沖孔灌注樁基施工方案文檔1

1、沖孔灌注樁施工方案目 錄一 編制依據(jù).1二 工程概況.2三 施工布置.2四 施工方法.3五 施工常遇問題及處理方法.8六 質量保證體系.9七 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施.12八 成品保護 .16 附圖1.17一、編制依據(jù)1.1廣西三同工程勘察檢測有限公司提供的欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地公租房巖土工程勘察報告。1.2湘潭市建筑設計院有限公司提供的欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地公租房1#、2#孔樁定位圖。1.3工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集。 規(guī)范、標準、文件一覽表 表1.4-1 類別名 稱編號或文號行 標建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008國 標建筑工

2、程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國 標建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002行 規(guī)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012行 標建筑鋼結構焊接驗收規(guī)范JGJ81-2002行 規(guī)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范JGJ46-2005行 標建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014國 標砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地公租房1#、2#工程建設地點：欽州市欽北區(qū)高新技術產業(yè)園；兩棟每棟地上6層，每棟總建筑面積4198.46?；A類型為沖鉆孔灌注樁，承載方式摩擦端承樁，持力層為中風化砂質泥巖，入巖深度大于1.5倍樁徑且1

3、500，樁端阻力特征值為5000KP a。每棟樁徑1100為12根，樁徑1200為8根，樁徑1300為17根，樁徑1500為11根，共計48根，兩棟共96根。鋼筋為C 12、C18，箍筋為線材A8，混凝土為C30水下砼灌注三、施工布置1.施工平面布置1.1根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量，我項目部安排使用6臺JK5型沖擊樁機進行施工，施工115軸樁基；總體施工順序為1#樓由南向北推進，2#樓由北向南推進，以確保業(yè)主的工期要求。1.2本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原則進行安排。2.施工進度計劃及勞動力安排2.1根據(jù)地質報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在25m左右，計劃每24小時成孔12個

4、，總工期為50日。2.2每臺樁機配置兩班人員，每班3人，24小時作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。四、施工方法（一）、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道

5、。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（二）、施工工藝流程見附圖（三）、施工機具選擇根據(jù)本工程特點，1#樓選用5臺JK5型沖擊樁機進行施工，2#選用1臺JK5型沖擊樁機進行施工。（四）、主要各工序施工方法4.1 樁位放樣 本工程的樁位是屬于單樁單柱和雙樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。4.2 泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。4.3 成孔施工方法4.3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣

6、，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.151828s79>95%成孔時<2%清孔時<0.5%本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。4.3.2 沖擊成孔 開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選

7、擇樁孔直徑50%70%。 鉆進過程：孔深達護筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現(xiàn)象。 每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.52.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 終孔條件； a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與勘探深度基本相符，若相差太大應征得設計部門認可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于一定的錘重和標高。 c：孔底巖樣應鑒別其巖性和

8、風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%，巖性應與勘察報告資料相符。4.3.3清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向孔內注水，并保持孔內水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。4.3.4 測沉渣測沉渣使用的工具：測錘（直徑130150mm，高度180200m,質量35），水紋測繩.測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。 造漿粘土的性能指標造漿膠體率>95%造漿含砂率<6%泥漿性能指標泥漿比重1.151.20粘度1025S失水量30ml/30minP

9、H值79以上泥漿性能的指標參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。4.4安放鋼筋籠 4.4.1鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品，焊條也應采用合格產品。 A：鋼筋籠長度約為25m左右，由于施工機械吊裝限制分三段吊裝,安裝時焊接完成。 B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 C：將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。 E：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把

10、扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。 F：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層±10mm±20mm±10mm±50mm 1/300±20mm 吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。4.4.2 鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分三段進行吊裝。用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護筒上，再進行第二

11、節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，再進行第三節(jié)鋼筋籠吊裝，同第二節(jié)做法。待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4.5下灌注導管4.5.1 導管的選用和連接A 導管的選用：導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）3001.261.2 B導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。 4.5.2 導管的下放：導管的下放是利用樁機自帶的卷揚

