安裝工程施工方案

1、 XXXXXX#樓安裝工程施工方案XXXXXX#樓安裝工程施工方案一、強(qiáng)電系統(tǒng)1、施工方法及技術(shù)措施（1）施工程序準(zhǔn)備階段熟悉圖紙圖紙會審編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書提出設(shè)備機(jī)具、材料、加工件計劃臨時布置調(diào)配人員、機(jī)具施工階段開工報告技術(shù)交底預(yù)留預(yù)埋配合，接地焊接支吊架制作安裝材料驗收進(jìn)場線、纜敷設(shè)校線、連接配電箱安裝配管安裝輔助裝置安裝燈具、開關(guān)燈安裝元器件調(diào)試回路送電絕緣測試裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)資料整理竣工驗收調(diào)試開通階段（2）施工方法及技術(shù)措施1）預(yù)留預(yù)埋配合為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，由工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，對暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等核實清楚。在配合階

2、段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)范執(zhí)行。轉(zhuǎn)（接）線盒，燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實或用膠帶密封，并在模板內(nèi)用紅漆作上記號。墻上暗埋鋼管采用豎向開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。鋼管保護(hù)進(jìn)入接線盒（箱）不大于10mm，并內(nèi)外加螺紋鎖母鎖緊。暗配鋼管彎曲半徑不少于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加防水套管。預(yù)埋管的管口應(yīng)用

3、塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。2）配管施工照明、電力支線采用金屬電線管敷設(shè)，所以鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，材質(zhì)符合GB/T3091-93標(biāo)準(zhǔn)要求。吊頂內(nèi)鋼管敷設(shè)按照GB50303-2002中的配管要求進(jìn)行施工。支/吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用膨脹螺栓或焊接固定，盡量避開吊頂內(nèi)其它專業(yè)的管路。與其它管路距離應(yīng)符合規(guī)范要求。管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫,煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%,管口應(yīng)里外光滑無毛刺。鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補(bǔ)償裝置。鋼管接地采用專用接地卡連接，整個管路應(yīng)可靠接地。3）單體落地式配電箱、控制箱安裝安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱/盤型號、規(guī)格是

4、否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。安裝嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，宜先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥砂漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)組件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度為1.5M。落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于50mm高的砼或金屬底座，以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接地預(yù)埋件或用膨脹螺栓固定地在面上，并可靠接地，柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。裝在配電間、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的配電箱采用落地安裝，箱體垂直，誤差不超過2mm。配電箱（盤）內(nèi)的接地線完好，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號

5、清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點，PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。4）線、纜敷設(shè)及電纜頭制作線、纜敷設(shè)應(yīng)在土建抹灰及門窗工程基本結(jié)束后進(jìn)行。線、纜敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。外觀檢查不得有紐絞、壓傷和保護(hù)斷裂等缺陷。線、纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量避免交叉，敷設(shè)時應(yīng)按圖紙回路編號，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20米等部位掛好了電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、型號、規(guī)格等內(nèi)容。電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結(jié)，在彎曲處或穿管處等易造成電纜

6、損傷的部位均應(yīng)安排人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。電纜在穿完管后管口應(yīng)密封處理。電纜敷設(shè)宜先長后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。導(dǎo)線在穿管前應(yīng)將管內(nèi)雜物及水清理干凈后才能進(jìn)行，穿線前應(yīng)戴上護(hù)口圈。不同系統(tǒng)、不同電壓等級的導(dǎo)線禁止穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。線槽內(nèi)放線應(yīng)按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護(hù)和更換。10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求。電纜終端頭需固定牢固。電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與接線端子必須配合，壓接時模具

7、規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。5）設(shè)備連接及接線檢查設(shè)備及電動機(jī)是否已安裝正確完畢，達(dá)到接線條件要求。接線前一定要認(rèn)真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰易于辨認(rèn)。控制柜到設(shè)備后接線要正確，應(yīng)符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖，電動機(jī)接線后接線盒蓋子要蓋好。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷受力正確，所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。多股軟線必須壓接線端子并搪錫后才連接。6）燈具安裝對燈具安裝的質(zhì)量要求是安全、牢固可靠，排列整齊美觀，當(dāng)燈具的重量大于3KG時，應(yīng)采用預(yù)埋件來安裝。吊頂裝飾后分部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀

