施工單位-旋挖鉆和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機

1、旋挖鉆與反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機施工方法_王德勇二O三年三月、旋挖鉆機 旋挖鉆機是二戰(zhàn)以后意大利人發(fā)明的，因使用中的高效率和可靠 的質(zhì)量，而為業(yè)主和建筑公司帶來豐厚的利潤，后歐州人、本人等 隨著各國恢復(fù)建設(shè)的全面展開而大面積使用，而在中國也是在最近幾 年才被逐漸認識和應(yīng)用，成為近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方 法。其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。 1、旋挖鉆孔樁的施工特點 11成孔速度快、效率高，可有效保證施工進度。施工時提鉆以 及換鉆的時間短，平均鉆進速度可達到58m/ho 1.2自動化程度高、質(zhì)量高。鉆機設(shè)備性能較好，電腦能精確定 位鉆孔坐標及顯示鉆孔垂直度和鉆孔深度，成孔質(zhì)量高。

2、 1.3伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本 身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的 時間，提咼鉆進效率。 14對施工現(xiàn)場污染小。旋挖鉆既可干式鉆進作業(yè)，亦可在水中 鉆孔，孔內(nèi)沉渣較少，施工現(xiàn)場整潔，噪聲低，并對施工環(huán)境的適應(yīng) 能力強。1.5履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地 內(nèi)行走移位方便，機動靈活，在施工場地能快捷到達指定地點。1. 6旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強。旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、 粘土、砂土、卵石層等地層。17孔壁不產(chǎn)生泥皮。在成孔過程中孔壁受到鉆斗的刮擦，在鉆孔壁上形成明顯的螺旋線，這加大了樁基成型后的摩擦力。1. 8自帶

3、柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患2、旋挖鉆頭的類型及應(yīng)用2. 1旋挖鉆頭的類型由于所施工的地層千差萬別，施工具體的技術(shù)要求又各有不同，所 以只有通過選擇不同鉆頭來滿足上述的要求，科學(xué)地選擇鉆頭及合理的 使用鉆頭，在一定程度上能豐富旋挖鉆機的施工工藝，拓寬旋挖鉆機的 施工領(lǐng)域。旋挖鉆頭實際上是個盛土的筒式容器，只是在下側(cè)焊接切削土層的 刀片。在施工中遇到硬巖基層以及卵礫石層等復(fù)雜地層時，應(yīng)根據(jù)不同 地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭的類型有很多，目前常見的旋挖鉆頭有 螺旋鉆頭、旋挖斗、巖石鉆筒、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液 壓抓斗。(1 )螺旋鉆頭螺旋鉆頭主要

4、用于地 下水位以上軟巖、粒徑不大 的礫石層中及中風(fēng)化以下巖 石。所用切削具為斗齒、截 齒或兩種的混合式，結(jié)構(gòu)有 直螺、錐螺及單頭雙頭之分, 適合不同的地層。巖石螺旋土層螺旋(2)旋挖鉆斗旋挖鉆斗主要用來鉆進 較軟的第四紀地層，還用于 鉆孔清渣。旋挖鉆斗根據(jù)地 部結(jié)構(gòu)不同可分為單底板土 層鉆斗和雙底板撈砂鉆斗， 進土口分為單口和雙口。一 般來說雙底層鉆斗適用地層 范圍較寬，單底層的只適用 于粘性較強的土層；雙門鉆 斗適用于地層范圍較寬，單 門鉆斗只是用于大直徑的卵 石及硬膠泥。單底板土層鉆斗雙底板撈砂鉆斗(3)巖石鉆筒相對旋挖鉆斗和短螺旋鉆頭 來說，旋挖鉆機施工一般較少 用到巖石筒鉆。對于硬度較

