沖壓模具設計與制造期末復習題(word文檔良心出品)

1、沖壓模具設計與制造期末復習題(word文檔良心出品)沖壓模具設計與制造期末總復習題一、 填空題：1、在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是 -提高塑性， - ， 增加材料在一次成型中所能達到的變形程度；-降低變形抗力-提高工件的成形準確度。2、.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。3、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進模 、復合模-等幾種。4、材料的塑性-越好， -，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就-越小-。5、工件上有多個彎曲角時，一般應該先彎 外 角 ，后彎 內 角 。6、拉深件的壁厚 -不均勻-。下部壁厚略有-減

2、薄-，上部卻有所增厚-。 7、冷沖模是利用安裝在壓力機上的 模具 對材料施加變形力，使其產生 變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。8、脹形變形區(qū)內金屬處于 雙向拉伸 的應力狀態(tài)，其成形極限將受到 拉伸破裂 的限制。9、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度硬度指標 增加，塑性指標 降低，這種現象稱為加工硬化。10、在彎曲變形區(qū)內，內層纖維切向 受壓而縮短，外層纖維切向受 受拉而伸長。11、對于彎曲件上位于變形區(qū)或靠近變形區(qū)的孔或孔與基準面相對位置要求較高時，必須先 彎曲 ，后 沖孔 。 12、縮口變形區(qū)由于受到較大切向 相對彎曲半徑 的作用，易產生切向失穩(wěn)而 最小

3、彎曲半徑 ，所以失穩(wěn)起皺是縮口工序的主要障礙。13、拉深系數是表示拉深后圓筒形件的 直徑 與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比，用式 d/d 表達。14、最小相對彎曲半徑是指在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內表面能夠彎成的 最小圓角半徑 與 毛坯厚度 的比值，用rmin/t來表示。15、根據圓孔翻邊的應力特點，其變形特點屬于 伸長類 變形 ，極限變形程度主要受變形區(qū) 開裂 的限制。17、與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應具有鋒利的刃口，而應具有一定的 圓角半徑 凸、凹模間隙略 大于 料厚。18、有彎曲、拉深等成形工序的零件，采用級進沖壓時，位于成形變形區(qū)上的孔，應安排在 成

4、形后 沖出，落料或切斷工位一般安排在 最后 工位上。19、當彎曲件的折彎線與纖維方向 垂直 時，材料具有較大的拉伸強度，不易拉裂，可選用較小的最小相對 彎曲半徑 。21、金屬塑性變形時物體主要是發(fā)生形狀的改變，體積變化 很小 ，其表達式可寫成 1+2+3=0 。22、判斷拉深件能否一次拉深成形，僅需比較總的拉深系數m總與第一次允許的 極限拉深系數m1 大小即可。當m總 m1 時，則該零件可一次拉深成形，否則需要多次拉深。23、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產生 拉伸應力1 ，切向產生 壓縮應力3 。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內形成

5、筒形拉深件。24、v形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調節(jié) 模具閉合 高度來控制。對于u形件彎曲模，則必須選擇適當的 間隙 。25、導正銷通常與擋料銷或側刃配合使用在級進模中，以減小 定位 誤差，保證孔與 外形 的相對位置尺寸要求。26、采用配做加工方法設計沖裁模，其配做的凸?；虬寄Ａ慵D上，只標注其基本尺寸，而其無需標注 制造公差 ，但要注明配做 間隙值 。27、脹形變形主要是由材料 厚度 方向的減薄量支持板面方向的 伸長 而完成的。28、材料的沖壓成形性能包括_形狀凍結性和貼模性_兩部分內容。29、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用_較小_的間隙值；對于斷面垂直度與

6、尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用_較大_的間隙值。30、搭邊是一種_工藝_廢料，但它可以補償_定位_誤差和_板料寬度_誤差，確保制件合格；搭邊還可_提高條料的剛性_，提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被_拉入模具間隙_，從而提高模具壽命。二、判斷題： 模、 具的上模是通過模柄固定在壓力機滑塊上的。 （ 1 ）2、材料的塑性是物質一種不變的性質。 （ 2 ）3、 從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲 時的應力狀態(tài)則是立體的。（ 1 ）4、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。 （ 1 ）5、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖

7、裁工藝叫落料。 （2 ） 6、采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ 1 ）7、拉深變形屬于伸長類變形。 （ 2 ）8、拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴重。 （ 1 ） 9、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了塌角區(qū) （2 ）10、利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ 1 ） 11、不對稱的彎曲件，彎曲時應注意防止彎裂。 （ 2 ）12、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩(wěn)而起皺。 (1) 13、脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應力沿厚度方

