年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報(bào)告商業(yè)計(jì)劃可行性報(bào)告

1、年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報(bào)告一、 總論（一）概述xx有限公司（原名xx廠鈦分廠；xx鈦業(yè)有限責(zé)任公司）是全民國(guó)有企業(yè)，始建于1xxx年是中國(guó)第一噸海綿鈦的誕生地，是我國(guó)建廠時(shí)間最長(zhǎng)、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗(yàn)豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)廠家。我國(guó)的海綿鈦工業(yè)起步較晚，1958年才開(kāi)始建設(shè)試驗(yàn)工廠，80-90年代初曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，但規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中相繼破產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，目前僅剩xx鈦廠和遵義鈦廠兩家，生產(chǎn)能力只有4500噸左右，兩企業(yè)年生產(chǎn)能力均未達(dá)到5000噸以上的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，xx生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量已經(jīng)落后于世

2、界其他國(guó)家。市場(chǎng)預(yù)測(cè)顯示，我國(guó)海綿鈦需求強(qiáng)勁，2001年和2002年我國(guó)海綿鈦總需求量4845噸和5215噸，國(guó)產(chǎn)海綿鈦為2468噸和3328噸，凈進(jìn)口海綿鈦2377噸和2136噸，進(jìn)口量占總需求量的49%和41%，預(yù)測(cè)2005年，國(guó)內(nèi)海綿鈦需求量將達(dá)7500噸左右，國(guó)產(chǎn)海綿鈦供不應(yīng)求，擴(kuò)大產(chǎn)能是當(dāng)務(wù)之急。遵義鈦廠2002年在國(guó)家支持下年產(chǎn)5000噸級(jí)海綿鈦產(chǎn)業(yè)化示范工程開(kāi)工建設(shè)，2004年建成。xx的海綿鈦質(zhì)量得到國(guó)內(nèi)用戶(hù)好評(píng)，也是提供航空航天、軍工企業(yè)海綿鈦的定點(diǎn)企業(yè)，最近企業(yè)收到神州“五號(hào)”載人飛船研制配套廠家的感謝信，信中講：“貴廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)海綿鈦、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、神州“五號(hào)”

3、的成功，凝聚著你們無(wú)數(shù)的心血和汗水，有你們的一份貢獻(xiàn)”。但目前工廠生產(chǎn)能力小，由于建廠時(shí)間久，廠房設(shè)備陳舊。最近，國(guó)家提出“振興東北老工業(yè)基地”。為此，提高工廠技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，不失時(shí)機(jī)改擴(kuò)建xx鈦廠，使其達(dá)到5000噸經(jīng)濟(jì)規(guī)模，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求是十分必要的，對(duì)國(guó)防建設(shè)也有著重要意義。（二）社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義、目前進(jìn)展情況1.社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無(wú)篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級(jí)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質(zhì)量符合gb/t252

4、4-2002國(guó)標(biāo)，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國(guó)普惠公司、英國(guó)imi公司、日本大阪鈦公司化驗(yàn)分析，達(dá)到astm和日本jis優(yōu)質(zhì)海綿鈦標(biāo)準(zhǔn)，2002年11月通過(guò)iso9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。2005年生產(chǎn)海綿鈦850噸，全部銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。到2005年底，企業(yè)擁有固定資產(chǎn)原值2700萬(wàn)元，資產(chǎn)凈值920萬(wàn)元，資產(chǎn)總額4230萬(wàn)元，負(fù)債2834萬(wàn)元，資產(chǎn)負(fù)債率為6%。2005年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4700萬(wàn)元，利潤(rùn)63萬(wàn)元。（二）目前進(jìn)展情況擬通過(guò)對(duì)現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術(shù)改造和配套工程的建設(shè)，使海綿鈦生產(chǎn)能力由1500噸/年，提高到5000噸/年，增產(chǎn)海綿鈦3500噸/年。項(xiàng)目建設(shè)投資3000萬(wàn)元，以增量最

5、大限度地調(diào)動(dòng)存量，增量效益顯著。技術(shù)裝備水平上一個(gè)新臺(tái)階，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力將明顯增強(qiáng)，環(huán)境治理將會(huì)得到改善，排放物達(dá)到國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)?；鞠S生產(chǎn)對(duì)環(huán)境和職工健康的危害。生產(chǎn)和技術(shù)有保障。xx公司具有四十多年的海綿鈦生產(chǎn)歷史，擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和主要生產(chǎn)裝備的設(shè)計(jì)制造能力，有一批具有豐富生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和操作人員，為項(xiàng)目實(shí)施提供了可靠的保障。企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已完成初步具備了投入生產(chǎn)改造的基本條件。（三）項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)1、總體目標(biāo)（1）項(xiàng)目執(zhí)行期間：2007年1月-2009年1月（2）計(jì)劃投資額：3000萬(wàn)元（3）完成時(shí)達(dá)到的階段：海綿鈦年產(chǎn)3500噸。（4）實(shí)現(xiàn)的年產(chǎn)能力：

