凌鋼50萬噸高線設(shè)備安裝工程

1、1、施工管理組織機構(gòu)1.1.組織形式：中冶東北建設(shè)有限公司設(shè)立凌鋼工程項目經(jīng)理部，各專業(yè)公司組建專業(yè)項目經(jīng)理部，接受東北建設(shè)凌鋼工程項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。東北建設(shè)凌鋼工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理接受東北建設(shè)公司領(lǐng)導(dǎo)，代表東北建設(shè)負(fù)責(zé)主持凌鋼工程的日常工作，對外行使職權(quán)；對內(nèi)負(fù)責(zé)工程、技術(shù)、質(zhì)量宏觀控制，協(xié)調(diào)各專業(yè)項目經(jīng)理部之間的關(guān)系。東北建設(shè)項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效的原則，選派具有施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)意識強、勤奮、苦干的工程技術(shù)人員和管理干部組成“三部”，即：工程、質(zhì)量、安全部、經(jīng)營、財務(wù)部、設(shè)備、材料后勤部。各二級專業(yè)項目經(jīng)理部和項目經(jīng)理對東北建設(shè)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，代表其專業(yè)公司對外行使職權(quán)，負(fù)

2、有工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、計劃統(tǒng)計、預(yù)算、供應(yīng)、財務(wù)等管理責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任，完成本專業(yè)施工生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)層將以專業(yè)公司為主體，由專業(yè)項目經(jīng)理選擇素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員投入到本工程當(dāng)中。1.2.機裝公司項目經(jīng)理部管理人員表序號姓名性別項目職務(wù)職稱施工簡歷1張國立男項目經(jīng)理高級工程師北臺鋼廠棒線材工程，鞍鋼RH真空處理工程，本鋼板坯連鑄工程，本鋼1700熱連軋工程2賈寶軍男項目總工程師高級工程師同上3王勁松男技術(shù)管理工程師同上4劉磊男質(zhì)量管理工程師同上5韓剛 男材料負(fù)責(zé)人工程師同上6王麗達女 予算員工程師同上7孫雪平男安全負(fù)責(zé)人技師同上2、施工總平面布置圖（略）臨時用地計劃用途面積（m2）位置現(xiàn)

3、場辦公室、休息室300現(xiàn)場小件設(shè)備庫房200現(xiàn)場酸洗場地400現(xiàn)場構(gòu)件制作場地1000現(xiàn)場材料堆放場1500現(xiàn)場合計：34003、投入本工程的主要施工機具、設(shè)備表投入本工程的主要施工機具、設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號產(chǎn)地數(shù)量功率能力進場時間一、機械設(shè)備、管道安裝、結(jié)構(gòu)安裝施工設(shè)備1起重、運輸設(shè)備1汽車式起重機120t1臺120t按需要時間2汽車式起重機QY40（40t）徐州1臺40t按需要時間3汽車式起重機QY25（25t）浦沅1臺25t按需要時間4汽車式起重機QY8（8t）錦州1臺8t按需要時間5拖車20t2臺20t按需要時間6載重汽車10t營口3臺10t按需要時間7載重汽車5t武漢3臺5t

4、按需要時間8雙筒卷揚機HP30阜新1臺按需要時間9雙筒卷揚機HP50阜新1臺按需要時間10鏈?zhǔn)狡鹬貦C1t10t20臺11千斤頂16t 50t6臺2構(gòu)件、零件加工設(shè)備1臺鉆床131臺2管子坡口機1臺3液壓煨管機YW60D無錫1臺4管子套絲機ZJ-501臺5卷板機W1120X2000長治1臺3焊接、切割設(shè)備1交流電焊機BX1300500天津12臺2交、直流氬弧焊機NSA300500上海10臺3等離子切割機LGK溫州1臺4烘干箱ZYH60溫州1臺5小型空壓機2V0.6/7鞍山1臺6無齒鋸400沈陽2臺7手提砂輪150200沈陽3臺8角向磨光機100125無錫154循環(huán)沖洗設(shè)備1油沖洗站Q=2000L

5、/min自制1臺2油沖洗站Q=1200L/min自制1臺3油沖洗站Q=600L/min自制1臺4小車式濾油機BAY-16-00-SS過濾精度5m泰州1臺5檢測設(shè)備1水準(zhǔn)儀NA3瑞士1臺2經(jīng)緯儀DJ2瑞士1臺3X射線探傷機XXQ2505丹東1臺4超聲波探傷儀CTS22汕頭1臺5油污染檢測儀1套6檢測工具1框式水平儀0.02/10004臺2內(nèi)徑千分尺1006001套3外徑千分尺0251套4外徑千分尺256001套5磁力座百分表3個6游標(biāo)卡尺0-2002把7游標(biāo)卡尺0-3002把8塞尺2003004個9水平尺4m1個10水平尺2m2個7試壓設(shè)備1多級水泵Pmax=2.5 MPa1臺2電動試壓泵02M

6、pa沈陽1臺3電動試壓泵4D-SY-10沈陽1臺60MPa8其它工具1液壓螺母按實際配1套2管子臺虎鉗及帶絲1060mm2套3電動扭矩搬手TC4把4、施工管理、作業(yè)人員計劃勞動力安排計劃（見下表）序號 時間工種2010年6月7月8月9月1鉗工35403082管工35402563鉚工66424起重工20252065電焊工20252036氣焊工10151227氬弧焊工810618合計134161117285、主要技術(shù)方案5.1、工程概況5.1.1建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案本車間為全連續(xù)式高速線材車間，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)50萬噸合格光面高速線材。產(chǎn)品規(guī)格：（1） 棒材：Æ5.520mm，年產(chǎn)量：45萬

7、噸/年；（2） 盤螺：Æ616mm，年產(chǎn)量：100萬噸/年；生產(chǎn)鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼。按產(chǎn)品規(guī)格和鋼種分類的產(chǎn)品大綱如表1-1。表1-1 產(chǎn)品大綱 單位：萬噸/年品種序號鋼種代表鋼號各種規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬噸/年）合計比例Æ5.5Æ66.5Æ79.5Æ1016Æ16.520光面高線1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45752332111222碳素結(jié)構(gòu)鋼Q2352432213263合金鋼40Cr1111484冷鐓鋼ML45Mn32117145焊條鋼、焊絲鋼HO8A、ER50-6320005106彈簧鋼60Si2

