展覽館工程施工組織設計

1、目 錄第一章 綜合說明一、工程簡介（二）、編制依據(jù)（三）、編制原則1、安全第一的原則2、優(yōu)質(zhì)高效的原則3、方案優(yōu)化的原則4、確保工期的原則5、科學配置的原則6、合理布的原則（四）、編制范圍（五）、現(xiàn)場條件（六）、氣象（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況第二章 主要施工機械設備材料、人員計劃一、組織機構(gòu)：二、施工組織及任務劃分：三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖四、主要施工機械設備、儀器五、勞動力、材料計劃表第三章 施工進度計劃一、施工進度安排的總體原則：二、工期安排第四章 主要分部分項工程施工方案及方法§1施工測量一、人員組成二、儀器工具的配備三、建筑物定位引測路線四、永久性控制樁（坐標及高程）的埋設

2、§2展廳工程施工一、沉管灌注樁施工二、基礎土方及樁頭處理三、基礎承臺及地梁施工四、基礎及室內(nèi)回填土施工五、磚砌體施工六、砼梁、板施工七、鋼結(jié)構(gòu)施工八、裝修工程九、水電安裝工程第五章 主要技術組織措施一、質(zhì)量保證措施二、工序協(xié)調(diào)措施三、施工安全保證措施四、現(xiàn)場文明施工措施五、施工現(xiàn)場環(huán)保措施六、施工現(xiàn)場維護措施七、項目的回訪與保修八、地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施九、冬、雨季施工措施第六章、趕工措施（一）、施工計劃管理（二）、施工組織管理（三）、施工技術對工期的保證（四）、良好外圍環(huán)境對工期的保證：第一章 綜合說明一、工程簡介本工程位于泰豐公園以南，新城西路以東，津塘高速公路以

3、北，建筑面積5622.75M2，鋼結(jié)構(gòu)三層，內(nèi)設夾層，檐口高度15.90M。鋼筋砼沉管灌注樁承臺基礎，樁長19.6M，樁徑450mm，C25砼。外墻采用復合鋁板內(nèi)加80mm厚超細玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用150mm厚輕鋼龍骨石膏板。普通辦公采用地磚地面，展廳、會議廳、走道采用花崗巖樓地面，衛(wèi)生間及其前室采用防滑地磚樓地面。室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間采用鋁合金龍骨金屬板吊頂，辦公及管理用房、服務用房走道及門廳做鋁合金龍骨金屬吸音板吊頂。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間及其前室采用瓷磚貼面外，其余房間均為乳膠漆墻面。外墻面及裝飾柱面采用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾面。外檐門窗采用稀土鋁合金門窗，外檐窗采用單槽雙玻窗，內(nèi)檐門窗采用稀土鋁合

4、金窗。本工程由天津市建筑設計院設計，計劃于2002年12月31日開工，2003年6月30日竣工，工期180天，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。（二）、編制依據(jù)1、濱海新區(qū)規(guī)劃建設展覽館工程施工招標招標文件。2、業(yè)主提供的該工程招標圖紙及工程量清單。3、招標文件提供的編制標書的有關資料。4、國家現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。5、招標期間招標單位與投標單位所有來往的函件及補遺資料。6、我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。7、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。8、我公司可調(diào)用到該工程的各類資源。（三）、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按

5、照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，技術方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對該工程的施工等關鍵項目和關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。本施工組織設計對鋼結(jié)構(gòu)工程進行了重點闡述。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的

6、工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主的要求。5、科學配置的原則根據(jù)該工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，上場專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設資金做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。6、合理布的原則根據(jù)該工程工程的任務量和管理目標的要求以及施工區(qū)間狹窄、人、車流量大的特征，在臨時設施的布置等施工準備上，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設置的原則，合理布置，滿足施工需要。（四）、編制范圍濱

7、海新區(qū)規(guī)劃建設展覽館工程施工招標文件所規(guī)定的施工圖內(nèi)全部內(nèi)容：樁基工程、主體工程、裝修工程等）。（五）、現(xiàn)場條件該工程施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，臨時用水、用電到位，已具備開工條件。（六）、氣象本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十一月份下旬進入冬季，施工時要解決好砼的抗凍問題，計劃在砼中摻加防凍劑。（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況見施工平面布置圖第二章 主要施工機械設備材料、人員計劃一、組織機構(gòu)：按項目法管理，成立以秦躍進為經(jīng)理、陳伯軍為副經(jīng)理、崔醒靈為總工程師的項目經(jīng)理部，全面負責本工程的組織管理工作（該項目部具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，且承擔了金