6、達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，年生產(chǎn)海綿鈦3500噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入15000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)稅收3000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6000萬(wàn)元。（5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。因項(xiàng)目實(shí)施安排長(zhǎng)期就業(yè)員工100人。2.經(jīng)濟(jì)目標(biāo)項(xiàng)目執(zhí)行期間可實(shí)現(xiàn)增加值20萬(wàn)元，銷(xiāo)售收入300萬(wàn)元，上繳稅金12萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)50萬(wàn)元。3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表1-1所示表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量或指標(biāo)備注一項(xiàng)目規(guī)模噸/年5000新增3500二產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品1.1海綿鈦噸/年35001.2四氯化鈦噸/年95002副產(chǎn)品2.1等外鈦噸/年362.2鹽酸（30%）噸/年1680三工作天數(shù)天300四主要原料

7、1高鈦渣噸/年171712石油焦噸/年49173氯氣噸/年174224氬氣nm/年525005鋁粉噸/年48五輔助工程1新水噸/年1209x102循環(huán)水噸/年3933x103電kwh/a146x104煤（標(biāo)準(zhǔn)煤）噸/年1645六面積1建筑占地m78122建筑面積m24726其中改造10870m七運(yùn)輸量1運(yùn)入量噸/年459002運(yùn)出量噸/年15500八項(xiàng)目定員人372九投資1項(xiàng)目總投資萬(wàn)元30002執(zhí)行期投資萬(wàn)元28003鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元2004全額流動(dòng)資金萬(wàn)元2205銀行貸款萬(wàn)元1400 二、申報(bào)企業(yè)情況建設(shè)單位；xx有限公司法定代表人：周新哲地址：遼寧省xx市望花區(qū)鞍山路東段6號(hào)xx有限公司

8、（原名xx鋁廠鈦分廠；xx金銘鈦業(yè)有限責(zé)任公司）是全民國(guó)有企業(yè)，始建于1958年是中國(guó)第一噸海綿鈦的誕生地，是我國(guó)建廠時(shí)間最長(zhǎng)、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗(yàn)豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)廠家。企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無(wú)篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級(jí)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質(zhì)量符合gb/t2524-2002國(guó)標(biāo)，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國(guó)普惠公司、英國(guó)imi公司、日本大阪鈦公司化驗(yàn)分析，達(dá)到astm和日本jis優(yōu)質(zhì)海綿鈦標(biāo)準(zhǔn)，2002年11月通過(guò)is

9、o9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。三、項(xiàng)目的技術(shù)可行性和成熟性分析本可行性研究為xx鈦廠海綿鈦擴(kuò)建工程，產(chǎn)品為海綿鈦。擴(kuò)建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產(chǎn)能，將形成5000t/a海綿鈦生產(chǎn)能力。精四氯化鈦生產(chǎn)能力為32000t/a，其中22500t用于制取海綿鈦，余者9500t作為產(chǎn)品銷(xiāo)售。1、產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案見(jiàn)表3-1。表3-1 產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量（t/a）備注一主產(chǎn)品1海綿鈦gb/t2524-20023500新增2四氯化鈦q/f增二副產(chǎn)品1等外鈦36新增2鹽酸30%hci1680新增2、.技術(shù)、設(shè)備與工程方案技術(shù)

10、方案2.1、生產(chǎn)方法及工藝的選擇海綿鈦生產(chǎn)工藝是以高鈦渣和石油焦為原料生產(chǎn)出四氯化鈦，再由四氯化鈦生產(chǎn)出海綿鈦產(chǎn)品，還原-蒸餾副產(chǎn)氯化鎂通過(guò)電解回收氯氣和金屬鎂，具體生產(chǎn)方法選擇如下：(1) 四氯化鈦的生產(chǎn)是以高鈦渣和石油焦為原料，在1000的高溫下，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成四氯化鈦，其化學(xué)反應(yīng)式為: tio2+2cl2+c=ticl4+co2目前國(guó)際上普遍采用沸騰氯化法制取四氯化鈦，我國(guó)四氯化鈦的生產(chǎn)是從來(lái)用固定床氯化爐開(kāi)始的，在二十世紀(jì)70年代研制成功流態(tài)化沸騰氯化法制四氯化鈦技術(shù)，目前已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。xx公司規(guī)采用1.0米沸騰氯化爐的沸騰氯化法工藝，已長(zhǎng)期穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。本次新工藝

11、采用目前國(guó)際先進(jìn)水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用1.4米沸騰氯化爐。 (2) 海綿鈦的生產(chǎn)是以精四氯化鈦為原料，在800900的溫度下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學(xué)反應(yīng)式為: ticl4+2mg=ti+2mgcl2 目前國(guó)際上生產(chǎn)海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法(克勞爾法)。我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)一開(kāi)始就采用鎂熱還原技術(shù)路線(xiàn)，按照設(shè)備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術(shù)。近年來(lái)xx對(duì)3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)多年，效果較好。因此本次海綿鐵擴(kuò)建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。 (3)電解工序是將制取海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程中

