機電系鉗工指導(dǎo)書

1、機電系鉗工指導(dǎo)書07 08 第二學(xué)期鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書宜春職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系目錄一、實訓(xùn)目的和要求 2二、鉗工實訓(xùn)安全 2三、鉗工基本知識 2（一）戈U線 3（二）鏨削4（三）鋸削5（四）鋰削6（五）孔加工7（六）攻螺紋與套螺紋 9（七）刮削10（八）裝配與拆卸11四、 綜合思考題13五、實作技能訓(xùn)練.14實作訓(xùn)練一：平面劃線.14實作訓(xùn)練二：制作六角螺母.15實作訓(xùn)練三：制作T形凹凸配合16實作訓(xùn)練四：制作內(nèi)四方配合 .20一、實訓(xùn)目的和要求1、了解鉗工工作特點和應(yīng)用2、了解鉗工常用工具、量具和普通鉗工的基本操作 技能。3、通過零件加工實訓(xùn)操作，初步掌握鋸削、銼削、 鉆孔、攻螺紋和套螺紋的基本操

2、作技能。4、初步掌握鉗工操作的安全生產(chǎn)知識。、鉗工實訓(xùn)安全須知1、實習(xí)時應(yīng)穿工作服，不準穿拖鞋或高跟鞋，長發(fā)者應(yīng)將長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。2、工作前應(yīng)嚴格檢查所使用工具是否符合安全要求，銼刀、 刮刀、手錘應(yīng)裝有牢固的手柄， 沖子、鏨子（鑿 子）等工具的被打擊面不準有淬火或裂紋、卷邊、飛 刺。3、鉗工臺應(yīng)保持清潔，工具、量具及工件應(yīng)擺放整齊合理、便于取用，保證操作過程中的方便和安全。4、握錘時不得戴手套，否則錘子容易飛出。錘頭、錘柄、鏨尖不得有油。握錘前要環(huán)視四周，以防傷人。5、鋸條不得裝得太松或太緊，否則鋸條容易折斷傷 人。6、在鉗工臺上進行鏨削時，應(yīng)有防護網(wǎng)，尤其注意不 能對人，以防鏨屑飛出傷人；

3、清除銼屑、鋸屑等切屑 時要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。7、工件裝夾時要牢固，加工通孔時要把工件墊起或讓 刀具對準工件臺槽。8、使用鉆床時，不得戴手套，不得手拿棉紗操作或用手接觸鉆頭和鉆床主軸，嚴防衣袖、頭發(fā)被卷到鉆頭上；更換鉆頭等工具時應(yīng)使用專用工具，不得用錘子 擊打鉆夾頭。9、使用電鉆等電動工具時，要有絕緣防護和安全接地 措施。10、使用砂輪時，操作者應(yīng)戴好防護眼鏡，并站在砂 輪側(cè)面，不得正對砂輪，以防發(fā)生事故。11、禁止用工具、夾具、量具敲擊工件和其他物體， 以防損壞其精度。12、工件場地應(yīng)保持整齊清潔，做到文明生產(chǎn)。工作 完畢后，工作場地要保持干凈，設(shè)備、工具需進行清 潔并歸回原位

4、，始終保持文明、整潔、安全、衛(wèi)生的 良好工作環(huán)境。三、鉗工基本知識鉗工是利用手工工具和鉆床對工件進行切削 加工或?qū)C械進行拆卸、裝配、調(diào)試和修理等操作的 工種。鉗工的種類比較多，有普通鉗工、劃線鉗工、 機修鉗工、裝配鉗工、工模具鉗工、鈑金鉗工等。這 里主要介紹普通鉗工。鉗工工作與機械加工相比，具有工具簡單、操作 靈活等優(yōu)點，可以完成某些機械加工不便加工或難以 完成的工作。因此，在機械制造和修配工作中被廣泛 應(yīng)用，是一個不可缺少的重要工種。其缺點是：工人 勞動強度大，對工人的技術(shù)水平要求比較高。 其基本操作包括：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、 攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、裝配、修理等工作。 鉗工

5、的工作范圍廣泛，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中， 甚至在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中，一般采用機械加工方法 不太適宜或不能解決的工作，一般常用鉗工來完成。鉗工常用設(shè)備主要有臺虎鉗、 鉗工工作臺、 鉆床、 砂輪機等。（一）劃線劃線是根據(jù)圖樣要求， 用劃線工具在毛坯或半 成品工件上劃出加工界線的一種操作。 劃線的作用是： 劃出加工界線作為加工依據(jù)；檢查毛坯形狀、尺寸， 及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免浪費后續(xù)加工工時；合理分 配加工余量；鉆孔前確定孔的位置等。 劃線分為平面劃線和立體劃線。平面劃線是在工件的 一個表面上劃線，立體劃線是在工件的幾個表面上劃 線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1、劃線工具及使用（1）劃線平板

