輸電線路架設(shè)

1、 第八節(jié) 輸電線路架設(shè)、變壓器安裝、避雷器安裝、熔斷器安裝、配電箱安裝施工方法與技術(shù)措施 (一)輸電線路立桿架設(shè)安裝 1.架空線立桿 測(cè)位挖坑底盤(pán)就位橫擔(dān)組裝立桿卡盤(pán)安裝 (1)測(cè)位：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線。 (2)挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時(shí)，坑的一面應(yīng)挖出坡道。核實(shí)桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實(shí)。 電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，不小于規(guī)范規(guī)定。 坑深允許偏差不應(yīng)大于+100mm、50mm；雙桿基坑的根開(kāi)中心偏差不應(yīng)超過(guò)±300mm，兩桿坑深宜一致。 (3)底盤(pán)就位：用大繩栓好底盤(pán)，立好滑板，將底盤(pán)滑入坑內(nèi)。用線墜

2、找出桿位中心，將底盤(pán)放平、找正。然后，用墨斗在底盤(pán)彈出桿位線。 (4)橫擔(dān)組裝： 1)將電桿、金具等分散運(yùn)到桿位，并對(duì)照?qǐng)D紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。 2)用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時(shí)，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍、拉線等。 橫擔(dān)組裝應(yīng)符合下列要求： 同桿架設(shè)的雙回路或多回路線路，橫擔(dān)間的垂直距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。 1kV以下線路的導(dǎo)線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時(shí)，導(dǎo)線間的 水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導(dǎo)線間的水平距離不應(yīng)小于500mm。 10kV及以下線路的導(dǎo)線排

3、列方式及線間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 橫擔(dān)的安裝：當(dāng)線路為多層排列時(shí)，自上而下的順序?yàn)椋焊邏?、?dòng)力、照明、路燈；當(dāng)線路為水平排列時(shí)，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于200mm；直線桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。 橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜均不應(yīng)大于20mm。雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右擔(dān)斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長(zhǎng)度的1/100。 螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿主，開(kāi)口銷釘應(yīng)從上向下穿。 使用螺栓緊固時(shí)，均應(yīng)裝設(shè)墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)；螺母緊固后，螺桿外露不應(yīng)少于2扣，但最長(zhǎng)不應(yīng)大于30m

4、m，雙螺母可平扣。 5)用水泥砂漿將桿頂端嚴(yán)密封堵。 安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附近著物及不應(yīng)有的涂料。 6)立桿： 機(jī)械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。 當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔(dān)方向(縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜)，再回填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤(pán)安裝部位為止。最后撤去纜風(fēng)繩及叉木。 電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求： 直線桿的

5、橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線桿的傾斜、桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2。 轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不大于50mm。轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。 終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。 雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于50mm；邁步不應(yīng)大于30mm；根開(kāi)不應(yīng)超過(guò)±30mm。 2.人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要：打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿(抱桿角度要適當(dāng))。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩(吊牽)，拴好纜風(fēng)繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊

6、就位。 當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認(rèn)無(wú)誤后，再繼續(xù)起吊。 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩(吊索)。然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向(縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜)，再回填上?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤(pán)安裝部位為止。最后，撤去纜風(fēng)繩、前后橫繩及叉木。 電桿位置、桿岙垂直度的要求同機(jī)械立桿。 (7)卡盤(pán)安裝： 1)將卡盤(pán)分散運(yùn)至桿位，核實(shí)卡盤(pán)埋設(shè)置及坑深，將坑底找平，并夯實(shí)。 卡盤(pán)安裝應(yīng)符合下列要求： 2)卡盤(pán)上口距地面不應(yīng)小于350mm。 直線桿卡盤(pán)應(yīng)與線路平行并應(yīng)在電桿左、右