8、向分布比較均勻，所以卸載時的彈性回復很小，容易得到尺寸精度高的沖件。 （ 1 ） 14、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ 1）15、設計落料模時，設計基準應選凸模。 （ 2 ） 16、在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓.工序的模具稱為級進模。（ 2 ） 17、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。 （2 ） 18、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。 （ 2 ） 19、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ 2 ） 20、壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊的共同特點是:坯

9、料變形區(qū)在切向拉應力的作用下，產生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。 （2 ） 21、形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ 2 ） 22、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。 （2 ） 三、單項選擇題：1.模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫 【 a 】a.落料 b沖孔 c切斷 d剖切2.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，a為變形區(qū)，b為已變形區(qū)，a)圖為 【 d 】題2圖a.脹形工藝 b縮口工藝 c翻邊工藝 d拉深工藝3. 在沖壓過程中，需要最小變形力區(qū)是個相對的弱區(qū)，材料變形時，首先變形區(qū)為 【 d 】a.已變形區(qū) b強區(qū) c傳力區(qū) d

10、弱區(qū)4 設計落料模時，設計基準應選擇 【 c 】 a.凸模 b.凹模固定板 c凹模 d凸凹模5彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側)，縱向纖維變形后 【 d 】a. 縮短 b.不變 c分離 d伸長6由于覆蓋件形狀比較復雜，拉深往往采用【 b 】a. 多次拉深 b. 一次拉深 c. 拉深彎曲復合 d. 落料拉深復合7在拉深變形過程中的某一時刻，在凸緣變形區(qū)中間有一位置，其。在該位置，用r=作圓，可將凸緣變形區(qū)分為兩部分，由此圓到凹模洞口處 【 b 】a1>|3|，|1|<|3| b1>|3|，|1|>|3|c1<|3|，|1|<|3| d1<|3|，|1|

11、>|3|8在多工位精密級進模具沖壓時，條料的精確定位主要依靠 【 b 】a. 送料裝置 b. 導正銷 c. 導料釘 d.導料板9如圖所示的階梯形零件，當材料相對厚度t/d×1001，且階梯之間的直徑之差和零件的高度較小時，可一次拉深成形的條件是【 b 】a.（hhhdn）hdn b. （hhhdn）hdn c. （hhhdn）hdn d. （hhhdn）hdn10沖壓工藝過程卡是用于指導 工藝過程的依據?！?c 】a. 沖壓工藝制定 b. 沖模電加工 c. 沖壓生產 d.沖壓模具制造11.模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是廢料的沖裁工藝叫 【b 】a.落料 b沖孔 c切斷

12、 d剖切12.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，a為變形區(qū)，b為已變形區(qū)，b)圖為 【c 】題2圖a.拉深工藝 b縮口工藝 c翻邊工藝 d脹形工藝13. 當作用于毛坯變形區(qū)內的拉應力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定 【d 】 a. 熱變形 b壓縮變形 c拉壓變形 d伸長變形14 設計沖孔模時，設計基準應選擇 【a 】a.凸模 b凹模固定板 c凹模 d凸凹模15彎曲變形區(qū)的板料的內區(qū)(靠凸模一側)，縱向纖維變形后 【 a 】a. 縮短 b.不變 c分離 d伸長16在壓力機的一次工作行程中，在模具不同工位完成兩道及兩道以上的沖壓工序的模具，稱為【 c 】 a.復合模 b. 單工序模 c級進模 d

13、落料模17以下說法錯誤的是 。【d 】a沖壓毛坯多個部位都有變形可能時，變形在阻力最小的部位進行 b弱區(qū)必先變形 c為了保證沖壓過程的順利進行，必須保證該道沖壓工序中變形的區(qū)域為弱區(qū) d當變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形18外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū) 的限制。 【a 】a. 失穩(wěn)起皺 b. 硬化 c. 開裂 d. 韌性19.送料步距的誤送檢測銷檢測送料誤送時，其檢測的原理是 【 b 】a. 利用光束傳感 b. 利用接觸傳感 c. 利用磁性傳感 d.利用壓縮空氣20對于半球形件，根據拉深系數的定義可知，其拉深系數是與零件直徑無關的常數，其值為 ca.