6、劃線平板又稱劃線平臺，它由鑄鐵制成，其工作 表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準平面。（2）劃針 劃針是劃線的基本工具，常用彈簧鋼或高速鋼經(jīng)刃磨 后制成。（3）劃針盤劃針盤是立體劃線的主要工具，將劃針在高度尺寸調(diào)至要求的高度尺寸，并在平板上移動劃針盤，即可在 工件上劃出與平板平行的線來。（4）高度尺由鋼直尺和底座組成，用以給劃針盤量取高度尺寸， 它附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸。（5）劃規(guī)劃規(guī)是平面劃線作圖的主要工具，主要用來劃圓和圓 弧、等分角度及量取尺寸等。（6）劃卡劃卡主要用來確定軸和孔的中心位置。（7）樣沖 樣沖是用來打樣沖眼以便定位。（8）V形鐵V形鐵通常用來支承圓柱形工件，以

7、便找中心線或找 中心。（ 9 ）千斤頂千斤頂用于支承不規(guī)則或較大工件的劃線找正。通常 三個一組，其高度可以調(diào)整。（ 10）方箱方箱是用鑄鐵制成的空心立方體。 方箱上的相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行，并且都經(jīng)過 精加工而成。工件裝夾在方箱上后，通過翻轉(zhuǎn)方箱， 便可在工件表面上劃出互相垂直的線來。2、劃線基本技能（1）平面劃線 平面劃線與幾何作圖的畫圖相似，所不同的是平面劃 線是用鋼直尺， 90°角尺、劃規(guī)、劃針等工具在金屬 表面上作圖。其劃線操作步驟，這里不作詳細陳述。（2）立體劃線 立體劃線是在工件的長、寬、高三個方向上劃線。其 劃線操作步驟如下： 看清并研究圖樣，了解零件上需劃

8、線的部位和有關(guān) 加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。 明確劃線基準。 檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木 塊堵孔，在劃線部位涂上涂料。 支承并找正工件。 劃線。先劃出劃線基準及其它水平線，再翻轉(zhuǎn)并找 正，劃出其它的線。在一次支承中，應(yīng)把需要劃的水 平線都劃完，以免再次支承補劃造成誤差。 詳細檢查劃線的準確性和有無漏劃的線條。 在線條上打樣沖眼。（二）鏨削鏨削是用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的一種方 法.1、鏨削工具 鏨削的主要工具是鏨子和錘子。（1）鏨子 鏨子是鏨削工件的刀具。 鉗工常用的鏨子主要有平鏨、 尖鏨、油槽鏨三種。（2）錘子 錘子是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和

9、斜鐵組 成，2、鏨削角度 鏨削時，鏨子與工件之間形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?，影?鏨削質(zhì)量和效率的主要因素是鏨子楔角3 o和鏨削時后角a 0的大小。（1）楔角3 o的大小，由鏨削材料的硬度來決定。鏨 削軟金屬時，楔角約為30°50° ；鏨削中等硬度的 材料時，楔角約為50°60°鏨削硬度較高的材料 時，楔角約為 60° 70°。（2）后角a o 一般情況下取5°8°。若a 0過大, 鏨子容易扎入工件； 若 a 0過小， 鏨子會從工件表面滑 脫，造成鏨面凸起。(3) 前角丫 °的作用是減少切屑變形和使切削輕快。3、

10、鏨削基本技能(1) 鏨子的握法 鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種。一般采用正 握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住 鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松 靠，鏨子頭部伸出約2 0 mm(2) 錘子的握法 錘子的握法有緊握法和松握法兩種： 緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上， 虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出約 1530mm在揮 錘和錘擊過程中，五指始終緊握。 松握法：只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘 時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以 相反的次序收攏握緊。(3) 鏨削姿勢 鏨削時，操作者的站立部位與姿勢應(yīng)便于用力，身體 的重心應(yīng)偏于右腿，略向前傾，

11、左腳跨前半部，膝蓋 稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直。( 4)揮錘 揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種。 腕揮：僅用手腕的動作進行錘擊運動，錘擊力量小， 一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結(jié)尾時。 肘揮：用于腕與肘部一起揮動作錘擊運動，因揮動 幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。 臂揮：用手腕、肘和前臂一起揮動，其錘擊力最大， 用于需要大力鏨削的工件。（5）鏨削過程 鏨削操作過程一般分為起鏨、鏨削、鏨出三個步驟。 起鏨：起鏨時，鏨子要握平或使鏨頭略向下傾斜， 以使鏨刃切入工件。 鏨削：鏨削分為粗鏨和細鏨兩種方法。鏨削時，要 保持鏨子的正確位置和鏨削方向。粗鏨時， a角應(yīng)取 小些，用力應(yīng)重些；

12、細鏨時，a角應(yīng)取大些，用力較 輕。鏨削厚度一般取12mm左右，細鏨時一般取0.5mm 左右。 鏨出：當(dāng)鏨削至平面盡頭約10mn左右時，必須調(diào)頭 鏨出余下部分，以免損害工件的棱角或邊緣。（6）鏨削板材 鏨切厚度在2mn左右的金屬薄板小件時，可將板材 夾在臺虎鉗上，用手鏨沿著鉗口，并斜對著板料約 45°，自右向左按線鏨切。 鏨切厚度在4mm以下的較大的金屬板材，可放在鐵 砧或平整的板面上，并在板料下面墊上襯墊后進行鏨 切。 鏨切形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)現(xiàn)在鏨切線周圍鉆出密集 的小孔后再進行鏨切。（三）鋸削鋸削是用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方 法。1、手工鋸削的主要工具 手工鋸削得主要

