9標(biāo) 靈立廟大橋樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵三局集團(tuán)昌贛客專CGZQ-9標(biāo)靈立廟大橋樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵三局集團(tuán)有限公司昌贛客專CGZQ-9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部2015年9月29日 靈立廟大橋樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、工程概況 1、橋梁樁基工程概況靈立廟大橋中心里程為DK296+395.360,孔跨布置為:1-24m簡支梁+7-32m簡支梁,全橋長264.720m。 橋址區(qū)位于江西省吉安市萬安縣枧頭鎮(zhèn)內(nèi),為低中山區(qū),地勢起伏,地面標(biāo)高140200m,相對(duì)高差約60m。植物較發(fā)育,交通便利。 2、工程地質(zhì)及水文情況橋址區(qū)內(nèi)地表水以塘水為主,溝渠縱橫,接受大氣降雨補(bǔ)給,地

2、表水較發(fā)育。橋址區(qū)地下水類型為孔隙潛水及基巖裂隙水。孔隙潛水主要賦存于表層的黏性土及細(xì)圓礫土中,埋深淺,主要接受地表降水補(bǔ)給。基巖裂隙水主要賦存于淺部風(fēng)化裂隙中,一般埋藏淺,主要接受地下徑流及大氣降水、地表水入滲補(bǔ)給。基巖裂隙水一般不發(fā)育,但局部節(jié)理密集帶可能構(gòu)成富水帶或含水帶,形成小規(guī)模的靜態(tài)水儲(chǔ)量。南昌臺(tái)橫向存在順層,存在危巖落石。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)、測繪、鉆探等勘察資料,橋址區(qū)內(nèi)及其附近無滑坡、泥石流、采空區(qū)等大型不良地質(zhì)現(xiàn)象。 3、地震烈度 橋址地震動(dòng)峰值加速度為0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。 二、施工工藝根據(jù)沿線工程地質(zhì)情況,鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁,二次循環(huán)清孔,導(dǎo)管灌注水

3、下混凝土成樁的施工方法,施工工藝流程如下: 1、場地整平對(duì)準(zhǔn)備鉆孔的樁位進(jìn)行場地平整,設(shè)置工作平臺(tái)。工作平臺(tái)須牢固平穩(wěn),工作時(shí)能承受所有靜、動(dòng)荷載。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計(jì),合格材料運(yùn)輸?shù)轿?,完成?dǎo)管及混凝土攪拌設(shè)備等到位工作。 2、測量定位測量技術(shù)人員根據(jù)復(fù)核的平面定位控制點(diǎn)(導(dǎo)線點(diǎn))和樁位圖中的樁位坐標(biāo),利用全站儀進(jìn)行控制樁位的精確放樣,同時(shí)作好樁位點(diǎn)的引測標(biāo)記,以便復(fù)核檢查。護(hù)樁成90°交角埋設(shè),并用混凝土固定。 3、埋設(shè)護(hù)筒 (1)護(hù)筒采用不小于6mm的鋼板卷制,內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm,護(hù)筒埋設(shè)時(shí)位置保證準(zhǔn)確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50 mm,并保

4、證護(hù)筒的垂直度。 (2)鉆孔操作人員根據(jù)樁位的平面位置點(diǎn),進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)工作。埋設(shè)護(hù)筒時(shí),采用引樁的方法,來控制偏差。埋設(shè)護(hù)筒的作用是控制樁位,導(dǎo)正鉆頭,防止地表水滲入和孔口坍塌,以及防止上口護(hù)壁泥漿滲漏。護(hù)筒埋設(shè)完成后采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測量,以便控制樁底高程。 (3)護(hù)筒埋設(shè)深度超過在回填土埋藏深度,護(hù)筒埋設(shè)深度為2m, 且護(hù)筒的頂部高于地面0.5m,頂端開設(shè)1個(gè)出渣口;護(hù)筒埋設(shè)是利用開挖埋設(shè),將護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。 4、鉆機(jī)就位 (1)護(hù)筒埋設(shè)好以后,立即進(jìn)行鉆機(jī)就位,鉆機(jī)就位前做好鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。 (2)鉆機(jī)就位時(shí),鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志,校對(duì)水平度,使起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心與

