某發(fā)電公司生產(chǎn)調(diào)度樓設(shè)備安裝施組

1、一、施工方案一).工程概況本工程是某省發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)調(diào)度樓安裝工程,大樓建筑面積約為（不含地下室），框架結(jié)構(gòu)，主樓地上十二層，地下一層，主樓總高度,其中裙樓總高度。安裝內(nèi)容包括配電至豎井部分電氣、市政至豎井部分給水安裝和空調(diào)安裝。工程具備安裝施工條件。 本工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)行的國家施工驗收技術(shù)規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙，施工設(shè)計說明書，設(shè)備說明書、設(shè)計變更等技術(shù)文件為質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良驗收標(biāo)準(zhǔn)。. 施工組織與部署 施工組織 施工目標(biāo)：工期目標(biāo)確保天完成合同規(guī)定的全部工程量質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程 安全目標(biāo)杜絕死亡事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在.以內(nèi)。管理目標(biāo)按“三合一”

2、管理體系進(jìn)行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)“某省施工現(xiàn)場文明工地”環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格控制揚塵，避免對周圍環(huán)境造成影響 施工組織：投標(biāo)人將運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內(nèi)在規(guī)律，以實現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)和企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為目的，在全公司選派具有類似工程施工豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目班子人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工，在財力、物力上全面確保該項目順利完工。同時公司將全面實行項目經(jīng)理責(zé)任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學(xué)管理為基本特征，按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)對該項目進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。優(yōu)選項目經(jīng)理組建項目管理班子,項目經(jīng)理部的組建見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員材料員質(zhì)安員電氣工程師空調(diào)工程師管道

3、工程師 保溫防腐班組電工班組空調(diào)班組管工班組保修班 施工部署施工準(zhǔn)備:人員準(zhǔn)備:由于本工程分為給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝工程，故考慮勞務(wù)層主要由公司儲備的技術(shù)過硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的管工、通風(fēng)空調(diào)工、焊工、電工等組成。具體的勞動力安排見勞動力需用計劃。技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主和設(shè)計方、監(jiān)理、政府主管部門聯(lián)系，及時解決問題。向作業(yè)人員作技術(shù)交底。物資準(zhǔn)備：報送業(yè)主提供物資的進(jìn)場計劃，協(xié)助業(yè)主作好倉儲、交接、驗收工作。自購物資及時邀請業(yè)主考察，共同確定生產(chǎn)供貨廠商，落實交貨時間，以保證工程的工期和質(zhì)量。施工設(shè)備與機(jī)具使用計劃由技術(shù)員提取，材料員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，組織進(jìn)場。

4、施工安排:安裝施工區(qū)段下設(shè)個作業(yè)班組，即管道班組、空調(diào)班組電氣班組、和保溫防腐班組。工程竣工至保修期由各班組抽調(diào)一至二名技術(shù)全面的工人組成工程維修組，長駐現(xiàn)場。在施工準(zhǔn)備階段，專業(yè)工程師向勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查考核擬進(jìn)場勞務(wù)人員的相關(guān)證件和技術(shù)水平。 配合交叉作業(yè)安裝階段，分工種分專業(yè)組建個專業(yè)作業(yè)班組，本階段的施工是整個安裝工程的重點，通過項目部與作業(yè)班組長簽訂責(zé)任狀、明確工程目標(biāo)，充分做到責(zé)權(quán)利相結(jié)合，體現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、效益相結(jié)合，并輔以風(fēng)險抵押金制度，體現(xiàn)獎罰對等的原則。在此階段，項目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，保障材料、人員、設(shè)備的及時到位，協(xié)調(diào)好與其它施工隊伍的關(guān)系，合理安

5、排勞動力計劃和機(jī)具使用計劃。（詳見安裝計劃表）在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，給排水、空調(diào)管道需進(jìn)行試壓、沖洗等試驗，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進(jìn)入安裝收尾及聯(lián)合調(diào)試階段，由有關(guān)專業(yè)施工作業(yè)組各抽調(diào)名主要人員組成一個聯(lián)合調(diào)試組。負(fù)責(zé)整個工程的收尾、調(diào)試、開通工作?？⒐を炇针A段，由班組、質(zhì)量員、專業(yè)工程師、項目經(jīng)理分層檢查復(fù)核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和檢驗報告。技術(shù)員應(yīng)作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方共同驗收，以便作為交工資料存檔。并作好提請相關(guān)部門（單位）驗收的準(zhǔn)備工作。交工后，項目部應(yīng)作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)組建維修班組，指定專業(yè)工程師對工程進(jìn)行保修。其保