12、產(chǎn)生的氯化鎂進(jìn)行電解。 電解鎂經(jīng)精煉后，以熔體鎂的形式返回還原車(chē)間;電解產(chǎn)生的氯氣送往氯化車(chē)間生產(chǎn)四氯化鈦。xx鎂電解車(chē)間(1998年停產(chǎn))系采用無(wú)隔板槽鎂電解工藝，該工藝為當(dāng)今世界較為先進(jìn)的電解鎂生產(chǎn)工藝。本次改擴(kuò)建后，規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)5000t，將產(chǎn)生2萬(wàn)多噸氯化鎂?；謴?fù)鎂電解車(chē)間，其電解鎂的生產(chǎn)能力可滿(mǎn)足5000t/a海綿鈦生產(chǎn)對(duì)還原劑鎂的需求。生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明(1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風(fēng)選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)。沸騰氯化爐出來(lái)的混合氣體經(jīng)收塵、淋洗及過(guò)濾后得到的粗四氯化欽進(jìn)入粗四氯化鈦貯槽。沸騰氯化爐爐渣及過(guò)濾排出的殘?jiān)?jīng)回收

13、利用后排放。（2）四氯化鈦精制生產(chǎn)工藝 粗四氯化鈦中含有許多雜質(zhì)(氣態(tài)雜質(zhì)、液態(tài)雜質(zhì)和固態(tài)雜質(zhì))，作為生產(chǎn)海綿鈦的原料，必須經(jīng)過(guò)除高低沸點(diǎn)雜質(zhì)和除釩等凈化處理。粗四氯化鈦進(jìn)入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點(diǎn)雜質(zhì)和高沸點(diǎn)雜質(zhì)，再采用鋁粉除釩(鋁粉除釩技術(shù)引進(jìn))釩含量低于0.0007%及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產(chǎn)海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產(chǎn)品出售。 分離出來(lái)的低沸點(diǎn)物和高沸點(diǎn)物，送回收工序回收處理。(3)海綿欽還原-蒸餾生產(chǎn)工藝來(lái)自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進(jìn)入還原-蒸餾工序。由鎂電解車(chē)間來(lái)的熔體金屬鎂加入還原反應(yīng)器內(nèi)。精四氯化鈦加入反應(yīng)器內(nèi)與鎂反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，氯

14、化鎂送鎂電解車(chē)間回收鎂和氯氣。還原結(jié)束后進(jìn)行真空蒸餾，拆卸，從反應(yīng)器申取出海綿鈦坨送破碎包裝工序。(4)海綿欽被碎和包裝來(lái)自還原-蒸餾工序的海綿鈦經(jīng)精整、破碎、篩分、磁選、混均、取樣及包裝后，作為產(chǎn)品出售。精整過(guò)程的等外鈦?zhàn)鳛楦碑a(chǎn)品出售。 xx目前海綿鈦的破碎能力為1500噸/年，海綿鈦經(jīng)油壓機(jī)壓碎后，再用鄂式破碎機(jī)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)進(jìn)行多次破碎后混勻包裝。生產(chǎn)實(shí)踐表明該工藝方案破碎能力較小，滿(mǎn)足不了生產(chǎn)要求。為此，新增一臺(tái)1000噸油壓機(jī)，并對(duì)1500噸油壓機(jī)進(jìn)行改造，增加切削功能。2.2、主要設(shè)備選擇計(jì)算（?。┓序v氯化爐計(jì)算依據(jù)：a. 年工作天數(shù)300天b. -沸騰床生產(chǎn)能力：25t/m².

15、dc. 沸騰氯化爐規(guī)格：1400x10000mm單臺(tái)氯化爐每日產(chǎn)能:38.48t/d（粗四氯化鈦）單臺(tái)氯化爐年產(chǎn)粗四氯化鈦產(chǎn)能:11544t/a氯化爐臺(tái)數(shù):3臺(tái)考慮到氯化工藝生產(chǎn)的特性，本項(xiàng)目140010000mm沸騰氯化爐建4臺(tái)，其中1臺(tái)備用。 （2）浮閥蒸餾塔計(jì)算依據(jù):a.年工作天數(shù):300天;b.日處理粗四氯化鈦能力：112噸；c.單位面積蒸餾處理能力167噸四氯化鈦;則所需浮閥蒸餾塔截面積為f=112/167=0、67m²選蒸餾面積為0，37m²的690mmx23節(jié)不銹鋼浮閥蒸餾塔2臺(tái)，與之配套的1.6x1.5m蒸餾釜2臺(tái)。 （3）浮閥精餾塔 計(jì)算依據(jù) a.年工作天

