箱梁混凝土施工交底

1、 技 術 交 底 書編制單位：中鐵*制梁場工程管理部 交底對象混凝土工班及相關部門編 號 項目名稱混凝土工序技術交底日 期2014年6月30日交底內容：混凝土拌制一、目的：確?；炷潦┕べ|量，明確混凝土拌制過程，促進現(xiàn)場施工標準化。二、技術要求：1 混凝土配料1.1 技術要求1）本梁場箱梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土膠凝材料（水泥和摻合料之和）總量為490kg/m3，水膠比為0.31；拌合物最小含氣量控制在24%，坍落度為（200±20）mm；拌合物入模溫度控制在530。2）水、水泥、外加劑和干糙狀態(tài)下?lián)胶狭戏Q量誤差準確到±1%，粗、細骨料的稱量誤差準確到±2%

2、(均以質量計)。3）攪拌混凝土表觀質量應滿足各種材料混合均勻，石子表面砂漿飽滿，顏色一致。4）攪拌工藝總的延續(xù)攪拌時間不少于2min，一般情況下也不超過3min。5）采用高性能混凝土，混凝土的配合比設計符合鐵路混凝土（TB/T3275-2011）6）混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在180220mm范圍內。三、施工準備1、機械設備準備機械主管工程師對拌合站攪拌機、水泵、空壓機、螺旋等設備進行檢查，保證施工時的機械設備能夠運轉正常。各種材料計量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，并經(jīng)計量單位檢定合格，確保計量儀器處于有效期內。拌合站負責人在接到準備灌注的指令后對拌合站計量系統(tǒng)（粗骨料、細骨料、膠凝材料、

3、減水劑、水）進行自校。注意計量器具應定期檢定，經(jīng)中修、大修，也應進行鑒定。2、人員準備在接到準備灌注箱梁的指令后，攪拌站司機及配合人員、電工班人員就位，做好攪拌機自校、機械調試及混凝土灌注等工作。試驗人員到位，做好對攪拌現(xiàn)場混凝土質量的監(jiān)控工作。3、原材料準備物設部根據(jù)施工計劃提前備料，以滿足施工攪拌材料要求。對粗、細骨料要提前清洗，確保有充足的原材料，并經(jīng)試驗室檢驗合格，報駐地監(jiān)理現(xiàn)場確認。同時確保膠凝材料儲料粉罐有充足的檢驗合格的膠凝材料。聚羧酸減水劑儲量至少滿足單孔梁施工數(shù)量要求，蓄水池是否蓄滿。4、 配料準備工作1）混凝土配制拌合之前，對所用機械設備、工具、原材料的數(shù)量進行認真檢查，確

4、保拌和1榀箱梁所需合格混凝土用量和箱梁的澆筑能正常連續(xù)地進行。2）開盤前按施工配合比調整配料系統(tǒng)，并做好記錄；攪拌前必須將攪拌機潤濕，并排盡多余積水，檢查、調整卸料閘門是否靈活。四、混凝土配料、拌合1）混凝土拌合物采用電子自動計量裝置配料，粗、細骨料含水率每班至少測定2次，遇雨天要增加測定次數(shù)，并按實測結果隨時調整；禁止拌合物出機后加水。2）混凝土在拌合時，嚴格按照施工配合比計算每盤混凝土實際用量，對輸入攪拌機的實際用量要嚴格核對。3）減水劑原料采用水劑型聚羧酸高效減水劑。4、投料攪拌順序：【（粗、細骨料、水泥、摻合料）】拌和攪拌均勻【加減水劑+水】攪拌均勻待所有原材料投入后【攪拌120s】卸

5、料注：水溫加熱時不能超過80。否則將調整混凝土原材料的投料順序。5）攪拌時間：混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結束所用時間。但最短攪拌時間不宜少于2min，一般情況下不超過3min。 6）攪拌人員要目測每罐混凝土表觀質量，同時檢查是否有干灰夾雜等異常現(xiàn)象。7）混凝土拌合物坍落度、坍落擴展度值、含氣量、入模溫度等指標均要根據(jù)試驗方法的要求測定，并在灌梁地點進行測定，測定后要作好記錄。每班對前三罐拌制的混凝土必須測試，并將檢測情況通知工作人員，以便及時調整。如檢測值超出范圍，經(jīng)工作人員調整后要補測一次，直至坍落度、坍落擴展度值、含氣量、入模溫度在規(guī)定范圍內?；炷翣顟B(tài)達到穩(wěn)定后則每5