6、修內(nèi)容如下：（）我司將始終貫徹“重質(zhì)量，守信用”的管理原則。全心全意為顧客服務(wù)。（）竣工后保修期內(nèi)，我司將指派專門的維修人員協(xié)助業(yè)主進(jìn)行日常維護(hù)。必要時，維修人員常駐現(xiàn)場。及時向業(yè)主通報設(shè)備運行情況。（）我司定期進(jìn)行工程回訪，解答顧客疑點，排除運行故障。接到顧客要求后小時內(nèi)作出回應(yīng)。（）當(dāng)保修期滿后出現(xiàn)運行故障，我司仍將為業(yè)主提供維修保養(yǎng)服務(wù)。（）施工過程和工程交接期間，我司將無償為業(yè)主培訓(xùn)操作維護(hù)人員。使其能熟練掌握設(shè)備的操作程序。 （二）施工方法.給排水工程生活室內(nèi)冷水給水管采用塑料冷水管，熱熔連接。排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。消防及噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于或等于采用絲扣連

7、接，管徑大于采用法蘭連接。生活給水管、熱水管安裝生活給水管、熱水管采用鋁塑復(fù)合管，熱熔連接，鋁塑管的熱熔連接的方法如下：()依管道走向，管件位置分段量測管道長度，并試裝配。()預(yù)熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無油污，管徑大于的管子其管端用旋轉(zhuǎn)刮刀均勻刮除表面氧化層。()模頭要注意保護(hù)，定期清洗，不得損傷處理表面，以保障熱熔密封性。管外徑熔接深度加熱時間插接時間冷卻時間()操作時管材和管件同時插入模頭并開始計時，達(dá)到加熱時間立刻同時取下，并呈軸線方向均勻用力（注意不可旋轉(zhuǎn)）插至所標(biāo)明的深度，結(jié)合部便形成勻稱的熔接圈。在規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛剛?cè)酆玫慕宇^允許略作校正，允許安裝時有縱向°&

8、#176;度變化。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復(fù)使用。管道有水的情況下不能熔接，環(huán)境溫度低于度加熱時間應(yīng)延長一半。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)符合下表的要求：公稱直徑（）最短試驗持續(xù)時間（）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封管道安裝管道穿樓板時，套管頂部應(yīng)高出裝飾面，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部

9、應(yīng)高出裝飾面，底部應(yīng)與樓板底面相平。套管內(nèi)用阻燃密實材料填實。管道安裝時，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。支架間距應(yīng)符合下表的要求：管徑（）吊、支架的最大間距（）橫管立管管道試壓：管暗敷試壓至關(guān)重要，對某些有可能損壞的管段必須采取多次試壓的辦法，以保證管道的安裝質(zhì)量。試壓方法：緩慢地向試壓管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣。將系統(tǒng)內(nèi)壓力升到試驗壓力，穩(wěn)壓力，壓力降不得超過，然后在倍工作壓力下保持，壓力降不超過，同時檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)在運行前應(yīng)用水沖洗，沖洗流速不小于,直到出水與進(jìn)水的水色一致為合格。排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。 安裝準(zhǔn)備:.排水管膠粘劑為管材

10、廠家配套供應(yīng)。.管道粘接涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。.在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污。.涂沫膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。.涂抹膠粘劑后，應(yīng)在內(nèi)完成粘接。.粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。.粘接完畢，立刻將接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈排水立管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，排水橫管超過米設(shè)伸縮節(jié)個，且兩伸縮節(jié)間距不大于米。管徑（）立管橫管支架設(shè)置應(yīng)合理。支架的間距應(yīng)符合下表的要求：排水立管上除底層，頂層裝檢查口，其它

11、每隔一層裝一個，且距地面均為米。排水橫支管與立管的連接采用°三通或°斜三通，立管底部與排出管采用兩個°彎頭連接。排水立管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用個°的彎管與水平管段相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做素混凝土管支墩。生活污水管道坡度如下表:管徑坡度排水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗，并分層進(jìn)行灌水試驗，滿水分鐘后，再灌滿延續(xù)分鐘，以液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。排水管安裝合格后再進(jìn)行衛(wèi)生器具安裝。衛(wèi)生器具安裝尺寸及安裝質(zhì)量必須符合要求。衛(wèi)生器具安裝的要求就是平穩(wěn)、正確、不漏，使用方便。所有衛(wèi)生器具

