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文檔簡介
1、輪式起重機安全技術操作規(guī)程 第一章 總則 1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。 2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。 3、本崗位操作人員必須經(jīng)專業(yè)理論、專業(yè)技術知識及安全技術、安全技能等知識的培訓,經(jīng)考試合格后,方可持證上崗。 4、必須熟悉和掌握所
2、操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。 5、工作中,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。 第二章 車輛的安全檢查 第一節(jié) 起重機構的安全檢查 1、
3、設備結構、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊,無彎曲、扭曲、凹陷等嚴重變形現(xiàn)象,伸縮臂 側面間隙2.5mm,蓋板腹板的平面度1.5mmm,支腿側面間隙3mm,支腿垂直平面內(nèi)間隙5mm。 2、設備的性能參數(shù)、標語及噸位標志要齊全,外露的傳動部位(件)必須設置防護罩。 3、操作室的各緊固件應齊全完好,聯(lián)接無松動,上下車踏板防滑性能良好,門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊
4、備好用。 4、吊鉤的表面應光滑無裂紋,吊鉤轉動靈活、銷軸潤滑良好,不準補焊,防脫鉤裝置完好,段面磨損原尺寸的10%,扭轉變形10°,開口度原尺寸15%。 5、滑輪、卷筒要求轉動靈活,不準有損傷,鋼絲繩的缺陷,卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應有防松自緊性能,卷筒端部應有凸緣,高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。 6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固,壓
5、板及螺絲齊全,吊鉤下落到最低位置,卷筒上鋼絲繩不少于3圈,不得使用報廢的鋼絲繩。 7、制動器要靈敏可靠,各部件無裂紋、塑性變形,制動帶磨損原厚度的50%,制動輪磨損原厚度的40%,制動輪實際接觸面理論接觸面70%,制動輪摩擦面上溝痕1.5mm。 8、液壓系統(tǒng);液壓回路不得有滲漏,膠管無老化現(xiàn)象。 9、上升限位器應靈敏可靠,幅度指示器應準確并有防吊
6、臂后傾裝置,支腿回緒銷定裝置、回轉定位裝置、倒退報警裝置、水平儀(16t以上)應齊全好使。 第二節(jié) 行走機構的安全檢查 一、車輛的繞行檢查 1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處,檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物,上下車時站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
7、; 2、檢查車輛上層區(qū)域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。 3、打開所有外面的燈,包括緊急頻閃燈,確保使用時的光線充足。 4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統(tǒng)及其相關的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現(xiàn)象。 5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。 &
8、#160; 6、檢查空氣濾清器和發(fā)動機供氣管是否有損壞或泄漏現(xiàn)象。 7、檢查發(fā)動機機油水平情況。 8、檢查前后左右各懸掛系統(tǒng)是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象,核實其是否在合適的高度,上下與車體的連接是否牢固,要有適當?shù)臐櫥?#160; 9、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動,同時檢查車輪軸承密封區(qū)域是否有泄漏
9、、損壞的痕跡。 10、檢查車輛的轉向系統(tǒng)各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現(xiàn)象。 11、檢查所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損,胎面花紋、胎壓是否合適,安裝是否緊固,輪胎螺栓是否齊全,有無磨損嚴重、損壞、松動等現(xiàn)象。 12、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現(xiàn)象,油位是否符合要求。