6、0m3抽測一次。8）冬期混凝土攪拌時，首先要通過熱工計算確定混凝土的入模溫度，當鋼模能保證溫度在5以上時，混凝土的入模溫度要不低于5。經(jīng)過試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，但在考慮通過加熱水的方式時水的溫度不能超過80，以滿足混凝土所需的最低入模溫度要求（5）。要優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，當加熱水還不能滿足要求時，也可先將骨料用蒸汽進行加熱，但其加熱溫度不能高于60。當以上措施均不能滿足施工要求時，如果沒有采取更有效的措施就應該停止混凝土施工。9）炎熱季節(jié)進行混凝土攪拌時，首先在骨料堆場搭設遮陽棚降低骨料溫度外，其次在傍晚和晚上攪拌、澆筑混凝土，再次利用地下低溫水等措施降低混凝

7、土拌合物溫度，以保證混凝土入模溫度滿足530的要求。10）為了保證每榀箱梁混凝土的均勻性，確保骨料含水量穩(wěn)定，避免骨料被太陽暴曬，要在使用骨料料場部分設置遮陽和遮雨的料棚，料場料棚的三面用彩鋼瓦封閉。同時對上料倉搭設遮棚進行防雨隔熱。11）混凝土開盤前應先進行攪拌潤管砂漿，用于潤管的水泥砂漿配比為1：2，經(jīng)過攪拌后在攪拌筒上已經(jīng)沾滿了砂漿，因此膠凝材料和砂子均無需再增加。五、職業(yè)健康安全注意事項1） 作業(yè)完畢，隨即將攪拌機攪拌筒、地泵清洗干凈。2）攪拌機要有專用開關箱，并裝有漏電保護器。停機后應拉斷電閘，鎖好開關箱。3） 夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，防止眩光。六、環(huán)境保護注意事項1） 施工中應

8、做好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調查表”的形式反饋給架子隊負責人。2） 在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社會問題（如噪聲等）。3）攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，并及時進行清理。4）混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料清。混凝土灌注一、目的：明確混凝土澆筑工藝要點，保證混凝土灌注質量。二、施工準備：1、機械設備準備機械主管工程師對泵車、布料機、抹平機、振動棒、震動器進行檢查，保證施工時的機械設備能

9、夠運轉正常。調度在接到準備灌注的指令后安排將布料機吊裝就位，將輸送泵管從輸送泵連接安裝至已就位布料機，調試振動棒，將鐵鍬、鐵抹子等施工用機具放置于現(xiàn)場。2、人員準備在接到準備灌注的指令后，混凝土工班、電工班積極組織施工人員就位，調試好施工機械后待命。安全員、技術人員組織就位，做好相應安全、技術工作。3、其他準備1）安質部仔細檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量不小于4個/m2及其緊固程度。保證鋼筋保護層厚度的準確性，正確定位鋼筋。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內。2）澆筑混凝土前，模型需立設牢固，預埋件緊固可靠以及安裝檢查到位（如：接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線、綜合接地、預埋泄水管、吊裝孔、電纜上橋、伸縮縫預

10、埋件、豎墻、擋砟墻等）。有可能漏漿的縫隙已全部堵塞。原材料已備夠用量（至少要夠灌筑一片梁的材料），水泥和水的儲備足夠，外加劑溶液已按規(guī)定濃度準備完好。1）確保混凝土入模溫度控制在530，模型溫度控制在535。2）在冬期、夏期澆筑混凝土時，嚴格按照已批復專項施工方案方案執(zhí)行；3)試驗室根據(jù)實測粗細骨料含水率下達施工配合比通知單。4)電工班對現(xiàn)場施工電源進行安裝布設，檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌筑。5)安全員檢查現(xiàn)場安全保障措施是否到位。6)工程部主管工程師對現(xiàn)場檢查確認可以滿足灌筑條件后并經(jīng)駐地監(jiān)理簽字確認后，開始梁體灌筑。三、技術要求：1、混凝土運輸1）地泵、布料機輸送注意事

11、項a. 控制好施工坍落度，適當時可以盡量小，以保證滿足泵送需要。b. 泵送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。c. 混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。d. 因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中

