噴霧干燥車間安全管理制度

1、噴霧干燥車間安全管理制度 第一條為貫徹公司安全生產(chǎn)制度，結(jié)合噴霧干燥車間的實際狀況，特制定本規(guī)定。 第二條操作人員上崗前須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。 第三條操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 第四條設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，要馬上采取緊急措施，肯定不可帶病運(yùn)行。 第五條車間設(shè)安全員，定時進(jìn)行巡檢，發(fā)覺問題準(zhǔn)時解決，并做好記錄。 第六條留意用電安全，嚴(yán)禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。 第七條保證設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。 第八條車間內(nèi)環(huán)境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危急物品。作業(yè)現(xiàn)場要準(zhǔn)時清掃，不準(zhǔn)潮濕臟亂。 第九條

2、專心貫徹執(zhí)行公司防火安全制度，消防器材要定點放置，專人管理并嫻熟把握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。 第十條定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修，并做好記錄。 第十一條按時到崗，做好交接班工作。 第十二條本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起執(zhí)行。 篇2：pgl-5a型噴霧干燥制粒機(jī)操作規(guī)程 1.系上布袋同時檢查布袋有無裂開和小孔，如有必需修理。 裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。 2.啟動空氣壓縮機(jī)及電柜電源開關(guān)，啟動掌握面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程

3、序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機(jī)啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，觀看壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強(qiáng)是否達(dá)到霧化的要求，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3.上述操作后假如無異常狀況，按鼓風(fēng)機(jī)停按鈕使鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機(jī)，對原輔料進(jìn)行預(yù)熱。 4.當(dāng)物料達(dá)到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)整至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。 5.在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀看噴霧的狀況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流淌性。 6.當(dāng)定量的藥

4、液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。保持機(jī)器處于干燥狀態(tài)1520分鐘，使顆粒充分干燥。 7.關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)、輔風(fēng)機(jī)及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。 8.徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，預(yù)備下次再用。 留意事項： 1.嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)未?；虺绦蛭搓P(guān)的狀況下對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行修理。 2.在容器升降過程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。 篇3：壓力噴霧塔操作規(guī)程 1.生產(chǎn)前對排風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、氣包、高壓泵等設(shè)備進(jìn)行具體的檢查，確保無隱患。 2.緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。 3.開進(jìn)

5、風(fēng)機(jī)，塔內(nèi)溫度在70左右的時候開啟排風(fēng)機(jī)。 4.排風(fēng)溫度達(dá)到85左右的時候，一次開進(jìn)料閥、高壓泵。5.根據(jù)均質(zhì)機(jī)或高壓泵操作規(guī)程來操作高壓泵。 6.高壓泵啟動后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度掌握在80左右，以出粉合格為依據(jù)。 7.依據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調(diào)整蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應(yīng)小于10個大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)小于180，排風(fēng)溫度應(yīng)小于90）。 8.每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)削減進(jìn)料量， 9.1.52小時掃塔一次，掃塔前必需依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。 10.掃塔過程中必需嚴(yán)格遵守掃塔安全規(guī)定、掃塔衛(wèi)生規(guī)定及電動葫蘆操作規(guī)程。 11.生產(chǎn)過程中發(fā)覺異常，應(yīng)

6、馬上停機(jī)，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，檢修完畢后方可連續(xù)生產(chǎn)。 12.生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機(jī)，關(guān)閉冷卻水，準(zhǔn)時做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。 篇4：噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程 1、開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿意設(shè)備要求；請再次確認(rèn)全部緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。 2、開冷卻循環(huán)水，開總掌握電源（位于墻上），及掌握電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。 3、預(yù)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個閥門，v3（關(guān)）、v2（關(guān)）、v4（開）。 4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。 5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓簐101（開），v102（開），v103（開得較?。?，v106（開得較小，使其流量在

7、0.5左右），調(diào)整v102與v103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。 6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3）時，v103（關(guān)），v2（開），v4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)510分鐘，使氧氣濃度維持在3（系統(tǒng)不漏氣）。 7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100后（設(shè)定溫度在100以上），調(diào)整霧化器頻率至3040hz。 8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率漸漸調(diào)制50hz。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀看溶劑是否噴出，出口溫度的變化狀況）。 9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時，快速將溶劑切換至原料液。并調(diào)整霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。 10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮?dú)猓?，漸漸減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)