8、Mn11111510小計81410764590比例162820141290盤螺1低合金鋼20MnSi221510小計221比例442合計816128650比例16322416125.1.2 主要設(shè)備本生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：爐前區(qū)上料設(shè)備、1座110t/h的蓄熱步進梁式加熱爐（不在本次招標(biāo)范圍）、主軋機、切頭及事故飛剪、穿水冷卻裝置、吐絲機、冷床、收集、打捆機、稱重裝置、液壓潤滑系統(tǒng)等。本套軋機為全連續(xù)式高速線材軋機，主軋機共18架，分4組，最高終軋速度為90m/s。其中Æ600×4+Æ450×2粗軋機組6架，Æ450×3+Æ3

9、50×5中軋機組8架，均采用短應(yīng)力線軋機，平立交替布置。預(yù)精軋機組4架為Æ285×4輥環(huán)懸臂式軋機，平立交替布置。精軋機組由10架Æ228×5+Æ170×5精軋機組成，V型頂交布置。具體主要機械設(shè)備如下：（1）上料臺架2套（2）入爐輥道1套（3）出爐輥道1套（4）高壓水除鱗裝置1套（5）粗軋機機組6架（6）中軋機機組8架（7）預(yù)精軋機組4架（8）精軋機組10架（9）飛剪機3架（10）卡斷剪4臺（11）吐絲機1臺（12）夾送輥1臺（13）散卷冷卻運輸機（包括風(fēng)機）1套（14）精軋前水箱及輸送導(dǎo)槽1套（15）精軋后水箱及輸送導(dǎo)槽

10、1套（16）立式活套6套（17）PF線1套（18）自動打捆機1臺（19）盤卷稱量裝置1臺（20）卸卷機1套（21）液壓站7座（22）稀油潤滑站6座（包括兩油氣潤滑站）（23）干油潤滑站4座（24）軋輥間設(shè)備9臺（25）主軋跨橋式起重機12臺，（10t20/5t）（26）各種水泵87臺。（27）工藝管道約300t5.1.3 高速線材生產(chǎn)工藝流程本車間所用坯料采用煉鋼連鑄車間提供的合格的連鑄冷坯。當(dāng)進行生產(chǎn)時，憑借磁盤吊車將坯料吊放到設(shè)于+5.00m平臺上的上料臺架上。鋼坯由入爐輥道送入步進梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到9801150后，按軋制節(jié)奏由輥道從加熱爐側(cè)面單根出爐

11、。加熱爐爐型為步進梁式加熱爐，額定生產(chǎn)能力冷裝時為110t/h。出爐后的鋼坯由出爐輥道送入粗軋機組中軋制。鋼坯在Æ600×4+Æ450×2粗軋機組軋制6個道次，由1#飛剪切頭、尾后，軋件進入Æ450×3+Æ350×5中軋制，軋件出中軋機組后，由2#飛剪切頭、尾后繼續(xù)進入Æ285×4預(yù)精軋機組軋制。出預(yù)精軋機組的軋件通過預(yù)水冷裝置進行冷卻，控制進入精軋機組的溫度。水冷后，通過一段恢復(fù)區(qū)，使軋件芯部和表面溫度得到均衡，然后由3#飛剪切頭、尾，進入精軋機組軋制成要求的成品斷面。精軋機組為10架45&#

12、176;頂交型(V型)無扭機組，軋件在懸臂式碳化鎢輥環(huán)中進行高速、無扭軋制，將軋件軋成高精度、高表面質(zhì)量的線材產(chǎn)品。當(dāng)軋制Æ5.57.0mm的成品時，精軋機組保證的最高終軋速度為90m/s。粗軋機組、中軋機組和預(yù)精軋機組各機組軋機采用平-立交替布置，線材精軋機組為45°型高速無扭軋機，均實現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制；粗軋機組和中軋機組各機架均采用微張力控制軋制，預(yù)精軋機組前后、及各機架間設(shè)有活套裝置，實現(xiàn)無張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。所有軋線設(shè)備均布置在+5.0m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.8m。車間生產(chǎn)工藝流程（見下圖） 中冶東北建設(shè)有限公司 凌鋼50萬噸高速線材MCC N

13、ortheast Construction CO；LTD 建筑安裝工程投標(biāo)文件車間生產(chǎn)工藝流程圖5.1.4 工程特點：（1）本工程為高速線材的主體設(shè)備安裝工程，設(shè)備安裝于主廠房主軋跨，該區(qū)域廠房內(nèi)設(shè)有20/5t橋式起重機兩臺、10t橋式起重機各兩臺?；究梢詽M足設(shè)備吊裝需要。（2）該工程主要設(shè)備為28架軋機和3臺飛剪、吐絲機、散卷冷卻線等，但軋機均屬于中小型軋機系列。設(shè)備件多且集中在主軋跨，吊裝鉤次多造成吊車緊張。（3）軋制線設(shè)備安裝精度要求較高，設(shè)備找正調(diào)整占用工時多。（4）液壓、潤滑系統(tǒng)多，管道焊接、酸洗、循環(huán)沖洗等需多道工序。（5）設(shè)備及管道安裝量大，施工工期短。要求在2010年9月1日

14、前進行熱試。（6）施工中有立體交叉作業(yè)，大件吊裝，液壓及潤滑系統(tǒng)易發(fā)生火災(zāi)，廠房安裝等局部地方施工屬高空作業(yè)?；A(chǔ)坑、孔洞多。5.2工程項目管理目標(biāo)：5.2.1.施工質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。分項工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率85%；單位工程優(yōu)良率85%。5.2.2 施工進度目標(biāo)：2010年9月1日前具備熱試條件。5.2.3.施工安全控制目標(biāo)： 死亡重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故為零，千人負(fù)傷率在3/1000以下。5.3 施工臨時設(shè)施根據(jù)該工程的實際情況，設(shè)置臨時施工電源、氣源、風(fēng)源，臨時貴重材料及精密部件存放倉庫，工人臨時休息室，施工工機具及材料停放