12、自帶或配套的存水彎和地漏，其水封深度不小于。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項次項 目允許偏差（）坐標(biāo)單獨器具成排器具標(biāo)高單獨器具±成排器具±器具水平度器具垂直度衛(wèi)生器具安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行的滿水試驗，以不漏為合格。.強(qiáng)電安裝工程：變壓器安裝本工程在地下一層變壓器室安裝有兩臺干式變壓器。其工藝流程如下：設(shè)備開箱檢查變壓器箱殼拆開變壓器二次搬運變壓器安裝變壓器箱殼安裝附件安裝變壓器交接試驗送電前的檢查送電試運行竣工驗收設(shè)備開箱檢查會同業(yè)主、監(jiān)理及供貨商對設(shè)備開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢查記錄表。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)

13、計要求，是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完好無損壞。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 基礎(chǔ)型鋼制作安裝采用槽鋼作為變壓器柜的基礎(chǔ)型鋼，在鋼平臺上將槽鋼平直、下料、除銹，將下好料的槽鋼組對、焊接制作成基礎(chǔ)型鋼。將制作好的基礎(chǔ)型鋼刷紅丹防銹漆兩遍，灰漆一遍。用電焊將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋鐵塊焊接牢固，或采用膨脹螺栓將基礎(chǔ)型鋼直接固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。在變壓器基礎(chǔ)型鋼上安裝變壓器軌道，軌道采用電焊固定在基礎(chǔ)型鋼上。采用水平儀或水平尺控制基礎(chǔ)型鋼及變壓器軌道的安裝誤差。變壓器二次搬運變壓器運輸?shù)焦さ睾笥盟趸虻踯噷⒆儔浩鲝倪\輸汽車上吊至地面后，用卷揚機(jī)將其通過預(yù)留的設(shè)備

14、吊裝洞口吊至地下一層。吊裝變壓器柜時不得將吊具掛在變壓器箱殼上而應(yīng)將吊具掛在變壓器本體的吊環(huán)上。采用卷揚機(jī)、人力和滾筒將變壓器本體移至變壓器室內(nèi)。變壓器搬運時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，可用木箱或紙箱將變低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利用機(jī)械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸時傾斜角不得超過°，以防內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。變壓器在搬運至變壓器室前應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，使變壓器的高低壓側(cè)與變壓器室電源的高低壓側(cè)一致。變壓器安裝采用門形吊架吊裝變壓器時，將鋼絲繩掛在干式變壓器本體吊環(huán)上。嚴(yán)禁將鋼絲繩掛在箱殼吊環(huán)上吊裝整臺變壓器。用門形吊架將變壓器吊至

15、變壓器基礎(chǔ)型鋼略高的位置，用道木在變壓器下方搭設(shè)臨時軌道，將變壓器推至基礎(chǔ)型鋼軌道上。軌道應(yīng)水平，軌距與變壓器的輪距應(yīng)配合。變壓器的滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。在變壓器的兩側(cè)分別接上高壓母線和低壓母線。母線與變壓器套管連接時，應(yīng)用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，以防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。應(yīng)特別注意不能使管端部受到額外的應(yīng)力。采用×鍍鋅扁鋼作為接地干線，將接地干線與變壓器基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接，將接地干線與變壓器的接地螺栓可靠連接。附件安裝（）變壓器的電阻溫度計、周邊部位不得有阻礙觀測視線的物體、風(fēng)扇的安裝要便于

16、排風(fēng)和空氣的對流、智能電壓顯示器等附件應(yīng)安裝在變壓器箱殼上。（）變壓器聯(lián)線變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。變壓器中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。變壓器交接試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。變壓器交接試驗的內(nèi)容：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起的絕緣電阻；變壓器送電前的檢查變壓器試運行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前

17、的檢查內(nèi)容：各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。變壓器應(yīng)清理、擦試干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，消防設(shè)施齊備。變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常。封閉式干式變壓器的外殼安裝完畢。各種標(biāo)志牌掛好，門上鎖。變壓器送電試運行變壓器并列運行前應(yīng)核對好相位。變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于分鐘，無異常情況。變壓器應(yīng)進(jìn)行次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖

18、擊電流，空載電流，一、二次側(cè)電壓，溫度。并做好詳細(xì)記錄。變壓器空載運行小時，無異常情況，方可投入負(fù)荷運行?？⒐を炇兆儔浩鏖_始帶電起，小時無異常情況后，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件。變更設(shè)計證明；產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；安裝檢查及調(diào)整記錄。高、低壓配電屏（柜）安裝,其工作流程如下圖：設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運箱體就位安裝 基礎(chǔ)底部處理基礎(chǔ)型鋼制安精調(diào)整盤柜接線設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理及供貨商共同進(jìn)行，按設(shè)備清單（或裝箱單）清點實物、配（備）件及相應(yīng)技術(shù)資料，核對設(shè)備型號、規(guī)格；檢查外觀完好情況及內(nèi)部易損件是否有損傷、裂紋等缺陷。設(shè)備搬運須設(shè)專人指揮，并對

