定量給料機說明書

1、DEL/DEM型定量給料機操作手冊深圳市科爾達電氣設(shè)備有限公司目 錄一、 概述51、定量給料機52、系統(tǒng)使用的部分字符說明53、工作原理64、控制85、控制模式96、操作源9二、 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號91、技術(shù)參數(shù)92、DEL/DEM型定量給料機型號14三、 定量給料機基本結(jié)構(gòu)161、機械秤體162、控制柜17四、 使用與操作181、控制儀表182、控制柜操作193、系統(tǒng)操作20五、 校驗與標(biāo)定221、校驗前準備工作222、脈沖數(shù)皮帶周期校驗(LB)223、自重（皮重）校驗（TW）234、零點校驗235、稱量校驗（標(biāo)定：CW）236、實物標(biāo)定24六、 系統(tǒng)參數(shù)241、讀參數(shù)242、輸入和修改參數(shù)

2、253、裝入缺省值264、參數(shù)表26七、 系統(tǒng)服務(wù)值39八、 事件信息401、系統(tǒng)信息S402、批量B413、電氣E414、校驗415、極大值H426、極小值L427、信號燈43九、 安裝與調(diào)整431、機械秤體的安裝432、電控柜的安裝與系統(tǒng)接線443、調(diào)整45十、 維護45- 43 -一、 概述1、 定量給料機DEL/DEM型定量給料機是一種對散粒狀和塊狀物料實施連續(xù)輸送、動態(tài)稱量和給料控制的設(shè)備，它適用于建材、冶金、礦山、化工等行業(yè)。DEL/DEM型定量給料機在控制方面，能夠按照設(shè)定的給料率，通過調(diào)節(jié)皮帶速度，自動調(diào)節(jié)物料流量，保證以設(shè)定的給料率連續(xù)不斷地輸送物料，并且能自動累積輸送的物料

3、總量；在操作上，可以通過儀表鍵盤實施操作，也可以通過上位機或過程管理系統(tǒng)DCS，完成系統(tǒng)的自動控制。DEL/DEM型定量給料機經(jīng)過精湛的制造技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制體系，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。高精度和高穩(wěn)定性的DEL/DEM型定量給料機，已成為工業(yè)上散粒狀物料配料與計量的理想設(shè)備。2、 系統(tǒng)使用的部分字符說明P定義：設(shè)定的給料率單位：kg/h；t/hI定義：實際給料率單位：kg/h；t/hZ定義：給料量的累計值單位：kg；tV 定義：皮帶速度單位：m/s Q定義：皮帶負荷單位：kg/mQB定義：測量平臺載荷單位：kg Y定義：控制量單位：mA 3、 工作原理a) 工作原理圖b) 測量原理（1） 皮帶載

4、荷如圖所示，定量給料機在工作過程中，料倉的物料經(jīng)過料斗均布于機架的皮帶上，在皮帶稱量段L上，物料載荷由機架上的稱量框架傳遞給稱量傳感器，由上圖可知，皮帶有效稱量段為L/2，因此，皮帶負荷為： Q = QB/(L/2)式中：QB皮帶稱量段上物料的重量單位：kgQ皮帶負荷值單位：kg/mL稱量段長度單位：mL/2有效稱量段單位：m（2） 帶速信號皮帶速度信號一般是用變頻器中輸出的脈沖頻率信號代替，或者將速度編碼器裝在從動滾筒軸端，用間接測得的滾筒轉(zhuǎn)速信號來代替。皮帶速度脈沖頻率信號送入控制儀表，進行變換，即可得到帶速信號V(m/s)。（3） 給料速率在控制儀表內(nèi)對皮帶載荷信號和帶速信號作乘法運算，

5、即得到瞬時流量I(kg/s)，I也稱作給料率。即： 2QBI=Q×V= ×V L（4） 總累積量總累積量Z=Idt，也就是給料率的積分。從以上分析可知，給料率是由稱量框架的載荷和皮帶速度決定的。定量給料機在運行過程中，不斷將流量的設(shè)定值P與I值比較，其偏差經(jīng)控制儀表運算，輸出偏差控制量，由變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，即調(diào)整皮帶速度，使給料速率P值接近給料速率的設(shè)定值，且保持不變。4、 控制a) 直接給料控制直接由料倉通過料斗給料。測量實際給料率，并將其與設(shè)定給料率進行比較，用其差值控制定量給料機的電機旋轉(zhuǎn)速度，從而達到給料控制。b) 帶預(yù)給料機的控制預(yù)給料機的速度跟隨設(shè)定值，皮帶以

6、恒定轉(zhuǎn)速工作。5、 控制模式a) 重力模式控制模式，如以上所述。b) 體積模式非控制模式，定量給料機或預(yù)給料機速度比例與設(shè)定值。6、 操作源a) 設(shè)定值鍵盤或外部模擬量。b) 啟動/停止鍵盤或外部開關(guān)量。二、 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號1、 技術(shù)參數(shù)a) 控制精度稱量精度：±1 給料控制精度：±0.5 b) 控制柜完成系統(tǒng)控制的所有功能。（1） 控制柜規(guī)格外型（寬×高×深）：700×2200×500 mm安裝尺寸（寬×深）：600×400 mm4×12 mm（2） 電源供應(yīng)儀表:220V AC 50Hz秤體:38