8、元寶商廈、天津港電力公司綜合樓、天津港埠一公司叉車庫改造、天津開發(fā)區(qū)管委會商住樓、天津開發(fā)區(qū)三萬平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程、中儲天津分公司鋼結(jié)構(gòu)庫房、天津港保稅區(qū)物流中心鋼結(jié)構(gòu)綜合樓、金鵬工業(yè)園型車間等）。項目部設七個部室： 施工技術科：負責工程的施工調(diào)度、技術、測量。 安質(zhì)科：負責工程的安全，質(zhì)量。 試驗室：負責工程的全部試驗和檢驗。 計劃科：負責工程計劃、統(tǒng)計，驗工計價。 財務科：負責本工程的財務管理。 保障科：負責工程的物資、設備保障。 綜合辦公室：負責黨群、文秘、接待、治安等。二、施工組織及任務劃分：單位名稱任 務 劃 分人 數(shù)項目經(jīng)理部負責本工程施工的全面管理工作。15人機械

9、隊負責打樁、基礎土方開挖、回填土方及室外工程的機械施工。15人土建隊負責展廳的基礎鋼筋砼、主體土建部分及室外土建部分施工。80人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊負責本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施工。50人安裝隊負責本工程室內(nèi)外的水電安裝施工。30人三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部（15人）經(jīng)理副經(jīng)理總工施工科5人計劃科部2人安質(zhì)科部2人試驗室室2人保障科部2人財務科部2人綜合辦公室2人水電安裝隊土建隊機械隊鋼結(jié)構(gòu)隊 四、主要施工機械設備、儀器主要機械設備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進度指標的要求，設備功能全面滿足工程需要的原則，考慮到本工程質(zhì)量標準高、要求嚴、計劃上場機況好的大型設備，參見主要機械設備。主要施工機械設備表序號機

10、械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機W4-60C2日本19971181.5m32自卸車CQ30010日本199621016T3鋼筋彎曲機CWB401中國19997.54鋼筋切斷機CQL3201中國19987.55鋼筋調(diào)直機Q74-81中國19987.56鋼筋對焊機VN1-501中國19977.528mm7電焊機BX-50010中國1998208空壓泵0.9M310北京19977.50.9M39砼振動棒HZBX-5050北京19982.410電動套絲機BT-R41中國1997511電動打夯機HW-6040中國19962.412平板振動機PZ-504中國19

11、982.413園盤鋸MJ2352中國19997.514卷揚機5-6T1中國1998205T15砼運輸車10日本199816砂漿攪拌機1中國19980.4M317吊車2日本199818載重汽車2中國199819壓路機4中國199920灑水車2中國199821推土機5中國199822裝載機5中國199923平地機1中國199924砼激光振平機1美國200225砼抹光機10美國200226瀝青砼攤鋪機1中國200127砼輸送泵車1德國199928砼拌合站1美國1999場外30沉管灌注樁機2中國200031ESAB型鋼組合焊機800*25002瑞典199925ESAB漢考克數(shù)控切割機Max*150MN

12、301德國199826拋丸機1德國19995000噸/月27七輥校平機W43-30*30001德國200028油壓機630噸1中國199929無損探傷儀2中國2000309M刨邊機B81120A1中國199931ESAB立式焊接工作站2000*40001瑞典1999五、勞動力、材料計劃表1 勞動力計劃表工 種 名 稱數(shù) 量進 場 日 期備 注機械工152002年12月31日砼 工202002年12月31日鋼筋工152002年12月31日焊 工102002年12月31日瓦 工152002年12月31日管道工102002年12月31日電 工102002年12月31日油漆工152002年12月31日