10、 13、檢查所有的液壓部件(或氣壓部件)及相關的軟管是否有損傷、泄漏現(xiàn)象。 14、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象,車下的各種軟管應無扭絞和破裂,并遠離運動的部件,所有部件和裝配附件應安裝正確并處于良好狀態(tài)。 15、檢查發(fā)動機驅動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否完好。 16、檢查散熱器中發(fā)動機冷卻液的液位。 &
11、#160; 17、檢查制動系統(tǒng)及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異?,F(xiàn)象。 18、檢查車輛上的滅火設備、器材是否保持齊全完好,有無損壞。 19、檢查車輛上所有的螺栓、銷、軸及附屬零件是否安裝正確,有無磨損、損壞、丟失、松動等現(xiàn)象。 二、發(fā)動機啟動檢查
12、0; 1、發(fā)動機啟動并運行后,檢查所有儀表和指示器是否正常。 2、檢查發(fā)動機運轉時,有無異常現(xiàn)象。 3、檢查報警器是否好使。 4、檢查各種開關、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否齊全可靠,有無缺損。 5、檢查駕駛室的門窗是否損壞、清潔。
13、0; 6、調(diào)整所有的視鏡,以達到最大的視野。 7、調(diào)整駕駛員座椅,達到最安全、最舒適。 8、檢查風擋刮水器、洗凈器能否運行。 9、一切安全檢查結束,確認車輛無任何問題后,方可出車作業(yè)。 第三章
14、 安全技術操作規(guī)程 第一節(jié) 技術要求 1、天車鋼絲繩斷股,嚴重變形,徑向磨損達到40%應報廢。 2、天車卷筒有裂紋,筒壁磨損達到原厚度的20%應報廢。 3、吊鉤有裂紋、鉤口開口度比原尺寸增加15%,危險斷
15、面磨損達原厚度的10%應報廢。 4、吊起物件后,車輛的傾斜度不大于3度。 5、最大回轉不得超過135度。 6、最大升臂不得超過規(guī)定。 7、起重量不得超過規(guī)定 第二節(jié) 使
16、用、操作要求 1、車輛在行駛時,必須嚴格執(zhí)行汽車司機的安全技術操作規(guī)程。 2、必須將車輛停放在平整堅實的地面上,兩側的支腿必須全部打開,墊平穩(wěn)牢,使車輛保持水平狀態(tài)。 3、作業(yè)時必須有專人指揮,服從指揮,聽清、看明指揮人員發(fā)出的指令,與指揮人員聯(lián)系確認好,做好呼喚應答,嚴禁隨意啟動。
17、160; 4、起吊前,必須鳴笛示警,吊卸時,注意觀察了望,緩慢起鉤、下落及回轉。 5、作業(yè)前應先試吊,將重物吊離地面50100毫米后檢查制動器是否可靠,使鋼絲繩受力均勻,確認正常后,方可吊運。 6、吊運物件時,鉤頭必須對準物件的重心。 7、嚴禁將鉤頭倒在被吊物件上,防止鉤頭鋼絲繩脫槽。 &
18、#160; 8、同一作業(yè)現(xiàn)場的兩臺吊車共同作業(yè)時,兩車必須保持足夠的安全距離,每臺車的起重量必須在規(guī)定范圍內(nèi),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一操作,步調(diào)一致。 9、吊運物件時,如遇到起升制動器突然失靈,應立即發(fā)出信號,通知下面人員離開,并迅速將控制器反復動作(起落)、開動旋轉選擇安全地把吊物落下,不準自動降落。 10、起、落鉤、旋轉時不能啟動太猛,合理使用,不開飛車。
19、0; 11、不準利用極限停車。不允許逆轉停車,特殊情況下反轉停車時,控制器只能放在反向第一級。 12、運行時,禁止大鉤(或小鉤)、回轉同時開動,各種控制開關禁止突然反向搬動。 13、工作時,臂架、吊具、鋼繩、重物等與輸電線最小距離必須符合規(guī)定。 14、起吊拆卸設備時,必須待連接的兩個部件完全脫離后方可起吊。
20、160; 15、吊卸長、大物件時,物件兩側必須栓綁拖拉繩。 16、作業(yè)結束后必須將起重臂回收、回位,切斷起重機構的動力,并關好門窗上鎖。 17、做好吊車的潤滑、清掃、清潔工作。 第三節(jié) 安全操作要求
21、60; 1、開車或起吊時,必須響鈴發(fā)出信號,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。 2、作業(yè)過程中,司機的手不準離開操作手柄,禁止司機擅自離開崗位。 3、禁止在有轉動部位附近做檢修及檢查、清掃、加油等工作。 4、空載運行時,吊鉤與地面距離必須保持2.5米以上。 5、吊起重物后,
22、禁止從作業(yè)人員和設備上通過。 6、禁止將物件放在設備、工件等物體上,落物時,必須將物件放穩(wěn)后,方可卸鉤。 7、若重物還吊在空中,司機不準離開駕駛室,禁止在空中長時間停留。 8、吊車作業(yè)時,任何人發(fā)出停車信號,均要立即停車,吊車停止作業(yè)時吊鉤上禁止懸掛重物,并將吊鉤抬到接近極限位置。 9、風力超過六級以上及大雨、大霧等惡劣天氣,禁止作業(yè)。 10、禁止吊運各種壓力氣瓶,特殊情況必須將壓力氣瓶放在專設的吊具內(nèi)方可吊運。
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