7、0V AV 50Hz（3） 需求功率<2KW(含傳動裝置)（4） 工作環(huán)境秤體：-2070儀表：050相對濕度：3085%RH，無結(jié)露（5） 開關(guān)量輸入數(shù)量：2個繼電器輸入接點狀態(tài)：遠程啟動/停止閉合/斷開故障確認常開要求：外部無源觸點（6） 開關(guān)量輸出數(shù)量：6個繼電器輸出接點狀態(tài)：運行常開備妥常開故障常開預(yù)給料機啟動常開極大值常開極小值常開負載：觸點容量AC 220V 3A 或DC 35V 5A （7） 模擬量輸入數(shù)量：1個名稱：給料率標(biāo)準：420 mA（8） 模擬量輸出數(shù)量：1個名稱：實際給料率標(biāo)準：420 mA（9） 脈沖量輸出數(shù)量：1個名稱：物料累計量頻率：<10 Hz脈沖

8、寬度：501000 ms（10） 速度輸入數(shù)量：1個名稱：編碼器輸入頻率：0.052500 Hz系統(tǒng)監(jiān)控：編碼器電纜開路、短路電纜長度：500 m（11） 重力傳感器數(shù)量：1個電源供應(yīng)：5V DC測量循環(huán)：80ms電纜長度：500 m測量范圍：030 mV（12） 外部接線圖c) 現(xiàn)場控制盒外型（寬×高×深）：130×200×105 mm安裝尺寸：如圖所示2、 DEL/DEM型定量給料機型號a) 型號 b) 型號說明（1） 秤體型號L為輕型機，滾筒直徑為190mmM為重型機，滾筒直徑為320mm（2） 皮帶寬度（用兩位數(shù)字表示）06 650mm 08 8

9、00mm10 1000mm 12 1200mm14 1400mm 18 1800mm（3） 滾筒中心距（用兩位數(shù)字表示）13 1300mm 15 1500mm20 2000mm 27 2700mm35 3500mm 40 4000mm45 4500mm（4） 料斗型號T4/T6T20V2V5 S1S2（5） 減速電機位置左傳動右傳動注：左傳動與右傳動的區(qū)分方法：人的視線與物料輸送方向一致時，若減速電機安裝在秤體左側(cè)即為左傳動，若減速電機安裝在秤體右側(cè)即為右傳動。c) 選型示例DEL-08-20-T4-左表示：輕型定量給料機；滾筒直徑為190mm；皮帶寬度為800mm；滾筒中心距為2000mm；

10、料斗為T4；傳動為左傳動。三、 定量給料機基本結(jié)構(gòu)DEL/DEM型定量給料機由機械秤體和電氣控制兩大部分組成。1、 機械秤體機械秤體主要包括：機架、料斗（或預(yù)給料機）、傳動裝置、稱量傳感器、卸料罩、自動張緊器等。1-卸料罩2-標(biāo)定棒3-稱量框架4-擋料板5-秤體6-料斗7-張緊裝置8-稱重傳感器9-環(huán)型皮帶10-糾偏裝置11-清掃裝置12-傳動裝置l 秤體是給料機的基礎(chǔ)部件，它采用折彎成型的箱型結(jié)構(gòu)，剛度大，穩(wěn)定性好。l 傳動裝置包括交流電機和減速機。減速機采用SA型斜齒輪蝸輪蝸桿減速機，體積小，速比大，通過空心軸與主動滾筒直接聯(lián)接；交流電機采用交流變頻調(diào)速控制。l 稱量裝置由稱量框架與稱量托

11、輥組成。稱量框架由兩組十字簧片支撐，皮帶上的物料重量通過稱量托輥作用到稱量傳感器上，框架上還設(shè)置有標(biāo)定棒支架，整個裝置已平衡好，無水平和側(cè)向位移，無磨擦影響，不需維修。l 稱量傳感器采用雙連孔型金屬波紋管密封傳感器，由鋼珠與傳感器受力柱連接，具有抗側(cè)向力，抗沖擊，精度高，變形小等特點。l 多壓輥結(jié)構(gòu)的皮帶自動張緊和防跑偏裝置能保持皮帶張力恒定，穩(wěn)定計量精度。l 皮帶內(nèi)外清掃裝置可防止皮帶沾料，防止物料顆粒落入皮帶里層。l 裝有皮帶跑偏限位開關(guān)，當(dāng)皮帶運行跑偏超過允許值時，能自動報警或停機，防止生產(chǎn)和設(shè)備事故發(fā)生。l 料斗有多種結(jié)構(gòu)，可根據(jù)物料形狀的不同特點，選配普通T型料斗；或用于物料流動不順