14、 1 b. c. 21拉深后坯料的徑向尺寸 _a_ _ ，切向尺寸 _ _ _ 。 a、增大 減小 b、增大 增大 c、減小 增大 d、減小 減小 22有凸緣筒形件拉深、其中 _a_ 對 拉深系數影響最大。 a、凸緣相對直徑 b、相對高度 c、相對圓角半徑 23為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用 _b_ _ 處理。 a 、淬火 b 、回火 c 、退火 d、正火24、彎曲件為 _b _ ，無需考慮設計凸、凹模的間隙。 a 、形 b 、 v 形 c 、 u 形 d、桶形25、能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是 _b_ 。 a 、對角導柱模架 b 、后側導柱模架 c 、中間導柱模架 d、四導

15、柱導架26、凸模與凸模固定板之間采用 _a_ 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 a 、 h7/h6 b 、 h7/r6 c 、 h7/m6 d、m7/h627、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應 _c_ 步距。 a 、 b 、 c 、 d 、 28、對步距要求高的級進模，采用 _b_ 的定位方法。 a 、固定擋料銷 b 、側刃 + 導正銷 c 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 d、固定擋料銷+側刃29、模具的合理間隙是靠 _c_ 刃口尺寸及公差來實現。 a 、凸模 b 、凹模 c 、凸模和凹模 d 、凸凹模 30、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _c_ 的優(yōu)點。 a 、模具制造簡單 b 、沖件外形

16、復雜 c 、沖裁力小 d、沖裁力大31. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_a_。a、光亮帶 b、毛刺 c、斷裂帶32. 模具的壓力中心就是沖壓力_c_的作用點。a、最大分力 b、最小分力 c、合力33. 導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠_c_ _導向。a、導筒 b、導板 c、導柱、導套34. 平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/d _c_ 。 a、 (m一l) b、 (l/m一l) c 、 (1一m) d、 (l/m+l)35. 分開加工的凸模、凹模，為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足的條件是_b_。a、 b、 c、36. 斜刃沖裁比平刃沖裁有_c_的優(yōu)點。a

17、、模具制造簡單 b、沖件外形復雜 c、沖裁力小37. 點的主應力狀態(tài)圖有_c_種。a、3種 b、6種 c、9種 d、12種38. 為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為_c_。a、推料力 b、斜料力 c、頂件力39. 模具的合理間隙是靠_c_刃口尺寸及公差來實現。a、凸模 b、凹模 c、凸模和凹模 d、凸凹模40. 精度高、形狀復雜的沖件一般采用_b_凹模形式。a、直筒式刃口 b、錐筒式刃口 c、斜刃口四、簡答題：1、材料的哪些機械性能對伸長類變形有重大影響哪些對壓縮類變形有重大影響1、伸長類成形的極限變形參數主要決定于材料的塑性，并且可以用

18、板材的塑性指標直接或間接地表示。例如多數實驗結果證實：平板毛坯的局部脹形深度 、圓柱體空心毛坯的脹形系數、圓孔翻邊系數、最小彎曲半徑等都與伸長率有明顯的正比關系。 壓縮類成形的極限變形參數（如拉深系數等），通常都是受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制，有時則受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺的限制。2、請簡述拉深變形的變形區(qū)的應力和應變的特點。2、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產生拉伸應力1，切向產生壓縮應力3。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內形成筒形拉深件。3、拉深時的危險端面在哪里為什么3、危險端面為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應

19、力1、凸模圓角的壓力和彎曲作用產生的壓應力2和切向拉應力3。在這個區(qū)域的筒壁與筒底轉角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”。4、彎曲回彈的表現形式是什么產生回彈的主要原因是什么4、彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。5、.影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么防止起皺的方法有哪些5、影響起皺現象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接

20、影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值 t/d 越大 (d 為坯料的直徑) ，坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應力 3 的作用只能使材料在切線方向產生壓縮變形 ( 變厚 ) ，而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產生起皺現象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現嚴重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側壁（危險斷面）產生破裂。防止起皺現象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起

21、伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向壓應力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現象的產生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 6、什么是沖裁間隙沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系6、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好7、簡述拉深成形的主要成形障礙及防止措施。答：拉深成形時主要的成形障礙是起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產中最常用的方法是采用壓邊圈。 防止危險斷

22、面破裂的根本措施是減小拉深時的變形抗力，確定合理的拉深系數，采用較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、看圖回答問題：（1）根據模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；（2）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；（3）件5、件7的作用，要達到使用要求，選用什么材料，進行什么處理，達到什么樣的硬度。2、分析題： 零件簡圖：如圖所示。    生產批量：大批量     材料：鍍鋅鐵皮    材料厚度：1mm試選確定合理的沖壓工藝。六、1、作圖題： （1

23、）根據模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；（2）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；（3）該模具送料采用什么定位方式，指出零件號和這些零件的材料。2、計算題 圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=，b=，c=，d=22±，e=，已知厚度t=1mm，材料10鋼，zmin=，zmax=，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標注出尺寸。材料厚度t()非 圓 形圓 形1工件公差< 112<<答案：一、填空題：1、提高塑性，降低變形抗力2、圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺3、單工序模 、 級進模 、復合模4、越好，越小5、外 角、內 角6、不均勻，減薄，增厚7