7、側(cè)交替埋設(shè)；終端桿卡盤(pán)應(yīng)埋設(shè)在受力側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上、下二層埋設(shè)在受力側(cè)。 將卡盤(pán)放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無(wú)誤后回填土。回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次，并設(shè)高出地面300mm的防沉土臺(tái)。 2.拉線施工 拉線下料拉線組合制作拉線安裝 (1)拉線下料： 1)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長(zhǎng)度及股數(shù)。每把銅絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。 2)當(dāng)使用鉛絲時(shí)，應(yīng)先抻直；使用鋼絞線時(shí)，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用細(xì)鉛線纏繞。然后下料。 (2)拉線組合制作： 使用鉛絲時(shí)，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時(shí)，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻

8、。 上、中、底把連接處?kù)锌郾侨?，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。 一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。 拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求： 絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷設(shè)絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定。 鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。 使用鋼線卡固定時(shí)，每個(gè)連接端不得少于兩個(gè)鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨(dú)使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。 使用鉛絲纏繞時(shí)，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定。 使用UT型線夾、楔形線夾時(shí)，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無(wú)

9、滑動(dòng)現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定(可使用鉛絲纏繞)。 UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固(可使用鉛比纏繞)。 拉線棒與接線盤(pán)連接后，其圓環(huán)開(kāi)口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉線盤(pán)的連接使用螺桿時(shí)，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長(zhǎng)度為500700mm。 拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。 (3)拉線安裝： 將已安裝好底把的拉線盤(pán)滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實(shí)。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。 拉線安裝應(yīng)符合下列要求： 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受環(huán)境限制時(shí)，不應(yīng)小于30

10、°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。 終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向?qū)φ环纸抢€應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直； 拉線盤(pán)的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水平拉線的攔樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長(zhǎng)的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜10°20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對(duì)通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。 當(dāng)拉線位于交通要道或入易接觸的地方，須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯

11、標(biāo)志(如紅、白相間的油漆)。 撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并沒(méi)有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30°，允許偏差為±5°。 進(jìn)行拉線中、底把連接。可使用緊線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個(gè)電桿梢徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°20°。 3.導(dǎo)線架設(shè) 放線緊線絕緣子綁扎搭接過(guò)引線、引下線 (1)放線：將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端(緊線處)，用放線架架好線軸，然后放線。 一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開(kāi)后，再將導(dǎo)線吊上電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開(kāi)口滑輪

12、，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。 1)放線過(guò)程中，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。 當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷，同時(shí)符合下列情況時(shí)，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號(hào)砂紙磨光，可不作補(bǔ)修： a單股損傷深度不小于直徑1/2。 b鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%，且強(qiáng)度損失小于4%。 c單金屬絞線損傷截面積小于4%。 2)當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過(guò)以上范圍時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。補(bǔ)修做法應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 3)導(dǎo)線宜避免接頭，不可避免時(shí)，接頭應(yīng)符合下列要求： 在同一檔路內(nèi)，要一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。

13、導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m，當(dāng)有防震裝置時(shí)，應(yīng)在防震裝置以外。 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。 當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時(shí)，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股，松股等缺陷。 當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時(shí)，應(yīng)清除導(dǎo)線表面和管內(nèi)壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進(jìn)行壓接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 4)1kV以上線路采用絕緣線架設(shè)時(shí)，放線過(guò)程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。 (2)緊線： 在線路末端將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 裸鋁導(dǎo)線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時(shí)

14、，應(yīng)纏包鋁帶，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出接觸部分30mm。裸鋁導(dǎo)線在蝶式絕緣子上的綁扎長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定。 綁扎用的綁線，應(yīng)選擇與導(dǎo)線同金屬的單股線，其直徑不應(yīng)小于2mm。 絕緣子安裝應(yīng)有符合下列規(guī)定： 安裝應(yīng)牢固、連接可靠、防止積水。 安裝應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm。 懸式絕緣子安裝、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 與電桿、電線金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象。 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將

15、兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測(cè)導(dǎo)線弛度達(dá)到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭(裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋁帶)，最后，平衡繃起其它導(dǎo)線，導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對(duì)地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)弧垂的±5%同。同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí)，各相間弧垂的相對(duì)誤差，不應(yīng)超過(guò)200mm。 (3)絕緣子綁扎 直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎，應(yīng)先由直線角度桿或中間桿開(kāi)始，然后逐個(gè)向兩端綁扎。 針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求： 直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。 直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定