13、普 工422002年12月31日測 工42002年12月31日實驗員22002年12月31日起重工32002年12月31日木 工142002年12月31日合 計1752主要材料計劃表材 料 名 稱單 位數(shù) 量進場計劃C10商品砼M31528根據(jù)進度，逐月進場C20商品砼M3300根據(jù)進度，逐月進場C25商品砼M35185根據(jù)進度，逐月進場機 磚千塊41根據(jù)進度，逐月進場白 灰T1990根據(jù)進度，逐月進場素 土M330000根據(jù)進度，逐月進場木 材M356根據(jù)進度，逐月進場鋼 筋T550根據(jù)進度，逐月進場石 屑M31800根據(jù)進度，逐月進場粗粒式瀝青砼T3099根據(jù)進度，逐月進場細粒式瀝青砼T1

14、068根據(jù)進度，逐月進場第三章 施工進度計劃一、施工進度安排的總體原則：1、施工準備階段逐一核實施工圖、現(xiàn)場情況，做好原材料試驗鑒定工作，從源頭把好質(zhì)量關。本工程砼均采用商品砼。2、及早安排承臺及地下工程的施工，各種材料盡快進場，確保工期。3、精心組織、合理安排，確保按期完成工程任務。二、工期安排本工程總工期安排180天，其中施工準備工作安排5天，打樁計劃30天完成（外括養(yǎng)護期），基礎鋼筋砼施工計劃安排40天，鋼結(jié)構(gòu)安裝安排20天，鋼結(jié)構(gòu)制作與打樁及基礎工程施工同時進行，不單獨占用工期，主體土建工程計劃安排20天（外括砼養(yǎng)護期），室內(nèi)外裝修及水電安裝計劃安排60天?？⒐で謇砑百Y料整理5天。廠房

15、內(nèi)的砼采用商品砼，全部摻用砼早強劑，以提高砼強度等級，使7天的抗壓強度等級達到28天的抗壓設計標準要求，使鋼結(jié)構(gòu)的安裝和其它工程的施工能提前進行，減少因砼強度的問題對其它分部分項工程進度的影響。冬期施工的砼摻加防凍劑，保證砼的施工質(zhì)量。各主要分部分項工程形象進度見施工進度表。第四章 主要分部分項工程施工方案及方法§1施工測量一、人員組成選派業(yè)務精、責任心強、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員，組成放線組，負責坐標核算、建筑物定位、標高引測及基礎、主體施工中測量放線，負責儀器的使用和保管。二、儀器工具的配備名 稱規(guī) 格數(shù) 量全占儀1臺經(jīng)緯儀J22臺水準儀S34臺鋼尺50M10把拉力計15Kg4個溫度計

16、2個塔尺鋁5M2個鋁三、建筑物定位引測路線根據(jù)規(guī)劃部門給定的樁點坐標，將建筑物引測定位于精確位置上。四、永久性控制樁（坐標及高程）的埋設為確保在施工中重復測量的精度，在建筑物定位復測無誤后，即將控制樁做好，位置應選擇在遠離基坑，又能通視的地方，同時做好防護，以備長期使用，水準點只引測一個，作為控制高程的依據(jù)。§2展廳工程施工施工程序：平整場地樁基施工基礎土方開挖及樁頭處理澆注C10砼墊層承臺地梁鋼筋綁扎承臺地梁模板支立及預埋螺栓固定承臺地梁C25砼澆注承臺地梁砼養(yǎng)護、拆?；A及室內(nèi)回填土鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝墻板下磚砌矮墻施工樓地面基層施工圍護墻板、屋面板施工室內(nèi)外地面、墻面、頂棚及水電安

17、裝施工。本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。為保證工程工期，計劃在砼中摻加早強劑提高砼的強度等級，提高砼的早期強度，使砼7天抗壓強度達到100%以上，同時根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，樓板及地面砼施工在墻板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困難，影響工程進度。樓板及地面砼施工完成后5天即可進行墻板及屋面的施工。一、沉管灌注樁施工（一）概況本工程沉管灌注樁共計321根，樁長19.6M，樁徑450mm，C25砼，計劃安排兩臺打樁機、六臺砼運輸車15天內(nèi)完成，施工人員安排：鋼筋工15人，機械工10人。砼總方量1125.47立方米，鋼筋總量83.056T。砼采用商品砼，塌落度控制在18-20之間。（二）