12、混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。e. 輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位；經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應泵送1：2的水泥砂漿，水泥砂漿應收集處理，不得灌注在梁體內，也不得隨意噴灑污染環(huán)境。f. 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況。混凝土泵送應連續(xù)進行。必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。g. 泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵出混凝土至料斗中重新攪拌，排

13、出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速反泵，防止堵塞。h. 當輸送管被堵塞時，應采取以下措施進行排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當以上方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣，方可擰緊接頭。i. 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌

14、樓。在泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。j. 泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管、布料機清洗干凈。 2、混凝土澆筑（1）灌注總的原則為“水平分層、斜向分段，從一端向另一端進行連續(xù)灌注的方法”。2臺布料機分別位于制梁臺座兩端，對稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度控制在300mm）、斜向分段（長度控制在68米）、連續(xù)灌筑（滯留時限1小時、間斷時限2小時）、一次完成（澆筑總時限6小時）的施工工藝左右對稱灌注。灌注人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確位置，保證布料準確均勻；布料機布料時嚴格控制混凝土出口高度不得大于2米，讓混凝土先落在橋面斜板上在

15、進入腹板，防止混凝土離析。（2）先分層澆筑腹板與底板的結合部，第一層由腹板位置澆筑接合部處混凝土，此時混凝土流淌至底板，應控制底板流入混凝土數(shù)量。第二層厚度應以接合部模板全部填滿至接合部以上500mm。以確保結合部的混凝土密實，此時流淌至底板的混凝土不得再用振搗棒振搗，以免造成腹板混凝土坍塌成孔洞。此時分層澆筑至腹板高度1.5m 左右（此時腹板混凝土不再向底板流動）后，底板部分的混凝土可以攤平，底板中部的混凝土用振動棒振搗密實?；炷翑偲胶?，不足部分將布料管從內模頂部預留孔伸入箱內補充底板不足的混凝土。底板澆筑完成后分層澆筑腹板至頂板，再澆筑頂板、翼緣板混凝土。見：混凝土澆筑圖示混凝土澆筑圖示

16、（3）澆筑從一端開始到另一端結束，其坡度不宜過大，坡度過大時，易造成水泥漿流失。由于水泥漿集中到低處，容易造成該位置翻漿。（4）澆筑梁體混凝土時，須防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過1.0 米。并保持預埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體兩端底腹板鋼筋密集振搗棒不易插入，此處采用30mm 振搗棒振搗。（5）澆筑底板及腹板混凝土時應在腹板兩側的橋面鋼筋上鋪設薄鐵皮以防止混凝土滴落在翼板或頂板模板上。在移動布料管時應用口袋將布料口兜住避免混凝土滴落形成干灰或夾渣，橋面板澆筑前應將兩側翼緣模板及內模頂板上的混凝土灰渣清除干凈，避免造成板底干灰或夾渣現(xiàn)象。（6）澆筑底腹板接合

17、部過程中應用手錘輕敲模板通過聲音判斷混凝土是否密實，當出現(xiàn)空鼓聲音時應及時補充振搗，確保混凝土密實。（7）箱梁為斜腹板構造腹板較寬，如不注意混凝土澆筑及振搗上浮力過大、容易造成內模上浮。上浮一般發(fā)生在澆筑第二層腹板混凝土時。此時第一層混凝土坍落度損失很大或已基本初凝，模板上浮后底板及下腹板形成空隙，上部繼續(xù)振搗使水泥漿順著模板流下粘附在下層表面形成麻面，嚴重時下梗肋處的腹板因水泥漿流失形成麻面、石子堆壘或孔洞。當混凝土澆筑速度快、振搗部位多時此種情況尤為嚴重。因此應注意內模與端模、端模與側模、側模與底模拉結。（8）澆筑腹板混凝土時對稱均勻，以防兩側混凝土高差大造成內模偏移，同時每層混凝土澆筑不

18、能過厚造成氣泡不易排出形成內箱側面氣孔較多，而為了保證混凝土密實須延長振搗時間、這樣容易造成過振形成色差。同時澆筑過厚延長了上下層澆筑的間隔時間易造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤其嚴重。因此必須嚴格控制澆筑厚度提高澆筑速度。（9）炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的灌注。當連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，須采取保溫措施，并按冬季施工處理。（10）混凝土灌注完后，攪拌機及全部容器及時沖洗干凈并檢修好有關設備，以備下次再用。3、橋面整平（1）頂板混凝土從一端向另一端澆筑，并使用振動整平機進行面層的提漿、整平，整平機前方向混凝土不得低于