12、暢，帶有振動器的V型振動料斗；或用于傾瀉性物料的S型料斗。2、 控制柜定量給料機的控制部分均裝在IRC型控制柜中，它包括 FP403儀表，連鎖接口板和交流變頻器等。l FP403儀表內(nèi)有三塊基本功能卡，基本功能卡包括CPU與電源卡、A/D與I/O卡，鍵盤顯示卡；面板上有熒光顯示屏、22個觸摸鍵和5個狀態(tài)指示燈。l 連鎖接口板的作用主要有兩個，一是輸入信號的邏輯組合以及與其它設(shè)備實現(xiàn)信號連鎖；二是將輸入信號和輸出信號實行隔離。 l 變頻調(diào)速控制器是定量給料機傳動裝置的控制設(shè)備。l 電控柜可與上位機或其它控制設(shè)備聯(lián)機控制。l 控制系統(tǒng)具有報警、故障編號顯示、稱量自動標(biāo)定系統(tǒng)、自動去皮、動態(tài)零點調(diào)整

13、、停電停機信息數(shù)據(jù)保護等功能。四、 使用與操作1、 控制儀表a) 信號燈 電源正常（綠色） CPU正常（綠色） 報警燈（紅色）MIN 燈（紅色）MAX 燈（紅色）b) 按鍵停止/起動 計數(shù)器復(fù)位調(diào)用功能分配器或事件信息選擇功能，選擇上頁或下頁的顯示內(nèi)容確認事件信息或刪除輸入值中斷功能，中止輸入，退出功能分配器準備輸入或變更設(shè)定值確認輸入或確認顯示的功能數(shù)字鍵，輸入?yún)?shù)值負號與小數(shù)點c) 顯示窗口5×7點陣規(guī)格，字符高6mm窗口上部左側(cè)：運行信息右側(cè)：設(shè)定的給料速率窗口下部左側(cè)：事件信息右側(cè)：選擇顯示參數(shù)2、 控制柜操作（1） 接通電控柜內(nèi)電源總開關(guān)和每路控制儀表的分路開關(guān)?？刂苾x表左

14、上部兩盞綠燈亮，表示給料機就緒待運行。（2） 秤體傳動電機由變頻器控制，在自動狀態(tài)下運行時，變頻器應(yīng)設(shè)置為“外部輸入”（詳見變頻器使用說明）。（3） 現(xiàn)場控制盒是安裝在秤體旁，現(xiàn)場控制盒上選擇開關(guān)為“手動”時，按一下“起動”按鈕，才能通過控制盒上的電位器，調(diào)節(jié)皮帶速度。在自動狀態(tài)下運行時，現(xiàn)場控制盒上的選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置。急停按鈕開關(guān)有安全隔離作用，現(xiàn)場有異常情況，可以按下按鈕，開關(guān)斷開，皮帶秤體停止工作。正常工作時，按起按鈕，開關(guān)閉合。（4） 電控柜內(nèi)的運行、停止和事件三個按鈕是給料機運行時總控制按鈕，事件按鈕用于確認電控柜內(nèi)儀表顯示的事件信息。若分路單獨操作，應(yīng)按一下運行按鈕之后，

15、才可以在儀表面板上按停止/啟動?？刂苾x表處于運行狀態(tài)時，顯示窗口上部左側(cè)區(qū)域出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的點。（5） 當(dāng)控制儀表受外部驅(qū)動信號啟動后，電控柜停止按鈕失效，儀表面板上的停止/啟動鍵仍然有效。（6） 給料率設(shè)定給料率的設(shè)定可在控制儀表上由鍵盤輸入，也可由外部輸入：l 當(dāng)參數(shù)B07選擇鍵盤方式：按準備輸入鍵，窗口下部顯示P=kg/h或t/h；輸入所需數(shù)值，按確認鍵確認輸入值；若刪除某一數(shù)字，按刪除輸入鍵；中止輸入按中止輸入鍵。l 當(dāng)參數(shù)B07選擇串行或模擬方式時，參數(shù)B08選擇外部輸入有效(Yes)，給料率的設(shè)定值是由外部（例如上位機、DCS系統(tǒng)）信號輸入，儀表即時接收，由外部信號控制。（7） 運行狀態(tài)

16、顯示鍵可以選擇系統(tǒng)運行時的狀態(tài)顯示：l Z1:計數(shù)器1 kg(t)l I:給料速率(流量) kg/h 或t/hl Ir:給料速度(%)l Q:皮帶負載(kg/m)l Qr:皮帶負載(%)l V:皮帶速度m/s（8） 清除累積值，按；確認事件信息按。3、 系統(tǒng)操作系統(tǒng)操作主要實在控制儀表上，通過調(diào)用功能分配器來完成。a) 功能分配器儀表的參數(shù)整定、校驗等功能都是通過調(diào)用功能分配器來選擇，功能分配器如下： Display Events Display Check Stop/Start Prefeeder Service Values Stop/Start Volum, Mode Stop/Star