18、施工工藝流程 沉管灌注樁施工工藝流程圖（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平整，以便鋪設樁架走道，安裝樁架。（2）機械就位成孔就位時，樁尖應對準樁中心，其位置誤差不得大于規(guī)范允許值，同時要保證樁尖與樁孔中心在同一鉛直線上，機械就位后應記錄就位情況，檢驗合格簽證后方可落錘成孔。（3）成孔A：吊起樁管，對準預先埋設在樁位上的預制鋼筋砼樁尖，壓入土中。在樁尖與樁管接口處，墊有稻草或麻繩墊圈，以作緩沖層和防止地下水的進入。B：錘擊沉管。檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉樁。先用低錘輕擊，觀察無偏斜后，才正式施打，直到符合設計要求深度。 （4）鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠的制

19、作 制作鋼筋籠時所選用的鋼材應符合設計要求的鋼號及規(guī)格，性能必須符合國標的規(guī)定，進廠時必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗告單，使用前要進行力學性能和化學成分復驗及可焊性試驗，合格后方可使用。 鋼筋的加工在專門場地進行，鋼筋加工前應熟悉設計圖紙，按圖紙要求進行調(diào)直、配料、下料、彎曲成型。 制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準確，整體順直，接頭和焊接應符合有關技術規(guī)范規(guī)定。為保證起吊鋼筋籠時不產(chǎn)生變形，制作時應考慮必要的加固措施。 鋼筋籠可分節(jié)制作，孔口接長，接長時相鄰主筋的接頭要錯開，本工程為減少孔口連接作業(yè)時間，在取得有關部門同意的情況下，擬采用冷擠壓連接新技術進行孔口連接。否則，將采用焊接方法連接。其搭接

20、長度單面焊不小于10倍鋼筋直徑。施焊時最少由兩名焊工同時對稱進行。 鋼筋籠采用汽車吊吊放。鋼筋籠吊放前要設置好保護層厚度，在主筋外側(cè)加焊成形扁鋼(50*4)，按鋼筋籠長度每2米處焊三個長50cm高5cm的鋼筋作鋼筋保護層，這樣可完全保證鋼筋籠的保護層厚度，避免了使用砼預制塊做保護層帶來的因下籠過程中預制塊損壞或脫落，造成鋼筋籠保護層露筋的現(xiàn)象。 鋼筋籠起吊時，應不少于兩個吊點，根據(jù)具體情況對鋼筋籠作適當加固，以保證在起吊時不變形。 放入孔內(nèi)的鋼筋籠要固定在孔口，避免下步工序進行時鋼筋籠掉入孔內(nèi)或上浮。 （5）澆注水下砼 水下砼拌制前應選好砂、石、水泥、水，做到選料精良，做出符合設計要求的配比，

21、并提出有關材料的物理、化學測試報告，經(jīng)認可后方可使用。 水下砼的拌制嚴格按配比在具有自動計量裝置的砼拌合站進行，以保證計量準確，其和易性和塌落度要滿足水下砼的灌注要求。 以設備先進，選料精良，計量準確來保證混凝土質(zhì)量的優(yōu)秀。 此工程屬隱蔽工程，施工時必須認真如實地做好上述各工序的施工記錄，特別是成孔和砼灌注記錄。嚴格執(zhí)行檢查、簽證制度，各工序的銜接應特別緊湊，尤其是清孔后的各工序更應如此，盡量縮短施工時間。 灌注砼。檢查套管內(nèi)無泥漿或水進入后，即可開始灌注砼。灌注砼時，邊拔管，邊錘擊，邊灌注砼土。在拔管過程中向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌砼，以滿足砼灌注量的要求。二、基礎土方及樁頭處理土方總量5708.52

22、方，計劃安排2臺挖土機配以8人挖土，測量人員跟機抄測標高。機械挖土基底應預留100150MM安排人工清底。在承臺地梁基槽開挖后，鑿除承臺底面以上部分砼樁頭，使樁頂達到設計標高。排水：本工程承臺底面相對標高-2.15 m以上，為保證承臺鋼筋砼施工，基礎挖土時，在基礎四周設排水溝，寬30CM深20CM，且在基礎一只角外，設集水井一個，集中排水，用抽水機日夜抽水，保持坑內(nèi)不積水，坑底土干燥。三、基礎承臺及地梁施工工程量：C10砼墊層79.551M3，C25鋼筋砼樁承臺365.19M3。人員：鋼筋工15人，砼工20人，木工14人，測工4人，實驗2人，普工20人。機械：砼運輸車4臺，砼輸送泵1臺。（一）