13、工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu) 成。（1）鋸弓 鋸弓是用來安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式兩種。（2）鋸條 鋸條常用碳素工具鋼或高速鋼制造，常用手工鋸條長 約300mm寬12 mm厚0.8 mm。鋸齒按齒巨t的大小可分為：粗齒（t = 1.6 mm、中齒（t = 1.2mn）及 細長齒（t = 0.8mn）三種。鋸條通常根據(jù)工件材料的硬度及其厚度來選用。鋸削 銅、鋁等軟材料或厚工件時，應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸削 硬鋼等硬材料或薄壁工件時，應(yīng)選用細齒鋸條；鋸削 普通鋼材、鑄鐵等中等硬度材料或中等厚度工件時， 應(yīng)選用中齒鋸條。2、鋸削基本技能（1）操作要點 鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。 工件應(yīng)裝夾牢固，

14、伸出臺虎鉗口不易過長，鋸縫應(yīng) 盡可能靠近裝夾部位。 起鋸時應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于 15°，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件， 還可能打滑并損壞工件表面。 鋸削時手鋸的握法。握鋸時，應(yīng)以右手滿握鋸柄， 左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌 握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協(xié)調(diào)配合， 推力和扶鋸壓力不易過大過猛。 鋸削速度一般每分鐘2040次為宜。軟材料可快些, 硬材料慢些，鋸削時應(yīng)盡量使用鋸條的全長。 鋸削硬材料可加適量的切削液。（ 2）典型工件的鋸削技能棒料的鋸削。對要求端面平整的棒料，從起鋸到鋸斷要一

15、鋸到底； 對只要求切斷的棒料，可以從周邊幾個方面切入進行 鋸削。即在鋸入一定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過一定的角度 后重新起鋸，如此反復(fù)幾次從不同方向鋸削，最后鋸 斷。管子的鋸削。 鋸削前應(yīng)在管子外圓周上劃出垂直于軸線的鋸削線。 鋸削時必須將管子正確夾持牢固，對已加工過表面的 或薄壁的管子，應(yīng)使用兩塊木制的 V 形或弧形槽墊塊 進行夾持，以防夾傷。薄壁管子應(yīng)從周邊旋轉(zhuǎn)鋸入到 管內(nèi)壁處，鋸斷為止。管子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使已鋸的部 分轉(zhuǎn)向鋸條推進的方向。 薄板的鋸削 鋸削薄板時可將薄板夾在兩木塊之間，連同木塊一起 鋸削。當(dāng)薄板較寬時，可將薄板直接夾在臺虎鉗上， 用于手鋸作橫向斜推鋸削。 深縫鋸削 鋸削深縫可先用正

16、常安裝的鋸條鋸到即將碰到鋸弓 時，應(yīng)將鋸條拆卸下來并轉(zhuǎn)過 90°或 180°重新安裝 使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊或下部進行鋸削。四）銼削用銼刀對工件進行切削加工的方法成為銼削。銼削通 常多用于鏨削或鋸削之后，是一種精度較高的加工方 法，其尺寸精度可達0.01mm表面粗糙度值Ra可達 0.8卩銼削是鉗工的一項最基本的操作技能。銼削 的主要工具是銼刀，常用 T 1 2鋼制造。1、銼刀的種類銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀 三種。生產(chǎn)中應(yīng)用最多最普遍的是普通銼刀。普通銼 刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。主要用于銼削平面、外圓弧面等。（2）方銼。主要用

17、于銼削方孔、小平面等。（3）三角銼。主要用于銼削內(nèi)角（大于 60）、平面、 外圓弧面等。（4）半圓銼。主要用于銼削平面、外圓弧面、凹圓弧 面、圓孔等。（5）圓銼。主要用于銼削圓孔、凹下去的弧面等。2、銼刀的選用 銼刀的選用原則：（1）根據(jù)工件加工表面的形狀選擇銼刀的斷面形狀。（2）根據(jù)工件材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙 度的要求，選擇銼刀齒紋的粗細。（3）根據(jù)工件銼削加工面積的大小選擇銼刀長度規(guī)格 大小。3、銼削基本技能（1）銼刀的握法 銼削時，通常根據(jù)銼刀的大小采取相應(yīng)的握法。一般 用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下 面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據(jù)銼刀規(guī)格 大小及用力

18、輕重采取適當(dāng)?shù)姆龇?。使用大的平銼時， 左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一 端上；當(dāng)使用中平挫時，左手采用以拇指、食指、中 指捏著銼端的半扶法，引導(dǎo)銼刀水平移動。在使用小 銼及什錦銼時，通常用一只手握住即可。（2）銼削姿勢 銼削時兩腳站立位置與鏨削基本相同， 只是左腿彎曲， 右腿伸直，重心落在左腿上。操作時，兩手握住銼刀 放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基 本平行。（3）銼削時的施力變化 為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。銼 削時，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動而逐 漸增加，左手的壓力隨銼刀推動而逐漸減小，始終保 持兩手壓力對工件工作中心的力矩相等，這樣才