16、，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。 高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。 (4)搭接過(guò)引、引下線 在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過(guò)引線或引下線。 搭接過(guò)引線、引下線應(yīng)符合下列要求： 過(guò)引線應(yīng)呈均勻弧度、無(wú)硬彎；必要時(shí)應(yīng)加裝絕緣子。 搭接過(guò)引線、引下線，應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導(dǎo)線間的連接一般應(yīng)采用并溝線夾，但70m及以下的導(dǎo)線可以采用綁扎連接，綁扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。 銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過(guò)渡線夾，或有靠的過(guò)渡措施。 10kV線路采用并溝線夾連接過(guò)渡引線時(shí)，線夾數(shù)量不應(yīng)少

17、于2個(gè)；連接面應(yīng)平整，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除化膜，涂電力復(fù)合脂。 110kV線路每相過(guò)引線、引下線與鄰相的過(guò)引線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1kV以下線路不應(yīng)小于150mm。 線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，110kV時(shí)，不應(yīng)小于200mm；1kV以下時(shí)，不應(yīng)小于100mm。 1kV以下線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎。 架空配電線路的防雷與接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 (二)變壓器的安裝 1.設(shè)備及材料準(zhǔn)備 變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓、電流，阻抗，電壓%及

18、接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。 變壓器的容量，規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。 型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)明顯銹蝕。 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。 其它材料：電焊條、防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 2.主要機(jī)具 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊，汽車，卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。 安裝機(jī)具：臺(tái)鉆，砂輪，電焊機(jī)，氣焊工具，電錘，臺(tái)虎鉗，活扳子、榔頭、套絲板。 測(cè)試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬(wàn)用表，電橋及測(cè)試儀器。 3.作業(yè)條件 施工圖及技術(shù)資料齊全無(wú)誤。 土建工程

19、基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無(wú)漏水，門(mén)窗及玻璃安裝完好。 屋內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通。 4.操作工藝 工藝流程 設(shè)備點(diǎn)檢查變壓器二次搬運(yùn) 變壓器穩(wěn)裝 附件安裝 交接試驗(yàn) 送電前檢查 送電運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備點(diǎn)檢查 設(shè)備點(diǎn)檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。 變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。 絕緣瓷件及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。 變壓器二次搬運(yùn) 變壓器二次搬

20、運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。 變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 變壓器搬運(yùn)工程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向 發(fā)生困難。 變壓器穩(wěn)裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。 變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸和圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)

21、，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門(mén)不得小于1000mm。 變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容 測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻。 檢查所有分接頭的變壓器的變壓比。 檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性。 測(cè)量線圈同套管一起的絕緣電阻。 線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)。 變壓器送電前檢查 變壓器送電試運(yùn)行前做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。 變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查合格。 變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。 變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收 送電試運(yùn)行 變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。 變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無(wú)異常情況

22、。 變壓器應(yīng)進(jìn)行3-5次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。 變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流，一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。 變壓器空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電力變壓器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。 變壓器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，器身表面干凈清潔，油漆完整。 變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定。 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。 零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。 器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

23、 引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時(shí)移動(dòng)。各連接用的螺栓紋漏出螺母2-3扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。 變壓器及其附件外殼和其他非金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。 (三)避雷器安裝 1.安裝避雷器時(shí)，先要對(duì)避雷器的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。 2.密封完好，設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)相符。 3.瓷件無(wú)裂痕。破損，瓷套與法蘭間的粘合牢固。 4.各節(jié)位置與出廠標(biāo)志編號(hào)相符。 5.安裝時(shí)避雷器及支架應(yīng)牢固。連接處的金屬接觸表面無(wú)氧化膜及油漆。每一元件中心線與安裝中心線垂直偏差小于或等于高度的1.5%，偏差超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)校正能保證其導(dǎo)電性能良好。記錄器密封良好，動(dòng)作可靠，基座絕