16、數(shù)300天; b.日產(chǎn)四氯化鈦106噸； c單位面積精餾處理能力380噸/m²'四氯化鈦；則所需浮閥精餾塔截面積為f=106/380=0.279m²；選精餾面積為0.139平方米420mmx27節(jié)不銹鋼浮閥精餾塔2臺(tái)，與之配套的1.6x1.5m蒸餾釜2臺(tái)。 （4）除釩采用引進(jìn)馬克蘭鈦設(shè)計(jì)院鋁粉除釩技術(shù)。" （5）還原一蒸餾聯(lián)合爐 計(jì)算依據(jù) a.年工作天數(shù)300天 b.采用3噸/爐還原蒸餾聯(lián)合爐，單爐周期生產(chǎn)海綿鈦為2.52.8噸，設(shè)計(jì)取2.5噸/爐； c.生產(chǎn)周期為7天，7x24=168h; 。 d.設(shè)備利用率為0.9 則單爐年產(chǎn)海綿鈦：96.4t 則還原

17、-蒸餾聯(lián)合爐數(shù)為：32臺(tái)2.3自動(dòng)控制方案(1)xx海綿鈦新工藝，主要新增生產(chǎn)工藝設(shè)施有: 氯化工序:4臺(tái)1.4x10m沸騰氯化爐精制工序:2條精制生產(chǎn)線(xiàn)還原-蒸餾工序:32臺(tái)還原-蒸餾聯(lián)合爐（2）xx海綿鈦生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)經(jīng)多年運(yùn)行，已相當(dāng)穩(wěn)定和成熟，新增設(shè)備與工廠原有設(shè)備型號(hào)及性能相近，故新增一次儀表和二次儀表的型號(hào)和類(lèi)別與前期工程相同，以保證生產(chǎn)和工藝的連續(xù)性。(3)鑒于新增32臺(tái)還原-蒸餾聯(lián)合爐，擬采用微機(jī)自動(dòng)化群控系統(tǒng)。需要進(jìn)行生產(chǎn)工藝模型和算法的軟件開(kāi)發(fā)和可靠的徽機(jī)工控機(jī)的硬件及接口設(shè)備配置。（4）為達(dá)到環(huán)保和安全生產(chǎn)的要求，還需在設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)上配置氯、氯化氫等有害氣體的監(jiān)測(cè)儀表

18、和報(bào)警設(shè)備。2.4常規(guī)儀表配置方案 (1)新增氯化爐、精制生產(chǎn)線(xiàn)、還原r蒸餾聯(lián)合爐及鎂電解槽等設(shè)備配置的常規(guī)儀表與原鈦業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的配置相同。 (2)新增設(shè)備的車(chē)間設(shè)置電氣操作控制室，內(nèi)設(shè)儀表操作臺(tái)，安裝二次儀表及報(bào)警裝置。 (3)在氯化車(chē)間和液氯庫(kù)設(shè)置有害氣體監(jiān)測(cè)儀，對(duì)氯氣、氯化氫等有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)報(bào)警，提高環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)措施水平。2.5還原一蒸餾聯(lián)合爐自動(dòng)控制系統(tǒng)方案(1)在還原-蒸餾車(chē)間，以每三臺(tái)聯(lián)合爐共用一臺(tái)24節(jié)點(diǎn)的plc。對(duì)聯(lián)合爐的溫度、壓力、流量進(jìn)行采樣，同時(shí)可對(duì)溫度(電加熱器)、流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)的10臺(tái)pcl由r232口與上位工業(yè)控制微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和通訊。(2)工

19、控微機(jī)是由interp4級(jí)微機(jī)及按工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而特制的微機(jī)，具有高抗干擾和高可靠度等特性。在以生產(chǎn)工藝模型進(jìn)行自動(dòng)控制的軟件文持下，對(duì)32臺(tái)聯(lián)合爐進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。（3自控系統(tǒng)應(yīng)用軟件具有良好的人機(jī)界、報(bào)警界面及仿儀表界面。應(yīng)用軟件還包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)等功能。(4) 自動(dòng)控制系統(tǒng)硬件為保證安全生產(chǎn)，采用雙機(jī)熱備份并可與上級(jí)lan網(wǎng)聯(lián)機(jī)，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)車(chē)間的電氣操作室中，并需要ups等電源供電保證。創(chuàng)新點(diǎn)本次新工藝采用目前國(guó)際先進(jìn)水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用1.4米沸騰氯化爐。xx對(duì)3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制