8、，中心線偏差不大于5mm。燈具應(yīng)預(yù)組裝好后再進(jìn)行安裝。螺口燈頭接線時應(yīng)注意：相線應(yīng)接在中心觸點上，零線接在螺紋的端子上。安裝嵌入式燈具時應(yīng)注意：需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不能超過0.8m，不要靠在燈具外邊上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。7）開關(guān)、插座等安裝開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在土建的墻/地面、門窗等工作結(jié)束后進(jìn)行。施工時注意不要損壞和污染墻面。安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒

9、內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。地插座安裝好后應(yīng)保證與裝修完成面的最終地面平齊。并符合防水防塵的要求。（3）電氣系統(tǒng)調(diào)試開通1）調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試工作是安裝工作的一個重要環(huán)節(jié)，即是對設(shè)計、制造和安裝各階段工作質(zhì)量的檢驗，同時也是對系統(tǒng)保護(hù)范圍的確定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)。在安裝工作基本完成后，調(diào)試人員應(yīng)跟著進(jìn)現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場情況，將所需的調(diào)試設(shè)備儀器運(yùn)進(jìn)場。調(diào)試人員必須充分熟悉工程圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件及資料。會同安裝人員逐一清點每個系統(tǒng)的安裝工作是否已全部過完成，能否進(jìn)入調(diào)試，對未完成的安裝尾項，要督促安裝工作抓緊完成。電氣調(diào)試重點放在送配電系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備及系統(tǒng)的調(diào)

10、試上。成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試中心主任負(fù)責(zé)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制調(diào)試方案，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各專業(yè)需要配合的人員安排。調(diào)試人員必須統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，明確調(diào)試目標(biāo)。2）系統(tǒng)調(diào)試送電首先校核接線是否正確，與設(shè)計系統(tǒng)圖及原理圖是否一致，系統(tǒng)的保護(hù)零線（PE線）是否已可靠接通。檢查箱/盤內(nèi)設(shè)備、組件情況是否良好，按照設(shè)計圖紙核對單體設(shè)備及元/器件銘牌型號、規(guī)格、級別等技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計選型相符合。用絕緣搖表測試各一、二次回路絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求最小值不低于0.5M。并作好測試記錄。注意：使用搖表的電壓等級必須與被測元/器件的電壓等級相符。校核各用電設(shè)備等保護(hù)參數(shù)是否已按設(shè)計數(shù)據(jù)整

11、定和符合設(shè)計要求，檢查各用電設(shè)備動作是否靈敏、可靠，系統(tǒng)可作模擬送電試驗，達(dá)到送電條件后，就可對系統(tǒng)進(jìn)行試送電。在試送電前需確認(rèn)：所有的臨時接線及障礙物均已拆除，系統(tǒng)已進(jìn)行過模擬試驗；各終端負(fù)荷開關(guān)已斷開，變電所工作已全部結(jié)束，具備送電條件；配備有必要的安全設(shè)施和用具，對意外情況的發(fā)生有應(yīng)急處理措施。對所有雙回路電源箱均需進(jìn)行聯(lián)動/切換試驗，試驗前先檢查兩路電源的相位是否一致，檢查聯(lián)鎖裝置動作是否靈活、可靠。相互動作應(yīng)按照設(shè)計的聯(lián)動、聯(lián)鎖動作程序的要求逐項進(jìn)行，在試驗中若發(fā)現(xiàn)動作程序與設(shè)計程序不相符合時，應(yīng)及時查明原因加以更正，以保證電源聯(lián)動/切換的正確性。試送電成功以后就可開展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和燈

12、具試亮。3）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及燈具試亮單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在具備下條件后進(jìn)行：a.設(shè)備安裝/檢查完畢，經(jīng)手動盤車無卡塞現(xiàn)象；b.機(jī)械與電氣裝置聯(lián)鎖的部分已安裝完畢，接線全部正確，絕緣良好；c.控制開關(guān)、控制按鈕的觸點及其連接正確，信號燈，燈具完好；d.設(shè)備的冷卻、潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油已符合要求；e.設(shè)備接地良好，符合規(guī)范要求；現(xiàn)場安裝防護(hù)措施到位:a.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)有其它專業(yè)人員配合;b.電動機(jī)過載保護(hù)裝置熱繼電器的整定電流一般在額定電流的1.2倍;c.空載試運(yùn)行2小時，電機(jī)運(yùn)行正常，溫升不超過規(guī)定值即為合格。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。同時還要進(jìn)行就地和遠(yuǎn)地控制正確性的試驗;燈具試亮：檢查各回路接線是否正確，燈具