17、t Keyb, Mode >0:Zero Set Select Batch Programming Calibra Functions Print FMZ Read Parameters Enter Parameters > Land Default Par Print Paramelers Print Stat Rep Start/Stop Simulation Tare Weight Check < Imp/Belt Set Time b) 調(diào)用方法調(diào)用功能分配器功能分配器中目錄在顯示區(qū)內(nèi)滾動確認調(diào)用的功能退出恢復(fù)正常顯示五、 校驗與標(biāo)定定量給料機安裝后，必須經(jīng)過校驗與標(biāo)

18、定才能投入正常使用。校驗與標(biāo)定要分別通過調(diào)用功能分配器中的校驗及調(diào)零功能來完成。1、 校驗前準備工作1） 定量給料機與電控柜必須安裝就緒，并且已做好必要的調(diào)整工作，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。2） 控制儀表選擇體積模式（Valume,Mode），校驗時，皮帶處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3） 檢查皮帶速度，確定B04參數(shù)值，校正皮帶速度顯示。其方法：適當(dāng)選擇皮帶運轉(zhuǎn)周期C02參數(shù)值，準確測量并計算皮帶運轉(zhuǎn)速度的平均值與稱重器速度顯示的值比較，若不相符，修改B04參數(shù)值：B04(新值)B04(原先值)·(Vg/Va) 式中：Va：測量的速度值Vg：稱重器顯示的速度值4）

19、根據(jù)隨機提供的技術(shù)參數(shù)表內(nèi)容，輸入B組和C組參數(shù)值。其中，C03參數(shù)為皮帶周期時間，應(yīng)盡量準確測量皮帶運轉(zhuǎn)一周的時間(s)，用實測值輸入。5） 功能性檢查：起動稱重器，顯示區(qū)的左上部有一旋轉(zhuǎn)點出現(xiàn)，若顯示區(qū)左下部出現(xiàn)任一事件信息，應(yīng)排除故障。2、 脈沖數(shù)皮帶周期校驗(LB)1） 調(diào)用功能分配器,選擇校驗(Calibra Function)2） 根據(jù)顯示提示，輸入口令077343） 選擇“LB:IMP/Belt”4） 起動LB程序，程序運行后，窗口上部顯示皮帶速度平均值；下部顯示皮帶周期內(nèi)總脈沖數(shù)。5） 確認運行結(jié)果（自動作為D06參數(shù)值）或中斷運行不取結(jié)果數(shù)值。 注：在下列條件下，應(yīng)調(diào)用LB程

20、序l 初始校準l 更換皮帶l 參數(shù)B04，B05改變3、 自重（皮重）校驗（TW）1） 調(diào)用功能分配器,選擇校驗(Calibra Function)2） 輸入口令077343） 選擇"TW:Tare"4） 起動TW程序，程序運行后，窗口上部顯示自重值與上次自重值的偏差，以標(biāo)稱皮帶負載的%表示，下部顯示總自重平均值為標(biāo)稱皮帶負載的%數(shù)。5） 確認運行結(jié)果（自動作D04參數(shù)值）或中斷運行不取結(jié)果數(shù)值。注：測自重時，皮帶上必須沒有任何負載，如果偏差大于20%，應(yīng)檢查給料機是否有機械故障。4、 零點校驗TW程序僅取得基本自重數(shù)值，而零點校驗可取得皮帶在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的自重與基本自重

21、之間的偏差，用以校正當(dāng)前測量結(jié)果。1） 調(diào)用功能分配器2） 選擇零校驗功能（>0:Zero Set）3） 起動Zero Set程序，程序運行結(jié)果，窗口上部顯示本次與上一次零校驗的偏差，下部顯示與基本自重零點偏差。4） 確認結(jié)果，稱重器零點被校正。5） 或中止運行，不認其結(jié)果。5、 稱量校驗（標(biāo)定：CW）調(diào)用稱量校驗程序CW，其目的是：將一已知的模擬檢測重量置于稱量框架（亦稱稱量平臺）上，在一次或多次的完整地皮帶循環(huán)運轉(zhuǎn)中，儀表所檢測的稱量結(jié)果與設(shè)定值比較，以評價其稱量的準確度。1） 將已知重量的標(biāo)定棒置于稱量框架的標(biāo)定架上,并換算(標(biāo)定棒重量×2)成檢測重量設(shè)定值作為C09參數(shù)

22、輸入。(參見參數(shù)及技術(shù)參數(shù)表)2） 調(diào)用功能分配器，選擇校驗(Calibra Function)3） 輸入口令077344） 選擇重量校驗（CW）5） 起動CW程序，程序運行結(jié)果，窗口上部顯示在運行時間內(nèi)的設(shè)定給料量，下部顯示設(shè)定量與測量量之比值KOR6） 中止退出程序。注：l 誤差<1%:KOR=0.99.1.01 稱重器正常。l 誤差<5%:KOR=0.95.1.05將KOR值為D02參數(shù)輸入。l 誤差>5%:KOR<0.95或KOR>1.05，C參數(shù)及D參數(shù)輸入不準確或秤體未調(diào)整好。6、 實物標(biāo)定用稱量校驗(CW)的方法無法達到符合實際的完美效果，要得到高精