19、搬運工人作書面交底，詳細(xì)交待搬運過程中的注意事項。吊裝應(yīng)保證受力點均勻落在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛于設(shè)備部件上，吊繩長度一致，以防柜體變形或損傷部件，運輸過程中派專人巡視，密切注意安全防護(hù)措施?；A(chǔ)型鋼制作安裝按平面圖的布置先檢查核對配電間溝槽的留設(shè)和預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確性，并用水準(zhǔn)儀或水平尺校對上表面的標(biāo)高，偏低部位以墊鐵墊平（墊鐵最多處不得超過三片），然后將校直的基礎(chǔ)鋼與預(yù)埋鐵件焊接，基礎(chǔ)型鋼頂部高出地面，焊接時必須采取措施克服焊接應(yīng)力，以防變形，安裝完畢基礎(chǔ)型鋼按下表允許偏差校驗。項 次項 目允 許 偏 差（）垂直度每米全長水平度每米全長基礎(chǔ)型鋼與接地干線焊接要牢固，焊縫長度為扁鋼寬度的二

20、倍，無夾渣、虛焊、漏焊現(xiàn)象，基礎(chǔ)型鋼須刷防銹漆二遍，灰色調(diào)和漆二遍。柜體安裝找正成列安裝的柜（盤）各自就位后，先找正兩端的柜體，再從柜下至上三分之二高處繃線，逐臺找正，柜體外觀幾何尺寸不一致時，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用鐵片進(jìn)行微調(diào)，每處墊片最多不超過三片，柜體以螺鋅螺栓固定，安裝好的柜體按下表允許偏差檢查。其允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差（）垂直度每 米水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部不平度相鄰兩柜面成列柜面柜間縫隙低壓柜（屏）安裝、檢驗完畢，根據(jù)原理圖進(jìn)行二次線路的連接，其接法和材料與柜內(nèi)二次線路一致，并及時給線路編號。配電箱、控制箱安裝電纜井中的樓層照明配電箱、動力配電箱及各操作箱均掛墻明

21、裝。明裝配電箱可采用膨脹螺栓直接固定在墻上或采用角鋼支架固定，配電箱的安裝高度為底邊距地米。配電箱安裝時應(yīng)符合下列要求：（）配線應(yīng)整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。同一端子上導(dǎo)線連接水多根，防松墊圈等零件齊全；回路編號齊全，標(biāo)識正確。（）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。（）配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（）和保護(hù)地線（線）匯流排，零線與保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)動力線路均采用電纜穿扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)。其電纜導(dǎo)管敷設(shè)施工程序如下：準(zhǔn)備工作現(xiàn)場放線定位管材下料安裝固定與箱盒連接臨時封堵扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)時采用配套的直接、鎖母連接。當(dāng)管徑小于時采用點壓鉗在直接和鎖母上點壓兩點，當(dāng)管徑大于

22、時在直接或鎖母的兩端用專用接地線卡跨接，跨接線為截面積不小于平方毫米的銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應(yīng)一致。暗敷管的埋設(shè)必須緊跟土建主體結(jié)構(gòu)或砌體裝飾施工，技術(shù)人員、班組作業(yè)組長將結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖與電氣施工圖對照，并與土建測量放線人員密切配合，找準(zhǔn)建筑物空間幾何尺寸和門窗洞口位置，保證預(yù)埋到位準(zhǔn)確。在現(xiàn)澆板（梁、柱）內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)主筋，管子外壁與模板保持不小于的距離，以保證砼的保護(hù)層厚度，暗配管應(yīng)符合下列要求：（）用細(xì)鐵絲將導(dǎo)管直接固定在樓板鋼筋上或用鐵絲和鐵釘將導(dǎo)管固定在墻上，固定間距為。（）對于暗裝的箱、盒等設(shè)施，因具體尺寸不能確定的，應(yīng)根據(jù)圖紙位置及預(yù)

23、留尺寸，先制作木質(zhì)箱、盒預(yù)埋在結(jié)構(gòu)墻、柱、板內(nèi)，并保證位置及預(yù)留尺寸，固定牢固可靠。（）所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，管材選用時，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。（）按照圖紙，配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量避免與其他專業(yè)的管道交叉、重疊，盡量減少彎曲。（）當(dāng)配管必須彎曲時，其彎轉(zhuǎn)角度應(yīng)保證大于度；每條管路禁止有三個以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“”彎；在彎曲處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導(dǎo)線絕緣。（）導(dǎo)管彎曲處，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的，彎曲半徑不小于導(dǎo)管管徑的倍。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的倍。（）導(dǎo)管超