5、護(hù)筒中心(三心)成垂直直線,且其中心與護(hù)筒中心偏差不大于20mm。 5、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)(1)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(或膨脹土)和添加劑組成。根據(jù)橋位區(qū)域地質(zhì)條件,泥漿造漿材料選用膨潤土,再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑。(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池和1個(gè)專用沉渣池組成,相鄰橋墩間的鉆孔樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。(3)泥漿指標(biāo)及檢測泥漿指標(biāo)檢測:循環(huán)泥漿約每3個(gè)小時(shí)檢測一次,主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)。現(xiàn)場檢測主要有四個(gè)指標(biāo):泥漿比重、粘度、含砂率及PH值?,F(xiàn)場嚴(yán)格控制泥漿含砂率指標(biāo),每次檢測數(shù)據(jù)做好記錄。 6、鉆孔準(zhǔn)備工作充分完善后,將鉆機(jī)安裝就

6、位加固,啟動(dòng)泥漿泵及鉆機(jī),開始鉆孔。成孔過程及時(shí)做好鉆孔記錄及地質(zhì)柱狀圖,隨時(shí)了解地質(zhì)情況。采用的沖擊式鉆機(jī),通過卷揚(yáng)系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復(fù)沖擊,將鉆孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中,用泥漿懸浮鉆渣,使沖擊鉆能經(jīng)常沖擊到新的土(巖)層;另外利用泥漿循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外,同時(shí)起到護(hù)壁作用;帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池凈化后循環(huán)利用。為保證成孔的順利及質(zhì)量,關(guān)鍵要做好以下幾點(diǎn): (1)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,認(rèn)真填寫施工記錄,每鉆進(jìn)2m和在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,渣樣應(yīng)標(biāo)示、登記并采用專用渣樣盒留存,以便與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì),同時(shí)也為泥漿、鉆錘及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為直接的資料。當(dāng)

7、地質(zhì)核查資料與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)及時(shí)通知聯(lián)系監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行現(xiàn)場會(huì)勘,確定處理措施。(2)水位的保持:護(hù)筒水位下降時(shí),利用泥漿泵從泥漿儲(chǔ)料桶內(nèi)抽出泥漿,向鋼護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿。護(hù)筒水位升高時(shí),利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿,向泥漿儲(chǔ)料桶補(bǔ)充泥漿。(3)制備優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿:泥漿的主要性能指標(biāo)即泥漿比重、含砂率、粘度需滿足“泥漿指標(biāo)及檢測”的要求。鉆進(jìn)過程中泥漿的濃度、粘度按要求進(jìn)行監(jiān)測,確保泥漿質(zhì)量滿足要求,達(dá)到護(hù)壁效果。(4)嚴(yán)格控制沖程:在鉆孔施工過程中,沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定:一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或漂石之類的巖層中宜采用大沖程(45m),最大沖程不得超過6m,防止卡鉆,沖壞孔壁或

8、使孔壁不圓。如孔內(nèi)巖層表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石,將表面墊平,再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn),防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 (5)鋼絲繩的長度要均勻松放,一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。為正確提升鉆錘的沖程,在鋼絲繩上采用油漆做出長度標(biāo)志,防止松繩過少,形成“打空錘”,使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩及鉆孔平臺(tái)承受過大的沖擊荷載;松繩過多,則會(huì)減少?zèng)_程,降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。(6)沖進(jìn)一定深度后及時(shí)清渣,以保證成孔質(zhì)量并加快進(jìn)度,清孔后應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。采取泥漿反循環(huán)除渣,通過粘土造漿懸浮巖屑,再將鉆渣循環(huán)至孔口,采用篩網(wǎng)將泥漿中的巖屑除去。