19、能保 證銼刀平直運動。（4）銼削速度銼削往復(fù)速度一般為3060次/min。銼刀推出時稍快, 回程時稍慢，動作要自然協(xié)調(diào)。（5）銼削方法 平面銼削 平面銼削基本方法有交叉銼法、 順銼法和推銼法三種。a. 交叉銼法：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進行的 方法。有銼削平面度好的特點,但表面粗糙度高,一 般適用于粗銼。b. 順銼法：指銼刀順著一個方向銼削的方法,其特點 是銼紋整齊一致,比較美觀,適用于精銼。c. 推銼法：指雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法,適用于 加工余量小或窄平面的銼削及修光。銼削平面時,應(yīng)按如下步驟和方法進行：a. 粗銼。粗銼時由于加工余量較大,為提高銼削效率, 須采用交叉銼法進行銼削。b

20、. 精銼。當(dāng)銼削進行到余量較小時,為使銼紋整齊一 致,應(yīng)采用順銼法銼削。c. 修光。為提高工件銼削的表面質(zhì)量,精銼后應(yīng)用細 銼或油光銼以推銼法修光表面。d. 檢驗。銼削的平面是否平直，可用 90°角尺、鋼直 尺或刀口齒進行透光檢查。 曲面銼削a. 銼削外圓弧面 銼削外圓弧面有橫向滾銼法和順向滾銼法兩種。(a) 橫向滾銼法。銼削時銼刀的主要運動是沿著圓弧的軸線方向作直線運動，同時銼刀不斷沿著圓弧面擺 動。這種方法銼削效率較高，但只能銼成近似圓弧面 的多棱形面，故多用于圓弧面的粗銼。(b) 順向滾銼法。銼削時銼刀需同時完成兩個運動， 即銼刀的前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動。這 種方法

21、能得到較光滑的圓弧面，適用于精銼。b. 銼削內(nèi)圓弧面當(dāng)銼削圓弧半徑較小時，應(yīng)選用圓挫；圓弧半徑較大時，應(yīng)選用半園銼或方挫。銼削時，銼刀必須同時完 成三個運動，即前進運動、向左或向右移動和繞銼刀 中心線的轉(zhuǎn)動(按順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動約 90°)， 三個運動缺一不可。五）孔加工鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔等，鉆 孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精 加工。1、鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔的方法成為鉆孔。（1）鉆孔設(shè)備 鉆孔多在鉆床上進行，常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆 床和搖臂鉆床。 臺式鉆床 臺式鉆床簡稱臺鉆，它是一種放在工作臺上使用的小 型鉆床，鉆孔時，電動機通

22、過帶輪帶動主軸和鉆頭轉(zhuǎn) 動來實現(xiàn)主運動， 主軸沿軸線向下移動完成進給運動 臺鉆的進給運動一般為手動。臺鉆小巧靈活、結(jié)構(gòu)簡 單、操作方便，主要用來加工 4 12mn以下的孔。 立式鉆床 立式鉆床簡稱立鉆，立鉆主軸的轉(zhuǎn)速可以通過扳動主 軸變速箱的手柄來調(diào)節(jié)，進給量由進給箱控制，可實 現(xiàn)自動進給，也可利用進給手柄實現(xiàn)手動進給。立鉆 主要用來加工中小型工件的孔。 搖臂鉆床搖臂鉆床結(jié)構(gòu)比較簡單，但操作靈活，其主軸箱裝在 可以繞垂直主軸回轉(zhuǎn)的搖臂上，主軸箱可沿搖臂水平 導(dǎo)軌移動，同時搖臂還可以沿立柱上下移動。主要用 于大型工件，特別是多孔工件的孔加工。（2）鉆孔工具 鉆孔的主要工具是鉆頭。鉆頭種類較多，有

23、麻花鉆、 中心鉆、扁鉆和深孔鉆等，其中麻花鉆是鉗工最常用 的轉(zhuǎn)頭之一。麻花鉆的結(jié)構(gòu) 麻花鉆由柄部、頸部及工作部分組成，柄部是鉆頭的 夾持部分，用來傳遞扭矩和軸向力。柄部可分為直柄 和錐柄（莫氏錐柄）兩種，鉆頭直徑在 12mm以下時柄 部做成直柄；直徑在12mm以上時做成錐柄。頸部位于 柄部和工作部分之間，供磨鉆頭時砂輪退刀之用。工 作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，切削部分承擔(dān)主 要的切削工作，它由前刀面、后刀面、切削刃和橫刃 組成，導(dǎo)向部分是切削部分的備用段，由螺旋槽和棱 邊組成，在鉆孔時起引導(dǎo)鉆頭、排屑和修光孔壁等作 用。麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度有前角 丫、后角a、頂角2®