24、緣良好，接地可靠。 (四)熔斷器的安裝 安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)外觀進(jìn)行檢查，保證安裝位置正確，固定牢固，部件齊全完整。件表面清潔，無(wú)裂紋，破損，磁鐵件粘合牢固。操作機(jī)構(gòu)零部件齊全，所有固定連接部分緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分動(dòng)作靈活并涂有符合要求的潤(rùn)滑油。 (五)配電箱及控制箱安裝 (1)開(kāi)關(guān)柜運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方在場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤(pán)內(nèi)設(shè)備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設(shè)備資料及工器具。 (2)在砼施工時(shí)，按照?qǐng)D紙或盤(pán)柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。 (3)盤(pán)柜基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接

25、地扁鋼截面滿足設(shè)計(jì)要求，并做好防腐處理。 (4)盤(pán)柜安裝時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求，二次盤(pán)柜均采用螺栓固定，根據(jù)盤(pán)柜底座安裝孔的尺寸，在盤(pán)柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，以便于將盤(pán)柜與基礎(chǔ)連接固定?；蛟诨A(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤(pán)柜與基礎(chǔ)連接。 (5)盤(pán)柜安裝時(shí)必須保證盤(pán)柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤(pán)面偏差小于5毫米盤(pán)間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤(pán)柜的接地良好。 (6)盤(pán)柜與基礎(chǔ)應(yīng)做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。 (7)盤(pán)柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗(yàn)合格后，對(duì)其進(jìn)行安裝，確保插接可靠。 (8)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 依照電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)范要求進(jìn)行

26、試驗(yàn)。測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)。 (五)電纜母線的制作安裝 1.主要工作內(nèi)容 電纜橋架基礎(chǔ)(扁鋼)的預(yù)埋，電纜管加工、敷設(shè)、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設(shè)、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測(cè)試，標(biāo)志牌制作及安裝。 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的電纜清冊(cè)，清點(diǎn)、核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。電纜外觀應(yīng)無(wú)明顯損傷現(xiàn)象，高壓電纜的封頭應(yīng)嚴(yán)密等。 (1)準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所需的材料、設(shè)備及工器具。 (2)現(xiàn)場(chǎng)勘察電纜敷設(shè)行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。 (3)檢查電纜橋架基礎(chǔ)是否牢固，

27、橋架安裝是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。 (4)確定電纜敷設(shè)的先后次序。 (5)將待敷設(shè)的電纜運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 2.技術(shù)要求 (1)電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。 (2)對(duì)電纜托盤(pán)的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現(xiàn)折線，影響美觀。 (3)電纜標(biāo)志牌必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作，字跡清晰。 3.電纜敷設(shè)程序 4.電纜支架的施工措施 (1)電纜架基礎(chǔ)預(yù)埋 按圖紙要求的規(guī)格型號(hào)預(yù)埋兩條通長(zhǎng)扁鋼，用來(lái)焊接電纜橋架，埋設(shè)前先在施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)預(yù)埋 電纜架掛裝電纜通道掛標(biāo)志牌 電纜敷設(shè) 電纜整理試驗(yàn) 終端頭制作 剝電纜 掛標(biāo)志牌 回路查線 扁鋼下側(cè)每間隔500mm焊一個(gè)鐵腳6 L=10

28、0，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。 (2)電纜支架的安裝 電纜支架焊接在已預(yù)埋的扁鋼上，間距為650mm，焊接前采用拉線、彈線的方式確定電纜支架的安裝高程，作到成排支架高低差10mm，焊后補(bǔ)刷防腐漆。在有坡度的電纜溝道，人行橋板下應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。 (3)電纜敷設(shè) 1)加敷設(shè)電纜的工作人員應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。 2)電纜敷設(shè)時(shí)將電纜盤(pán)放在放線架上，(高壓電纜或盤(pán)較重時(shí)可用行車將盤(pán)吊起)。從盤(pán)的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動(dòng)。嚴(yán)禁從車上直接推下電纜盤(pán)，滾動(dòng)電纜的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤(pán)不得滾動(dòng)搬運(yùn)。 3)敷設(shè)電纜前，電纜