23、度的稱量結(jié)果，只能用實際輸送的物料來進行測定，并進行相應(yīng)的校正，即修正D02參數(shù)值。其方法：用斗或車收集定量給料機在一段時間內(nèi)輸送的物料，并準確稱量，將稱量的實際值與稱重器顯示的讀數(shù)值比較，若不相符，則修改D02參數(shù)值。 D02(新值)D02(原先值)·(Za/Zg)式中：Za：稱量的物料實際值Zg：稱量器顯示的物料值注：校驗前D02參數(shù)值一般系統(tǒng)設(shè)置為1.0。六、 系統(tǒng)參數(shù)參數(shù)是具有可變特性的數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以使系統(tǒng)運行時更適合現(xiàn)場工況要求，所有參數(shù)出廠時設(shè)有預(yù)定值，這些都是有用的建議值。參數(shù)被劃分為A.Q功能組，字母后的數(shù)字是參數(shù)的序號，參數(shù)分為數(shù)值和選擇項兩種類型。1、 讀

24、參數(shù)調(diào)分配功能選程序功能(Programming)進入下顯示區(qū)。確認選讀參數(shù)功能(Read Parameters)確認選擇參數(shù)功能塊確認選組內(nèi)參數(shù)并確認按一次此鍵，返回到選參數(shù)組；再按一次，回到工作狀態(tài)顯示。2、 輸入和修改參數(shù)調(diào)分配功能選程序功能進入下顯示區(qū)確認選輸入?yún)?shù)進入下顯示區(qū)(Enter Parameters)確認輸入密碼7734顯示參數(shù)組A和S5信息（口令有效）選擇參數(shù)組確認選參數(shù)序號確認準備輸入和修改參數(shù)選參數(shù)的選擇項并輸入?yún)?shù)值確認輸入值刪除單個數(shù)值中斷輸入3、 裝入缺省值調(diào)用此功能后，儀表內(nèi)參數(shù)恢復(fù)到出廠值初始狀態(tài)。4、 參數(shù)表組 對話狀況A01語言英語A02單位SI 組 額

25、定數(shù)據(jù)B01流量單位出廠值：-kg/h可選參數(shù)：- kg/h；-. - kg/h；-.- kg/h；-.- kg/h-t/h；-.- t /h；-.-t /h；-.- t /hB02額定流量出廠值：10.0000 t/h最小值：0.0020 t/h；最大值：99999.9 t/h用于極限值和服務(wù)數(shù)值的標(biāo)準。B03轉(zhuǎn)速測量有效出廠值：YES 可選參數(shù)： YES；NOB04速度傳感器特征值出廠值：10000 I/m最小值：10.00 I/m；最大值：100,000 I/m皮帶每運行一米時速度傳感器在所輸出的脈沖數(shù)。B05額定速度出廠值： 0. 10 m/s最小值：0.0100 m/s；最大值：10

26、.000 m/s用于極限值的參考值。B06啟動源出廠值：KEYB 可選參數(shù)： KEYB；SER可選鍵盤或串行接口B07設(shè)定值源出廠值：鍵盤可選參數(shù)：鍵盤；模擬B08外部設(shè)定值有效出廠值：NO可選參數(shù)：YES；NOB09負載傳感器工作出廠值：NO可選參數(shù)：YES；NOB10FMZ1單位出廠值：- t 可選參數(shù)：-.-t；-.- t；-.-tB11FMZ1脈沖寬度出廠值：0 ms 最小值：50 ms；最大值：1000 ms給外部計數(shù)器的輸出脈沖寬度。B12FMZ2單位出廠值：- t 可選參數(shù)：-.-t；-.- t；-.-t組 校驗和計算數(shù)據(jù)C01電源頻率出廠值：50Hz 可選參數(shù)：50Hz ；60

27、Hz C02皮帶周期數(shù)出廠值：1最小值：1；最大值：100確定調(diào)零、自重和稱重校驗的運行時間。但不用于自動調(diào)零。C03皮帶周期時間出廠值：30.0s最小值：1.0s；最大值：9999.0s確定“Imp/皮帶循環(huán)周期”程序的運行時間，一般選皮帶運行三圈的時間。C04L/C靈敏度出廠值：2.0mV/V最小值：0.5 mV/V；最大值：9.9999 mV/VL/C:稱重傳感器，按L/C技術(shù)參數(shù)輸入。C05L/C額定負荷出廠值：50.0kg最小值：0.5kg；最大值：22000.0kg稱重傳感器的額定負荷。C06有效平臺長度出廠值：50.000m最小值：0.1000m；最大值：50.000mC07杠桿

28、比出廠值：1.000最小值：0.0100；最大值：2.0000稱重傳感器與稱重托輥負荷之比。F=C07·Q Q:平臺負荷，F(xiàn):稱重傳感器負荷。C08角度a出廠值：0.0 degr最小值：0.0 degr；最大值：25.00 degr給料機安裝后的傾角，此角即為給料機縱向中心線的傾角。C09檢測重量出廠值：10.0 kg最小值：1.000 kg；最大值：22000.0 kg用砝碼或標(biāo)定棒替代物料壓在平臺上的負荷。組 校驗結(jié)果D01額定皮帶負荷單位： kg/r非輸入量，由B02、B05計算得到D02校正范圍出廠值：1.0000最小值：0.5000；最大值：2.000該參數(shù)影響皮帶負荷q的