9、(7)在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時(shí),應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程,以免卡鉆。對(duì)孔位、孔傾斜度及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。鉆孔清渣采用邊掏渣邊補(bǔ)充泥漿的方法進(jìn)行。 7、第一次清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿,降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo),清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件,使測深正確、灌注順利,確?;炷临|(zhì)量。在造漿開孔階段,當(dāng)潛水泵未能潛入水中之前,利用泥漿泵正循環(huán)循漿,當(dāng)潛水泵潛入水中后,停止鉆進(jìn),泥漿循環(huán)約2min后,關(guān)閉泥漿泵,將正循環(huán)鉆循漿為反循環(huán)循漿。在孔深、孔徑等細(xì)目符合設(shè)計(jì)要求后

10、,停止錘擊并將錘頭提出,開啟泥漿泵,進(jìn)行反循環(huán)清孔。清孔時(shí)間視孔徑、孔深和鉆渣含量不同,但清孔時(shí)間也不宜過長。清孔泥漿相對(duì)密度為1.031.10,沖洗液含渣量小于2%后,即可停止清孔換漿。清孔后,采用抽渣筒提取孔底泥漿,使用泥漿比重計(jì)測量泥漿比重,使其滿足規(guī)范要求,否則繼續(xù)清孔。對(duì)于以上步驟清孔清理完成后,假如效果及試驗(yàn)指標(biāo)不合格,可以采用掏渣清孔法再次清孔。(利用掏渣筒進(jìn)行清孔,直到試驗(yàn)指標(biāo)合格后停止。)清孔的目的是使孔底沉渣(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭,以防止坍孔,不得用加深樁孔的辦法代替清孔。鉆孔樁施工工

11、藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下混凝土二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)成孔采用相關(guān)儀器檢測。成孔控制標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆孔樁成孔標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表項(xiàng) 目指 標(biāo)相對(duì)密度1.031.10g/cm³黏度1720pa.s孔底沉淀厚度摩擦樁:符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),對(duì)于直徑1.5m的樁,20cm,對(duì)于樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁,30cm;支撐樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定;設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)5cm。含砂率2%膠體率98 8鋼筋籠制作及吊放8.1鋼筋骨架制作(1) 鋼筋籠骨架在鋼筋加工內(nèi)分節(jié)制

12、作。 用槽鋼(或角鋼)和鋼板焊成組合胎具,每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接,并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離,即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè),按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋,全部焊完后,拆下上橫梁、立梁,滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固,最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋接頭采用機(jī)械連接,接頭應(yīng)相互間隔錯(cuò)開,每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%。第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,就地加工與

13、之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。 鋼筋骨架的保護(hù)層為6cm,保護(hù)層采用輪型墊塊,每兩米4個(gè)。(2)鋼筋籠制作要求:a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。b、鋼筋籠采用胎具法制作,制作場地保持平整。c、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼筋直徑25mm受力主鋼筋接長采用機(jī)械連接接頭。d、成型的鋼筋籠墊高離地50cm高,下部支點(diǎn)應(yīng)保證鋼筋不變形,上部覆蓋彩條布,防止鋼筋銹蝕。制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí),注明驗(yàn)收事宜、墩號(hào)及節(jié)段號(hào)。8.2鋼筋籠吊裝 在安裝鋼筋籠時(shí),采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到下三分之一處。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位

14、,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí),穿進(jìn)型鋼,將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上,再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接,連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正,保持鋼筋籠上下軸線一致:先連接一個(gè)方向的兩根接頭,然后稍提起,以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直,再連接其它所有的接頭,接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開連接。接頭連接好后,骨架吊高,抽出支撐工字鋼后,下放骨架。如此循環(huán),使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠下放過程中,用十字護(hù)樁定位出中心點(diǎn),與鋼筋籠中心點(diǎn)重合,下放鋼筋籠,下放完成后,進(jìn)行再