23、鋼筋砼施工1、 水平及垂直運輸基槽上砼運輸采用砼運輸車送至施工點，用砼輸送泵輸送至模板內(nèi)澆注。2、 砼墊層施工 基槽開挖好后，澆注砼墊層，砼墊層上表平整度應滿足施工規(guī)范要求。3、 鋼筋工程原材應有出廠合格證，進場后送實驗收室復檢，合格后方可使用。下料時，核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號是否正確。鋼筋按照設計要求制作施工，為減少鋼筋搭接造成部分鋼筋過密難于進行砼振搗，計劃對部分大直徑鋼筋采用現(xiàn)場對接，并嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范施工。對于承臺頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)預埋螺栓應上下固定牢固，四周固定在模板上，保證其位置在施工過程中準確，設專人負責，澆注砼過程中隨時檢查其位置，若有移位現(xiàn)象應及時糾正，以免給鋼結(jié)構(gòu)柱安裝帶來

24、困難。4、 模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時，用海棉條對板縫填堵，以防漏漿，影響砼的質(zhì)量，模板卡具應安裝齊全。模板立好后注意檢查鋼筋保護層的墊塊，模內(nèi)有無雜物等。如有雜物應當即清除。經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，申請澆筑砼。模板表面必須刷脫模劑。 5、 砼采用商品砼，砼運輸車運至澆筑點，砼輸送泵送至模內(nèi)。澆注高度超過2米，應用串筒下砼，嚴禁從高處自由落下。機械振搗。終凝后進行保濕養(yǎng)護。在砼澆注過程中，隨時檢測砼的塌落度，并做好砼的抗壓試塊，檢測砼的抗壓強度，確保施工質(zhì)量。6、 砼澆注完成后，養(yǎng)護到一定強度后拆除模板。模板拆除時應注意對棱角部位的保護并及時涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護砼。（二）基礎鋼筋砼工程施工質(zhì)量保證措

25、施1、鋼筋工程（1）進入施工現(xiàn)場的鋼筋按品種、規(guī)格不同分類堆放，底部用枕木墊起，按公司程序文件對鋼筋的力學性能和化學成分進行復試合格后方可進行鋼筋的加工制作，并做標識，不合格的鋼筋必須立即運出工地。（2）鋼筋加工前應清除鋼筋表面的油污、灰塵、鐵銹、剝落的浮皮、粘著的混凝土塊等雜物。（3）鋼筋加工制作嚴格按照施工圖紙規(guī)范GB5020492要求精心施工，成型的鋼筋堆放整齊，并做標識，禁止施工人員在其上來回踩蹋。（4）鋼筋保護層所用的砼墊塊，其強度必須與構(gòu)件一致，不允許使用木材墊塊將鋼筋墊離模板。（5）鋼筋安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范進行施工，其鋼筋節(jié)點應用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時需用鉤子將鐵絲擰緊

26、，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。（6）鋼筋安裝完工后，組織有關人員進行檢查驗收，并辦理有關手續(xù)，合格后方可進行下道工序施工。2、砼工程（1）澆筑砼所用的配合比必須經(jīng)檢驗合格，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可使用。（2）澆筑砼的配合比必須按照設計圖紙及規(guī)范要求進行設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。（3）澆筑砼前進行綜合檢驗，模板、鋼筋、預埋件以及模板內(nèi)是否有雜物，以及是否符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼。（4）澆筑砼所使用的計量器具，必須經(jīng)計量檢定中心鑒定合格。（5）澆筑砼應連續(xù)進行施工，砼自由下落高度不得超過2米，澆筑高度超過3米應采取串筒或斜槽方

27、法輸送砼，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（6）砼振搗應快插慢拔，至砼表面無氣泡為止。（7）砼澆筑完畢終凝后，涂刷砼養(yǎng)護劑覆蓋養(yǎng)護。（8）砼中的預埋螺栓在澆筑完畢后，再進行校正，防止由于砼振搗時產(chǎn)生的螺栓偏位現(xiàn)象。3、模板工程（1）對進入施工現(xiàn)場的模板必須經(jīng)過挑選，無翹曲，無表面凹凸不平現(xiàn)象，按不同的規(guī)格碼放整齊并做標識。（2）模板必須經(jīng)過模板設計來滿足承載力，剛度和穩(wěn)定性的要求，保證各部分的形狀尺寸和相互位置的準確。（3）模板在安裝時相鄰模板的U型卡必須卡滿、卡緊，模板縫隙用海棉條填塞，保證澆筑砼的不漏漿，模板支撐時，圍柃與模板無間隙，防止模板發(fā)生變形，隨時進行檢查。（5）本工程預埋螺栓較多，施工時