24、等。 其中頂角2®是兩個主切削刃之間的夾角，一般取118°±2°。在切削刃上，前角和后角的大小在不同 直徑處各不相同。在鉆頭的外徑上，后角一般為6° 12°。 麻花鉆的刃磨a. 刃磨要求。刃磨時，要求頂角 2©為118° 土 2°、 兩個©角相等；兩條主切削刃要對稱且長度一致。b. 刃磨方法。刃磨時用兩手握住鉆頭，右手緩慢地使 鉆頭繞自身的軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當(dāng)?shù)娜?磨壓力；左手配合右手作緩慢的同步下壓動作，以便 磨出后角，刃磨過程中要經(jīng)常蘸水冷卻，以防鉆頭因 過熱退火而降低硬度。刃磨過

25、程中，可用角度樣板檢 驗刃磨角度，也可用鋼直尺配合目測進行檢驗。（3）鉆頭的裝夾 鉆頭的裝夾有兩種方法： 直柄鉆頭可用鉆夾頭裝夾，通過轉(zhuǎn)動固緊扳手夾緊 或放松鉆頭。 錐柄鉆頭尺寸大的可直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)；尺寸 小的，可利用鉆套過渡連接。鉆套上的長方孔用于卸 鉆頭時打入鍥鐵。（4）鉆孔的方法工件的裝夾常用的基本裝夾方法如下：a. 小型工件或薄板工件可以用手虎鉗夾持。b. 對中、小型形狀規(guī)則的工件用平口鉗裝夾。c. 在圓柱面上鉆孔時用 V 形鐵裝夾。d. 較大的工件或形狀不規(guī)則的工件可以用壓板螺栓直 接裝夾在鉆床工作臺上。鉆削的基本技能a. 鉆削通孔 將鉆頭鉆尖對準預(yù)先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，

26、檢 查是否對中，如有偏斜待校正后再鉆削。開始鉆削時 要用較大的力向下進給 （手動進給時 ） ，避免鉆尖在工 件表面上晃動而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應(yīng) 逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動， 出現(xiàn)“啃刀” 現(xiàn)象，損壞鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。b. 鉆削不通孔 要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。 控制鉆削深度的方法有：調(diào)整好鉆床上的深度標尺擋 塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標記等。c. 鉆削深孔 當(dāng)孔的深度超過孔徑三倍時，即為深孔。鉆深孔時要 注意經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，避免造成切屑堵 塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷。d. 鉆削大直徑孔孔徑D>30mrt時應(yīng)分次鉆削。即第一

27、次用（0.60.8 ） D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到 所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽 命，又有利于提高鉆削質(zhì)量。 為提高鉆削質(zhì)量，還應(yīng)注意： a. 盡量避免在斜面上鉆 孔；b.鉆削時，應(yīng)使用切削液對加工區(qū)域進行冷卻和 潤滑。2、擴孔與鉸孔（ 1）擴孔 擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔或鑄、鍛出的孔擴大孔 徑的操作方法。它與鉆頭相似，所不同的是切削刃數(shù) 量較多（ 34 個），無橫刃，鉆芯較粗螺旋槽較淺， 剛性和導(dǎo)向性較好。因此。擴孔時切削較平穩(wěn)、加工 余量較小、加工質(zhì)量較高，可作為要求不高的孔的最 終加工，也可作為精加工前的預(yù)加工。（ 2）鉸孔鉸孔是用鉸刀對孔壁進行

28、精加工的操作方法。鉸刀分 為機用鉸刀和手用鉸刀兩種，機用鉸刀可安裝在鉆床 和車床上進行鉸孔；手用鉸刀用于手工鉸孔。鉸刀切 削刃多（ 612個） 、容屑槽很淺、刀芯截面大，故鋼 性和導(dǎo)向性比擴孔鉆更好。由于鉸刀本身精度高，而 且有校準部分，因此可以校準和修光孔壁。鉸刀加工余量很?。ㄒ话愦帚q 0.150.35mm精鉸0.050.15mm，切削速度很低，切削熱少。（六）攻螺紋與套螺紋 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙 加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。1 、攻螺紋（ 1 ）攻螺紋工具 主要工具是絲錐和鉸杠（扳手） 絲錐 絲錐是加工小直徑內(nèi)螺紋的常用成形刀具。它由工作 部分和頸部組成，

29、其中工作部分由切削部分和校準部 分組成。絲錐分機用絲錐和手用絲錐兩種。絲錐一般 由三個組成，即頭錐、二錐和三錐，內(nèi)螺紋依次由三 個絲錐攻出。也有兩個一套的絲錐。M4 M24的絲錐兩 支一組；小于M6和大于M24的絲錐三個一組。 鉸杠 鉸杠（又稱扳手）是用來夾持絲錐或鉸刀的工具，其 中固定式鉸杠常用于M5以下的絲錐；可調(diào)式鉸杠因其 方孔尺寸可調(diào)，能與多種絲錐配用，故應(yīng)用廣泛。（ 2）攻螺紋前底直徑和深度的確定攻螺紋前螺紋底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，小于螺紋 的大徑。具體確定方法可查表或用下列經(jīng)驗公式計算：D0 = d-p（適用于鋼料及刃性金屬材料） D0=d-（1.05-1.1）p （適用于鑄鐵及

