刨床安全操作技術(shù)措施

1、刨床安全操作技術(shù)措施 一、適用范圍 本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。 二、使用留意事項 1.操作者必需熟識本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本學(xué)問、使用方法。 2.上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必需將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。 3.開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固牢靠、刀具是否牢固牢靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零牢靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。 4.檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)35分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑狀況,

2、潤滑油位狀況,操縱手柄是否敏捷,往復(fù)機構(gòu)是否正常牢靠,機械、電氣限位是否牢靠。 5.加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨便拆除機械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺或滑枕上放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置;不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必需停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。 6.刀具裝夾牢固牢靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必需緊固牢靠。 7.加工前必需空車試行程,試行程時應(yīng)提高刀架進行,確定往復(fù)行程限位工作無誤后,方可進行加工。 8.工作時,操作者必需站在刨刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必需遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺行程范圍。切屑

3、飛濺時,機床四周應(yīng)設(shè)擋屑板。 9.刨床行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和有障礙物。刀架在作往復(fù)走刀時,工作臺不準(zhǔn)進行升降。龍門刨、單臂刨工作臺在作往復(fù)運動時,刀架不準(zhǔn)進行升降。應(yīng)依據(jù)工件和刨刀的材料,選擇適當(dāng)?shù)倪M刀量,進刀量嚴(yán)禁超過規(guī)范。 10.龍門刨、單臂刨裝夾大工件時,吊車應(yīng)操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,認(rèn)真檢查工作臺上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準(zhǔn)是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時使用慢速,不準(zhǔn)對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動面無障礙物后,方可進行加工。加工完畢,必需將螺栓壓板全部松開,確定無起吊障礙物后,方可吊下工件。 11.測量工件時,必需先停車,再測量工件。 12.加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑積累過多時,應(yīng)準(zhǔn)時停車清理。 13.龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必需是36伏以下,走線不影響機床運行,不用時整理整齊,放置在固定地點。 14.機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應(yīng)準(zhǔn)時停車檢查和處理。無法處理時,準(zhǔn)時報修理人員處理,處理后填寫設(shè)備日常修理記錄和停機臺時記錄。全部電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。 15.加工結(jié)束或下班時,應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。 16.保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設(shè)備;清洗濾油器、毛氈墊、油