13、是否已安裝完畢，然后逐個回路通電試亮。檢查開關(guān)控制是否靈活、準(zhǔn)確，與需要控制的回路是否相對應(yīng)。對疏散指示燈和出口標(biāo)示燈回路還要進(jìn)行切換和放電小時試驗，檢驗其是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。4）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和竣工驗收單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，就可配合其它的專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下進(jìn)行，按照設(shè)計情況對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、消防聯(lián)動系統(tǒng)等進(jìn)行無負(fù)荷系統(tǒng)運(yùn)行及配合接口試驗，同時對單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能不恰當(dāng)?shù)恼ㄖ殿A(yù)以修正（需經(jīng)設(shè)計和廠家同意）。直至達(dá)到設(shè)計工藝要求，滿足業(yè)主使用要求為止。備齊各種施工、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。各種記錄及質(zhì)量評定等資料均需監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。資料字跡清晰，無涂抹，按業(yè)主

14、要求裝訂成冊?？⒐D在工程竣工驗收，繪制完成后交給甲方。二、防雷接地系統(tǒng)1、防雷接地系統(tǒng)概況：本工程防雷接地系統(tǒng)為二類防雷。建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入。接閃器：在屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不小于10×10m或12×8m。引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根16主筋通長（焊接）作為引下線，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。接地裝置：接地極利用建筑物基礎(chǔ)底筏板內(nèi)鋼筋網(wǎng)做接地裝置。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如衛(wèi)星天線基座（電視天線金屬桿）、金屬通風(fēng)管、屋頂風(fēng)機(jī)、金屬

15、屋面、金屬屋架等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。接地及安全本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機(jī)房、消防控制室、通訊機(jī)房、計算機(jī)房等的接地共用接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。橋架上敷設(shè)一條25×4mm鍍鋅扁鋼，電纜橋架及其支架全長應(yīng)不小于兩處于接地干線連接。弱電豎井內(nèi)的接地線其下端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。所有水平與垂直接地扁鋼間應(yīng)可靠連接。應(yīng)急電源輸出端的中性線，必須與接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的底端應(yīng)與防雷裝置連接。室內(nèi)墻上水平接地體距地0.3m明敷。過門處埋地暗敷。凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞

16、有可能呈現(xiàn)電壓的一切電器設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié)，各試驗室設(shè)LED總等電位聯(lián)結(jié)端子箱。本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)。2、施工工藝及技術(shù)措施施工流程如下：施工準(zhǔn)備柱內(nèi)墻內(nèi)鋼筋及引出線焊接室內(nèi)接地干線安裝屋面避雷帶安裝等電位安裝資料整理竣工驗收接地電阻測試建筑物防雷安裝本工程屋面避雷帶在施工前，為了使支持件埋設(shè)垂直，埋設(shè)支持件時，應(yīng)先進(jìn)行拉線或劃線，埋設(shè)孔的深度為50mm，埋設(shè)孔之間間距一般為1m1.5m轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。當(dāng)建筑物的表面為傾斜時也可沿建筑物表面平行敷設(shè)圓鋼，當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿完全凝固以后，即可敷設(shè)防雷帶。敷設(shè)

17、的圓鋼，應(yīng)事先調(diào)直，不應(yīng)有明顯的起伏彎曲。防雷帶的連接方法采用焊接，圓鋼焊接的長度，在雙面焊時焊接長度應(yīng)不小于其直徑的6倍，焊接完畢后應(yīng)涂紅丹、灰油。按圖紙指示防雷接地測試點的位置，用-40×4鍍鋅扁鋼距室外500mm以上的設(shè)置一個240×240×180mm的測試點保護(hù)盒加以保護(hù)，作為室外防雷接地測試點。引出鋼筋需與此外的兩條防雷引下線焊接連通，焊縫長度不小于鋼筋直徑的6倍。在接地測試井內(nèi)的鋼筋頭上涂紅色油漆，并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌，寫明用途。等電位聯(lián)結(jié)施工技術(shù)措施局部等電位端子盒設(shè)于強(qiáng)電、弱電井及衛(wèi)生間內(nèi)。等電位聯(lián)結(jié)必須按圖紙指定位置，把該處兩根不小于12的主

