國(guó)家開(kāi)放大學(xué)(電大)液壓與氣壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)3

1、一、實(shí)驗(yàn)描述了解液壓閥的基本組成部分：閥體、閥芯和驅(qū)動(dòng)閥芯的裝置。進(jìn)一步掌握先 導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)和工作原理。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)(1)正確選取拆裝工具；(2)先導(dǎo)式溢流閥主要零件分析；(3)掌握溢流閥的拆卸和裝配步驟；(4)通過(guò)對(duì)先導(dǎo)式溢流閥結(jié)構(gòu)的認(rèn)知，進(jìn)一步理解其工作原理。三、實(shí)驗(yàn)分析(1)技術(shù)資料查閱。包括產(chǎn)品圖樣或溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1先導(dǎo)式溢流閥拆裝示意圖1、4 一閥蓋；2主閥芯；3主閥彈簧；5閥座；6先導(dǎo)閥芯；7調(diào)壓彈 簧；8一調(diào)壓桿；9一鎖緊螺母；10一調(diào)節(jié)螺母(2)結(jié)構(gòu)和工藝分析。按圖樣將溢流閥分解成幾部分，分析各部分的具體 結(jié)構(gòu)，找出哪些是可拆的連接，哪些是不可拆的連接。(3)分析溢

2、流閥中主要零件的精度及裝配精度的關(guān)系。(4)密封。密封是液壓元件解決泄漏問(wèn)題最主要的手段。密封不良將產(chǎn)生 外泄漏，或者使內(nèi)泄漏超差，從而引起壓力降低，速度減小，容積效率低和場(chǎng)地 污染等問(wèn)題。密封過(guò)度雖然防止了泄漏，但會(huì)造成密封部分磨損加劇，壽命降低， 功耗加大等不良效果。四、實(shí)驗(yàn)實(shí)施1.溢流閥的拆裝步驟(1)拆下調(diào)節(jié)螺母10。(2)用扳手?jǐn)Q下4個(gè)內(nèi)六角螺釘，使閥體與閥座5分離，取出彈簧3和7(3)用工具將悶蓋1和4擰出，取出閥芯2和6。(4)清洗。在裝配過(guò)程中，液壓元件零部件的清洗對(duì)保證裝配質(zhì)量和延長(zhǎng) 元件的使用壽命均有重要意義。密封件和精密件污染后裝配，會(huì)引起液壓元件的 磨損加劇，甚至卡死造

3、成重大事故。為了使元件、輔件發(fā)揮令人滿意的工作性能， 達(dá)到預(yù)期的使用壽命，在裝配前必須進(jìn)行仔細(xì)的清洗。(5)按拆卸的相反順序進(jìn)行裝配。2.溢流閥裝配過(guò)程需注意的事項(xiàng):(1)拆下的零件應(yīng)按次序擺放，不應(yīng)落地、劃傷、銹蝕等。(2)拆、裝螺栓組時(shí)應(yīng)對(duì)角依次擰松或擰緊。(3)需頂出零件時(shí)，應(yīng)使用銅棒適度擊打，切忌用鋼鐵棒。(4)裝配前必須將全部零件仔細(xì)清洗、涼干，切忌用棉紗擦拭。(5)應(yīng)更換老化的密封。(6)安裝時(shí)應(yīng)參照?qǐng)D或拆裝記錄，注意定位零件。(7)主閥芯在閥體內(nèi)應(yīng)移動(dòng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象，配合間隙一般為0.015 0.025mm 。(8)主閥芯、先導(dǎo)閥芯與它們的閥座應(yīng)密封良好，不得有泄漏。(9)安裝完畢應(yīng)推動(dòng)應(yīng)急按鈕，檢查閥芯滑動(dòng)是否順利。(10)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)漏裝零件。(11)裝配后要做壓力調(diào)整實(shí)驗(yàn)。五、實(shí)驗(yàn)總結(jié)可拆連接的特點(diǎn)：拆卸相互連接的零件時(shí)不損壞任何零件，且拆卸后還能重 新裝配在一起。常見(jiàn)的可拆連接有螺紋連接、銷釘連接和鍵連接等。液壓元件中 螺紋連接應(yīng)用最為普遍。拆裝液壓元件時(shí)，應(yīng)合理地確定螺栓或緊固的順序， 且 要施力均勻，否則將會(huì)引起被連接件的變形，降低裝配精度，甚至造成元件不正 常工作。不可拆卸連接的特點(diǎn)：被連接的零件在使用過(guò)程中是不可拆卸的，如要拆卸, 則會(huì)損壞某些零件。液壓元件中常見(jiàn)的不可拆卸連接有過(guò)盈連接和