24、、模具、變形或分離8、雙向拉伸、拉伸破裂9、增加、 降低10、受壓而縮短、受拉而伸長11、彎曲 、沖孔。12、相對彎曲半徑 、最小彎曲半徑13、直徑，d/d 14、最小圓角半徑、毛坯厚度15、伸長類， 開裂 16、拉伸應力1、壓縮應力317、圓角半徑 、大于18、成形后， 最后19、垂直，彎曲半徑20、厚度、伸長21、很小、1+2+3=0 22、極限拉深系數m1 、m123、拉伸應力1、壓縮應力3 24、模具閉合、間隙 25、定位、外形26、制造公差、間隙值27、厚度、伸長28、形狀凍結性和貼模性29、較小 較大30、工藝、定位、板料寬度、提高條料的剛性、拉入模具間隙。二、判斷題：1、 2、

25、3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、20、 21、 22、三、單項選擇題：1. a.落料 2. d拉深工藝 3. d弱區(qū)；凹模 5. d伸長 6. b. 一次拉深 7. b1>|3|，|1|>|3| 8b. 導正銷 9. b. （hhhdn）hdn 10c. 沖壓生產 11. b沖孔 12. c翻邊工藝 13. d伸長變形14a.凸模 15a. 縮短 16c級進模 17d當變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形18a. 失穩(wěn)起皺 19. b. 利用接觸傳感 20c. 21、a

26、 22、a 23、b 24、b 25、b 26、 a 27、c 28、b 29、c 30、c 31. a 32. c 33. c 34. c 35. b 36. c 37. c 38. c 39. c 40. b四、簡答題：1、伸長類成形的極限變形參數主要決定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指標直接或間接地表示。例如多數實驗結果證實：平板毛坯的局部脹形深度 、圓柱體空心毛坯的脹形系數、圓孔翻邊系數、最小彎曲半徑等都與伸長率有明顯的正比關系。 壓縮類成形的極限變形參數（如拉深系數等），通常都是受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制，有時則受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺的限制。 2、在拉深過程中，毛坯受凸模拉

27、深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產生拉伸應力1，切向產生壓縮應力3。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內形成筒形拉深件。3、危險端面為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應力1、凸模圓角的壓力和彎曲作用產生的壓應力2和切向拉應力3。在這個區(qū)域的筒壁與筒底轉角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”。4、彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對

28、彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。5、影響起皺現象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值 t/d 越大 (d 為坯料的直徑) ，坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應力 3 的作用只能使材料在切線方向產生壓縮變形 ( 變厚 ) ，而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產生起皺現象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現嚴重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側壁（危險斷面）產生破裂。防止起皺現象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用

29、是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向壓應力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現象的產生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 6、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好7、答：拉深成形時主要的成形障礙是起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產中最常用的方法是采用壓邊圈。 防止危

30、險斷面破裂的根本措施是減小拉深時的變形抗力，確定合理的拉深系數，采用較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、1.根據模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖； 2.該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；剛性卸料；級進模3.件5、件7的作用，要求達到什么樣的硬度。件5：導正銷；5458hrc件7：始用檔料銷；5458hrc2、（1）沖壓件工藝性分析該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡單對稱，所有尺寸均為自由公差，對工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達要求。（2）沖壓工藝方案的確定該工

31、件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產。方案二：落料-拉深復合沖壓。采用復合模生產。方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，生產效率低，難以滿足該工件大批量生產的要求。方案二只需一副模具，生產效率較高，盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率高，但模具結構比較復雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產采用方案二為佳六、圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=，b=，c=，d=22

32、7;，e=，已知厚度t=1mm，材料10鋼，zmin=，zmax=，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標注出尺寸。材料厚度t()非 圓 形圓 形1、落料凹模的尺寸為：a凹=（）0+凹= 0+ mmc凹= 0+ mmd凹=+ mme凹=+0. ±1/=± mma) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 2、 （1）根據模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖； 零件圖（只要求畫出圖形，不要求尺寸）（2）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；固定卸料，兩工位級進模（3）該模具采用什么定位方式，指出零件號和這些零件的材料。 采用始用擋料釘（件8）、固定定位釘（件11）和導正銷（件19）結合；這些零件可選用碳素工具鋼（如t10a、t8a等），合金工具鋼（crwmn等），選其中符合條件的都正確。數控機床由 輸入裝置 、 數控裝置 、 伺服系統 和檢測裝置，適應控制系統，機床機械部分。一般加工程序由程序號、_ 程序內容_、坐標值、_ 輔助裝置_進給速度_、主軸速度、刀具、輔助功能等功能字組成cnc 機床的含義是數控機床，cnc 機床的含義是 計算機數控系統 。數控車床的刀具功能字t既指定了 刀號