15、場地，零星構(gòu)件制作場等。5.3.1臨時制作場地的設(shè)置：設(shè)置臨時小件鋼結(jié)構(gòu)制作加工場地，工藝管道預(yù)制及酸洗場地，臨時場地的大小及數(shù)量視施工的實物量及現(xiàn)場的實際情況而定。5.3.2施工電源：a. 臨時制作、酸洗場地: 容量200KW； b. 粗中軋區(qū)：容量200KW；c. 精軋區(qū):容量為200KW；d. 散卷冷卻線及精整區(qū):容量300KW；5.3.3.臨時水源的設(shè)立：管道酸洗沖洗、試壓臨時用水。水源接點管徑為Dg40，流量為5L/S。施工用水和生活用水的水管沿建筑物敷設(shè)，每50米設(shè)一個開閉器。5.4.施工區(qū)域及階段劃分根據(jù)凌鋼高線工程施工范圍、總體工藝布局及招標(biāo)文件的工期要求。我們將本著科學(xué)、先進

16、、合理、經(jīng)濟的原則來制定工程施工的總體規(guī)劃和具體施工方案，并極積極組織施工，以實現(xiàn)我方承諾的各項目標(biāo)。5.4.1 施工區(qū)域劃分我們將本工程劃分為四個施工區(qū)域：即粗、中軋區(qū)域、精軋區(qū)域、散卷冷卻線區(qū)域、主電室區(qū)域。將以軋機組為重點，散卷冷卻線區(qū)域保持同步并進，以保證高線工程總體聯(lián)動試車及工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5.4.2 施工階段劃分根據(jù)工程施工范圍、工藝流程及土建條件，我們將整體施工安排劃分為四個施工階段。第一階段-施工準(zhǔn)備及配合階段：施工準(zhǔn)備首先要進行合同文件和設(shè)計資料的學(xué)習(xí)理解、施工圖紙的自審、會審，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。項目經(jīng)理部管理人員根據(jù)自職責(zé)范圍做好各項技術(shù)管理資料的編制、報批、交底等工作。

17、完成材料的訂購及加工件、構(gòu)件的制作。完成施工方案措施的準(zhǔn)備，施工機具、人員的準(zhǔn)備及焊工等操作人員的培訓(xùn)。配合工作主要是配合土建，跟蹤土建條件，保證某些分項工程適時與土建穿插施工完成。第二階段-機電設(shè)備管道全面施工階段當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)、建筑結(jié)構(gòu)具備安裝條件后，機械、電氣、儀表設(shè)備、工藝管道開始進入全面安裝階段，此階段特點是：施工最為緊張，持續(xù)周期最長，投入資源最大，為整個工程施工的重要階段。因此，必須給予高度重視，認(rèn)真做好施工部屬：落實任務(wù)，明確責(zé)任，保證資源，加強監(jiān)管。力爭此階段節(jié)點工期目標(biāo)提前或按期完成，為下步工程單體、系統(tǒng)聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。本階段機械系統(tǒng)主要有：主軋線設(shè)備及附屬系統(tǒng)設(shè)備安裝；液壓

18、、潤滑系統(tǒng)安裝、循環(huán)沖洗、試壓；水、壓縮空氣等系統(tǒng)設(shè)備及工藝管道安裝等。第三階段-單體及無負(fù)荷聯(lián)動試車階段機電、儀表設(shè)備大部分或全部安裝完畢， 即可進入設(shè)備單體及無負(fù)荷聯(lián)動試車階段。試車前應(yīng)編制試車規(guī)程并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。做好試車計劃及各項必備工作。為保工期目標(biāo)，有些系統(tǒng)應(yīng)提前進行調(diào)試，按照程序進行。調(diào)試程序為：電氣調(diào)試；水、熱力系統(tǒng)調(diào)試；潤滑、液壓系統(tǒng)調(diào)試；機械設(shè)備單體試車；系統(tǒng)設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動試車；系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動熱負(fù)荷試車。第四階段-熱試、交工階段當(dāng)設(shè)備單體調(diào)試及無負(fù)荷聯(lián)動試車完成，則進入負(fù)荷聯(lián)動試車階段。此階段配合業(yè)主進行熱負(fù)荷聯(lián)動試車、投產(chǎn)，做好竣工圖、竣工資料整理歸檔、交工驗收工作。配合甲

19、方進行設(shè)備調(diào)試和產(chǎn)品考核驗收，及時處理在此期間可能發(fā)生的設(shè)備故障。5.5 施工前準(zhǔn)備5.5.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程項目經(jīng)理及項目管理人員在開工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)工程合同及招、投標(biāo)文件，認(rèn)真審閱施工圖及有關(guān)設(shè)計、設(shè)備資料。（2）項目經(jīng)理部管理人員根據(jù)各自的職責(zé)范圍做好各項技術(shù)資料的編制，如：開工報告、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、圖紙自審繪審記錄、施工技術(shù)安全措施、工程質(zhì)量自檢專檢記錄、設(shè)備提取計劃、材料采購計劃、加工件加工計劃等。（3）對工程施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、圖紙自審、繪審、施工技術(shù)安全措施、工程質(zhì)量自檢專檢記錄等向施工作業(yè)人員宣慣。5.5.2 人力準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程內(nèi)容及特點，配備相應(yīng)的管理人員和

20、作業(yè)人員。管理人員配備見“主要施工管理人員表”，作業(yè)人員選派原則：a.具有同類工程施工經(jīng)驗技術(shù)水平較高的施工作業(yè)人員；b.工種配套齊全；c.根據(jù)施工進度計劃及勞動力配置表，按計劃派遣作業(yè)人員。（2）項目部人事管理員將根據(jù)工程和技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示做好人力資源計劃，與公司人事部門溝通，確保本工程施工勞動力的及時配備，滿足施工需求。5.5.3 機具、材料準(zhǔn)備（1）公司設(shè)備管理部門將根據(jù)提出的設(shè)備配置計劃及時按計劃組織配備施工機具。（2）公司材料供應(yīng)部門將與項目經(jīng)理部材料管理人員配合，按項目經(jīng)理部提出的工程材料計劃積極組織采購。（3）工程主要材料按照招標(biāo)文件要求選擇供貨商，其它材料將按“貨比三家”的原則