28、要固定牢固，澆筑砼前進行檢查，澆筑后未達到終凝前還要進行一次復核，保證螺栓的位置及標高準確。（6）在施工中按照圖紙對孔、洞、槽、預埋件、預埋管、螺栓等埋設位置進行檢查，以保證其準確性，并經(jīng)技術復核無誤后方可進行下道工序施工。（7）模板拆除A、非承載模板：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模面受損壞后，方可拆模。B、承載模板：混凝土強度必須滿足GB5020492施工規(guī)范經(jīng)過試塊試壓符合施工規(guī)范相應條款后方可拆除。C、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（8）澆筑混凝土時要派專人隨時對模板進行檢查，防止模板變形。四、基礎及室內(nèi)回填土施工基礎承臺地梁砼拆模后即進行基礎及室內(nèi)土方回

29、填，先回填基礎土方，后回填室內(nèi)土方?；A土方回填應分層回填、分層夯實，每層不得大于20cm。室內(nèi)土方回填應分部回填，每層厚度不大于15CM，計劃用小型壓路機對壓實，為保證不破壞承臺砼，承臺周圍50cm范圍內(nèi)用電動夯實機夯實。五、磚砌體施工工程量：磚砌體25.97M3。人員安排：瓦工10人，普工15人，測工2人，實驗1人。1.材料要求(1)磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。(2)水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜用325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(3)砂：選用中砂，配制M5以下砂漿所用的含泥量不超過5%，M5以上砂漿用砂含泥量不超過3%，使用前應用5mm

30、孔徑的篩子過篩。(4)摻合料：冬期施工應摻加防凍劑。2、操作工藝：（1）粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015，常溫下施工不得用干磚上墻；雨季不得用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季在負溫下砌磚時磚可不澆水潤溫，但必須適當加大砂漿稠度。 （2）砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2，并宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。（3）組砌方法 砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 （4）選磚 應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚，敲擊時聲音響，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎和不影響外觀的內(nèi)墻上

31、。 （5）掛線 砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如為長墻幾個人共用一根通，中間應設置支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，保證水平縫均勻一致、平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。 （6）砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面豎縫垂直，不出現(xiàn)游丁走縫，當砌完一步架高時，應該每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，

32、以分段控制游丁走縫，在操作過程中要認真進行自我檢查，若出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在四小時內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂漿，并應隨手將舌頭灰刮凈。六、砼梁、板施工工程量：C25鋼筋砼樓板（180mm厚）512.64M2，鋼筋樓梯94.26M3。鋼筋砼梁工程量待定。鋼筋施工原材應有出廠合格證及試驗報告單，每捆鋼筋表面應有標志，進場應按爐號、批量、規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試件進行有關性能試驗，合格后方可使用。核對鋼筋的型號、直徑、形狀、數(shù)量與放樣的料單是否相符，發(fā)現(xiàn)不符及時糾正。水平筋搭接頭應錯開，雙層鋼

33、筋網(wǎng)之間設置撐鐵來固定鋼筋間距，也可采用梯式支撐，用10鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用8600。梅花樁布置，受力鋼筋全部綁牢，綁扣呈八字型。鋼筋綁扎時應注意負筋要防止被踩下，施工時應及時采取有效措施加支撐，一定要嚴格控制負筋位置，不得給工程留下隱患。鋼筋分項一定要嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。砼澆注前辦理隱蔽檢驗。模板施工梁、板采用輕鋼模板配部分膠合板模板使用可適應梁板的不同變化，以加快模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板施工的模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架配模板早拆支撐調(diào)整器，可減少模板的投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào)平方便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式腳手架施工中，我們將推