29、測量，q（校正后）q（測得的）·D02。D03總的自重（皮重）單位： kg/m非輸入值，總皮重基本自重自重校正。D04基本自重N單位：kg/m非輸入值，最大10000kg/m。它是自重校驗(TW)程序的結(jié)果。D05 自重校正T單位： kg/m非輸入值，最大±1000kg/m，它是零點校驗的結(jié)果。D06皮帶周期碼非輸入值。最大9E6。是“Imp/Belt Circuit”運行結(jié)果。組模擬輸出E01AA源出廠值：I可選：I（流量），Q（皮帶負荷），V（皮帶速度）E02AA的最小值出廠值：4.0mA最小值：0.00mA；最大值：20.00mAE01的零點輸出電流,一般選擇4.00

30、mA。E03AA的極限出廠值：20.00mA最小值：0.00mA；最大值：1000.00mA額定輸出電流。一般選擇20.00mA。組極限值如果測量數(shù)據(jù)低于最小值則輸出L1L4信息，高于最大值輸出H1H4信息，控制儀表起動10s后開始監(jiān)控。F01最小值出廠值：V MIN可選值：V MIN；Q MIN；V MINF02最大值出廠值：V MAX可選值：V MAX；Q MAX；V MAXF03I MIN值出廠值：5%I最小值：-10%I；最大值：200%I參考B02值F04I MIN的事件等級 L1出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign；A注： 內(nèi)為顯示的事件代碼，下同。F05I MAX出廠值：1

31、20%I最小值：-10%I；最大值：200%I參考B02值F06I MAX 事件等級 H1出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign；AF07Q MIN出廠值：60%Q最小值：-10%Q；最大值：200%Q參考D01值F08Q MIN 事件等級 L2出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign；AF09Q MAX 值出廠值：120%Q最小值：-10%Q；最大值：200%QF10Q MAX 事件等級 H2出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign；AF11V MIN出廠值：0.5%V最小值：-10%V；最大值：200.0%VF12 V MIN的事件等級 L3出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ig

32、n；AF13 V MAX出廠值：120.0%V最小值：-10%V；最大值：200.0%VF14 V MAX 事件等級 H3出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign；AF15F18略組 濾波設(shè)置G01流量顯示出廠值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG02流量I模擬輸出出廠值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG03流量I串行接口出廠值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG04皮帶負荷顯示出廠值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG05皮帶速度顯示出廠值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG06傳感器濾波出廠值：1.0S最小值：0.0

33、S；最大值：600.0S取決于皮帶負載狀況。G07皮帶跟蹤時間出廠值：3.0S最小值：0.0S；最大值：2000.0S停機后，計數(shù)器繼續(xù)計數(shù)的時間。H組未定義I組未定義J組未定義組 內(nèi)部運行K01電氣運行出廠值：3000h最小值：1h；最大值：10000h設(shè)置電氣工作時間。 K02電氣維護事件 S4出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign電氣工作時間超出了K01的規(guī)定。K03運行V大于Vmin出廠值：3000h最小值：1h；最大值：10000h設(shè)置電機工作時間。 K04運行維護事件 S3出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2； Ign皮帶總的運行時間超過了K03的規(guī)定。K05SPC時間 出廠值：8

34、h最小值：1h；最大值：24h獲得內(nèi)部服務(wù)值，皮帶無負荷運行時間。SPC無載過程控制K06SPC濾波出廠值：1h最小值：1h；最大值：24h組 串行接口L01 波特率出廠值：9600可選參數(shù)：1200；2400；4800；9600；19200L02 自身地址出廠值：1最小值：1；最大值：999L03 接口標(biāo)準可選：RS422或RS485(Mod總線)L04 事件級 S9出廠值：Ign 可選參數(shù)：W1；W2；A； Ign10s未收到信息。L05分辨率出廠值：4096最小值：1000；最大值：32767L06數(shù)據(jù)傳輸可選：正?；蚪粨Q組 串行打印接口（略）組 喂料機控制（未用）組 VAP/BIC設(shè)置

35、（未用）組 未用組 事件Q01電源故障 E1出廠值：A可選參數(shù)：A；W1；W2； IgnQ02存貯器故障 報警 S1出廠值：A非輸入值，內(nèi)存故障，儀表停止工作Q03測速電機GAI輸入信號 C2出廠值：A可選參數(shù)：A；W1輸入頻率超過2700Hz，要求B03=YES。Q04未用Q05GA1錯誤 E2出廠值：A可選參數(shù)：A；W1；W2； Ign短路或線斷。條件B03=YES。Q06未用Q07Imp/Belt錯誤 E4出廠值：A可選參數(shù)：A；W1；W2； IgnQ08L/C輸入故障 C1出廠值：A可選參數(shù)：A；W1；W2稱重傳感器線接錯或沒接。Q09無釋放信號 S2出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2；