24、過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)選在便于穿線處：管長每超過米無彎曲；管長每超過米，有一個彎曲；管長每超過米，有三個彎曲。（）配管時，如遇管路較長，彎頭過多穿入鋼絲有困難時，可在配管時預(yù)先在管內(nèi)穿好鋼絲，以便穿導(dǎo)線時使用，為避免管內(nèi)積水，導(dǎo)管在水平配置時，中間部分略高于兩端，形成一定的排水坡度。（）導(dǎo)管敷設(shè)完畢后，向上的管口應(yīng)及時用木塞封堵；對于接線盒等可用廢紙堵塞，以免雜物進(jìn)入且在穿線前不得開啟。導(dǎo)管沿頂板、梁或墻明敷時應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或配電箱、盤等邊緣的距離范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線管卡的最大距離應(yīng)符合下表要求。管卡間最大間距敷設(shè)方式導(dǎo)管種

25、類導(dǎo)管直徑（）以上管卡間最大距離（）支架或沿墻明敷壁厚>剛性導(dǎo)管壁厚剛性導(dǎo)管阻燃塑料管對于同一部位的明配管，導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)一致。鋼管明配時應(yīng)盡量避免現(xiàn)場做彎角或調(diào)整，如果需要可使用電動煨彎機(jī)現(xiàn)場煨彎，不得通過加熱來煨彎。電線穿管,其穿線工藝流程如下：選擇導(dǎo)線穿帶線清掃管內(nèi)壁帶護(hù)口放線及斷線穿線電線根據(jù)設(shè)計截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏色，規(guī)定如下：相：黃色 相：綠色 相：紅色線：淺藍(lán)色 線：黃綠相間色 控制線：白色穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，穿線時兩人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)或絕緣破損，導(dǎo)線外截面積之和不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的。導(dǎo)線在接

26、線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。每一回路的導(dǎo)線施工完畢，須作絕緣測試，采用量程為，絕緣搖表測試，照明線絕緣阻值應(yīng)不小于，動力線絕緣阻值不小于。電纜橋架安裝金屬電纜橋架及支架均應(yīng)與接地（）線可靠連接，且必須符合以下規(guī)定：（）金屬電纜橋架及其支架應(yīng)不小于處與接地（）干線相連接；（）阻燃電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于平方毫米；（）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜的最小允許彎曲半徑；（）電纜橋架水平安裝的支架間距為米,垂直安裝的支架間距不大于米，支架固定應(yīng)牢固、可靠；（）橋架與支架連接板螺栓固定緊固無遺漏，

27、螺母位于橋架外側(cè)；（）橋架穿樓板或墻時，應(yīng)有防火隔堵措施。封閉式母線槽的安裝,其工藝流程如下：設(shè)備點件檢查支架制作安裝插接式母線槽安裝 試運行驗收設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)會同建設(shè)單位對設(shè)備進(jìn)行開箱點件檢查，并應(yīng)做好記錄。設(shè)備及其附件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備及其附件的分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，采用絕緣搖表測得母線槽絕緣電阻應(yīng)大于兆歐。采用*角鋼或槽鋼制作型支架或門型吊架。經(jīng)現(xiàn)場測量出支架或吊架的尺寸、數(shù)量后，在鋼平臺上下料、組對、焊接、刷漆。型鋼采用電動切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣焊切割。支架或吊架應(yīng)采用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓。支架在鋼平臺上組對好后，采用電焊焊

28、接。支架加工尺寸的最大誤差為，支架應(yīng)平正。支架制作好后應(yīng)除去鐵銹及焊渣。刷紅丹防銹漆二遍面漆一遍。支架安裝前應(yīng)先放線，支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固。插接式母線槽的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須安裝支架，直線段母線槽的支架間距為米。插接式母線槽應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊圈和彈簧墊圈固定牢固。采用吊架安裝時，在母線槽與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。母線槽外殼上的接地端子采用銅編織帶跨接，母線槽的兩端應(yīng)可靠接地。插接式母線槽安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈、用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻并作好記錄。經(jīng)檢查測試符合設(shè)計要求后，送電空載運行小時無異常現(xiàn)象，可辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同

29、時提交驗收資料。電纜敷設(shè)采用塔吊將電纜盤吊到屋面，電纜沿電纜豎井中的橋架從上往下敷設(shè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的敷設(shè)路徑測的電纜的長度，將電纜盤放在電纜架上，順著電纜盤繞的方向施放電纜。在豎井中敷設(shè)電纜時，施工人員應(yīng)每兩層配置一臺對講機(jī)以便統(tǒng)一動作。根據(jù)測到的電纜長度鋸斷所敷電纜。電纜鋸斷后應(yīng)在電纜豎井中及時將電纜固定，以防電纜由于自重而跌落。電纜在樓層中敷設(shè)時則根據(jù)路徑的長短，組織勞力，人扛電纜沿其敷設(shè)路徑前進(jìn)，避免人員踩到橋架和保護(hù)管。敷設(shè)路徑較長時，借助滾輪引導(dǎo)電纜移動，施放過程中，要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不能交叉和重迭，一般電纜與消防電源電纜、動力與照明線路

