駁岸施工方案

1、中鐵隧道集團二處有限公司NO1項目經(jīng)理部 駁岸施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工進度計劃1四、施工人員及機械安排1五、施工準備41、作業(yè)準備42、技術要求4六、駁岸施工方案41、基槽開挖43、駁岸澆筑54、施工接縫處理75、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置76、片石混凝土養(yǎng)護87、混凝土拆模98、混凝土缺陷處理9七、雨季施工措施.10八、質量保證體系及保證措施101、質量保證體系102、質量保證措施11九、安全保證體系及保證措施111、安全保證體系112、安全保證措施12十、環(huán)境保護體系及保證措施131、環(huán)境保護體系132、環(huán)境保護措施13十一、文明施工體系及保證措施141、文明施

2、工體系142、文明施工措施1418駁岸施工方案一、編制依據(jù)1、施工承包合同書2、施工圖第二冊S3-27(3)；S3-28-3-73、公路工程質量檢驗評定標準（第一冊 土建工程）（JTG F80/1-2004）4、公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范JTG/T B07-01-20065、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）6、公路工程技術標準JTG B01-2003二、工程概況 本標段K93+820K93+191.8段改移舊路其路堤支護形式為駁岸。駁岸基礎及墻身均采用C20片石混凝土砌筑。駁岸高度5.56m，頂寬0.8m，底寬1.842.14m，坡面坡度為1:0.4，背坡坡面坡度為1:0

3、.2。在施工駁岸時為了較少開挖，開挖基坑時盡可能使駁岸靠近溝坎，其駁岸的基底埋深不小于2.5m，駁岸起點、終點嵌入原溝坎不小于3m，平面位置可根據(jù)實際地形做適當調?；亻_挖完成后為保證駁岸的穩(wěn)定性應在基地設置向內傾斜0.15:1的內傾角，其基底地基承載力應滿足設計要求250 KPa。在施工墻身時每各1015m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，并用瀝青麻絮填塞，為防止駁岸背后可能積水在駁岸中下部設置交錯排列的泄水孔，泄水孔采用埋設100PE管，布置間距為23m上下交錯布置，底部泄水孔高于地面地面至少30cm，并在進口處應采用土工布。駁岸工程數(shù)量見表1。三、施工進度計劃標段駁岸工程于2012年5月20日

4、開工，計劃2012年11月25日完工。四、施工人員及機械安排 施工人員安排見表2。施工機械主要有：挖掘機、裝載機、混凝土運送車、電焊機、混凝土振搗泵、平面鋼模、鋼管、鋼管扣件等機械設備，見表3。 序號起訖樁號支擋形式長度（m）主要工程數(shù)量表C20片石砼 （m3）瀝青麻絮伸縮縫（）100 PE管 （m）透水土工布（）墻背夯填土方（m2）干處開挖基坑土方（m3）濕處開挖基坑土方（m3）草、麻袋圍堰（高2m）（m3）1K93+82094+191.8駁岸左 376.162887.64299.545620.71111.4618504212.993912345678910表1 駁岸工程數(shù)量表表2 人員安排

5、表姓名擬承擔崗位職稱職責駁岸施工人員人表3 機械配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處1砼拌合樓HZS50-JS1000良好路基擋土墻2砼運送車路基擋土墻3裝載機路基擋土墻4電焊機路基擋土墻5平面鋼模路基擋土墻6混凝土振棒路基擋土墻7鋼管支架、扣件路基擋土墻8挖掘機路基擋土墻五、施工準備1、作業(yè)準備、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設計并結合現(xiàn)場工程進度情況合理配備駁岸施工人員。、根據(jù)駁岸施工需要，現(xiàn)場合理配備駁岸施工應許機具。、圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。 、因駁岸采用C20片石混凝土澆筑，在選擇片石時應選用質地堅實、無風化剝落及抗壓

6、強度不低于30Mpa，片石最小厚度15cm，其一條邊長30cm，體積0.01m³的片石配制C20片石混凝土。、在施工駁岸時應提前清除駁岸用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；并在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、技術要求、現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工。、作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案，對施工人員進行技術交底。六、駁岸施工方案駁岸施工主要工藝如下：基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做反濾層 澆筑混凝土并

7、人工擺片石 拆除模板 養(yǎng)護。1、基槽開挖采用挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質情況進行分段開挖。 機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，基地開挖坡度根據(jù)地質情況進行確定，當?shù)刭|為砂礫土：n=0.75，當?shù)刭|為黃（粘）土：n=0.5，當?shù)刭|為巖石n=0.3.確?；追显O計及相關規(guī)范要求。如下圖： 地基承載力檢測合格后，進行駁岸施工。3、駁岸澆筑、放樣駁岸澆筑邊線根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。、模板安裝.、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；、具有