34、廣采用“矩陣式”架體搭設新技術。在支撐架體中間留出縱橫通道，既可減少鋼管使用量，又可大大方便工人在架體通道內(nèi)用手推車倒運，更加及時到位。砼施工視具體情況主體砼采用梁、板一次澆筑成型的施工方法。（1）砼在灌注過程中，每天檢查砼坍落度不少于3次。（2）砼坍落度不符合要求的應及時處理，現(xiàn)場不得隨意加水。（3）砼澆注砼澆注均采用輸送泵車澆注。為了保護樓板鋼筋，必須支搭低位馬凳工作臺，人站在工作臺上操作。梁、板砼表面處理：砼振搗密實后，用刮尺刮平，木抹子搓平，嚴格執(zhí)行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以閉合砼表面收水裂縫。砼養(yǎng)護為保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，待砼澆筑完畢24小時后，在其表面撒水養(yǎng)護，以防砼表面

35、產(chǎn)生干縮裂縫。試塊的養(yǎng)護砼試塊制作完成后，及時送實驗室進行標準養(yǎng)護。（4）季節(jié)性施工措施 在高溫條件下施工，防止坍落度損失過快，在高溫天氣適當加入緩凝型外加劑 。 冬季施工要加入適量的砼防凍劑。砼面層保護砼表面抹光終凝后，安排專人負責用砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護砼，砼達到設計強度前不得踩踏，不得行駛車輛。砼達到設計強度后安圍護結(jié)構(gòu)鋁板時，應對面層砼進行保護，保護方法是在地面面層以上覆蓋草袋，以免安裝彩板時，零件落到地面，砸壞已成型的地面。在水電管線及設備安裝時，腳手架底端應用膠輪，以免腳手架底端破壞砼地面面層。七、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工，待鋼筋砼承臺施工完成、養(yǎng)護7天后即進行鋼結(jié)構(gòu)梁柱的施工。

36、墻板及屋面板待零層板施工完成后7天再安裝。（一）施工準備1 施工圖紙及其它技術文件齊全。施工圖已經(jīng)過會審。2 技術人員已向有關工作人員進行技術交底。3 材料齊備，勞動力安排合理。4 預制現(xiàn)場應具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂設備等生產(chǎn)設備、設施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。5 參加施焊的焊工必須有相應崗位合格證，特殊工種必須持證上崗。6 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，并應檢定合格。7 安裝前，基礎已交接并驗收合格。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程 放樣、號料、切割 材料矯正 型鋼組焊 構(gòu)件組裝 施工準備材料檢查構(gòu)件制作 焊接 制孔 磨擦面

37、加工 防腐 構(gòu)件驗收 基礎交接 安裝 柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位 找正、找平 驗收 防腐 焊接 注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整、交叉（三）材料檢驗1 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復驗報告。2 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半。3 施工前，高強度六角頭螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合施工規(guī)范中的有關規(guī)定：扭剪型高強螺栓連接應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (三)鋼結(jié)構(gòu)的制作及驗收1 放樣、號料及切割1.1放樣平臺應平整，允許偏信差為±5MM，鋼板表面不得有焊瘤和污物。1.2放

38、樣和號料應預留切割、機械加工及焊接收縮余量。1.3放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應經(jīng)質(zhì)檢部門復驗確認，方可號料。2 矯正和成型2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。2.2矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM。2.3彎曲成形的零件應采用弧型樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500MM時，樣板弦長不應小于1500MM，成形部位與樣板間隙不得大于2.0MM。2.4當零件采用熱加工時，應注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應注意冷卻速度不宜太快。2.5鋼材矯

39、正后允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。3制孔及摩擦面的處理3.1制孔應采用機械法，嚴禁氣割成孔。3.2螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1MM的缺棱。3.3螺栓孔的類別由設計決定，并滿足相應精度等級。3.4螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定項 目允 許 偏 差50050112001201-3000>3000同一組任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.03.5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。3.6高強螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂處理或

40、砂輪打磨。3.7當采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3.8處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。3.9高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。4組裝4.1組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。4.2板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.3組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。4.4當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。4.5接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，

41、其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。4.6高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定：4.6.1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%。4.6.2采用比螺栓直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。4.7通過率達不到本標準4.6規(guī)定時，可按本標準3.5規(guī)定處理。4.8焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項 目允 許 偏 差對口錯邊t/10且不大于3.0間 隙±1.0搭接長度±5.0縫 隙1.5高 度±2.0垂直度b/10且不大于2.0中心偏差