5、大 的基巖地層、大的漂石以及硬 質(zhì)永凍土層，直接用短螺旋鉆 頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難, 需要巖石筒鉆配合短螺旋鉆頭 和雙底板撈砂鉆斗鉆進。巖石 鉆筒的主要作用在于對孔內(nèi)巖 芯的圓周進行松動掏空，為以 后下嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯 創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā) 育且各項異性的硬巖地層，用 巖石筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭 和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有 效預(yù)防斜孔。取芯截齒鉆筒LXJ -7zfcU I H A U/rA-石右截兇鉆同(4)擴底鉆頭在樁徑不增大樁深的基礎(chǔ) 上，為了提高單樁的承載力， 設(shè)計部門往往通過擴底樁來實 現(xiàn)，旋挖鉆機施工擴底是無需 任何改動就可施工，只需選用 擴底鉆頭即可。擴底鉆頭常用

6、的以機械式為主，這種鉆頭使 用和維護都比較簡單，有上開 式和下開式的，張開機構(gòu)一般 為四連桿的，用于土層、強風(fēng)、 中風(fēng)化地層甚至堅硬基巖。由 于旋挖鉆進是非循環(huán)鉆進，擴 底完成后用清渣桶清渣即可。擴底鉆頭擴底鉆頭擴底狀態(tài) (5)沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭 在鉆進大直徑卵石、大漂石和堅硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐 鉆頭配合旋挖鉆進特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機副鉤吊掛 來作業(yè)，因為要有沖擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才 能更好。 (6)液壓抓斗目前連續(xù)墻和防滲墻的施工工程日趨見多，如果對旋挖鉆機稍作 改動就可作業(yè)，液壓抓斗的開閉是通過液壓來驅(qū)動的，液壓抓斗上只 有一根汕缸，所以只需進出

7、兩個油管，一個控制閥即可。 2. 2根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭（1）粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗 或帶卸土板的鉆斗。 （2）淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層， 可配用雙層底的鉆挖鉆斗。 （3）硬膠泥：選用單進土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒 直螺。 （4）凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰 量大的可用錐形螺旋鉆頭，需要說明的是，螺旋鉆頭用于土層（除 淤泥外）皆有效，但一定有在沒有地下水的情況下使用，以免產(chǎn)生 抽吸作用造成卡死。 （5）膠結(jié)好的卵礫石和強風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和 雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）

8、 （6）中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭一錐形螺旋鉆頭一雙層底 的旋挖鉆斗，或 者截齒直形螺旋鉆頭一雙層底的旋挖鉆斗。 （7）微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭一錐形螺旋鉆頭一雙層 底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。3、旋挖鉆機施工步驟測量放線及定樁位一配置泥漿一埋設(shè)護筒一檢查樁中心線一鉆機就位 及鉆進一鉆孔完成，清孔并測定深度一放入鋼筋籠和導(dǎo)管一進行混凝 土灌注一拔出護筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。4、施工工藝4. 1測量放樣及定樁位（1）復(fù)核全橋的樁位坐標，確認設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。（2）排樁護樁放樣與護樁埋設(shè)：由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地 放樣。沿橋?qū)?/p>

9、方向一次放出整排護樁樁位，沿橋長方向放出兩排護 樁樁位。當進行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護樁。排樁護樁為 木樁，樁頂釘釘，高度80cm,埋入地下45cm,并用砂漿或素混凝土保 護。 （3）單樁護樁放樣與護樁埋設(shè)： 沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單 樁護樁單樁護樁采用木樁（3 c mX 3 c m）,樁頂釘釘，高度80cm, .埋入地下45cm,并用砂漿或素混凝土保護。圖I打卜枷士八機:示慮圖圖I打卜枷士八機:示慮圖5-10來廊地形澗橙)圖I打卜枷士八機:示慮圖圖I打卜枷士八機:示慮圖單樁護樁示總圖(3 c m X 3 c m )圖I打卜枷士八機:示慮圖圖I打卜枷士八