15、次對(duì)中調(diào)整。 9、導(dǎo)管水密試驗(yàn) 導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可用于水下混凝土的灌注。水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉,一端焊接出水管接頭,另一端焊接進(jìn)水管接頭,并與壓水泵出水管相接,啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水,當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí),穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 10、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用30 cm鋼管,管壁厚5mm,每節(jié)段長3m(同時(shí)配備0.5m、1m、1.5m、2m短導(dǎo)管,作導(dǎo)管長度調(diào)節(jié)使用)。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、高強(qiáng)螺栓連

16、接,接頭處用橡膠圈密封防水。 導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝,導(dǎo)管下口距孔底控制在40-30cm高度;導(dǎo)管上口距孔口控制在200±15cm高度。導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長度等參數(shù)的記錄。導(dǎo)管安裝完畢,再將漏斗連接在導(dǎo)管上口,并整體吊置于鉆架。 11、第二次清孔檢測孔底沉渣厚度并檢查泥漿指標(biāo),如果沉渣和泥漿指標(biāo)能滿足要求,則不需要二次清孔,報(bào)監(jiān)理后直接灌注混凝土;如不能滿足要求,則立即進(jìn)行二次清孔,二次清孔后靜置一段時(shí)間再進(jìn)行沉渣厚度檢測,當(dāng)孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)滿足清孔要求后,上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師,得到確認(rèn)后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。 12、灌注水下混凝土鉆孔樁采用C3

17、0水下混凝土。攪拌站按澆筑令生產(chǎn)混凝土,罐車運(yùn)輸至欲灌注混凝土的樁位處,泵車或砼罐車供料完成樁基混凝土的灌注施工。(1)混凝土灌注鉆孔樁樁基混凝土采用混凝土運(yùn)輸罐車、吊車配合中心集料斗進(jìn)行灌注。 混凝土運(yùn)輸混凝土由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場,罐車運(yùn)輸途中和等待灌注過程中,攪拌罐進(jìn)行低速攪拌。 首批混凝土封底水下混凝土須滿足配合比設(shè)計(jì)要求,澆筑時(shí)先澆注首批混凝土,首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算,使其有足夠的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能將孔底沉渣向外置換,同時(shí)能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深度,因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗下端口設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閘閥,混凝土裝滿漏斗需要灌注時(shí),打開閘閥,

18、混凝土立即沉入孔底,排開泥漿及沉渣,迅速埋住導(dǎo)管下口,完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注方量計(jì)算公式:式中:灌注混凝土所需放量(m³); 柱孔直徑; 樁徑底至導(dǎo)管低端間距,一般為0.30.4m;導(dǎo)管初次埋置深度; 導(dǎo)管內(nèi)徑;樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m); 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度;樁孔內(nèi)水或泥漿的重度;混凝土拌合物的重度,取24kn/m³。 (2)水下灌注對(duì)混凝土基本要求:樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室試配確定?;炷脸凉M足強(qiáng)度要求外,還需符合下列要求: 鉆孔樁工程采用II型普通硅酸鹽水泥(P·II),強(qiáng)度等級(jí)為4

19、2.5,其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007); 灌注時(shí)的混凝土塌落度:宜為160200mm,且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。 粗骨料采用粒徑范圍為531.5(mm)連續(xù)級(jí)配; 摻加適量粉煤灰及外加劑,改善混凝土的和易性、流動(dòng)性; 粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm; 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。 混凝土配制時(shí)的任何摻和料均必須有出廠檢驗(yàn)合格證書和試配資料,并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 (3)灌注水下混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定:水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間?;炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均

20、勻性和塌落度等,不符合要求時(shí),不得使用。首批混凝土入孔后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,不得中斷。在灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度;導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m,并應(yīng)隨時(shí)測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深;應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理,不得隨意排放。灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),宜降低灌注速度;混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí),宜提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常的灌注速度?;炷凉嘧⒅翗俄敳课粫r(shí),應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力,避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象;在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)