12、機進行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。4.6混凝土灌注 4.6.1：采用商品砼，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，汽車泵將混凝土送至料斗。 4.6.2：開始灌注時，導管下到距孔底4060左右。 4.6.3：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發(fā)生。開管時的初次導管埋深一般不應少于1米。 4.6.4：當導管內未灌滿砼時，后續(xù)的砼應徐徐地灌入，如

13、猛灌會導管內形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導管內，嚴重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或將導管節(jié)膠墊擠出而使導管漏水。 4.6.5：灌注砼樁頂標高應比設計標高0.8米。 4.6.7：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標高。并適時提升拆卸導管 ，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。 4.6.8: 砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。五、施工常遇問題及處理方法項目

14、產生原因預防措施和處理方法塌 孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度>1m。3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等. 適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。梅花孔1：沖孔時轉向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉動。1：經常檢查轉向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太

15、稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間?？?錘1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-2

16、2cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間2：砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內斷樁1、施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面拆管時計算不準確，將導管提出砼面。拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。六、 質量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量體系；2、所有進場材料必須有出廠合格證，且按有關規(guī)定需要取樣復檢的必須經檢驗合格后方可進行下道工序；3、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護；4、加強計量管理，并派專人計量。5、加強試塊管理，

17、每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次。6.2工程質量的過程控制和管理措施6.2.1明確質量標準鋼筋工程：必須保證原材料符合相關規(guī)定，嚴禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次須保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質量等符合設計及規(guī)范要求。 成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時順直，沒有嚴重翹曲。砼工程：1）拆卸導管的長度；2）導管在砼中的埋深；3）第一斗剪球時砼的方量； 4）砼的坍落度。砼試塊現(xiàn)場制作時必須按規(guī)定取樣，要具有真實性與代表性?；炷凉嘧朵摻罨\質量檢驗標準項目序號項 目允許值主控項目

18、1主筋間距±10mm2長度±100mm3鋼筋材質檢驗滿足設計一般項目1箍筋間距±20mm2直徑±10mm混凝土灌注樁質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1樁位垂直中心線方向：100沿中心線方向：1502孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢驗計技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢驗技術規(guī)范一般項目1垂直度12樁徑±503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.05沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm501506混凝土坍落度：水下灌注mm180-2207鋼筋籠安裝深

19、度mm±1008混凝土充盈系數(shù)1.19樁頂標高mm+30-506.2.2明確本工程的一般過程，關鍵過程及特殊過程。一般過程的控制一般工程施工前，由項目施工員依據(jù)施工組織設計，項目質量計劃、施工圖紙、有關規(guī)范標準、工藝標準向作業(yè)班組進行技術交底，并組織實施項目施工員依據(jù)圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面尺寸位置。項目施工依據(jù)施工技術文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、等級是否符合要求，是否經檢驗合格，隨行文件是否齊全等。針對作業(yè)環(huán)境采取相應控制措施。組織作業(yè)班組對施工質量進行“三檢”，做好隱蔽驗收手續(xù)。關鍵過程的控制（包括持力層的確認、鋼筋籠的制安）編制作業(yè)指導書。施工前由項

20、目技術組組長依據(jù)施工方案，作業(yè)指導書、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及安全交底，并做好記錄。項目技術組組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業(yè)人員、施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進行檢查。確定控制點的監(jiān)控目標和要求，并對其過程參數(shù)，質量特性進行監(jiān)控、檢測，并作好記錄。如關鍵過程施工質量出現(xiàn)波動，應及時組織人員進行分析，查找原因采取相應糾正措施。關鍵過程完成后，項目技術負責人組織技術、質檢、施工員進行檢驗評定。特殊過程控制(水下砼灌注)特殊過程施工前的技術質量交底同關鍵過程施工前的交底要求。對特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機具設備維護保養(yǎng)情況。計量器具檢