21、，在保證材料設(shè)計參數(shù)和質(zhì)量的前提下提早訂購，確保工程材料供應(yīng)及時。（4）在提取材料或材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)認(rèn)真進行檢查驗收，并索取供貨材料的質(zhì)量證明資料。5.5.4 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備（1）按照施工總平面布置圖，規(guī)劃布置好現(xiàn)場大臨設(shè)施、各種場地及用電點、用水點等。（2）按照“三通一平”的原則土建專業(yè)搞好清鋪道路、場地平整工作，以保證設(shè)備、材料的運輸和存放。（3）建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，根據(jù)土建專業(yè)原始點進行安裝工程的基礎(chǔ)測量和驗收。按照基礎(chǔ)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點布置圖進行中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點的埋設(shè)、測量。5.6 機電設(shè)備安裝施工前提條件5.6.1土建基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢，達到強度。基礎(chǔ)沉降觀測合格，土建工序交接

22、后，經(jīng)基礎(chǔ)測量檢查驗收合格，滿足安裝要求。5.6.2安裝工程相應(yīng)的設(shè)計工作基本完成。5.6.3鋼結(jié)構(gòu)廠房頂蓋封閉，廠房橋式起重機具備使用條件。5.6.4廠房應(yīng)有臨時照明，施工用電，用水滿足需求。5.6.5落實設(shè)備到貨情況及未到貨的設(shè)備供貨日期，對到貨設(shè)備進行清點驗收。5.6.6對施工所用材料進行采購、運輸、存放以滿足施工需求。5.6.7對施工所需機具應(yīng)配置齊全，保證施工需要。5.6.8 施工方案準(zhǔn)備應(yīng)提前落實，措施所需機具、材料、加工制作件應(yīng)完成，保證安裝需要。5.7 基礎(chǔ)測量驗收5.7.1 基礎(chǔ)測量布控及沉降觀測5.7.1.1 基礎(chǔ)測量布控是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，本工程軋制線設(shè)備屬于連續(xù)性生產(chǎn)

23、設(shè)備，需設(shè)置測量控制網(wǎng)，以確保坐標(biāo)的符合性和準(zhǔn)確性。5.7.1.2 設(shè)備安裝測量主要是軋制線上各段設(shè)備縱、橫中心線的定位測量和高程定位測量，軋制線設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線的定位測量應(yīng)與廠房控制網(wǎng)上的控制中心聯(lián)系起來，檢查設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前有無位移情況。5.7.1.3 設(shè)備基準(zhǔn)標(biāo)高的確定：在精軋區(qū)域埋設(shè)一基準(zhǔn)點A作為衡量設(shè)備高程的唯一基準(zhǔn)點，軋制線上所有設(shè)備的基準(zhǔn)點都以A點作為唯一的參照對象，對設(shè)備進行找正。5.7.1.4 軋制工藝設(shè)備安裝中，除了測量設(shè)備的縱、橫中心線和標(biāo)高外，同時，還要注意對設(shè)備基礎(chǔ)中心偏移和沉降的觀測。高線工程全廠性的沉降觀測和基準(zhǔn)點的測定，必須根據(jù)凌鋼廠區(qū)永久性水準(zhǔn)點測定。5

24、.7.1.5 本工程是一條新的連續(xù)性的生產(chǎn)線，基礎(chǔ)為整體澆注，基礎(chǔ)負(fù)荷較大，易產(chǎn)生沉降，設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻沉降對設(shè)備的安裝質(zhì)量影響很大，并影響今后的正常生產(chǎn)，因此，基礎(chǔ)沉降觀測是一項十分重要的工作，應(yīng)貫穿整個設(shè)備安裝的全過程，必須加以高度重視。5.1.2 基礎(chǔ)驗收及中心標(biāo)板、標(biāo)高基礎(chǔ)點埋設(shè)與測量5.1.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時以機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中相關(guān)條款作為驗收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。a、設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢，

25、具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。b、設(shè)備安裝前對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。c、驗收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。d、 預(yù)留螺栓孔驗收時要檢查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對活動式地腳螺栓的予埋套筒及帶槽錨板的基礎(chǔ)，除檢查套筒中心位置、不垂直度以外，還應(yīng)檢查錨板方向和幾何尺寸（也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進行檢查）。e、 以上驗收項目

26、如達不到要求應(yīng)進行處理，直到滿足安裝要求為止。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差(mm)項次項 目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的分）：每米全長5105鉛垂度： 每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0+20±27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心距深度孔壁的鉛垂度±100+20108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：

27、 標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0+20±5525.1.2.2設(shè)備基礎(chǔ)測量放線基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的施工測量應(yīng)符合GB5002693工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的測量工作應(yīng)在基礎(chǔ)中間交接后，設(shè)備安裝前進行。施測中，整個機組一般應(yīng)盡量一次性施測完，不要間隔時間分多次測量，特別是機組縱向中心線，要確保其直線性。中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點的設(shè)置在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制中心線標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點布置圖，并按此圖進行中心線標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用。另外，可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，

28、增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板的埋設(shè)：永久性中心標(biāo)板一般埋設(shè)在機組的入口端起點和出口端終點及中間的合適位置；基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的施工測量應(yīng)符合GB50026-93工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固，并應(yīng)予以保護見圖5-1。 圖5-1：中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點制作圖5.8、生產(chǎn)線設(shè)備及管道安裝工藝流程（見下圖） 基礎(chǔ)驗收標(biāo)高基準(zhǔn)點、中心標(biāo)板埋設(shè)基礎(chǔ)墊板研磨、安裝液壓、潤滑站設(shè)備安裝粗軋機組、1號飛剪安裝液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝中軋機組、2號飛剪安裝液壓、潤滑系統(tǒng)循環(huán)沖洗、調(diào)試預(yù)精軋機組安裝水系統(tǒng)管道安裝、試壓精軋機組、3號飛剪安裝壓縮空氣管道