42、7;2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.05.連接和固定5.1焊接：5.1.1已針對所焊接材料進行過焊接工藝和焊工考試；5.1.2焊材使用前必須按規(guī)定進行烘焙；5.1.3施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時應經(jīng)修整合格方可施焊；5.1.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；5.1.5厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱；5.1.7定位焊所采用的焊材，應與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應

43、大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，并應由持合格證的焊工施焊；5.1.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理；5.1.9焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；5.1.10焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；5.1.11栓釘焊焊后應進行曲彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應小于1%；當用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至30°時，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見裂紋；5.1.12鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設計決定，其缺陷分級參照GB50205中表4.7.20規(guī)定。5.2螺栓連接：5.2.1由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件抗滑移系數(shù)；5.2

44、.2高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構(gòu)件相同；5.2.3安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓；5.2.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢；5.2.5高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰和終擰；復擰扭矩等于初擰扭矩；5.2.6扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應采用專

45、用扳手將尾部梅花擰掉；T0=0.065Pc·dPc=P+P式中：T0 -初擰扭矩 （N.m） Pc -施工預拉力 （KN）P-高強螺栓設計預拉力 （KN）（設計給定） P -預拉力損失值（KN）宜取設計預應力的10%d -高強螺栓螺紋直徑（mm）5.2.7高強大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按下列公式計算；Tc=K·Pc·dPc=P+P式中：Tc-終擰扭矩 （N.m） K -扭矩系數(shù) （設計給定）5.2.8高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5%和±3%；

46、5.2.9構(gòu)件的驗收：鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205中附錄B的規(guī)定。（四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.基礎和支承面驗收1.1結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。1.2鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。1.3墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）應設12組墊板，每組墊板不得多于5塊。1.4墊板與基礎面和柱底面的接觸面的接觸應平整、緊密，當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次灌漿前墊板間

47、應焊接固定。2.安裝：2.1將同一安裝單元柱腳板的標高、水平度找好后，將地腳螺栓（錨栓）把緊到規(guī)定值。2.2柱安裝時，應沿0°、90°兩個方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。2.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴禁強行組對。2.4鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，不應在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應調(diào)整措施。2.6利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設備時，應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。2.7鋼結(jié)構(gòu)未作永久

48、性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合GB50205中附錄C的規(guī)定。（五）質(zhì)量檢驗1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50221的規(guī)定，應分別進行分項、分部和單位工程的質(zhì)量評結(jié)果應滿足設計文件或合同要求。2.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50221中附錄A附錄F。（六）施工安全措施1.施工人員必須牢記“安全第一、預防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。2.進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴禁飲酒。3.電焊工、電工作業(yè)應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。4.現(xiàn)場邊角余料應及時清理，成品或半成品均應

49、放一安全地帶。5.電器設備應由專職電工接、拆線路，其他人員嚴禁私自拆線路。6.起重工作業(yè)應按有關規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指揮吊裝機械，其他人員嚴禁指揮吊裝機械。（七）墻板、屋面板的安裝板材、型材進廠后應進行檢查，成板放置時，要抬高架空，使下部空氣流通，禁止人在材料上行走。板材切割要采用等離子切割機或多頭火焰切割機。鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成孔，高強度螺栓孔宜采用鉆模鉆成。板材搬運時，要先抬高再移動，板面之間不得互相磨擦。在屋面上施工時，要采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。搬運薄板應戴手套，板邊要有防護措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接縫方向應避開方向視角。當主風向明顯時，應將

50、面板搭接邊朝向下風方向。壓型板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕，可采用200250mm。屋面板搭接處均應設置膠條，縱橫方向搭接邊設置膠條應連續(xù)。膠條本身應拼接。檐口的搭接邊除膠條外，尚應設置與壓型鋼板剖面相應的堵頭。八、裝修工程乳膠漆墻面工程量：乳膠漆墻面2016.93M2。人員安排：油漆工15人，普工15人。施工程序：墻面批嵌局部修補清掃刷底面處理劑第一道面涂第二道面涂。a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。b、涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。c、根據(jù)裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。d、要認真

51、了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。g、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。h、涂料使用前應調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調(diào)配，不應任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影