10、機:示慮圖 (4)檢測： 自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護 樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。 監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時 報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行 符合，無誤后進行護筒埋設(shè)工作。 4.2泥漿制備 (1)工地試驗確定泥漿配合比，通過試驗確定泥漿配合比為： 水、粘土和膨潤土質(zhì)量比； (2)計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池； (3)根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，用挖 掘機攪拌至均勻。 (4)通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、 PH各項指標，合格后方可使用

11、。泥漿各項指標如下：旋挖鉆1021.101822s<4%>7>95? 4.3護筒制作與埋設(shè) (1)護筒制作 護筒選用610mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑一般情況下為 設(shè)計樁徑+20mm (采用沖擊鉆孔時為設(shè)計樁徑+40mm)o (2)護筒埋設(shè) 護筒埋置深度宜為2M,上部開設(shè)2個溢漿孔。護筒埋設(shè)時， 采用鉆機的卷揚機下設(shè)，人工配合就位；然后利用鉆機旋挖斗將 其靜力壓入土中，四周回填粘土并分層夯實，其頂端應(yīng)高出地面 30cm；水中筑島時，護筒宜埋入河床面以下lm,鋼護筒頂高出 施工水位或地下水位15m,并高出施工地面0.3mo護筒中心豎 直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面

12、允許誤差為 50mm,豎直線傾斜率應(yīng)小于1 % ,干處可實測定位，水域可依 靠導(dǎo)向架定位。 4.4鉆機定位及鉆孔 (1)確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。 (2)標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪 動。 (3)連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機 自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 (4)開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為40- 50cm,確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當 加大進尺，每次控制在70-90cmo (5)成孔、成孔檢查 成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度 等進行檢查，檢測前準備好

13、檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng) 按如下要求制作： 檢孔器的外徑為鋼筋籠直徑加10cm,長度為6D (D為孔 徑)。標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg, 20米以 上測錘重3Kg。測量護筒頂標高,根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周 對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設(shè)計孔 深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣 沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重 下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及 設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機

14、進行擴孔處理。檢孔器檢測標準：鉆孔成孔質(zhì)量須滿足下表中的要求:項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于沒計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比沒汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑l5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；粘度：1720P“s；含砂率:2%；膠體率：98%鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項:（1）在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變 化，

15、應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。（2）鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標，不滿 足要求時及時調(diào)整。（3）鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用, 施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。（4）鉆進過程中注意孔內(nèi)水壓差。（5）鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接 班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。（6）因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位1. 0-2. 0m） 和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。（7）旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm,以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基 本一致，要控制在

16、±5cm以內(nèi)。（8）在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。 （9）在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘 土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土層中，鉆機的 進尺控制在40-50cm/次旋挖。 （10）在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。 4. 5清孔 （1）孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原 深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。 （2）注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 （3）調(diào)整泥漿指標，試驗室試驗人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、 含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。如不符合要求，則

17、下導(dǎo)管， 將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進 行循環(huán)。（4）清孔后，用測繩檢測孔深。 4. 5鋼筋籠的制作與安裝 鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，進料要有材質(zhì) 單、合格證。（1）鋼筋籠的制作鋼筋連接采用焊接或搭接，每一斷面接頭率不大于50%,其搭接 長度為50d,焊接采用單面焊接，其長度為10d。鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間 距土20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度土0. 5%骨架保護層厚度 ±20mm、骨架中心平面位置20mm骨架頂端高箱±20mm,骨架底面高

18、 程±50mm。（2）鋼筋籠的運輸與安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連 接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部， 使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時， 先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第 二起吊，解除第二吊點鋼絲繩。緩慢移動鋼筋籠，將 鋼筋籠吊到孔位上方，對 準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放, 依靠第一吊點的滑輪和鋼 筋籠自重，眼觀使鋼筋籠 中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠起吊量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設(shè)計位置時,焊吊