29、安裝、試壓吐絲機及散卷冷卻運輸機安裝打捆機、稱重機、卸卷機安裝輥道、水冷箱、導(dǎo)槽等安裝其它設(shè)備及附屬管道安裝 單體、無負(fù)荷、負(fù)荷聯(lián)動試車生產(chǎn)線設(shè)備及工藝管道安裝工藝流程圖5.9 初、中軋機安裝方案5.9.1、軋機安裝順序基礎(chǔ)墊板 底座 整體機架 傳動裝置 機架更換液壓缸 機體配管5.9.2、軋機底座安裝5.9.2.1、基礎(chǔ)墊板放置原則上地腳螺栓兩側(cè)均布置一組墊鐵，墊鐵距地腳螺栓30100mm，相鄰兩墊鐵間距5001000mm，每組墊板可采用35塊平墊板及一對斜墊板，按規(guī)范要求墊板之間，墊板與機座之間的接觸面積不小于70%，用0.05mm塞尺檢查，在設(shè)備調(diào)整完后，所有墊板應(yīng)采用點焊，以防其移動。

30、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備重量等來確定墊板的尺寸，組數(shù)和放置位置，按下列公式計算并查閱規(guī)范選擇墊板的規(guī)程：A=C×100（Q1+Q2）/R式中：A墊板的總面積（mm2） C安全系數(shù)，一般為1.53 Q1設(shè)備等物的重量加在墊板組上壓力（Kgf） Q2地腳螺栓擰緊后所分布在墊板組上的壓力（Kgf） R基礎(chǔ)抗壓強度（Kg/cm2）二次灌漿層較小時，可采用直接在基礎(chǔ)上研放墊鐵組的方法。如果二灌漿層厚度較大時，可采用座漿法安放墊鐵。座漿法安放墊鐵應(yīng)按有關(guān)施工驗收規(guī)范。5.9.2.2、底座安裝 A、墊板組研放找正后，即可安裝軋機底座，軋機底座為整體形式，即兩個軌座

31、之間用三道橫梁連接（焊接）在一起而形成了整體框架。 B、利用主軋跨Q=20/5t橋式起重機把底座吊裝就位后，進行找正，對于地腳螺栓，可采用螺栓拉伸器或液壓螺母進行預(yù)緊，以保證地腳螺栓緊固。 C、底座安裝前應(yīng)用平尺和角尺等工具其局部平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。兩側(cè)高低差及面間距尺寸等應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 D、底座安裝找正對于軋機整體置關(guān)重要。因此底座標(biāo)高、水平度中心線等應(yīng)嚴(yán)格測量找正，檢測工具為2-4m平尺，框式水平儀，內(nèi)徑千分尺等或用儀器測量。底座在主傳動方面和中心線檢查應(yīng)以底座內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，標(biāo)高檢查應(yīng)以底座頂面為基準(zhǔn)。5.9.3、軋機機架安裝A、軋機機架一般為為整體框架形式，機架

32、安裝前的準(zhǔn)備機架在吊裝前應(yīng)把各加工面進行清洗、除銹涂防護油。在機架與底座配合的各加工面用直刮刀清理鏟除各種毛刺、硬點，并檢查機架與底座配合面的尺寸。 B、機架的吊裝預(yù)先選擇好吊點位置，制作吊具。吊具與機架加工面之間必須加防護襯墊。為使機架順利裝入底座中，吊裝時機架的垂度應(yīng)控制在0.1mm/m左右。 吊裝前配合面應(yīng)清理干凈，并涂抹一層較薄的潤滑劑（二硫化鉬）。吊裝應(yīng)垂直平衡，緩緩下降，嚴(yán)防機架與底座相互碰撞。 C、機架就位找正緊固后，底座頂面與機架底面接觸應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查時，接觸周長應(yīng)大于75%。底座內(nèi)側(cè)面與機架為間隙配合，以便于機架更換時在底座上的滑動。機架更換液壓缸與機架連接，

33、保證機架在底座上自由滑動。D、機架中心線的檢查，應(yīng)以機架窗口中心線為基準(zhǔn)測量方法可參照軋機規(guī)范。 E、機架窗口垂直度的檢查，可在窗口上掛設(shè)中心線，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇24點，在窗口同一水平面內(nèi)測量兩點，用內(nèi)徑千分尺檢查，兩機架的偏差偏于同一方向。或在機架窗口垂直面上用平尺和方水平儀進行測量，測量方法可參照軋機安裝規(guī)范。 F、檢查機架內(nèi)壓下螺母孔的中心線與窗口中心線的同軸度，其偏差在允許范圍內(nèi)。G、粗軋機機架重如超過20t時,如整體吊裝可采用兩臺20/5t橋式起重機合抬吊裝的方法。H、軋機機架安裝就位地腳螺栓初步緊固后，采用千斤頂將機架進行縱、橫向移動調(diào)整，機架找正合格后將地腳螺栓緊固。機架找正

34、檢測可利用經(jīng)緯儀檢查機架窗口中心線、垂直度及與軋制線的距離等尺寸，標(biāo)高可采用水準(zhǔn)儀進行檢測。滿足圖紙或規(guī)范要求后緊固底座和機架之間的連接螺栓。機架窗口安裝精度檢測圖使用T2經(jīng)緯儀和鋼板尺檢查窗口的尺寸，通過計算得出窗口的垂直度、偏移值、扭斜值等偏差，偏差值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)資料及規(guī)范要求,檢查方法見機架窗口安裝精度檢測圖。立式軋機減速機及電機由于安裝標(biāo)高較高，橋式起重機鉤頭最大極限高度距設(shè)備間距較近，無法吊裝時，可以采用在橋式起重機大車主梁上放置橫梁掛兩臺10t鏈?zhǔn)狡鹬氐跹b的方法。立式軋機安裝由于底座為立式安裝，應(yīng)保證底座頂面及內(nèi)側(cè)面的垂直度及中心線，保證底座頂面距軋制中心線的間距。5.10 輸送