20、海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)，效果較好。因此本次海綿鐵擴(kuò)建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。精制采用礦物油除礬新技術(shù)。這在全國(guó)也是技術(shù)領(lǐng)先的。自動(dòng)控制系統(tǒng)也領(lǐng)先于同類(lèi)行企業(yè)。合作單位：中國(guó)鋁業(yè)公司中國(guó)鋁業(yè)公司是我國(guó)最大的鋁電解集團(tuán)。進(jìn)幾年投入到鈦行業(yè)中，為我國(guó)的鈦行業(yè)的數(shù)量和質(zhì)量都提供了一個(gè)良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。四、市場(chǎng)調(diào)查與競(jìng)爭(zhēng)能力預(yù)測(cè)本項(xiàng)目有較好的經(jīng)濟(jì)效益；建設(shè)規(guī)模達(dá)到了經(jīng)濟(jì)規(guī)模的要求，技術(shù)裝備水平的升級(jí)，可提高我國(guó)海綿鈦行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)量擴(kuò)大可以緩解市場(chǎng)供需之間的矛盾，同時(shí)對(duì)國(guó)防建設(shè)有重要意義；增加勞動(dòng)力市場(chǎng)容量，有利于社會(huì)穩(wěn)定。建議有關(guān)方面盡快批準(zhǔn)項(xiàng)目建設(shè)，

21、使項(xiàng)目盡快建成投產(chǎn)。建議xx鈦廠在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中局部工序引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，如“鋁粉除釩”新工藝，提高環(huán)保意識(shí)，在設(shè)計(jì)方案中增加環(huán)保投資比例，同時(shí)對(duì)鎂電解，氯化工序采取嚴(yán)格的措施，防止氯氣的外漏和污染。1. 市場(chǎng)預(yù)測(cè)1.1產(chǎn)品的主要特點(diǎn)及用途鈦及其合金密度低（4.5g/cm為碳鋼的57%）、比強(qiáng)度高、耐蝕性和生理相容性好、無(wú)磁性、熱膨脹系數(shù)低，約是不銹鋼及鋁材的50%，有鈦合金具有特殊功能，如形狀記憶功能，超彈性、儲(chǔ)氫性能、超導(dǎo)性能等，它既是優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料，又是新型功能材料和重要的生物植入材料。所以，它被廣泛用于航空航天、船艦、兵器、化工、石油、電力、輕工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)療、體育、休閑等行業(yè)。

22、鈦在地殼中儲(chǔ)量豐富（0.64%），為銅的60倍，鎳的30倍。全世界具有工業(yè)開(kāi)采價(jià)值的資源約19.7億噸（tio2），我國(guó)鈦資源9.7億噸，儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量40%以上。有關(guān)專(zhuān)家對(duì)鈦從價(jià)值，資源壽命和發(fā)展前景評(píng)估，鈦已成為繼鐵、鋁之后，正在崛起的“第三金屬”。特別是鈦?zhàn)鳛樾l(wèi)星、火箭、導(dǎo)彈、飛機(jī)、核潛艇和核電站上的關(guān)鍵材料有不可替代的作用，又譽(yù)為“二十一世紀(jì)戰(zhàn)略金屬”。鈦金屬在各領(lǐng)域應(yīng)用典型實(shí)例：（1）航空航空市場(chǎng)占美國(guó)全部鈦材需求的65%左右，1952年道格拉斯dc-7飛機(jī)短艙及隔熱墻上首先應(yīng)用鈦材，幾十年來(lái)應(yīng)用比例逐漸上升，如b777飛機(jī)使用鈦合金結(jié)構(gòu)材料比例高達(dá)11%，以前的b707用鈦量?jī)H有

23、0.5%，美國(guó)第四代主力戰(zhàn)斗機(jī)f-22單架用鈦量36噸，用鈦比例高達(dá)41%，中機(jī)身承力框重達(dá)2770公斤，我國(guó)六十年代生產(chǎn)的殲7機(jī)用鈦量?jī)H9公斤，殲8機(jī)增至93公斤，我國(guó)飛機(jī)用鈦量?jī)H為2-3%，潛力很大。（2）艦船20世紀(jì)70年代，鈦開(kāi)始用在艦船的外甲板、螺旋槳、冷凝器、海水淡化裝置和潛水器殼上，前蘇聯(lián)“臺(tái)風(fēng)”級(jí)核潛艇每艘用鈦量高達(dá)9000噸。（3） 化工、石油金屬鈦陽(yáng)極隔膜電介槽代替石墨陽(yáng)極，陽(yáng)極壽命由6-9個(gè)月提高到10年以上，截止1996年全國(guó)99個(gè)氯堿廠改造8400多臺(tái)電介槽。在石油行業(yè)用鈦代替cr-mo合金鋼做高壓油管使采油裝置成本下降40%，近海石油和天然氣生產(chǎn)用鈦量在2000年為