30、分別用鋼隔板分開敷設(shè)。按設(shè)計編號在兩終端頭及分支處掛牌標(biāo)識。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（）大于°傾斜敷設(shè)的電力電纜每隔米處設(shè)固定點；（）電纜進(jìn)出豎井、建筑物、柜、盤以及管子管口處等采用防火泥或防火包做密封處理；（）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔離米處設(shè)固定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距為米。由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面米以下均須穿鋼管保護(hù)。電纜進(jìn)入設(shè)備電機(jī)部分采用包塑金屬軟管保護(hù)。包塑金屬軟管與鋼管及電機(jī)之間采用鋅合金接頭連接。電纜沿電纜導(dǎo)管敷設(shè)時應(yīng)先在導(dǎo)管中穿一根的鍍鋅鐵絲作為帶線。穿電纜前，應(yīng)首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，并應(yīng)

31、修整金屬導(dǎo)管管口，去掉毛刺。電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。低壓電纜制作電纜頭前后，應(yīng)先用搖測絕緣電阻，兩次搖測的阻值均應(yīng)符合要求。防雷與接地系統(tǒng)安裝本工程按二類防雷建筑設(shè)計，防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、工作接地及弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，要求接地電阻不大于歐姆。采用圓鋼作搭接體將建筑物的樁基、承臺和基礎(chǔ)梁中的兩根圓鋼焊接成電氣通路作為自然接地體。在建筑物屋面女兒墻上明敷鍍鋅圓鋼作為避雷帶以防直擊雷。將所有突出屋面的金屬構(gòu)件均與避雷帶可靠焊接。利用砼柱內(nèi)兩根鋼筋作為防雷接地引下線。必須將防雷接地引下線的上端與避雷帶可靠焊接將其下端與自然接地體可靠焊接形成防雷接地整體。在結(jié)構(gòu)

32、鋼筋連接處，用圓鋼焊接以增強(qiáng)其連接面，焊縫長度不小于，雙面焊接。施工完畢測量建筑物的接地阻值不得大于設(shè)計要求。在有引下線的混凝土柱子上距室外地坪米處預(yù)留一塊*的鋼板，鋼板應(yīng)與防雷引下線可靠焊接。該鋼板可作為接地電阻測試點。每根引下線在室外地坪下米處甩出一根米長的*鍍鋅扁鋼。施工完畢測量接地阻值不能滿足要求時利用外甩鋼筋增加接地極。沿電纜井通長敷設(shè)兩根*鍍鋅扁鋼作為電纜井中配電箱、電纜橋架、金屬支架的接地干線。在變配電室采用*鍍鋅扁鋼作為接地干線與變壓器、低壓配電屏的基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接；采用*鍍鋅扁鋼作為接地母線與變壓器中性點可靠連接。接地母（干）線應(yīng)與接地體可靠焊接。采用*鍍鋅扁鋼將所有進(jìn)出建筑

33、物的管線與建筑物接地裝置就近焊接。通電試驗電氣施工完畢，須進(jìn)行單機(jī)通電試驗，通電前須先檢測其相間、相線對中性線和外殼的絕緣電阻值，并達(dá)到要求方可進(jìn)行。電機(jī)須采用人力轉(zhuǎn)動其活動部件和傳動機(jī)構(gòu)，檢查有無偏心、卡死等現(xiàn)象。通電時先點動，再連續(xù)轉(zhuǎn)動，試驗中應(yīng)密切注意其發(fā)聲、發(fā)熱、震動情況，如有異常，立即斷電檢查修復(fù)，試運轉(zhuǎn)完要作詳細(xì)的記錄。.空調(diào)管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)風(fēng)管采用帶保溫夾層的無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管厚度及加工方法，按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定確定?？照{(diào)水管管徑大于的均采用無縫鋼管，小于的采用熱鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用管。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝風(fēng)管及部件安裝施工工序:風(fēng)管、吊桿橫

34、擔(dān)預(yù)備放線、定位安裝吊架風(fēng)管安裝安裝就位漏風(fēng)試驗檢驗作隱蔽記錄風(fēng)管法蘭的保溫風(fēng)管與配件的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：.風(fēng)管與部件支、吊架支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求。.風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)除銹 后刷防銹底漆兩遍。.所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及保護(hù)漆。.各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)平等、嚴(yán)密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭間的填料（密封膠條或石棉繩）均不應(yīng)外露在法蘭以外。同一批