18、筋與防雷引下線焊接連通，形成等電位帶。將用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進(jìn)行電位連結(jié)，以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。PE線最小截面表相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面S(mm2)S16S16<S3525S>35S2/3防雷系統(tǒng)測試（1）試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各自的設(shè)計規(guī)定，按本工程設(shè)計要求，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，接地電阻必須不大于1。（2）測量接地電阻的方法現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)采用專用的接地電阻測試儀，所采用電阻測儀必須符合有關(guān)規(guī)范對測量儀器的要求，并經(jīng)法定計量單位檢定合

19、格。其測量方法可按儀表的說明和要求方法進(jìn)行操作。（3）電極的布置測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：測量大型接地體的接地電阻時，要求消除引線互感對測量的干擾，各測量電極間宜作成三角形布置。（4）測量接地電阻注意事項測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)注意以下幾點：雨后土壤潮濕時，不能測量接地電阻；測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道、電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。測量前，應(yīng)把接地測量位置上的鐵銹清除干凈，避免因此而引起的測量誤差。防雷接地系統(tǒng)工程資料整理。本工程防雷接地系統(tǒng)，施工上全部是隱蔽工程，因此必須做好隱蔽工程的驗收工作及記錄。3、防雷及接地安裝質(zhì)量控制及保證

20、措施保證項目材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。基本項目平直、牢固、固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿。無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固、有防松措施。允許偏差項目搭接長度扁鋼2B；圓鋼6D；圓鋼和扁鋼6D；（注：B為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。）扁鋼搭接焊接采用3個棱邊焊。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。應(yīng)控制的質(zhì)量問題防雷引下線暗敷設(shè)焊

21、接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈現(xiàn)象。應(yīng)進(jìn)行處理。主筋錯位，應(yīng)及時糾正。避雷網(wǎng)焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。圓梁的接頭未焊，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。接地干線安裝扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)理。接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補(bǔ)齊。焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)進(jìn)行處理。 三、弱電系統(tǒng)由于本工程弱電系統(tǒng)配管方式和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)電系統(tǒng)相同，故本方案同強(qiáng)電施工方案。四、給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)1、管道安裝（1）安裝前按設(shè)計規(guī)格、型號和質(zhì)量要求核實檢驗材料，符合要求后才能進(jìn)行安裝，安裝就位前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，對彎曲部位要調(diào)直。閥門安裝前從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)

22、量中抽查10%，且不少于一個。檢查壓蓋、法蘭及螺紋是否完整無損，如有破損應(yīng)提前通知廠家調(diào)換，為施工創(chuàng)造條件及時間。（2）綜合了解其它專業(yè)的安裝位置，確定本項目管道的安裝位置，并確定支吊架的安裝位置和形式，預(yù)制支吊架。（3）由土建給出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點和座標(biāo)位置，按確定的管道位置放線，并劃出支吊架位置，安裝支吊架。支吊架和管道安裝前必須先刷一遍防銹漆。（4）給排水工程施工的總原則:先地下、后地上、先預(yù)制、后安裝,先主干管,后立支管及附件,先設(shè)備就位,后配制管路,先系統(tǒng)試壓,后沖洗,最后進(jìn)行防腐保溫和隱蔽驗收。a、施工順序：施工準(zhǔn)備予留予埋管道除銹刷漆支吊架制安主管安裝部件及支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗刷漆保

23、溫聯(lián)動試壓交工驗收。b、一般要求：管材及管件在使用前均認(rèn)真檢查,符合國家技術(shù)質(zhì)量鑒定文件,具有產(chǎn)品合格證,消防產(chǎn)品具有消防使用許可證,焊管無彎曲及銹蝕現(xiàn)象。所有材料必須經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工單位負(fù)責(zé)人共同驗收,方可入庫。根據(jù)施工圖紙配合土建做好予留予埋工作，予留孔洞的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，予埋件應(yīng)固定可靠，并校核座標(biāo)、標(biāo)高。所有管道安裝前，應(yīng)先安裝支架。支架安裝應(yīng)吊垂線或水平線，以保證支架垂直水平，支架應(yīng)先除銹防腐。支架上的孔眼不得燒制，支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在各個局部及單體調(diào)試正常后進(jìn)行。調(diào)試前，應(yīng)對各系統(tǒng)間相互連接及容易遺漏的部位做認(rèn)真仔細(xì)檢查確保無誤，做到系統(tǒng)調(diào)試一次成功。c、主