30、脆性金屬材料） 式中D 攻螺紋前的底孔直徑（mm； d 螺紋公稱直徑（mr）； p螺距（mr）i。攻不通孔（盲孔）螺紋時，由于絲錐不能攻到底，所 以底孔深度應(yīng)大于螺紋部分的長度，其鉆孔深度由下 列公式確定：L=L0 0.7 d 式中，L鉆孔深度（mm ；Lo 螺紋深度（mm ； d 螺紋公稱直徑（mm。（3）攻螺紋操作基本技能 用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角， 以利絲錐切入。 開始時，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將 絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心 重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲 錐，適當(dāng)施加壓力并順時針轉(zhuǎn)動，切入 12圈。 檢查絲錐與工件端面的

31、垂直度。 檢查垂直后，用雙手握鉸杠兩端平穩(wěn)地順時針轉(zhuǎn)動 鉸杠，每轉(zhuǎn)12圈要反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于切屑和排屑。 頭錐攻完后反向退出，然后再依次攻二錐、三錐， 每更換一錐，應(yīng)先將絲錐旋入12圈扶正、定位，再 用鉸杠攻入，以防亂扣。攻螺紋時還應(yīng)注意：攻螺紋時雙手用力要平衡，如果 感到扭矩很大時不可強行扭動，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出。 對于鋼料工件，攻螺紋時要加機油潤滑，以使螺紋光 潔，同時能延長絲錐使用壽命；對于鑄鐵工件，攻螺 紋時可以用煤油潤滑。2、套螺紋（ 1 ）套螺紋工具 套螺紋用的主要工具是板牙和板牙架。 板牙 板牙是加工小直徑外螺紋的成形工具，板牙兩端是切 削部分，做成2$錐角，當(dāng)一端磨損后，可換另

32、一端 使用；中間部分是校準部分，主要起修光作用。板牙 的外圓柱面上有四個錐孔，其中兩個錐孔的軸線與板 牙直徑方向一致，它的作用是通過板牙架上的兩個緊 固螺釘將板牙緊固在板牙架內(nèi)，以便傳遞扭矩。 板牙架 板牙架是用來夾持板牙傳遞扭矩的專用工具。（2）套螺紋操作基本技能 套螺紋的操作方法如下： 套螺紋前必須對工件倒角，以利板牙套入。 裝夾工件時，工件伸出鉗口的長度應(yīng)稍大于螺紋長 度。 套螺紋的過程與攻螺紋相似，操作時用力要均勻， 開始轉(zhuǎn)動板牙時要稍加壓力，套入 34圈后，可只轉(zhuǎn) 動不加壓，并經(jīng)常反復(fù)，以便斷屑。（七）刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作 稱為刮削。刮削是一種精密加工，

33、 一般在機械加工（車、 銑、刨等）以后進行，以提高工件的加工精度。1、刮削工具（1）刮刀 刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分具有足夠的硬 度，刃口必須鋒利，才能進行刮削加工。刮刀一般采用T12A碳素工具鋼或彈性較好的GCr15滾動軸承鋼鍛 造，并經(jīng)熱處理淬硬（硬度應(yīng)在 60HRC以上）磨制而 根據(jù)用途不同，刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大 類，平面刮刀主要用來刮削平面和外表面；曲面刮刀 主要用來刮削內(nèi)表面。（2）校準工具 校準工具也稱標準檢具，它是用來磨合研點和檢驗刮 削面準確性的工具。常用校準工具有標準平板、校準 直尺、角度直尺三種。 標準平板。標準平板主要用來檢驗較寬的平面，其 面積尺寸有

34、多種規(guī)格。選用時，它的面積一般應(yīng)不大 于刮削面的 3/4 。 校準直尺。 校準直尺有橋氏直尺和工字形直尺兩種， 主要用來校驗狹長的平面。 角度直尺。角度直尺主要用來校驗和磨合燕尾形或 V 形面的角度。2、刮削操作基本方法（1）平面刮削 平面刮削的方法有手刮法和挺刮法兩種。 手刮法。刮削時以右手握住刀柄，左手四指向下蜷 曲握住刮刀近頭部約50mn處，刮刀與刮削平面約成 25°30°角。刮削時，用力要均勻，刮刀要拿穩(wěn)， 以免刮刀刃口兩端的棱角將工件表面劃傷。 挺刮法。刮削時將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手握 住刀身，左手在前，握于矩刀刃約 80100mn處，刀 刃對準研點，左手下壓

35、；利用腿部和臀部力量將刮刀 向前推進，當(dāng)推進到所需的距離后，迅速將刮刀提起， 完成一個挺刮動作。（ 2）曲面刮削 曲面刮削一般是指內(nèi)表面刮削。刮削方法有兩種：第 一種，刮削時右手握住刀柄，左手掌心向下，四指橫 握刀身，大拇指抵住刀身，左、右手同時作圓弧運動， 并順曲面使刮刀作后拉或前推的螺旋運動，刀跡于曲 面軸線成 45°夾角，且交叉進行；第二種方法，刮刀 柄擱在右手臂上，雙手握住刀身，刮削時動作和刮刀 運動軌跡與第一種方法相同。（ 3）刮削質(zhì)量的檢驗 刮削質(zhì)量的檢驗采用研點法。研點法就是在擦凈的工 件刮削表面均勻地涂上一層很薄地顯示劑（紅丹粉與 機油的混合劑），然后與標準工具（平板