35、輥道安裝（1）安裝順序：墊鐵輥道組件傳動裝置潤滑、冷卻水系統(tǒng)輥子 輥道蓋板（2）基礎(chǔ)驗收測量后進行墊鐵研放，然后進行輥道安裝。輥道一般分組整體運到現(xiàn)場，整體吊裝就位，然后進行找正。輥道安裝應(yīng)保證輥子縱橫向水平度和標(biāo)高，可采用4m平尺和框式水平儀檢測。為避免運送鋼材跑偏，各輥子軸向中心線應(yīng)與縱向中心線保持正交，采用擺線法檢測輥子軸向中心線應(yīng)與縱向中心線的垂直度。輥子安裝時應(yīng)注意將兩端滾動軸承注滿潤滑脂，并做記錄。輥子與傳動裝置間的聯(lián)軸器按標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整，保證同軸度。（3）輥道的安裝的其它技術(shù)要求如下：A.輥道的安裝要求在有關(guān)規(guī)范中已經(jīng)有具體要求，在實際的安裝過程中，應(yīng)注意輥道的標(biāo)高，應(yīng)以安裝就緒的

36、主要設(shè)備如：軋機軌座標(biāo)高為找正基準(zhǔn)。B.由于施工工期要求比較苛刻，基本上沒有基礎(chǔ)預(yù)壓的時間，而基礎(chǔ)的核載不同，地質(zhì)構(gòu)造的差異，造成基礎(chǔ)沉降不同。調(diào)整大型設(shè)備的可能性較小，需要在輥道進行調(diào)整。高度調(diào)整應(yīng)平滑過渡，不得出現(xiàn)階梯現(xiàn)象。C.輥道蓋板應(yīng)與輥道座穩(wěn)定連接，與輥子不得有摩擦及卡阻現(xiàn)象發(fā)生。D.層冷輥道蓋板不但有防止跑鋼的功能，且對輥道電動機有防水保護的作用，蓋板不得有漏水現(xiàn)場。5.11飛剪機安裝（1） 安裝特點 由于飛剪是裝設(shè)在軋制線上的重要設(shè)備，與軋制線整體設(shè)備相關(guān)聯(lián)，且其自身結(jié)構(gòu)精密，無論是曲柄式飛剪還是雙筒式飛剪，在安裝中都必須考慮以下特點： A、飛剪安裝位置的幾何尺寸必須精確，精度要

37、求高。根據(jù)設(shè)計要求飛剪機安裝按II級精度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 B、飛剪通常整體出廠，組裝為整體的部分，一般在現(xiàn)場不再解體，安裝時應(yīng)找平、找正標(biāo)高、中心線，調(diào)整找正各聯(lián)軸器，認(rèn)真地考慮安裝測檢的基準(zhǔn)面。 C、由于飛剪機構(gòu)一般都復(fù)雜，在連接它的傳動機構(gòu)，勻速機構(gòu)，空切機構(gòu)時，必須根據(jù)不同機構(gòu)的特點，在特定的幾何位置上連接。 D、曲柄式飛剪往往不是單一的四連桿機構(gòu)，在勻速機構(gòu)，空切機構(gòu)組裝連接之間，機構(gòu)缺少足夠的約束，可以自由轉(zhuǎn)動，故須增加必要的約束，否則機構(gòu)各桿件的相互位置就會紊亂，造成安裝和調(diào)試的困難。 E、由于飛剪各部位的質(zhì)心都不可能與架轉(zhuǎn)中心完全重合，因此飛剪在運動過程中存在一定的振動和沖擊截荷。安裝

38、時，設(shè)備必須與基礎(chǔ)可靠地固定，地腳螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力。 F、對于重量較大的設(shè)備，廠房內(nèi)起重機不能滿足吊裝要求的情況下，可設(shè)計制作一根扁擔(dān)梁，采用兩臺20/5t橋式起重機合抬吊裝的方法。（2） 安裝要領(lǐng) A、基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于檢測飛剪送料輥與軋機中心線的垂直度，須在按軋機縱向中心標(biāo)板設(shè)置的軋機縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線，縱向中心線與輔助中心線必須平行，其間距應(yīng)根據(jù)最小測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機組操作側(cè)和傳動側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和飛剪本體可分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。 B、安裝找正。選擇合理的測檢部位是達到水平精度的關(guān)鍵，飛剪的機架和底座彈性體，不宜作為找平

39、的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。 C、飛剪要與機組的垂直度找正。為了保護棒線材通過飛剪時不跑偏，并且保證切下定尺棒料是一個規(guī)則形狀，在安裝時必須保證飛剪橫向中心線與機組中心線相垂直?？刹捎脫u桿法找正垂直度。（3）飛剪機的試運轉(zhuǎn) 當(dāng)飛剪的全部機構(gòu)調(diào)節(jié)完畢，即可進行整機試運轉(zhuǎn)。 飛剪啟動前必須先調(diào)定刀縫、定尺和勻速機構(gòu)，整機啟動稱啟動潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，待壓力、流量等運行參數(shù)達到正常后，才能啟動主電機。 飛剪運轉(zhuǎn)時要檢查各處軸承和旋轉(zhuǎn)密封接頭的溫度是否正常各運輸部位是否有異常聲響，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，進行檢查處理。當(dāng)機械設(shè)備和電氣設(shè)備調(diào)整正常后運轉(zhuǎn)后即可投入棒材

40、剪切，進行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。5.12、 除鱗高壓水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝本工程設(shè)有一座高壓水泵站及車間高壓水管路系統(tǒng)，用于鋼坯高壓水除鱗。系統(tǒng)工作壓力約為1823Mpa，管道焊接是本工程的施工關(guān)鍵。（1）高壓水泵為多級泵或柱塞泵，安裝時可按有關(guān)規(guī)范施工。吊裝采用泵房內(nèi)單梁吊。（2）配管時，管道下料采用機床、鋸床和坡口機。去除管內(nèi)毛刺，管道應(yīng)為合格產(chǎn)品。（3）管道材質(zhì)及外觀應(yīng)進行認(rèn)真檢驗，無裂紋、凹陷重皮；砂眼等缺陷。管道坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件或施工規(guī)范要求。（4）管道為厚壁無縫鋼管，焊接時選擇具有相應(yīng)資格有證焊工，選擇合理機具，編制焊接工藝，并經(jīng)焊接工藝評定合格。（5）按有關(guān)規(guī)定此系統(tǒng)焊縫應(yīng)進行100%