19、筋固定。當鋼筋籠需接長時,先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位,然后吊起第二節(jié)鋼筋籠,對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺 電焊機同時焊接。鋼筋籠安裝以護筒頂面為基準面, 4. 6檢測管的安裝及施工注意事項 (1)檢測管的安裝方法： 聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)上，固定方式可采用焊接或 綁扎，管子之間基本上保持平行。若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強 度做出評估，側(cè)不平行度應(yīng)控制在1%以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止 扭曲。 管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺旋套筒 接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接， 并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論哪種

20、接頭方案都必須保證在 較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺 等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝 完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使管道 堵塞。 (2)聲測管施工注意事項 往往使用螺絲扣焊接或連接鋼管聲測管，焊接時應(yīng)注意勿將鋼 管燒壞，防止洞口的出現(xiàn)，而在澆注混凝土的過程中滲入水泥漿體，.堵塞管道；連接螺絲扣時，應(yīng)將麻絲緊纏在絲口處，以避免滲入水泥漿體，使管道堵塞。 采用平行于樁孔軸心線的方式進行第一根的安裝最為適宜。 盡量使每根聲測管平行，然后將其綁縛在基鋼筋上，并確保其 不松動。 埋設(shè)聲測管的過程中，最好使其等距離分布。

21、 在樁頂處，樁頂混凝土面最好低于聲測管約3050cm的距離。 在樁基的鋼筋籠上進行聲測管的綁縛時，應(yīng)采用鋼板先焊接且 密封聲測管的兩端，避免異物落入管道而造成聲測管的堵塞。檢測樁基的前一天，應(yīng)使用切割機將聲測管露出樁頂焊牢密封 的薄鋼板切割掉，注意保護好切割后的鋼管，防止異物落入而發(fā)生堵 塞。為順利進行檢測，可先利用測繩檢查聲測管再進行施工，檢測項 目包括是否有異物堵塞聲測管及實際的樁長等。完成檢查后在管中灌 入清水以檢測樁基質(zhì)量。 4. 7安放導(dǎo)管 碗釆用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm,螺絲扣連接。 （1）導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封 閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注

22、滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封 閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0. 6Mpa （壓力不小于孔內(nèi)水 深13倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi) 壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0. 6Mpao ）。持 壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 （2）檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。 局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 （3）導(dǎo)管試拼、編號。根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度, 計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進行試拼（標準節(jié)長2 ni,調(diào)整長度0. 5m.15m各一節(jié)），符合長度要求后，對導(dǎo)管進行編號。試拼時最

23、上端導(dǎo)管 用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管，最底節(jié)導(dǎo)管釆用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管。 （4）導(dǎo)管釆用吊車配合人工安裝，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中 心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將 導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50cm左右，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 (5)導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管 卡住。 4. 8水下栓的拌合、運輸 (1)混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。 (2)測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和 站嚴格按施工配合比拌制混凝土。 (3)混凝土拌合坍落度控制在180220mm。 (4)混凝土運輸采用罐車運輸，冬季施工時，罐車運輸罐

24、應(yīng)用棉 被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損失。 4. 9水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響 灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。(1) 灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械 的完好情況。(2) 坍落度2OO±2Omm,擴散度為34cm45cm。(3) 導(dǎo)管埋深：要保持在2-6m,嚴禁導(dǎo)管提出栓面，設(shè)專職人 員測量導(dǎo)管內(nèi)外栓高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下磴灌注記錄。(4) 在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助栓重量排除導(dǎo) 管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81. 2ni并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝

25、土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。(5) 在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù) 澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m,最大不得 大于8m,超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn) 象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù) 導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m。(6) 在灌注將近結(jié)束時，核對磴的灌入數(shù)量，以確定所測磴的灌 注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高出0.5m,高出 部分在栓強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。灌注完畢后，拔出護筒。碇灌注過程中可能出現(xiàn)的情況及處理措施:(1) 栓