36、Ign；A控制設(shè)置為STOP。Q10L/C輸入大于最大值 H4出廠值：A可選參數(shù)：A；W1；W2稱重傳感器負荷超過110%的額定負荷。Q11L/C輸入小于最小值 L4出廠值：A可選參數(shù)：A；W1；W2稱重傳感器小于3%的額定負荷。Q12口令有效 警告2 S5警告2，口令輸入后，顯示S5，兩分鐘內(nèi)不必再輸入口令即可調(diào)用功能。Q13模擬有效 警告2 S7警告2Q14受限設(shè)置值 S8出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2 ；Ign組 控制器R01控制器型號出廠值：FEED可選參數(shù)：FEED；QsR02P參數(shù)（比例）出廠值：0.02000mA/%最小值：0.00000mA/%；最大值：1000.00000m

37、A/%R03 I參數(shù)（積分）出廠值：1.0s最小值：0.01s；最大值：6000.0sR04 控制偏差濾波出廠值：3s最小值：0.0 s；最大值：600.0 s僅用于顯示及偏差輸出，不起監(jiān)控作用。R05 控制偏差時間出廠值：20.0s最小值：0.0 s；最大值：600.0 s偏差控制值達上限值時，R08輸出時間。R06 控制偏差 MAX出廠值：5.0%最小值：0.0%；最大值：100.0%以P或Q值為參考R07 控制偏差 H5出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2 ；Ign；AR05值超過R06的限值，輸出事件H5。R08控制器限度 H6出廠值：W1可選參數(shù)：W1；W2 ；Ign；A控制上限達R10

38、值，輸出事件H6。R09下限出廠值：0mA最小值：0mA；最大值：20.00mAR10上限出廠值：20.00mA最小值：0mA；最大值：20.00mAR11 控制量值升高出廠值：0mA最小值：0mA；最大值：20.00mAR12 停止位出廠值：0可選參數(shù)：0；R09停止?fàn)顟B(tài)下控制量值R13 起動出廠值：0circuit/s最小值：2circuit/s；最大值：2circuit/s起動之前，控制器預(yù)先顯示方式。R14 特許出廠值：0circuit/s最小值：2circuit/s；最大值：2circuit/s關(guān)機時，預(yù)給料機是否立即關(guān)斷。R15 存貯出廠值：NO可選參數(shù)：NO；YES；YES-A關(guān)

39、機前存貯最后數(shù)值。R16 設(shè)定值范圍出廠值：20.0mA最小值：0mA；最大值：200.0mAR17 零值設(shè)定值出廠值：0mA最小值：0mA；最大值：200.0mAR18 體積測定方式出廠值：Q可選參數(shù)：Q；YR19 旁路出廠值：10mA最小值：0mA；最大值：200.0mAR20 設(shè)定值過濾器t1出廠值：0s最小值：0s；最大值：6000sR21 設(shè)定值過濾器t2出廠值：0s最小值：0s；最大值：6000sR22 設(shè)置值實際值比較 W/X出廠值：W-X可選參數(shù)：W-X；X-WR23 設(shè)置值實際值源出廠值：I可選參數(shù)：I；QR24 配合1出廠值：NO可選參數(shù)：NO；V； I/Q；I/WR25

40、配合2出廠值：NO可選參數(shù)：NO；W七、 系統(tǒng)服務(wù)值 服務(wù)值表中有詳細的系統(tǒng)信息，調(diào)用查看時不會影響稱重功能。1） 版本號：例：FDB0200-002） 設(shè)備號：FNr.G××××3） 選擇卡，NO（不帶選擇卡），V05（裝有任選板）4） 日期和時間5） 繼電器輸出的開關(guān)狀態(tài)，1接通，0斷開6） 繼電器輸入的開關(guān)狀態(tài)。7） EL=xxxxh，電源接通時間。用于監(jiān)控參數(shù)K01，信息S4。8） ED:>0=XX:yyh，上次除皮，測自重，手動或自動調(diào)零到現(xiàn)在的運行時間。9） ED=xxxh，稱重器和輸送皮帶的運行時間。10） 速度1=xxxxHz，速度

41、傳感器輸入頻率，5-2500Hz之間。11） aW=xx、yyy%，稱重傳感器負荷與傳感器額定負荷的百分比，大于100%超載，大于110%，信息H4輸出。12） vap-roh=xxxx，稱重傳感器放大器的非標(biāo)準化輸出。13） WZ-roh=xxxx，稱重傳感器放大器的非標(biāo)準化輸出。14） 皮帶空轉(zhuǎn)打滑S=xxxx,yyyyy%，單位總皮帶長度的百分比，監(jiān)控O05，信息C8。15） 皮帶跑偏tr=xx,yycm16） 平均極限值=xxx,yy%，實際流量平均值與額定流量的百分比。17） 比例var=xxx,yy%，實際流量方差與額定流量的百分比。18） 最大皮帶負荷Q MAX=xxx%19）