24、500噸，預(yù)計(jì)到2006年將達(dá)到2300噸。（4） 電力用鈦代替鋁青銅、鋁黃銅制作濱海電站熱交換器有明顯優(yōu)越性。（5） 汽車(chē)椐資料介紹，每降低10%的車(chē)體重量，就可以減少10%的廢氣排放量及節(jié)省7%燃料消耗，汽車(chē)的輕量化將起到“節(jié)能、環(huán)保”雙重功效，鈦是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)減重的最理想金屬。美國(guó)已生產(chǎn)出賽車(chē)用的鈦制進(jìn)氣氣門(mén)、排氣氣門(mén)、氣門(mén)護(hù)圈、鈦連桿等部件。日本在20年前就把鈦用在賽車(chē)和跑車(chē)上，汽車(chē)上的應(yīng)用主要有發(fā)電機(jī)部件彈簧、車(chē)桿、連桿、標(biāo)準(zhǔn)件、車(chē)輪、動(dòng)力伐等，據(jù)日本經(jīng)驗(yàn)，汽車(chē)動(dòng)力伐使用0.8千克-0.9千克鈦，相當(dāng)于減重20千克的效果。日本汽車(chē)用鈦量逐年增加，1989-1999年為669噸，2000年

25、達(dá)473噸，2001年499噸。目前美國(guó)每年可生產(chǎn)1500萬(wàn)-1600萬(wàn)輛汽車(chē)，若每輛車(chē)上有1千克-1.5千克鈦部件，則汽車(chē)用鈦量將達(dá)到15000多噸，1995年全世界汽車(chē)用鈦量?jī)H100噸，而2002年達(dá)到1100噸，汽車(chē)用鈦市場(chǎng)前景廣闊。（6） 軍事工業(yè)鈦用于裝甲車(chē)可減輕重量25-60%，提高裝甲車(chē)戰(zhàn)斗力和極度性，降低壽命周期成本。在炮火系統(tǒng)，xm777，155m超輕型便攜式榴彈炮的架尾和反沖擊汽缸是用鈦?zhàn)龀傻?。目前裝甲車(chē)年用鈦量為400噸，到2006年將增至1300噸。（7） 計(jì)算機(jī)、體育休閑、醫(yī)用、建筑等行業(yè)也是鈦金屬新興市場(chǎng)。（8） 高爾夫球桿球頭用鈦量1200噸，正在建設(shè)中的北京歌劇

26、院僅蒙皮材料估計(jì)將用400噸鈦材。世界各國(guó)鈦產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu)比例見(jiàn)表2-1美國(guó)獨(dú)聯(lián)體西歐日本中國(guó)航空應(yīng)用（%）7060605-1010-15工業(yè)民用應(yīng)用（%）30405090-9585-901.2世界鈦工業(yè)發(fā)展急現(xiàn)狀海綿鈦是制備鈦及其合金的基礎(chǔ)材料，海綿鈦的質(zhì)量成本直接影響鈦及其合金材的質(zhì)量和成本，海綿鈦產(chǎn)業(yè)化意義重大。海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)起源于1947年的美國(guó)杜邦公司，此后前蘇聯(lián)、日本、中國(guó)、英國(guó)等相繼加入到海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)行列。幾十年來(lái)由于國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)風(fēng)云變幻，海綿鈦的生產(chǎn)呈波浪式發(fā)展，特別是1998年前后的亞洲金融危機(jī)和2001年美國(guó)“9.11”恐怖事件，對(duì)航空業(yè)嚴(yán)重影響，2002年美國(guó)加工材需求量

27、為16200噸，比2001年下降了23%，接近上世紀(jì)90年代低谷用鈦量。世界海綿鈦的生產(chǎn)國(guó)是美國(guó)、日本、俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、中國(guó)。海綿鈦的生產(chǎn)過(guò)程從鈦鐵礦開(kāi)始，直到精ticl4的生產(chǎn)，各國(guó)基本上是相近似的，而精ticl4還原制成金屬鈦則有鎂還原法、鈉還原法、和電解法。鈉還原法因鈉的生產(chǎn)、再生和還原產(chǎn)品的后處理復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量差異，用該法生產(chǎn)的工廠基本停產(chǎn)，電解法仍處于試驗(yàn)研究階段，目前工業(yè)生產(chǎn)都是采用ticl4鎂還原法。世界各生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力詳見(jiàn)表2-2。2002年世界海綿鈦生產(chǎn)57300噸，生產(chǎn)能力110600噸。近幾年世界海綿鈦產(chǎn)量詳見(jiàn)表2-3。世界海綿鈦生產(chǎn)廠家及其生產(chǎn)能力序號(hào)國(guó)

28、家生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力（噸/年）1美國(guó)鈦金屬公司俄勒岡鈦公司145006800（關(guān)閉）2日本住友鈦公司東邦鈦公羅斯阿維斯瑪260004哈薩克斯坦烏斯季卡緬諾戈?duì)査箍?20005烏克蘭扎波羅日60006中國(guó)遵義鈦廠xx鈦廠50001500合計(jì)11600表2-2近幾年世界海綿鈦產(chǎn)量表2-3（萬(wàn)噸）年份1998199920002001200220032004合計(jì)比例%美國(guó)2.302.803.203.922.001.202.4017.8237.6日本1.672.112.452.402.001.951.2013.7829.0獨(dú)聯(lián)體1.411.951.732.003.001.902.4