29、溝或電纜廊道應(yīng)清理干凈，并有足夠的安全照明。按先長(zhǎng)后短，高壓(上)低壓(中)控制電纜(下)的順序進(jìn)行，合理布置，排列整齊，隨時(shí)將臨時(shí)電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)絞繞、張緊現(xiàn)象。高壓電纜切斷后要及時(shí)封口防潮。 4)在高處部位敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的高處作業(yè)措施。 5)電纜在敷設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁有擰緊，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂，表面嚴(yán)重劃傷，線芯受損等現(xiàn)象。 6)在運(yùn)行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時(shí)，應(yīng)采取安全措施，防止磨破運(yùn)行電纜造成漏電事故。 7)牽引電纜通過(guò)孔洞管子時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作人員應(yīng)避開(kāi)洞口、管口，更不能用頭部接近，以防傷人。 8)電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側(cè)

30、。在路口、過(guò)道敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取安全措施，防止拌倒傷人。 9)電纜穿入帶電的盤(pán)柜時(shí)，盤(pán)上要有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。電纜進(jìn)入設(shè)備后，除留夠長(zhǎng)度外再預(yù)留1.53m的長(zhǎng)度。 10)電纜敷設(shè)完畢，電纜端頭應(yīng)妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定，以免妨礙通行和拌倒行人。 11)用兆歐表測(cè)定絕緣電阻時(shí)，防止與人體接觸，試驗(yàn)后被測(cè)物必須放電。 嚴(yán)格按施工作業(yè)特點(diǎn)佩帶勞保用品，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，配發(fā)安全規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩帶安全帽。堅(jiān)持班前安全例會(huì)，經(jīng)常性地檢查總結(jié)安全工作。堅(jiān)持每個(gè)施工項(xiàng)目、安全措施得到落實(shí)后才能開(kāi)工的制度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工

31、作。 (4)電纜頭制作與安裝 1)高壓電纜頭采用交聯(lián)熱縮頭套。 在制作過(guò)程中要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，工作過(guò)程要連續(xù)，盡量縮短絕緣層暴露時(shí)間。交聯(lián)聚乙烯電纜在剝切時(shí)不得傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶不能超過(guò)應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡角要均勻。熱縮過(guò)程中應(yīng)始終保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進(jìn)行擦拭。加熱要從錐體開(kāi)始均勻緩慢地進(jìn)行。 2)低壓戶內(nèi)電纜頭、控制電纜頭采用干包頭進(jìn)行包扎。 3)電纜線芯壓線鼻子時(shí)應(yīng)除去氧化層，壓接模具應(yīng)按線芯截面試配。壓接后將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進(jìn)行標(biāo)示。 4)高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為16-25mm

32、2，使用中性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過(guò)零序互感器時(shí)應(yīng)對(duì)地絕緣，以免保護(hù)誤動(dòng)作。 5)電纜穿管后，管口應(yīng)用防火材料封堵。 (5)母線制作與安裝 1)母線絕緣子和支架安裝 高低壓屏柜調(diào)整固定后，安裝調(diào)整支架(或母線框)使之處于同一平面內(nèi)，然后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時(shí)采用尺量拉線法使絕緣子排列整齊，間距均勻，高低誤差2mm，且固定牢固，母線的金具應(yīng)齊全，絕緣子表面光潔無(wú)無(wú)裂紋。 2)母線制作 母線制作前應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲的鋁排，母線寬度和厚度應(yīng)均勻符合設(shè)計(jì)要求。 母線矯正：在現(xiàn)場(chǎng)找一平整場(chǎng)地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快，將母線整平找直(主要是立彎、平彎)條件允許可用機(jī)械校正。 根據(jù)屏柜實(shí)際情況及母線的長(zhǎng)度，按測(cè)量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修理平整。 母線的彎曲采用冷