41、無損探傷檢驗，焊縫質(zhì)量不低于II級標(biāo)準(zhǔn)。施焊時可采用氬弧焊打底，電弧焊罩面的方法，每施焊一層應(yīng)對焊縫進行修磨，以保證焊接質(zhì)量。（6）管道焊接時，應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防低溫等措施，所使用的焊條應(yīng)經(jīng)烘干處理，放于現(xiàn)場保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，以保證焊口質(zhì)量一次探傷檢驗合格。（7）管道安裝所使用法蘭、墊片、螺栓等管件材料應(yīng)滿足壓力要求，并認(rèn)真檢查，對不合格的產(chǎn)品堅決不能使用。閥門應(yīng)單獨進行試壓檢驗。（8）管道系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)試壓，試壓時應(yīng)將泵等設(shè)備與系統(tǒng)管道隔離開來。檢查試壓系統(tǒng)各部無誤后，方可開始試壓。試壓設(shè)備將選用我公司60Mpa的柱塞泵進行。試驗壓力按照有關(guān)設(shè)計文件或施工規(guī)范。試壓前應(yīng)編制試壓方案

42、并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，保證試壓安全。系統(tǒng)試壓合格后方可進行高壓泵試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試。5.13、液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝液壓、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及管道安裝屬正常安裝。管道脫脂、酸洗、一次沖洗、二次沖洗嚴(yán)格按施工圖紙及冶金部液壓、潤滑管道施工驗收規(guī)范YBJ207-85進行施工。液壓、潤滑系統(tǒng)配管的一次、二次循環(huán)沖洗采用10#或20#機械油，液壓、潤滑系統(tǒng)在試車調(diào)試時灌注工作介質(zhì)。5.13.1、液壓、潤滑系統(tǒng)安裝工序（見下圖所示）：5.13.2、液壓、潤滑系統(tǒng)安裝（1)管道支架制安：按照圖紙確定管道的走向，制作安裝管道支架。管道支架安裝。先制作做為基準(zhǔn)的支架，確保這些支架安裝點、線、面的誤差，從而保證整個

43、管線支架的安裝精度。（2）管道預(yù)制：管道預(yù)制包括管子的切割、打坡口、彎管、焊接等。管子的切割采用手工割刀或切管機。并要清理管口內(nèi)雜物和鐵屑，保證管內(nèi)潔凈。一次沖洗調(diào)試二次沖洗系統(tǒng)吹掃車間管路組對/煨彎站內(nèi)管路安裝閥臺安裝站內(nèi)管路組對車間管路配管安裝管道支架安裝站內(nèi)設(shè)備安裝準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)安裝工序示意圖管子的所有對接接口都要打坡口，坡口的型式應(yīng)依據(jù)有關(guān)圖紙或規(guī)范，宜采用機械方法加工。加工后要清理坡口，用銼刀或手砂輪打磨光滑，直至金屬光澤。管子煨彎采用液壓彎管機冷彎，盡量少用沖壓彎頭。用彎管機彎制的管道，避免了熱彎時的氧化皮，對系統(tǒng)的清潔度提供了良好的保證，也減少了泄漏點。（3）管道焊接: 按公司的焊

44、接工藝評定，制定經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書。依據(jù)焊接指導(dǎo)書進行施焊。焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊焊接。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的合格焊項。對于以下管子用氬弧焊焊接； 對于以上的管子采用氬弧焊打底、電弧焊罩面。焊條要有合格證，焊條要干燥。焊接結(jié)束，做好質(zhì)量檢查記錄。（4）管道酸洗按技術(shù)文件規(guī)定對應(yīng)酸洗的管道進行酸洗。按現(xiàn)場實際情況可采用循環(huán)酸洗法或槽式酸洗法。液壓、潤滑管道酸洗工藝流程：槽 式 酸 洗中 和鈍 化水 沖 洗干 燥 涂 油管 道 安 裝酸洗配方嚴(yán)格按技術(shù)文件或規(guī)范執(zhí)行。a酸洗工藝流程見酸洗工藝流程圖。酸洗配方見酸洗配方表。管道酸洗配方表溶液槽 式 酸 洗成分濃度%溫度ºc時間分鐘Ph值脫脂

45、液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8-101.5-2.53-41-260-80240酸洗液鹽酸烏洛托品12-151-2常溫240-360中和液氨水1-2常溫2-410- 15鈍化液亞硝酸鈉氨水8121-2常溫10- 158-10（5）管道安裝：將管道安裝在管道支架上，焊接固定焊口、連接與設(shè)備相接的法蘭、管接頭。調(diào)整管道的水平、標(biāo)高、中心線，緊固管夾子，檢查連接處的密封件是否安放。管道安裝完畢，做好質(zhì)量檢查記錄。（6）管路探傷：依據(jù)冶金部規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在系統(tǒng)沖洗前，對管道的活動焊口及固定焊口進行探傷。不合格的焊口返修，重新焊接。填寫焊接質(zhì)檢記錄、焊工編號及焊道布置圖等，具備進行下一道工序的條件。（7）管