26、堵管處理：用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升 三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出栓面以外。為避免此類事故發(fā) 生，應(yīng)嚴格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；栓和易性坍落度要好；磴 澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。(2) 鋼筋籠上浮預(yù)防措施： 、磴底面接近鋼筋骨架時，放慢磴澆注速度，澆筑速度控制在 0. 2m/min 左右； 、磴底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼 筋骨架底端盡量保持較大距離； 、磴表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于 鋼筋骨架底端一定距離。、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將 鋼筋籠固定在鋼護筒上。5、

27、旋挖鉆進施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施 5.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因 此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故，要 采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施 (1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大而積塌方而造成埋鉆。 在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。 (2)粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層 鉆進要控制一次進尺量，如在15m以深鉆進時，一次鉆進深度最好不超過 40cm。 (3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁 間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以

28、,鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑 小6cm以上，邊齒側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程 中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。 (4)因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉 渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng) 和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。 處理卡埋鉆的方法主要有： 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉 渣，然后再起吊 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊 緣0.1 5m左右），然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直

29、至兩孔噴 穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工 直接開挖清理沉渣。應(yīng)調(diào)整泥漿性能，形成的泥皮應(yīng)有足夠的韌性； 可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌。 5.2主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程 中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓 咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事 故。 5. 3動力頭內(nèi)套磨損、漏油動力頭內(nèi)套磨損、發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆 機設(shè)計能力

30、鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力,不要超 負荷運行。 5. 4塌孔 主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效 果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當高出地 下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度，避免壓力激動。 5.5漏漿 漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關(guān)，如發(fā)生大裂隙漏 漿，應(yīng)采用回填的辦法處理。 5. 6不進尺 主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到漂石、堅碩 的卵石層、基巖等。 防治措施：出現(xiàn)打滑時，調(diào)整斗齒的角度為60。，可往孔內(nèi)投入 石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的 卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭，重新

31、安排刀具角度、形 狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗。 5. 7擴孔、縮孔遇有擴孔、縮孔時應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘 土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu) 質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。 5. 8掉鉆頭鉆桿與鉆頭的連接不結(jié)實或者鉆頭地方接頭與鉆頭體焊接不牢、 穿銷強度不夠等都可能造成鉆頭脫落。鉆頭底板的連接軸強度不夠、 連接鉆頭底板的螺栓剪切破壞、鉆頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都 可能造成鉆頭底板脫落。施工過程中要注意對這些部位的檢查。如果 造成鉆頭脫落，用筒鉆進行打撈。反循環(huán)

32、回轉(zhuǎn)鉆機反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔是由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削 破碎巖土，然后利用反循環(huán)排渣方式，即在鉆進時，泥漿自泥漿池通 過井口，以自流方式流人井底，然后夾帶巖屑通過鉆桿中空返回井口, 并經(jīng)水龍頭和排渣管排至泥漿池，沉淀澄清后重新流人井內(nèi)循環(huán)。其 特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，各種 大小孔徑（300mm3000mm）和深度（0m100m）,護壁效果 好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設(shè)備簡單， 操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放 量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較 高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土

33、、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機的類型根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、壓縮空氣反循環(huán)（亦稱壓氣 反循環(huán)或氣舉反循環(huán)）和射流反循環(huán)三種基本形式。BE 5 1 13反襯開暦機工祚廉理晞Q泵鹿反訪圧乂膠諭環(huán)射班反誦環(huán)匸寓空乘皿湄魏祐3帖«M、4浦加&吒祂;九簡頊空嗆tt氣口金離甌/班口；I3K泵 11泵吸反循環(huán)（常見式） 鉆桿內(nèi)帶巖屑的泥漿上升是靠離心式砂石泵的吸力形成的。沖洗液 自沉淀池通過井口和鉆桿外壁的環(huán)狀間隙以自流方式流至井底。泥石泵 將鉆屑的泥漿從鉆桿孔內(nèi)抽吸到沉淀池，沖洗液經(jīng)沉淀巖屑和澄清后重 薪流入井扌L。 泵吸反循環(huán)排屑是靠砂石泵葉輪旋轉(zhuǎn)時離心力的作用