29、014.3930.3中國(guó)0.170.210.230.230.180.190.251.463.1合計(jì)5.557.077.618.557.185.246.2547.45100總之，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及經(jīng)濟(jì)發(fā)展，鈦生產(chǎn)成本的降低，鈦的新用途將會(huì)越來(lái)越多，鈦金屬生產(chǎn)及消費(fèi)量也將隨之大扶增加，據(jù)日本鈦業(yè)協(xié)會(huì)顧問(wèn)諸石大司先生預(yù)測(cè)，未來(lái)全球鈦材需求量應(yīng)為不銹鋼需求量的3%即40萬(wàn)噸。1.3我國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展及現(xiàn)狀1958年在xx鋁廠建成了我國(guó)第一座海綿鈦試驗(yàn)工廠（即xx鈦廠前身）。二十世紀(jì)八十年代我國(guó)海綿鈦工業(yè)迅猛發(fā)展，曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)單位，但由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，工藝技術(shù)裝備落后，消耗高、產(chǎn)品成本高、產(chǎn)品

30、沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，海綿鈦廠相繼轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉，目前只剩2家生產(chǎn)廠xx鈦廠、遵義鈦廠，前些年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量一直徘徊在2000噸/年左右，“八五”以來(lái)，在國(guó)家政策支持下，兩廠一直在不斷努力發(fā)展新工藝、新技術(shù)、新裝備、并取得了豐碩成果，如“大型聯(lián)合還原蒸餾爐”、“無(wú)篩板沸騰氯化爐”、“無(wú)隔板鎂電解槽”、“ 海綿鈦破碎分級(jí)技術(shù)”等。產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品合格率有很大提高，xx鈦廠還原蒸餾電耗由6600kwh/t降低為5120kwh/t，海綿鈦綜合電耗由18000kwh/t降低為11500kwh/t，2002年我國(guó)海綿鈦的產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高3328噸，比2001年2468噸增長(zhǎng)34.8%，最近幾年我國(guó)海綿鈦產(chǎn)量、進(jìn)口量、

31、消費(fèi)量見(jiàn)表2-6。鈦加工材生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2-7。近幾年國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)表海綿鈦產(chǎn)量、進(jìn)口量、消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)表表2-6（噸）年份19921993199419951996199719981999200020012002產(chǎn)量1714148564517232129234222501819192824683328凈進(jìn)口量23049287418801325137714801600150023772136消費(fèi)40182413138626033454371936583419342848455215全國(guó)鈦加工材生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表2-7（噸）鈦板鈦棒鈦管鍛件絲材鑄件含鈦復(fù)合材其他合計(jì)20012759827683183524221472

32、020022685.7598.2811.3286.746.3383.151619.85482.11.4我國(guó)海綿鈦市場(chǎng)展望鈦的消費(fèi)量與一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力和發(fā)展程度成正比，目前世界上主要消費(fèi)國(guó)美國(guó)、日本、俄羅斯、鋼產(chǎn)量都超過(guò)億噸，其鈦的產(chǎn)量也超過(guò)萬(wàn)噸。我國(guó)2000年以前，鈦工業(yè)發(fā)展與同期高速發(fā)展的鋼鐵，有色金屬相比是非常緩慢的。海綿鈦產(chǎn)量從1992年至2001年10年間，由1714噸增至2468噸，年均增加僅70余噸；鈦材自1985年突破1000噸大關(guān)之后，近15年產(chǎn)量也總計(jì)只增加1.5倍，平均年增長(zhǎng)100噸左右，我國(guó)海綿鈦和加工材的產(chǎn)量?jī)H占世界總產(chǎn)量的3-5%，而同期鋼產(chǎn)量由4000萬(wàn)噸上升至1

33、2000萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了2倍；有色金屬由155.8萬(wàn)噸上升至783.8萬(wàn)噸增長(zhǎng)了4倍。如今，我國(guó)已成為世界鋼、鐵、原鎂、和 稀土元素生產(chǎn)的第一大國(guó)，有色金屬總量也居世界第二位，顯然，我國(guó)是鈦資源第一大國(guó)，但不是鈦工業(yè)強(qiáng)國(guó)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷增長(zhǎng)，綜合國(guó)力不斷增強(qiáng)，鈦的消費(fèi)不斷增長(zhǎng)，從表2-6中的數(shù)據(jù)顯示，這兩年明顯加快，同時(shí)，進(jìn)口海綿鈦比例2001年上升到總需求量的49%，2002年上升為41%，另外，我國(guó)海綿鈦下游產(chǎn)品鈦鑄錠能力比較大，目前全國(guó)已有8100噸/年11000噸/年鈦錠生產(chǎn)能力。所以，擴(kuò)大xx鈦廠的生產(chǎn)規(guī)模，增加3500噸海綿鈦是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，是國(guó)防建設(shè)的需要。據(jù)國(guó)

