長臂螺旋施工方案

1、長臂螺旋沖孔灌注樁施工方案編制日期： 2013-5-14 目 錄1概況11.1工程概況11.2 編制依據(jù)11.3工程地質(zhì)情況11.4工法選型21.5施工原理32施工準備32.1 場地清整32.2 施工用電32.3 施工用水32.4機械設(shè)備計劃32.5 勞動力計劃42.6技術(shù)準備43施工工藝53.1 潛孔錘引孔53.1.1潛孔錘引孔流程53.1.2潛孔錘引孔原理63.1.3潛孔錘引孔施工63.2長螺旋灌注樁施工說明7 3.2.1工藝流程7 3.2.2鉆孔機就位. 7 3.2.3鉆孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . 7 3.3 鋼筋籠制作、吊裝83.3.1鋼筋籠制作83.3.2 鋼筋籠吊裝83.4技術(shù)要點83.5 整體施工流程103.6質(zhì)量控制113.7控制措施114 施工質(zhì)量保證措施124.1 質(zhì)量目標124.2 質(zhì)量控制原則124.3 施工管理措施125工期保證措施136 安全保證措施147 施工現(xiàn)場用電安全保證措施158文明施工、環(huán)境保護措施168.1環(huán)境保護措施168.2文明施工措施1731概況1.1工程概況新天地豪園商住小區(qū)位于海南省屯昌縣環(huán)東二路與建文路路口，擬建建筑物層高13層，建筑物基礎(chǔ)擬采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑600，樁

3、長約7m22m，樁端持力層為第五層中風(fēng)化巖不小于500mm。共7棟布置637條樁。樁身混凝土標號等級C30，設(shè)計要求單樁承載力特征值2000KN。1.2編制依據(jù)質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件             巖土工程勘察報告  建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）   建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）設(shè)計提供圖紙1.3工程地質(zhì)情況根據(jù)地層巖性特征從上而下劃分為、共五個工程地質(zhì)層?，F(xiàn)分述如下： 1

4、、第層素填土(Qml)：分布整個場地，勘察鉆孔均見有揭露。黃褐、粉紅色，松散，稍濕，主要由砂質(zhì)粘土組成，為新近回填。層頂標高111.83113.79m，平均值112.78m；層底埋深0.50 4.80m，平均值3.11m；層厚0.504.80m，平均值3.11m。2、第層中砂（Q4h）：在ZK24、ZK713、ZK1920、ZK2326、ZK2829、ZK3440、ZK4347、ZK4953孔中有揭露，灰黑、黑色，飽和，松散，以中砂為主，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，亞圓形，粘粒含量約15%。層頂標高107.77111.53m，平均值109.26m；層底埋深2.507.20m，平均值5.24m；層厚0.

5、403.20m，平均值1.69m。3、第層砂質(zhì)粘性土(Qel)：分布全場地，棕紅、灰白色，可塑(野外特征)，以粉粘粒和中粗粒為主，韌性中等，干強度中等。層頂標高104.78112.45m，平均值108.56m；層底埋深7.0018.20m，平均值12.35m；層厚2.3015.70m，平均值8.13m。4、第層強風(fēng)化花崗巖（K）：ZK18、ZK1024、ZK2935、ZK3742、ZK4448、ZK5253，灰白、褐黃色，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成份主要為石英、長石、云母，裂隙發(fā)育，局部鐵質(zhì)浸染，巖芯以塊狀為主。層頂標高94.51106.25m，平均值100.85m；層底埋深8.5021.20

6、m，平均值15.18m；層厚0.508.00m，平均值3.20m。5、第層中等風(fēng)化花崗巖（K）：在ZK18、ZK1011、ZK1324、ZK2735、ZK3753孔中有揭露，灰白、灰色，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成份主要為石英、長石、云母，裂隙稍發(fā)育；巖芯以柱狀為主，RQD=4580，層頂標高91.51104.71m，平均值97.44m；未揭穿，揭露最大厚度8.10m。地層巖性特征及分布規(guī)律見工程地質(zhì)剖面圖（圖2-12-33）、鉆孔柱狀圖（圖3-13-53）及地層統(tǒng)計表（附表1）。1.4工法選型樁徑600mm，設(shè)計樁數(shù)637條，要求樁端持力層為5層中風(fēng)化巖不小于500mm；根據(jù)工程設(shè)計要求及場地

7、工程地質(zhì)條件，鉆孔灌注樁選用CFG-23型長螺旋鉆機，配600 mm風(fēng)動潛孔錘沖鉆成孔。第一節(jié) 潛孔錘引孔入巖工藝說明1.5施工原理 空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風(fēng)動沖擊工具。它所產(chǎn)生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉(zhuǎn)驅(qū)動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用潛孔錘排出的壓縮空氣，將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現(xiàn)了孔底沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的目的，加快了鉆進速度，減少了環(huán)境污染，提高了工作效率。 2施工準備2.1 場地清整清除場地障礙物,根椐機械性能,爬坡角沿線不大于30°。檢查施工場地承壓能力,對引孔機全重約60噸重,承受力要大于100kPa。確保達到引孔