36、、心軸等） 相配研。工件表面高點處的顯示劑經(jīng)配研后會被磨去 而顯示出金屬亮點，然后檢查25mM 25mn面積內(nèi)研點 的數(shù)目，研點數(shù)目多且均勻表明刮削質(zhì)量高。普通機 床導(dǎo)面為 8 1 0個點，精密機床導(dǎo)軌面為 1215個點八）裝配與拆卸1、裝配基本知識 將零件按技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)整、試驗使之 成為機器的生產(chǎn)過程稱為裝配。機械產(chǎn)品的質(zhì)量必須 由裝配最終來保證。（1）裝配工藝過程 裝配工藝過程主要包括裝配、調(diào)整、檢測和實驗等， 其工作量在機械制造總工作量中所占的比重較大。 產(chǎn)品的裝配工藝過程一般主要由以下四部分組成： 裝配前的準備工作 裝配前的準備工作包括：研究和熟悉裝配圖，了解產(chǎn) 品的結(jié)構(gòu)

37、、零件的作用以及相互的連接關(guān)系；確定裝 配的方法、順序，準備所需的工具；對零件進行清理 和清洗；對某些零件進行修配、密封性試驗或平衡工 作等。裝配工作 裝配工作通常分為部裝和總裝。部裝是把各個零件裝 配成一個完整的或不完整的機構(gòu)?？傃b是把零件和部 件裝配成最終產(chǎn)品的過程。 調(diào)整、精度檢驗和試車調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié) 構(gòu)松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置、摩擦 離合器松緊的調(diào)整。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗。 試車是機器裝配后，按設(shè)計要求進行的運轉(zhuǎn)試驗，包 括運動靈活性、工作時溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、 振動和噪聲等。 噴漆、涂油和裝箱。（2）裝配方法 為保

38、證產(chǎn)品裝配精度，在機械制造中通常采用以下四 種裝配方法之一完成裝配工作。 互換裝配法 在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達到 裝配精度的方法，稱為互換裝配法。互換裝配法的特 點是：裝配簡單，生產(chǎn)率高，便于組織流水作業(yè)，維 修時更換零件方便。丹這種方法對零件的加工精度要 求較高。 分組裝配法 在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測 尺寸分組，然后按相應(yīng)的組進行分配，在相應(yīng)組進行 裝配時無需再選擇的裝配方法，稱之為分組裝配法。 其特點是：經(jīng)分組后再進行裝配，提高了裝配精度；零件的制造公差可適當(dāng)放大，降低了零件的加工制造 成本。但這種方法增加了零件的測量分組工作，并需 加強管理。 調(diào)

39、整裝配法 裝配時，調(diào)整一個或幾個零件的位置，以消除零件的 積累誤差，達到裝配配合要求的方法稱為調(diào)整裝配法。 其特點是：零件不需任何修配即能達到很到的精度； 可進行定期調(diào)整，故容易恢復(fù)精度，這對容易磨損或 因溫度變化而需改變尺寸位置的結(jié)構(gòu)是很有利的。但 調(diào)整件容易降低配合副的連接剛度和位置精度，這在 裝配時必須十分注意。 修配法 在裝配過程中，修去某配合件上的預(yù)留量，以消除其 積累誤差，以使配合零件達到規(guī)定的裝配精度，這種 裝配方法稱為修配法。其特點是：零件的加工精度較 低。不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省了機械加工時間， 降低機械加工的成本費用；裝配工作復(fù)雜，增加了裝 配工作的時間和工作量。（3）

40、裝配工作要點 不同產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求不盡相同，但在裝配過程中 的許多工作要點必須共同遵守。這些要點是： 認真做好零件的清理和清洗工作。 相配表面在配合或連接前，一般都需要加一定的潤滑劑。 相配零件的配合尺寸要準確。裝配時對于某些較重 要的尺寸必須進行復(fù)驗或抽驗。 在裝配過程中應(yīng)做到邊裝配邊檢查，每裝完一部分 都應(yīng)該檢查是否符合要求。 認真做好試車時的事前檢查和對對啟動過程的監(jiān)視，例如試車前應(yīng)認真檢查裝配工作的完整性、各連 接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性以及 潤滑系統(tǒng)的正常性等。機器啟動后，應(yīng)立即觀察主要 工作參數(shù)（如潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲等）和 運動件是否正常運行。只有當(dāng)啟動

41、階段各運動指標正 常、穩(wěn)定后，才能進行試車。2、機械的拆卸 機械拆卸是鉗工的一項基本操作之一。拆卸工作應(yīng)遵 循的基本原則是：（1）拆卸前必須了解機械結(jié)構(gòu)。 查閱有關(guān)資料、 圖紙， 弄清機械的原理、構(gòu)造及特點，了解零部件的工作性 能和操作方法。（ 2）可不拆的盡量不拆。機器發(fā)生故障后，應(yīng)認真分 析故障原因，從實際需要決定拆卸部位，避免不必要 的拆卸。拆卸經(jīng)過平衡的零部件時應(yīng)注意防止原來的 平衡被破壞。（3）確定合理的拆卸方法。選擇合理的拆卸工具和設(shè) 備；一般按裝配的相反順序進行，從外到內(nèi)，從上部 到下部，先拆卸部件或組件，然后拆卸零件。起吊時 應(yīng)防止零部件變形或發(fā)生人身事故。（4）為裝配創(chuàng)造條件