19、其地面。（2）橋面坡度主要靠整平機形成，整平機在使用時要主要保護，防止下部的整平角鋼變形或破損。（3）橋面混凝土灌筑完成后，由人工進行抹面。抹面時要將綜合接地端子露出鋼筋混凝土面；在泄水孔、吊裝孔位置抹出形狀規(guī)則的斜坡以便排水；抹面時必須用力趕壓，否則極易出現(xiàn)裂紋。（4）混凝土強度增長較快，所以抹面要迅速。抹面時嚴禁向混凝土面灑水，不得破壞橋面的原有坡度（由整平機形成的坡度，本箱梁采用兩列排水設置），防護墻外側的混凝土要設置坡度，保證積水排向泄水孔位置；人工抹面要進行2次，抹面結束后用養(yǎng)護棚罩覆蓋養(yǎng)護。4、試驗要求：（1）預制梁在灌筑混凝土過程中，隨機取樣進行溫度和塌落度檢驗，同時隨機取樣制作

20、混凝土強度、彈性模量試件。試件應隨梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。（2）試生產(chǎn)前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。（3）批量生產(chǎn)中，預制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B耐久性，每澆筑20000m³混凝土抽取扛凍融循環(huán)、抗氯離子滲透性。四、安全注意事項1、輸送泵應安放水平、穩(wěn)固。輸送應無龜裂、無凸面損傷、無氣孔。往高處泵送和壓力特別大時，要盡可能采用未經(jīng)磨損的輸送管道。2、垂直向上立管、應用專門支架固定，垂直管下端的彎管

21、不能作為管道支撐。3、所有管道支撐均不得與鋼筋模板作為支承點，防止泵送時，因振動造成鋼筋、模板變形。4、發(fā)生堵管，須拆管排堵時，應在管道內混凝土卸壓后，方可拆除。5、清洗輸送管道時，管道出口應朝安全方向，防止堵塞物，廢漿，石子飛出傷人。多余混凝土應預先確定地點處理。五、 環(huán)境保護注意事項1、施工現(xiàn)場的廢物垃圾要及時清理，按環(huán)保要求運至指定地點；2、施工現(xiàn)場的作業(yè)面要保持清潔，道路要穩(wěn)固通暢，保證無污物和積水；3、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少楊塵；4、對于影響周圍環(huán)境的工程安全防護措施，要經(jīng)常檢查維護，防止由于

22、施工條件的改變或氣候的變化影響其安全性。混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。本梁場在未進入冬季施工前采取自然養(yǎng)護，進入冬季施工后先采取蒸汽養(yǎng)護加護罩形式。（1） 蒸汽養(yǎng)護蒸汽管道采用直徑100mm、80mm、和50mm的無縫鋼管，主管道采用125mm鋼管，沿一至十一臺位縱向布置，連接至鍋爐房；蒸汽采用從臺座跨中供汽方式，分支管道進入制梁臺，制梁臺內管道分別布置在底模下面1根、兩側模各1根、鋼管沿管道方向間隔200mm打5mm的孔眼，在蒸汽管兩端頭設5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間保持棚內溫度不低于5，灌筑完4h后開

23、始升溫，升溫速度不大于10/h，升溫時間，夏季1-2h冬季4-5h。恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不超過60，恒溫時間為10h。降溫速度不大于10/h，降溫時間約為5-8h。 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。否則應讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差15時，才允許移走蒸養(yǎng)棚罩脫模。蒸汽養(yǎng)護每半小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結束后，在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。蒸汽供應采用6t的蒸汽鍋爐進行。整個養(yǎng)護過程由專用測溫表和專人測溫，分別對養(yǎng)護棚內和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，防止因溫差過大造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護設備應經(jīng)常檢查，蒸汽管道不得有堵塞或漏氣現(xiàn)象。噴汽管道孔應保持暢通。測溫點布置：每片梁共布置8個測溫點，其中1、4號測溫點位于頂板及底板的中軸線上；2號位于頂腹板