化工安全裝置管理制度

1、化工安全裝置管理制度 1定義和分類 1.1定義: 凡配置在機(jī)械、設(shè)備上,用于保護(hù)人身及設(shè)備安全的全部裝置,稱為安全防護(hù)裝置。 1.2分類 1.2.1檢測(cè)裝置壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測(cè)器及報(bào)警裝置等。 1.2.2泄壓裝置安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。 1.2.3防止火災(zāi)擴(kuò)散裝置阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。 1.2.4緊急處理裝置緊急迫斷電源,緊急迫斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。 1.2.5防護(hù)裝置防護(hù)罩、防護(hù)屏、電氣過載保護(hù)裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動(dòng)裝置等。 1.2.6滅火裝

2、置消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。 2管理和職責(zé) 2.1各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。 2.1.1凡機(jī)械、設(shè)備、電氣上的安全防護(hù)裝置均由動(dòng)力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。 2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。 2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。 2.1.4各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。 2.2各類安全防護(hù)裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護(hù)方法。 2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

3、2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)狀況載入檔案。 2.5安全裝置不準(zhǔn)隨便拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必需馬上復(fù)原。 2.6安全防護(hù)裝置、設(shè)施,必需與主機(jī)同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)馬上組織搶修,使其恢復(fù)正常。 3安裝與拆除 3.1新建、擴(kuò)建、改造工程,必需按設(shè)計(jì)要求安裝安全防護(hù)裝置與設(shè)施。 3.2安全防護(hù)裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨便挪用、廢置和拆除。 3.3選用安全防護(hù)裝置必需有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。 3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時(shí),需提出申請(qǐng)經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。 4修理與校驗(yàn) 4.1

4、安全防護(hù)裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)(檢驗(yàn))與修理,除修理人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨便拆裝。 4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護(hù)裝置修理與校驗(yàn)檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計(jì)劃。發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理,并將檢查、檢驗(yàn)結(jié)果記入檔案。 4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng),安全防護(hù)裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力、安全管理部門審定認(rèn)可。 5安全裝置 5.1安全閥 5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計(jì);排氣能力必需大于容器的安全泄放量。 5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。 5.1.3安全閥定期檢驗(yàn),每年至少一次。 5.2壓力表 5.2.1壓力表的安裝、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)

5、量部門的規(guī)定。 5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)依據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀看、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震驚。 5.2.3未經(jīng)檢驗(yàn)合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃裂開、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表精確的缺陷。均應(yīng)馬上停止使用與更換。 5.2.4壓力表定期檢驗(yàn),每年至少一次,檢驗(yàn)合格后應(yīng)有鉛封。 5.3爆破片(膜) 5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)依據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計(jì)壓力。 5.3.2定期更換,每年至少一次,對(duì)于超壓未爆破的爆破片應(yīng)馬上更

6、換。 5.3.3安裝位置必需保證爆破片爆破時(shí)使容器壓力快速泄放,為使爆破時(shí)不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。 5.4液位計(jì)(水位表) 5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計(jì)應(yīng)有防護(hù)裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護(hù)、校驗(yàn)。 5.4.2液位計(jì)應(yīng)裝在便于觀看的部位和有足夠照明或光亮;觀看不便時(shí),應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。 5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計(jì)或自動(dòng)液面指示器液面計(jì)或指示器要有防泄裝置。 5.5溫度計(jì) 5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測(cè)介質(zhì)溫度是具有代表情生的測(cè)點(diǎn)。 5.

7、5.2必需做好維護(hù)保養(yǎng),定期校驗(yàn)合格方能使用,失靈或損壞的溫度計(jì)不準(zhǔn)使用。 5.5.3測(cè)試溫度的儀器儀表也要定期校驗(yàn)。 5.6報(bào)警裝置 當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威逼安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)裝設(shè)報(bào)警裝置以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)出警報(bào),快速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。 5.7進(jìn)、出口閥 5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運(yùn)行可可隨時(shí)與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。 5.7.2出口閥是便于在必要時(shí)可將內(nèi)部物料排解和泄壓。 5.8靜電防護(hù)裝置 5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。 5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。 5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時(shí),如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必需使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時(shí),則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時(shí)牢靠接地導(dǎo)除靜電。 5.9防雷 5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范(gbj74