乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟識(shí)泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及修理保養(yǎng)，非泵站司機(jī)不許操作。 二、運(yùn)行前的預(yù)備工作 1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。 2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固牢靠。 3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。 4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。 5、檢查各管路是否安裝正確，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。 6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。 三、開動(dòng)泵站操作程序 1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲，在無(wú)負(fù)荷下空載數(shù)分鐘（留意電機(jī)轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤(rùn)滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待

2、總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時(shí)，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震驚現(xiàn)象時(shí)即可向總高壓管路供液。 2、泵站投入運(yùn)行前，關(guān)閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載23min，轉(zhuǎn)動(dòng)正常以后打開斷流閥，關(guān)閉卸載閥，使液壓漸漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作： 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常； 卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 過濾器連接是否正常。 壓力表的指示是否正常、精確，符合支護(hù)要求，濃度符合要求。 各部潤(rùn)滑是否良好。 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏牢靠。 掌握按鈕、信號(hào)、通訊

3、裝置是否靈敏牢靠。 3、發(fā)覺下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停泵： 異聲異味。 溫度超過規(guī)定。 壓力表壓力指示不正常。 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。 掌握閥失效，失控。 過濾器損壞或被堵不能過濾。 供液管路裂開、脫開，大量泄液。 四、停泵操作程序 停泵前關(guān)閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 五、其他規(guī)定 1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常狀況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。 2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。假如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)妥當(dāng)遮蓋。 3、

4、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)四周20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。 4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清狀況。 篇2：乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、接班開泵前的預(yù)備與檢查 1、乳化液濃度是否保持在3%5%； 2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2； 3、泵站配套備件是否齊全； 4、準(zhǔn)時(shí)清除過濾器集污物； 5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件，發(fā)覺漏液和有損壞時(shí)，準(zhǔn)時(shí)處理更換； 6、檢查泵上的透氣帽，確保透氣暢通。 二、開停泵操作方法 1、開泵 1）關(guān)閉高壓側(cè)手動(dòng)閥，打開進(jìn)液截止閥； 2）放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊； 3）點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀看電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否全都； 4）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開高壓側(cè)手動(dòng)閥，方可供液。 2、運(yùn)行中必需檢查 1）高壓表工作壓力符合要求，波動(dòng)范圍正常； 2）乳扮裝置或過濾器組正常工作； 3）泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)漏液、漏油，柱塞潤(rùn)滑良好； 4