34、家有關(guān)部門(mén)預(yù)測(cè)，我國(guó)2005年海綿鈦的需求量約7500噸左右，到2010年海綿鈦及鈦加工材需求量超過(guò)雙萬(wàn)噸。最近統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)10家鈦材加工企業(yè)2002年在不同領(lǐng)域銷(xiāo)售量及所占比例，見(jiàn)表2-8。表2-8總量華工航空航天船舶冶金電力醫(yī)藥制鹽海洋工程體育休閑其他出口3551117573618944217244163286681510033.020.70.52.61.20.56.90.59.21.923.0國(guó)內(nèi)10家主要鈦材企業(yè)2002年在不同領(lǐng)域的銷(xiāo)售量及比例注：華工、石化、369噸占10.4%；氯堿360噸占10.1%；純堿227噸占6.4%；無(wú)機(jī)40噸占1.1%；化肥76噸占2.1%；其他103噸占

35、2.95%。體育休閑：高爾夫110占3.1%；眼鏡29噸占0.8%；手表152噸占4.3%；其他37噸占1.0%。1.5本項(xiàng)目產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（1）具有四十多年從事海綿鈦的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擁有從高鈦渣到海綿鈦完整的生產(chǎn)體系。xx鈦廠是我國(guó)最早生產(chǎn)海綿鈦的企業(yè)，是第一個(gè)完整的海綿鈦生產(chǎn)體系和生產(chǎn)基地。經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模已擴(kuò)大到1500噸/年。在氯化、精制、還原、破碎等工序積累了完整的工藝技術(shù)，在鈦冶金技術(shù)及裝備上處于先進(jìn)水平。（2）產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異市場(chǎng)信譽(yù)度高，企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本較低。xx公司生產(chǎn)的海綿鈦達(dá)到了美國(guó)astm和日本jis優(yōu)質(zhì)海綿鈦標(biāo)準(zhǔn)，2002年通過(guò)了iso9

36、001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品信譽(yù)度好，“神州”五號(hào)飛船用的鈦材就是xx鈦廠提供的海綿鈦加工而成的產(chǎn)品成品率達(dá)到99%，0級(jí)品率11.27%，優(yōu)級(jí)品率93%?，F(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率為4.7噸海綿鈦/人.年，國(guó)內(nèi)最高；企業(yè)職工少，社會(huì)負(fù)擔(dān)輕，市場(chǎng)同等價(jià)位，更具競(jìng)爭(zhēng)力。本次改擴(kuò)建規(guī)模達(dá)到5000噸/年經(jīng)濟(jì)規(guī)模，技術(shù)、裝備水平上一個(gè)新臺(tái)階，對(duì)進(jìn)一步提高質(zhì)量，降低成本創(chuàng)造有利條件，為擴(kuò)大產(chǎn)品銷(xiāo)路打下良好基礎(chǔ)。（3）項(xiàng)目改擴(kuò)建依托xx鋁廠，既可節(jié)省建設(shè)資金，又有雄厚技術(shù)、資金支持。本次擴(kuò)建可充分利用現(xiàn)有的近萬(wàn)平方米閑置廠房及鋁廠富裕的供水、供電、供汽、運(yùn)輸?shù)饶芰?，可?jié)省投資。撫鋁是中國(guó)有色金屬鋁、鎂、硅、鈦的

37、搖籃，幾十年發(fā)展中培養(yǎng)一大批有色金屬專(zhuān)業(yè)人才，撫鋁的技術(shù)中心、質(zhì)檢中心、中心試驗(yàn)室等都會(huì)給擴(kuò)建項(xiàng)目有力支持。（4）本項(xiàng)目主產(chǎn)品除3500噸海綿鈦外還有9500噸ticl4產(chǎn)品，這是化工、染料行業(yè)重要原料，國(guó)內(nèi)有5家生產(chǎn)，xx鈦廠產(chǎn)品質(zhì)量最好，供不應(yīng)求，目前該廠國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到60%，該項(xiàng)目建設(shè)將對(duì)我國(guó)化工、染料等行業(yè)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。總之，世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，鈦的新應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，據(jù)預(yù)測(cè)，到2013年新領(lǐng)域用鈦量將占全部用鈦量20%以上。美國(guó)礦務(wù)局預(yù)測(cè)：2000年2015年全世界鈦需求量年均增長(zhǎng)率約15.6%。世界鈦金屬產(chǎn)業(yè)新一輪發(fā)展中，我國(guó)應(yīng)成為鈦工業(yè)強(qiáng)國(guó)。五、 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案1工程方案工程概述本項(xiàng)目占地面積35000平方米。有新建氯化