42、低負荷區(qū)間TQ<MIN=xxx%20） 最后一次除皮，測自重T（日期），xxx,yy%，單位額定皮帶負荷的百分比。21） AA1=xx,yymA，模擬輸出電流（給料速率、皮帶負載）。22） AA2=xx,yyymA，控制值Y的模擬輸出電流。23） AE=xx,yyymA，設(shè)置值的模擬輸入電流。24） Y=xx,yymA，控制量值25） xd-mitt=xxx,yy%，與額定流量偏差平均值。26） xd-var=xxx,yy%，與額定流量平方偏差方值。27） ZO:E yy xxxx外部累加器脈沖輸出。八、 事件信息稱重器的所有重要功能都受到內(nèi)部監(jiān)視，如有故障，將被作為事件信息代碼顯示在下

43、部左側(cè)，如果同時發(fā)生幾個事件，其優(yōu)先級排列為：報警、警告1，警告2。按可以確認事件，調(diào)用“顯示事件”功能可以查看文件。1、 系統(tǒng)信息Sl S1:內(nèi)存故障存貯的參數(shù)和程序被周期性地檢測。如有錯誤，儀表不能進行操作。l S2:未釋放外部釋放信號丟失，儀表不能啟動。稱重器處于停止?fàn)顟B(tài)。l S3:運行時間大于最小設(shè)定時間皮帶輸送和測量的時間超過預(yù)定值，見參數(shù)K03，K04。l S4:內(nèi)部電氣運行控制儀表通電時間，如果需要，進行必要的維護工作。l S5:口令有效口令輸入后兩分鐘內(nèi)有效，儀表可從額定操作轉(zhuǎn)到校驗和服務(wù)功能。l S6:未用l S7:模擬有效l S8:設(shè)置值被限制設(shè)置值過高l S9:主機數(shù)據(jù)聯(lián)

44、接串行通信被中斷大于10s2、 批量Bl B1:超過允差3、 電氣El E1:電源故障電源故障或線斷路，這個期間不能計量流量。l E2:GA1故障速度傳感器線短路或斷路，儀表不能操作。l E3:未用l E4:Imp/Belt短路皮帶速度傳感器短路或斷路。見參數(shù)Q07。l E5:備用4、 校驗l C1:L/C輸入稱重傳感器線斷或接線錯誤。見參數(shù)Q08。l C2:GA1輸入皮帶周期傳感器輸出頻率超過2700Hz。見參數(shù)Q03。l C3:未用l C4:未用l C5:未用l C6:未用l C7:未用l C8:空轉(zhuǎn)故障（打滑）皮帶周期傳感器測得輸送皮帶長度已改變。l C9:未用5、 極大值Hl H1:流

45、量大于最大值。l H2:皮帶負荷大于最大值實際皮帶負荷超過了預(yù)定的極大值。l H3:速度高于最大值實際皮帶速度超過了預(yù)定的極大值l H4:稱重傳感器輸入值高于最大值l H5:偏差流量過分偏離設(shè)置值。l H6:控制量受限控制量值輸出已達到20mA,仍無法調(diào)整。l H7:電機不轉(zhuǎn)l H8:皮帶歪斜l H9:皮帶跑偏6、 極小值Ll L1:流量小于最小值l L2:皮帶負荷小于最小值l L3:皮帶速度小于最小值l L4:稱重傳感器輸入值小于最小值7、 信號燈a) 信號燈 電源正常（綠色）如果沒有指示，請檢查：l 沒有送電l 儀表損壞l 指示燈損壞 CPU正常（綠色）如果閃爍或熄滅，檢查儀表，系統(tǒng)停止工

46、作。 報警燈（紅色）如果有報警信號，燈閃爍，同時儀表顯示故障信息。MIN 燈（紅色）低于極限值時閃爍，參見故障信息。MAX 燈（紅色）高于極限值時閃爍，參見故障信息。九、 安裝與調(diào)整1、 機械秤體的安裝1） 秤體應(yīng)水平安裝在堅固的基礎(chǔ)上，料斗與料倉之間，卸料罩與卸料溜子之間用法蘭相連，安裝前應(yīng)檢查安裝位置及尺寸是否符合要求。2） 秤體應(yīng)通過吊環(huán)螺釘?shù)跹b，秤體皮帶縱向中心線與料斗及卸料罩中心線重合，以防物料在輸送過程中偏載。3） 秤體安裝時應(yīng)檢查縱橫兩個方向的水平度，可用簿鋼墊片，在地腳螺釘處調(diào)整，調(diào)好后，加斜墊川、彈簧川，用螺母緊固。4） 稱重傳感器的工作狀態(tài)：l 將稱量框架上承重螺桿向下旋動，使螺桿端頭剛好與傳感器支柱上的鋼球表面良好接觸，并擰緊螺桿上的緊固螺母。l 松開支架上的保護螺釘，使稱重框架的重量能通過承重螺桿和鋼球全部加載在傳感器上。l 檢查傳感器底面的限位保護螺釘與傳感器之間的間隙是否在3040um左右，此間隙在出廠前已調(diào)整好，其螺釘位置已