42、。對于成套加工或選配的零件及 不可互換的零件，拆卸前應(yīng)按原來部位或順序做好標 記；對拆卸的零部件應(yīng)按順序分類，做上記號，合理 存放。對精密細長軸、絲杠等零件，拆下后應(yīng)立即清 洗、涂油并懸掛好。（ 5）拆卸時， 必須仔細辨清螺紋零件的旋轉(zhuǎn)方向 （左、 右螺旋）。綜合思考題1、鉗工安全操作一般應(yīng)注意哪些事項？2、劃線的作用是什么，如何劃出工件上的水平線和垂 直線？3、如何選擇鋸條，起鋸和鋸削時的操作要領(lǐng)時什么？4、怎樣起鏨和鏨出？5、普通銼刀有哪幾種，如何選用銼刀？6、平面銼削方法有哪幾種，各適用于何種場合？7、銼削平面產(chǎn)生凸面是什么原因，怎樣克服？8、鉆孔、擴孔和鉸孔各有什么區(qū)別，鉆孔操作應(yīng)注意

43、 什么？9、麻花鉆由哪幾部分組成，各有什么用途？10、攻螺紋時應(yīng)如何確定孔底直徑？11、手攻螺紋時如何保證螺孔不歪斜？12、手攻套螺紋的操作方法是什么？13、平面刮削有哪幾種方法，操作要領(lǐng)是什么？14、保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法有哪幾種？15、裝配前應(yīng)有哪些準備工作？16、機械拆卸工作應(yīng)遵循哪些基本標準？四、實作技能訓(xùn)練實作訓(xùn)練一：平面劃線（一）按要求完成如圖所示20R52R20R20R4751595AR10R20V , 34KpS'rR421051、備料：200mrt 180mM 2mm 材質(zhì) A32、工量具：劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子、游標高度尺、游標卡尺、 90°角尺、鋼直

44、尺。3、制作步驟：(1)檢查來料尺寸。(2) 沿板料邊緣劃兩條垂直基準線。(3) 劃尺寸 42 水平線、劃尺寸 75水平線、劃出 34 垂直線。(4) 以0為圓心，R78為半徑作弧并截取42水平線 得Q點,通過Q點作垂直線。(5) 分別以 0、O點為圓心、R78為半徑作弧相交 得Q點、通過Q作水平線和垂直線。(7) 通過Q點作左下方45°線，并以R40為半徑劃 截取獲得小圓的圓心。(8) 通過Q點作與水平線成20°線、并以R32為半 徑劃弧截取獲得另一小圓的圓心。(9) 劃垂直線與Q垂直線距離為15、并以Q為圓心, R50為半徑作弧截取獲得 Q點。( 10)劃尺寸 28 水

45、平線。(11) 按尺寸 95和 115劃出左下方的斜線。(12) 劃出 巾32、巾80、巾50、巾38圓周線。(13) 把巾80圓周按圖作三等分。(14) 劃出5個巾12圓周線。(15) 以Q為圓心、R50為半徑劃圓弧，并以 R20為 半徑作相切圓弧。R20為R10半(16) 以O(shè)為圓心、R47為半徑劃圓弧，并以 半徑作相切圓弧。(17) 以O(shè)為圓心、R20為半徑劃圓弧，并以 徑作兩處的相切圓弧。(18) 以R42為半徑作右下方的相切圓弧。實作訓(xùn)練二：制作六角螺母按要求完成制作如圖所示的六角螺母60±0.0430±0.04© 52R0.0150.0400.04-1

46、X45Mi4tr 4X45°8 ±0.1（一）備料鋼板70X 60X 8,材質(zhì)Q235（二）工量具 劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子、劃線平板（臺）、游標高 度尺、V形鐵、平銼刀、鋸弓及鋸條、游標卡尺、萬能 角度尺、刀口尺、90°角尺、巾9鉆頭、M10-7H絲錐、 鉸杠等。（三）六角螺母制作步驟1 、檢查來料尺寸。2、銼基準面。（1）選擇較平整面進行粗銼、精銼,達到平面度和表 面粗糙度要求,并做好標記,作為基準面 A。（2）以 A 面為基準,粗銼、精銼相鄰側(cè)面,該面為第 二基準面,達到尺寸公差、垂直度和表面粗糙度的要 求。3、以二基準為標準,用高度游標尺劃出如圖尺寸線, 零件的界線上和孔的圓心,打上樣沖眼。4、鋸銼六面,達到尺寸公差,平面度、表面粗糙度的 要求。5、鉆© 9孔，攻M10螺紋。6、按圖樣要求作全部精度復(fù)檢,并做必要的修整。制作六角螺母考核標準序號考核項目考核評價1尺寸要求30 ± 0.042尺寸要求60 ± 0.043尺寸要