8、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。、模板采用40架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側用可調頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設置與涵身厚度一致的木撐作內撐，上部、中部、底部各設一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。、澆筑砼、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑

9、順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）、根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形

10、、移位時應及時處理。f）、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。(4)、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。b）、當振搗完畢需要變

11、換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(5)、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：、片石的強度等級不應小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小厚度

12、不應小于15cm。其一條邊長30cm，體積30cm0.01m³。、片石在填放前應用水沖洗干凈。、片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。4、施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置、每層排泄水孔以下用粘土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm

13、，用人工分層夯實。駁岸墻背填筑泄水孔進水處填筑一層碎礫石反濾層，其厚度不得小于50cm，如下圖： 、當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。 、墻背回填按15cm一層分層填筑夯實。、墻身于地面以上部分，每隔2-3m上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋100mmPE管伸入墻背10cm，滲水處應適當加密。最底排泄水孔的底部應高出地面30cm，并在進口處設置透水土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔3%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 、駁岸沿墻身方向每隔1015m設一道伸縮縫，縫寬2cm。用瀝青麻絮

14、填塞。 6、片石混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：、拆模應在

15、混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板。、模板拆除后

16、應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。七、雨季施工措施

17、 1、雨期施工時，主要應從防水、防雷、防洪、防風和防雷擊等幾個方面，對工程的材料、機械設備、臨時設施及機構進行有針對性防護，保證施工期間的質量安全。 2、基坑在雨期開挖施工時，最常見的問題是邊坡處理不當或開后未及時進行基礎的連續(xù)施工，是邊坡造成坍塌或被水侵泡，故應按照條理條文規(guī)定組織施工，做到開挖一個澆筑一個，每次開挖長度10-20m。八、質量保證體系及保證措施1、質量保證體系建立健全的質量保證體系，嚴格按照質量保證體系文件中工作程序進行質量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。質量保證體系見附圖1。成立質量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術負責人任副組長，負責質量領導工作

18、。路基工區(qū)設質量管理組負責日常質量管理工作，質檢組配1名專職質檢工程師，各工點設1名質檢員，負責質量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質檢儀器和設備。質量檢查體系獨立工作，質量檢查人員有對質量的否決權和驗工簽證權。定期召開質量分析會，虛心聽取設計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質量管理。加強施工中質量檢查和評比工作，將質量管理工作與內部經(jīng)濟效益掛鉤，確保質量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：  、推行全面質量管理，嚴格工序管理

19、，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標準，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序。、明確項目經(jīng)理是質量的第一負責人，駐地辦、監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質量具有一票否決權。 、定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定標準的操作工藝卡以指導施工。 、軸線、標高以測量采用高素質的測量技術人員和操作人員，并負責儀器的維修、調校和保養(yǎng)。 、嚴格按設計和規(guī)范要求施工，保證材料質量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、碎石等均應有產品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼拌和嚴格按配比計量進料。 、明確每個管理人員和操作人員的質量責任，將質量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。 、管理人員實行持證上

20、崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質量都能落實到人。 、確保資料同步、齊全、完善、真實。2、質量保證措施、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。 、抓開挖質量關，勤測量復核。 、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。 、片石砼抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。 、抓好砼的生產、澆筑、搗固關、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。 、施工全過程領工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砼。九、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系建立健全

21、的安全保障體系，制定完善的保證措施。安全保證體系見附圖2。專職安全員負責日常安全管理工作，各工點配備1名安全員。實行崗位責任制，把安全生產納入競爭機制，納入考評內容，逐級簽訂安全生產責任狀，明確分工，責任到人，做到齊抓共管，超前預防。2、安全保證措施、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行安全施工。、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。 、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。 、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。 、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。

22、、安全用電措施 、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。 、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。 、機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 、移動電器修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。 、施工操作安全措施 、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。 、加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。 、執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。 、交通安

23、全措施 、車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。 、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。 、夜間施工安全措施 、施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。 、施工人員安排應合理，不應過度疲勞。十、環(huán)境保護體系及保證措施1、環(huán)境保護體系環(huán)境保護體系見附圖3。2、環(huán)境保護措施、制定環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產環(huán)境。、安全環(huán)保部設環(huán)保工程師負責日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。、現(xiàn)場臨時道路采用泥結碎石路面，及時灑水，防止道路

24、揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。、施工現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設必要的防塵裝置。、施工作業(yè)產生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。、在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設置消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設施降低噪音，必要時設棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。、施工場地的布置，保證施工地點遠離居民集中區(qū)和其它環(huán)境敏感點至少150m。合理安排施工時間，避開學校、醫(yī)院的敏感時