35、量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與相連的部件法蘭連接時，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊圈。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于時，間距不應(yīng)大于；大于或等于時，不應(yīng)大于。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于，但每根立管的固定件不應(yīng)少于個。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為；總偏差不應(yīng)大于；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為，總偏差不應(yīng)大于。風(fēng)管法蘭

36、連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下°彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號線的接駁。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼

37、實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于。風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)管漏風(fēng)檢驗所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作到施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封存防漏措施,風(fēng)量檢測,整個系統(tǒng)安裝完畢后，其整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總風(fēng)量的,在施工安裝過程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測。設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運就位設(shè)備初平基礎(chǔ)灌漿設(shè)備清洗潤滑設(shè)備精平二次灌漿設(shè)備試運行交工驗收設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、 監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前

38、應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。機(jī)組的安裝本工程空調(diào)總冷量為,總制熱量為,采用一臺風(fēng)水冷離心機(jī)組和二臺電熱水鍋爐,機(jī)組設(shè)置于大樓層,冷凍補(bǔ)充來自自來水,由屋頂膨脹水箱補(bǔ)給。.機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備運輸就位比較困難，對運輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺噸卷揚機(jī)配合滑輪組牽引就位。.安裝時應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米且長，機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上厚橡膠板。.機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。.機(jī)組的啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，

39、啟動運轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常，機(jī)組作短時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。泵的安裝泵安裝前應(yīng)符合下列要求:開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方按下列項目進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。箱號和箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量。全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況。有無銹蝕和損壞等情況。泵的

40、調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平再泵清洗后進(jìn)行二次灌漿，找正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。水泵試運行時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，

41、無滲漏。軸承的溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。泵在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于。安裝空調(diào)主機(jī)和水泵基座下的減振器時，必須認(rèn)真找平與校正，務(wù)必認(rèn)真找平與校正，務(wù)必保證基座下每個減振器的靜態(tài)下沉度基本一致。與空調(diào)主機(jī)和水泵國家利益的進(jìn)、出水管上，必須設(shè)置隔振軟接頭，接頭選型，詳見設(shè)計圖紙。每臺水泵的進(jìn)水管上，應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表。 風(fēng)機(jī)的安裝（）整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。（）現(xiàn)場組裝的機(jī)組，組裝時應(yīng)符

42、合設(shè)備技術(shù)文件的要求。（）葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。（）主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。（）葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（）主體風(fēng)管上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)管和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（）冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。（）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。空調(diào)水管管徑大于的均采用無縫鋼管，小

43、于的采用熱鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用管。管徑大于水閥采用蝶閥，空調(diào)末端檢修閥采用球閥，其它均采用閘閥。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗管道下料組對管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗管道防腐及保溫材料質(zhì)量檢驗：（）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。（）閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不 合格者不得使用。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查，且不得少于個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時

44、，該批閥門不得使用。（）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力倍，試驗時間不得小于分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。（）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。管道下料組對（）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（）管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過。（）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平

45、整。（）管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的。管道及附件的安裝（）管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時封閉。（）管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面。 （）所有水平或垂直的風(fēng)管、水管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位要保證牢固，可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況按選定。（）供熱供冷水管、空調(diào)風(fēng)管的支、吊或托架設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊架托架與風(fēng)管、水管這間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支、吊、

46、托架。（）管道的支架的最大跨徑，不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值。公稱直徑（）最大跨度（）公稱直徑（）最大跨度（）（）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （）水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。 （）空調(diào)供回水水平干管應(yīng)按的坡度，于最高點放空氣，冷凝水管應(yīng)按的坡度。坡向排水方向,使冷凝水順利排出。（）風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)出水支管上均須設(shè)置軟接頭，閘閥，支管坡度為，干管坡度為。（）空調(diào)管路系統(tǒng)中的最低點處，應(yīng)配置泄水管，并配置相同直徑的閘閥。所有的盤管均本與盤管等徑的

47、型過濾器及金屬軟管，在管路的最高點應(yīng)配自動排氣閥。（）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于的流速進(jìn)行。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。（）所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機(jī)盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力按執(zhí)行,要求在分鐘內(nèi)壓

48、降不超過為合格,若系統(tǒng)低點壓力大于報能承受的壓力時,應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗。試驗時必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。（）經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。管道防腐、保溫（）所有非保溫管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（）不鍍鋅的保溫保冷風(fēng)管、水管及設(shè)備，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。不保溫保泠風(fēng)管、水管及設(shè)備，在表面除銹和色漆各兩遍。（）各種風(fēng)管、水管在完成了