34、，使泵的吸水 口和井口液而之問產(chǎn)生的壓力差而提升輸送沖洗液。因此，泵工作前必 須排出泵和吸水管路內(nèi)腔中的氣體。在鉆進過程中每次換接鉆桿后都需 要進行排氣，排氣的快慢直接影響泵鉆進效率。泵的排氣有兩種方式，一種是用真空泵將砂石泵吸水管路內(nèi)腔的氣 體直接抽出，越過水龍頭彎管使兩端井液相通。一般在鉆深200米內(nèi)適 宜采用真空排氣法。另一種是注水排氣法用注水泵的大量鉆馨沉淀池的 高速水流將砂石泵及吸水管路內(nèi)腔的氣體經(jīng)空心鉆桿向下壓，經(jīng)鉆頭水 口和鉆桿外部的環(huán)狀空隙陸續(xù)排出水面。 12壓縮空氣反循環(huán) 壓縮空氣反循環(huán)是是利用送入壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上 升速度與鉆桿內(nèi)外液體重度差有關(guān)，隨孔深增大效率

35、增加。 13射流反循環(huán) 一種用于旋挖鉆機鉆進巖石的射流反循環(huán)鉆進新工藝。它是為解 決旋挖鉆機鉆進硬巖的難題，同時解決鉆進塌孔問題的新方法。噴射反 循環(huán)是利用射流泵射出的高速水流產(chǎn)生負壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而形成 反循環(huán)。 2、回轉(zhuǎn)鉆機工藝流程場地平整一測量定位一護筒埋設(shè)一鉆機對位一復(fù)驗樁點一制備護壁泥漿 一鉆孔并投放泥漿護壁一成孔至設(shè)計高程一提鉆一清孔一置換泥漿一檢 查成孔質(zhì)量一鋼筋籠隱檢一吊放鋼筋籠一下導(dǎo)管一水下灌注栓一控制樁 頂標高一養(yǎng)護一成樁一資料整理及報驗。 3、泵吸式反循環(huán)工藝 3. 1鉆機就位 3.2開鉆將鉆頭提高距離孔底30cm左右，將真空泵加足清水（不得用臟 水），關(guān)緊出水控制閥

36、和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥 時氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的空氣產(chǎn)生負壓，把水引 到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立 即啟動泥石泵，當泥石泵出口真空壓力達到02MPa以上時，打開出水 控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆 機慢速開始鉆進。通過開閉出水控制閥，要將泥石泵出口的真空壓力 控制在0.2MP&以上。 3.3、鉆進、接長鉆桿 3.4、鉆進過程中要控制鉆速：硬粘土中：一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲 繩，自由進尺；鉆進速度612m/h；高液限粘土、含砂低液限粘土： 二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；鉆進速度612m/h；砂類土 （含

37、少量卵石） 用一、二檔鉆速，控制進尺；鉆進速度35m/h；砂礫:r2m/h易坍塌 土層（粉質(zhì)土），低檔慢速鉆進，加大泥漿相對密度和提高水頭。鉆 進速度69m/ho 3. 5泥漿凈化、循環(huán)使用和補充。 3. 6成孔及清孔。 當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查 確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。在終孔后停止進尺，一邊利用 鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆磴混合物排出孔 夕卜，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆確清除干凈。抽 漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但 孑L壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。 3. 7驗收檢查。 4、鉆進過程中的故障及處理 4.1反循環(huán)不正常(1)啟動真空泵后反循環(huán)流動不正常、泥石泵抖動，泥水減少以致 中斷；原因：管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞。處置：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；有問題擰 緊并墊好。其次檢查泥石泵的石棉墊(即盤根)處是否漏氣，提引水龍 頭填料壓蓋是否松動。保證接頭處不漏氣漏水。如果是鉆頭鉆桿堵塞， 則淸險堵塞物即可。 (2)產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣；»處置方法：擰緊各處螺栓，加強保