21、核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,確定所測混凝土的灌入高度是否正確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出1.0m。 (4)混凝土灌注時(shí)的泥漿處理在灌注樁基混凝土之前,開挖廢漿池(容量滿足要求),同時(shí)在鋼護(hù)筒外圍筑環(huán)形島,高度高于鋼護(hù)筒頂30cm以上,開挖泥漿槽連接廢漿池和鋼護(hù)筒出漿口,確保灌注樁基時(shí)由混凝土置換出來的泥漿流入廢漿池中,避免泥漿漫流污染環(huán)境。 13、成樁檢測樁基質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收,應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求每根樁均進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。當(dāng)樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,采用無破損法進(jìn)行樁身檢測,并按一定比例進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。如對(duì)樁基整體性檢驗(yàn)有疑義,或在施工中遇到的任何異常情況,說明樁的質(zhì)量可能低于要求

22、的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測,以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。樁基檢測完畢后,及時(shí)對(duì)聲測管和取芯孔進(jìn)行注漿封閉處理。 14、常見鉆孔事故處理 (1)主要風(fēng)險(xiǎn) 混凝土灌注過程中,由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴(yán)重,或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等,導(dǎo)致斷樁。 混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),產(chǎn)生一種頂托力,使鋼筋籠上浮。(2)擬采取的主要對(duì)策 防坍孔對(duì)策 采用高性能的泥漿成孔。 根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快,對(duì)孔壁擾動(dòng)過大,造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。 防偏斜孔對(duì)策 加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作;對(duì)于特殊地質(zhì),由技術(shù)人員對(duì)工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底,并傳達(dá)至每

23、一位操作人員,做到心中有數(shù)。 鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況,隨時(shí)調(diào)整,避免鉆斗偏斜。 鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長度進(jìn)行掃孔。從而確??椎拇怪倍?。 防斷樁對(duì)策 設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比,坍落度控制在160200mm。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。 針對(duì)混凝土灌注方量大,灌注時(shí)間長的特點(diǎn),混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施,防止出現(xiàn)意外情況時(shí),混凝土仍然能夠連續(xù)灌注,同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源,防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作,做到職責(zé)明確

24、,確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。 加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查,確保施工過程中信息暢通,指揮到位。 嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求,進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制,現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深,保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 防止鋼筋籠上浮 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 灌注中,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離,以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。 混凝土頂面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)控制在2-6m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí),現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救

25、,補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管;導(dǎo)管拆除一部分后,可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管;這時(shí)可以看到,每上提一次導(dǎo)管,鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下,會(huì)自然回落一點(diǎn);堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管,直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 三、質(zhì)量保證措施1、施工交底復(fù)核制度:施工技術(shù)交底經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行技術(shù)交底。2、測量復(fù)核制度:施工測量采用極坐標(biāo)法放樣,放樣時(shí)用兩個(gè)后視點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核?,F(xiàn)場放樣及內(nèi)業(yè)坐標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度。3、材料設(shè)備配件采購制度:采購前對(duì)廠家進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證,經(jīng)試驗(yàn)或鑒定合格后進(jìn)行采購。4、隱蔽工程檢查簽證制度:即所有隱蔽工程在隱蔽前,必須經(jīng)檢查合格、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、質(zhì)量檢測制度:包括工序自檢、互檢及交接檢

26、制度;工序交接制度;施工過程試驗(yàn)檢測制度;原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度。6、關(guān)鍵崗位培訓(xùn)、持證上崗制度:關(guān)鍵崗位(如鋼筋、混凝土、臨時(shí)用電等)及專業(yè)性很強(qiáng)的崗位,必須堅(jiān)持崗前培訓(xùn),持證上崗。 四、安全施工保證措施 1、安全管理制度(1)新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度(2)班組“三上崗,一講評(píng)活動(dòng)的檢查考評(píng)制度(3)項(xiàng)目部管理人員安全值日制度(4)安全生產(chǎn)、重點(diǎn)部位安全監(jiān)護(hù)制度(5)危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位(區(qū)域)安全監(jiān)護(hù)制度 2、安全生產(chǎn)保證措施(1)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全的原則,執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)人員的責(zé)任,抓好本工程的安全生