24、要施工方法施工配合給排水管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝套管或配合土建予留孔洞。配合電氣工種檢查配電設(shè)備的接線位置,同土建工種進(jìn)行墻板預(yù)留孔洞,在安裝后,把孔洞進(jìn)行吊模封閉。在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件時，由專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高及尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，在砼澆注時派專人看管、校對。2、給排水及采暖工程施工關(guān)鍵工序的工藝流程：室內(nèi)給排水及采暖管道安裝的基本工藝流程圖：管道安裝套管安裝打洞及預(yù)埋鐵件安 裝 準(zhǔn) 備 管道預(yù)制加工管道除銹刷漆設(shè)備安裝及水壓試驗支吊架安裝支吊架制作補(bǔ) 洞竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試管道防腐保

25、溫試壓通球球給排水、采暖管道及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝主管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水試調(diào)。3、施工方法及技術(shù)要求（1）給水管道安裝嚴(yán)格按規(guī)范、圖紙施工，水平干管宜有0.0020.005的坡度,坡向泄水裝置,坐標(biāo)和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求,不得隨意變更。生活冷水管道采用鋁合金襯塑復(fù)合管熱熔連接安裝，管材極其配件閥門，必須是同一材料。安裝鋁合金襯塑復(fù)合管，所采用的專用管件及專用工具必須符合設(shè)計及產(chǎn)品要求，要特別注意各管件與管道連接的牢固、緊密。鋁合金襯塑復(fù)合管穿越墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置套管，套管大于管材2號，在衛(wèi)生間及多水房間套管要高于地面+50mm，穿墻套管其兩端應(yīng)與飾面相平。（2）

26、雨水管及排水管安裝排水橫管及雨水管均采用UPVC塑料排水膠粘連接，排水管道采用柔性鑄鐵排水管。所有排水管件應(yīng)采用順?biāo)八耐ǎ讓酉虏康墓艿缹觾?nèi)排水彎頭應(yīng)盡量采用45°。安裝柔性鑄鐵排水管，必須按設(shè)計要求安裝支架，支架安裝穩(wěn)定。安裝鑄鐵排水立管時，穿越樓板及房頂屋面，應(yīng)按圖紙要求安裝。暗裝或埋地排水管隱蔽前須作通水試驗，立管逐根做通球試驗，雨水管必須做灌水試驗，灌水高度必須達(dá)到立管最上部的雨水漏斗。4、管道系統(tǒng)的試壓沖洗，保溫及調(diào)試。給水管道的試壓，沖洗嚴(yán)格執(zhí)行GB50242-2002規(guī)定，水壓試驗在10分鐘內(nèi)壓力降不小于0.02MPa,然后降至工作壓力作外觀檢查, 不滲漏為合格。

27、飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水管道中應(yīng)留置24小時以上消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，水質(zhì)未被污染方可使用。采暖系統(tǒng)管道安裝完畢后，以1.5倍工作壓力試壓,5分鐘內(nèi)不滲漏為合格。管道保溫，在防腐，水壓試驗合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫處留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。垂直管道作保溫層：層高小于5米，每層設(shè)1個支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200毫米。保溫管道的支架處應(yīng)留有膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。五、通風(fēng)系統(tǒng)地下車庫、所有衛(wèi)生間及電梯機(jī)房

28、均設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管均采用離心玻璃棉直接風(fēng)管。系統(tǒng)采用自動控制，以達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送回風(fēng)及新風(fēng)管道相應(yīng)部位設(shè)置防火閥，并與消防系統(tǒng)聯(lián)動控制。1、主要工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括：安裝準(zhǔn)備工作、套管預(yù)埋及孔洞預(yù)留、支吊架加工預(yù)埋、風(fēng)管加工制作及安裝、百葉風(fēng)口安裝、風(fēng)機(jī)安裝、系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測等相關(guān)工作內(nèi)容。2、安裝準(zhǔn)備a、在技術(shù)方面，風(fēng)管走向、支架設(shè)置等應(yīng)與其他分部，如電氣、暖衛(wèi)管道走向、坐標(biāo)、標(biāo)高等作合理排列，保證既要美觀，而且要符合設(shè)計及規(guī)范要求；b、需用物資及機(jī)具均全部到位，并且相關(guān)材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；c、圖紙全部到位，同時已進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底及安全交底，現(xiàn)場已有獨(dú)立的加工作業(yè)場地，