46、道循環(huán)沖洗：液壓系統(tǒng)在管道酸洗完之后試運轉(zhuǎn)前要進行循環(huán)沖洗， 目的是為了除去管路系統(tǒng)中的異物。防止工作油變質(zhì)和液壓設(shè)備因管路內(nèi)存留的污物造成設(shè)備卡住、 磨損、堵塞等故障。循環(huán)沖洗分為一次和二次沖洗，一次沖洗主要是現(xiàn)場安裝的管道沖洗，二次沖洗是液壓設(shè)備及設(shè)備管道二次沖洗。一次沖洗就是將液壓站、閥門、執(zhí)行機構(gòu)與管道斷開，用專門沖洗站進行沖洗。A沖洗回路設(shè)定：管道二次安裝完畢后，將沖洗站放入液壓室內(nèi)。 做臨時管路將沖洗站與液壓站進出油管道相連，執(zhí)行機構(gòu)隔離，用軟管道將進出油管環(huán)接形成回路，一個系統(tǒng)為一個沖洗回路。每個支回路要有閥門控制。對于所有管道要并入回路中，加以沖洗。B沖洗站選擇：沖洗時必須使管

47、道內(nèi)液體流動達到紊流。 根據(jù)公式計算沖洗內(nèi)徑為114的管達到紊流時，流量為9505l/min。沖洗時選擇1200l/min 、.a 的大流量沖洗泵。我公司現(xiàn)有三臺1200/min、 =.a 的大流量沖洗站，完全可以滿足液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗。C沖洗濾芯：濾芯精度等級為20、10、5、3。沖洗時先用粗濾芯，再用精濾芯。根據(jù)濾油器前的壓力表指示值決定是否更換濾芯，指針示值為0.35Mpa時應(yīng)更換。D沖洗用介質(zhì)：沖洗介質(zhì)宜采用工作介質(zhì)。如果使用低粘度礦物油作為沖洗介質(zhì)，沖洗完排出沖洗油之后，系統(tǒng)內(nèi)尚存3左右，實踐證明，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的礦物油對系統(tǒng)運行還是有影響的。E二次沖洗:用專用沖洗站一次沖洗檢驗合格后，

48、用系統(tǒng)泵沖洗。此時將閥臺復(fù)位，管路與設(shè)備連接好（除執(zhí)行機構(gòu)外)后即可沖洗，過濾也采用系統(tǒng)過濾器， 濾芯根據(jù)過濾器型號配做。F.加強沖洗效果的措施:沖洗工作要連續(xù)進行，不宜間斷。起動泵以后，用附設(shè)的加熱器將油溫提高到，停止加熱，沖洗一段時間，待油溫降到常溫時，再升到 ，停止加熱， 整個沖洗過程中，油溫始終要控制好，通過加熱沖洗能夠大大加快沖洗進度。 沖洗時， 間斷地使用專設(shè)的閥門進行節(jié)流使油壓升至1.5a。運行分鐘，再降到.。 反復(fù)升降壓力，加強沖洗效果，每班可進行次。 為了徹底清除粘附在管壁上的焊渣和雜質(zhì)，在沖洗過程中， 每隔小時要對管壁進行一次敲打振動，振動用銅錘進行。重點敲打焊口、 法蘭、

49、變徑、三通及彎頭部位。敲打時，力度以不損壞管子為限。敲打部分應(yīng)從泵出口附近沿油流方向進行。要環(huán)繞管子四周均勻地敲，切忌只敲一點，致使管子變形。G.沖洗記錄:循環(huán)沖洗過程中要進行記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括時間、溫度、壓力、 敲打振動情況等工藝內(nèi)容和所用設(shè)備、值班人員、取樣情況及檢驗結(jié)果等內(nèi)容。H.取樣方法和時間：取樣點應(yīng)設(shè)置在臨時沖洗站回油過濾器前。取100ml工作介質(zhì)。沖洗剛開始時雜質(zhì)較多，時間可稍短些，約小時一次。大雜質(zhì)濾得差不多時，時間可稍長些，約小時一次或更長時間。I沖洗結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)：用粒子法即: 每油樣中所含不同規(guī)格雜質(zhì)粒子數(shù)。我公司現(xiàn)有污染檢查儀一套，可隨時檢驗現(xiàn)場油樣。（8）試運轉(zhuǎn)：試

50、車程序大體按“油循環(huán)排氣耐壓試驗液壓站調(diào)試閥臺及液壓執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試”的順序進行。試車前應(yīng)編制試車規(guī)程，經(jīng)審批后進行。A.試車前的檢查:檢查配管是否正確，手動電磁閥空動換向，檢查操作手柄是否與實物一致。 將泵出口溢流閥置于開放狀態(tài)；系統(tǒng)安全閥置于開放狀態(tài)；將流量調(diào)整置于關(guān)閉狀態(tài)；通向蓄勢器、閥臺截止閥均關(guān)閉。 B.手動盤車：檢查工作做完后，手動盤車確認(rèn)馬達和泵均無干涉現(xiàn)象、運轉(zhuǎn)靈活后啟車。C.點動試車：首先點動啟車，檢查泵的旋向與泵殼上標(biāo)注的運轉(zhuǎn)方向是否一致，確認(rèn)無誤后，開動電機。D.壓力試驗 試驗壓力為工作壓力的倍。按系統(tǒng)壓力的、三級升壓，升壓應(yīng)緩進行。一面升壓，一面嚴(yán)密監(jiān)視各部位狀況，每升一級

51、，穩(wěn)壓分鐘，同時對系統(tǒng)作全面檢查。 6、重大特殊施工措施方案見上7、主要項目施工程序和方法見上8、施工進度計劃（見附后）9、保證工程質(zhì)量的主要措施9.1 質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，信譽為本，用先進的技術(shù)和科學(xué)的管理手段為顧客提供安全可靠的優(yōu)質(zhì)工程。9.2 質(zhì)量目標(biāo)：合格，優(yōu)良率80/%以上，執(zhí)行施工圖紙和現(xiàn)行國家、行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。9.3 質(zhì)量保證體系（見下圖）質(zhì)量檢查項目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料、工器具加工負(fù)責(zé)人業(yè)主或監(jiān)理公司材料供應(yīng)部門專業(yè)施工負(fù)責(zé)人檢測控制人員施工班組加工班組專職質(zhì)檢員現(xiàn)場檢測與控制專職質(zhì)檢員全過程工序質(zhì)量檢測與控制質(zhì)量記錄評定結(jié)果9.4 工程選用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工圖及設(shè)計文件所規(guī)定的安裝技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。YBJ20183 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定；GB503862006 軋