27、產(chǎn)意識(shí)。(2)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任,多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育,包括新進(jìn)工地人員三級(jí)安全教育,變換工種人員安全教育,根據(jù)季節(jié)、施工特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性教育,根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)的安全技術(shù)交底建立施工現(xiàn)場安全檢查制度,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患,做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書面反饋。并且定人完成整改情況。(3)工程正式開工之前,對(duì)參與工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育,提高職工的安全意識(shí)。(4)工程具體施工前,對(duì)投入工程使用的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查,未經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用,不符合安全規(guī)定立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置

28、必要的護(hù)攔、安全宣傳攔、安全標(biāo)和警告牌。(5)工程具體施工時(shí),每周組織一次安全活動(dòng),檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況,研究施工中存在的安全隱患,及時(shí)補(bǔ)充完善措施。安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長:項(xiàng)目經(jīng)理副組長:副經(jīng)理、總工 安全方針:安全第一、預(yù)防為主、綜合治理安全目標(biāo)安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安 全 活 動(dòng) 經(jīng) 費(fèi)安 全 管 理 措 施安 全 獎(jiǎng) 懲 條 例系 統(tǒng) 安 全 教 育三 工 教 育防 爆炸防 交 通 機(jī)械 事 故防 高 空 墜 落定 期 檢 查不 定 期 檢 查防 火 災(zāi)防 觸 電各業(yè)務(wù)部門獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識(shí) 提高預(yù)防、 預(yù)測能力防 塌 方消除事 故隱患各協(xié)作隊(duì)

29、伍負(fù)責(zé)人 工班正、副班長兼職安全員現(xiàn)場安全員確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)(6)重視個(gè)人自我保護(hù),操作人員進(jìn)入工地按規(guī)定佩帶安全帽,進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)之前先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施,正確使用攀登工具,安全帶或特殊防護(hù)用品,防止發(fā)生人身安全事故,非專職電工嚴(yán)禁私自亂拉電線,施工現(xiàn)場配電箱注明專職電工姓名及電話。(7)具體安全生產(chǎn)保證措施 機(jī)械設(shè)備安全管理措施a、汽車吊:1)起重吊機(jī)的保險(xiǎn)、限位裝置必須齊全有效。 2)駕駛指揮人員必須持有效證件上崗,駕駛員做好例保記錄。3)吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理,嚴(yán)格掌握報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。4)種類安全(包括制動(dòng))裝置的防護(hù)罩、蓋齊全。5)起重吊機(jī)與輸電線路(垂直、水平方向

30、)應(yīng)按規(guī)定保持距離。6)作業(yè)時(shí),吊機(jī)停放須穩(wěn)固無傾斜,臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。7)電纜線應(yīng)絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。8)遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。b、電焊機(jī):1)有可靠的防雨措施。2)一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線卡。3)有良好的接地或接零保護(hù)。4)配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。c、乙炔發(fā)生器1)距明火距離應(yīng)大于10米。2)必須裝有回火防止器。3)應(yīng)有保險(xiǎn)鏈,防爆膜、保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠,使用合理。d、氣瓶1)各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于米。3)乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。4)皮管應(yīng)用夾頭緊固。5)操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。6)乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于5米。7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效,否則不準(zhǔn)使用。8)油料必須集中管理,遠(yuǎn)離火種,并配備專用滅火器具。9)施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市建委施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定,加強(qiáng)電源管理,防止發(fā)生電器火災(zāi)和人身傷亡事故。10)下班前認(rèn)真檢查現(xiàn)場,包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱,熄滅一切明暗火種,切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。e、手持電動(dòng)機(jī)具:必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。防護(hù)罩殼安全有效。外殼必須有效地接地或接零。橡膠電

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