49、油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每相隔一定距離，村上不同顏色的文字標(biāo)記、色環(huán)、流向、系統(tǒng)編號，以便于經(jīng)后檢修與保養(yǎng)。 （）所有熱力管道、風(fēng)管、冷凍水管、冷凝管室內(nèi)部分均要求保溫。（）保溫材料選用阻燃型，其安裝厚度按旅游旅館建筑熱工與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（）節(jié)規(guī)定,要確定隔汽層與保護(hù)層的施工質(zhì)量,做法見國標(biāo)及。 （）保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。（）立管保溫時應(yīng)自下而上,每隔左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部處。（）支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫,在直管段上每隔應(yīng)留的膨脹縫,在彎管處應(yīng)

50、留的膨脹縫,并用石棉繩填塞。（）不保溫附件兩側(cè)應(yīng)留的間隙，在保溫端部需抹°°的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)抹成°的斜坡。（）彎管和三通保溫時，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在施工時各片間應(yīng)留出的伸縮縫。風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，不漏為合格。（）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng)加上橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。（）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)

51、機(jī)盤管機(jī)組安裝。（）風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。（）供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。（）風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（）在安裝過程中，對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。系統(tǒng)調(diào)試和試運行在完成了試壓、沖洗及清掃工作之后，即可進(jìn)行以下各項試運行，測定與調(diào)整工作。單機(jī)時運轉(zhuǎn)，水泵、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)箱與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)與一些末端裝置應(yīng)逐臺投入試運轉(zhuǎn)，考查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整（）測定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實際運行有風(fēng)量,全壓是否與設(shè)計選用

52、工作點一致。（）按“動壓(或流量)等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配,確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計值相一致。（）風(fēng)量高速好后,應(yīng)將所有風(fēng)閥固定,并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)記。冷（熱）態(tài)調(diào)試（）在設(shè)計風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù),設(shè)計水流量與進(jìn)水溫度條件下,測定制冷機(jī)的制冷量,水泵的水流量、揚程和運行電流，空調(diào)器的風(fēng)量、余量和噪聲，消聲設(shè)備的消聲能力，考核是否達(dá)到設(shè)計能力，并核查其制冷效率，換熱效率，處理效率等是否正常，如不能達(dá)到設(shè)計要求，或發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)逐項進(jìn)行調(diào)整或檢修。（）測定與調(diào)整各個空市政房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定值?？照{(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后,將各自控環(huán)節(jié)逐個投入運行,并

53、按設(shè)計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的內(nèi)設(shè)計參數(shù),考核其動作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標(biāo)符合設(shè)計要求。綜合調(diào)試根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運行不少于小時，并對各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考核各項指標(biāo)，以達(dá)到設(shè)計要求為合格。調(diào)試總結(jié)報告整理測定記錄，進(jìn)行準(zhǔn)確計算分析，寫出完整的空調(diào)工程調(diào)試總結(jié)報告，作為竣工驗收的必備技術(shù)文件，也為維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應(yīng)將此文件連同圖紙歸檔保存。二、施工進(jìn)度計劃及保證措施.投標(biāo)工期投標(biāo)人根據(jù)施工生產(chǎn)力情況及準(zhǔn)備投入本項目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項目的實際情況和業(yè)主的要求，確定本工程的安裝工期為天，詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。.施工進(jìn)度計

54、劃保證措施組織管理措施對于本工程投標(biāo)人公司將予以高度重視，在全公司內(nèi)擇優(yōu)選擇項目部管理領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，實行現(xiàn)場指揮管理。同時，實施全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，進(jìn)而達(dá)到確保項目全面順利進(jìn)行的目的。開工前公司與項目部、項目部與各施工班組簽訂保工期責(zé)任狀，實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或班組，隨時補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。每月向指揮部、監(jiān)理公司提交工程進(jìn)度報告和下月生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請指揮部、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有指揮部、監(jiān)理公司及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項目上及項目與各分

55、包單位之間可能會出現(xiàn)的問題。充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進(jìn)度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進(jìn)度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。建立項目和其它專業(yè)施工單位施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加會議。在確保按時竣工的總原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。施工過程中，做到技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備選擇超前，嚴(yán)格抓好過程控制，做到獎罰嚴(yán)明。資源保證措施充分發(fā)揮公司設(shè)備先進(jìn)、裝備精良的優(yōu)勢，實施科學(xué)、合理的投入,盡最大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。按本施工組織設(shè)計的要求，為該項目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的項目管理班子和公司自有的經(jīng)驗豐富、