21、定狀況，施工工藝方法，原材料質量和作業(yè)環(huán)境，由項目技術負責人組織人員預先進行鑒定。對特殊過程的重要參數(shù)，質量特性逐一列出，制定連續(xù)控制計劃，確定監(jiān)控目標要求及檢測手段，由施工員、質檢員進行連續(xù)監(jiān)視和控制并做好記錄。其它控制辦法同關鍵過程控制的要求。七、 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施7.1 建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系項 目 負 責 人項目技術負責人安 全 員施 工 員質 檢 員安 全環(huán) 境職 業(yè) 健 康7.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施7.2.1因素辯識評價臨時用電危險源辯識及評價表序號施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1臨時用電配電箱無防雨

22、措施漏電361527022開關設置不當燒毀61016043未設“一機一閘”規(guī)定機具傷人觸電66725224線路導線老化或破損觸電火災6278435導線規(guī)格選擇不當導線發(fā)熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現(xiàn)場照明燈具金屬外殼未做保護接零觸電66725228潮濕作業(yè)未使用安全電壓觸電361527029手持照明等未使用安全電壓觸電3315135310未與動力電路分開觸電161590311室內違規(guī)使用大功率電器觸電火災36152702序號作業(yè)活動潛在的危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1氣瓶各種氣瓶無標準色標，易造成作業(yè)人員操作失誤，引發(fā)安全隱患爆炸傷人16

23、4024022氣瓶間距小于5m，距明火小于10m，又無隔離措施，氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā)生回火，產生爆炸爆炸傷人164024024氣瓶存放不符合要求，存放在住宿區(qū)和靠近油料、火源的地方，未配備滅火器爆炸傷人164024025氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.564012036吊機離合器、制動器達不到規(guī)定要求機械傷害0.56154547傳動部位無防護罩機械傷害0.210153048操作人員違章作業(yè)機械傷害164024029樁機離合器、制動器達不到規(guī)定要求機械傷害0.561545410無保護接零，無漏電保護器觸電3615270211安裝后無驗收合格手續(xù)觸電、火災3615270212施工場地不符合樁機施

24、工要求機械傷害0.51040200213操作人員違章作業(yè)機械傷害16402402施工機械危險源辨析及評價表7.2.2 安全、消防措施、安全生產目標 杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在5以下。、建立項目經理部安全保證體系 “安全第一，預防為主”，制定保證安全生產的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全業(yè)務內容，施工現(xiàn)場設置明顯安全標志和標語牌，在確保安全生產的前提下組織施工生產。、安全生產動態(tài)管理建立現(xiàn)場安全管理機構，進行全面動態(tài)安全管理。安全機構由項目經理、專職安全員、各兼職安全員（各班組班組長）組成。每天進行一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專人及時整改

25、。由各兼職安全員每天對職工進行班前安全生產交底、上崗檢查每個人的勞動防護情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。、施工項目安全控制施工項目安全控制主要以施工活動中，人、物、環(huán)境構成的施工生產體系為對象，目的是要建立一個安全的生產體系，確保施工活動的順利進行。、安全教育 按有關規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒危害作業(yè)工人、各級管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知識教育、安全法制教育、安全法律教育等。、安全檢查安全檢查的形式和內容包括：定期安全檢查、季節(jié)性安全檢查、臨時性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查

26、。安全檢查的方法包括：對安全生產制度、安全教育、安全技術、安全業(yè)務工作的檢查。對班組的安全檢查包括：作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查和作業(yè)后檢查。、安全技術措施 對操作人員的安全要求是：沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業(yè)；沒有有效的安全措施不準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護用品的不準作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)；機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。、安全設施管理安全帽不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，并且正確使用好，扣好帽帶。作業(yè)人員須穿防滑鞋，扣緊袖口和腳管。、防火措施施工平面布置、施工方法和施工技術必須符合消防安全要求。宿舍、食堂