8、機安全作業(yè)要求，不會導(dǎo)致重機傾斜事故。2.2 施工用電電焊機4臺（各20kW）, CFG-23型長螺旋鉆機（150KW*2），輸送泵一臺110KW,總用電量按490kW考慮。電力供應(yīng)和配套設(shè)施全部由項目經(jīng)理部統(tǒng)籌。2.3 施工用水現(xiàn)場內(nèi)燃機用水使用凈化后的自來水。沖洗鉆具及環(huán)境清理使用抽取后的地下水或自來水。水管接入機臺附近,由項目經(jīng)理部組織鋪設(shè)供水管網(wǎng)至施工場地,必要時用軟管接入用水區(qū)域。2.4機械設(shè)備計劃投入的機械設(shè)備計劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量1樁機CFG-23 螺旋鉆機150臺22全液壓挖掘機臺13空氣壓縮機LG CY-32/1032立方臺14電焊機BX-500臺35

9、振動錘600mm型個16氣割工具套2混凝土輸送泵HBT60139025110KW套17全站儀臺12.5 勞動力計劃本工程人員配置計劃：人員配備計劃表序號工 種數(shù)量（人）工 作 范 圍備 注1機械引孔機師2開機引孔、灌注砼2普工83電焊工兼機修工1電氣焊、機械電器維修4質(zhì)安員兼材料員1質(zhì)量安全檢查、材料計劃采購5炊事員1后勤服務(wù)6技術(shù)顧問1工地技術(shù)7項目施工負責(zé)1負責(zé)工地協(xié)調(diào)關(guān)系合計15人2.6技術(shù)準備（1）、施工放樣應(yīng)在施工場地調(diào)整平整后進行，放樣前要認真復(fù)核施工控制點，并在施工現(xiàn)場設(shè)立本工程的固定水準點，認真保護測量點位，經(jīng)常地檢查，防止點位受損或其他原因造成的精度下降。（2）、樁位全站儀放

10、樣，測量儀器應(yīng)通過有資格的檢驗單位進行有效標定，并在有效使用期間內(nèi)。按照測量要求和為了防止測量失誤或減小誤差，測量要采用“雙測制”，并經(jīng)過監(jiān)理或業(yè)主復(fù)檢驗收。（3）、施工區(qū)附近設(shè)若干個以上不受打樁影響的水準點，以便控制樁頂標高，每根樁完成后均須作標高記錄。（4）、根據(jù)原始確認坐標點，測放測放樁位點，同時在不受打樁影響地段測量設(shè)置2個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復(fù)核樁位。施工軸線必須嚴格按設(shè)計坐標點引測，并經(jīng)多次復(fù)核后確認，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護。（5）、根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位。

11、（6）、樁位放樣允許誤差<15mm ，設(shè)置樁點用0.5米鋼筋頭打入地坪，外露0.1米，距樁點1米設(shè)置護點（使用鋼筋），并在打樁前進行復(fù)核。（7）、開樁時應(yīng)會同監(jiān)理單位共同復(fù)核樣樁，及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。3施工工藝3.1潛孔錘引孔3.1.1潛孔錘引孔流程若施工過程中遇到堅硬土層或巖層需采用潛孔垂引孔，具體施工流程如下：施工準備 孔位測量放線 核對并確定孔位 引孔機就位 調(diào)整垂直度 啟動空氣壓縮機 慢速起動動力頭回轉(zhuǎn) 調(diào)整孔內(nèi)鉆壓沖擊鉆進 沖擊鉆進至設(shè)計孔底 鉆具慢速起拔 質(zhì)量檢驗 引孔樁施工結(jié)束。3.1.2潛孔錘引孔原理空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風(fēng)動沖擊工具。它所產(chǎn)生的沖擊

12、功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉(zhuǎn)驅(qū)動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用潛孔錘排出的壓縮空氣，將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現(xiàn)了孔底沖擊回轉(zhuǎn)鉆進清孔的目的，但是加快了鉆進速度，減少了環(huán)境污染，提高了工作效率。3.1.3潛孔錘引孔施工先啟動空氣壓縮機，當(dāng)氣壓達到1Mpa壓力時，潛孔錘形成隨旋轉(zhuǎn)振動，開動鉆機內(nèi)外動力頭進行沖鉆。為防止偏孔，開孔時要采取慢速沖擊。（1）沖鉆過程中采用勻速慢進，遇阻力大時潛孔錘向上提升，提升距離約0.30-0.50米，再次隨旋轉(zhuǎn)振動沖擊進尺，孔深鉆至5-8米，提升螺旋桿排除鉆渣一次，鉆至孔深鉆至10.00米進行第二次排除鉆渣，孔深達到設(shè)計要

13、求。（2）鉆進參數(shù)：LG CY-32/10空壓機，進入巖面時為1Mpa氣壓，電流表參數(shù)值為220A，潛孔錘氣壓值241-300Mpa. 鉆進過程中禁止移動鉆機，要保持機架的穩(wěn)定；按設(shè)計要求樁基端頭進入中風(fēng)化巖石500mm?？杀俱@機隨機取樣困難，為保證樁基施工質(zhì)量，鉆孔深度可根據(jù)地質(zhì)勘察報告，再利用樁架上的高度標志進行控制，潛孔錘進入巖石層時，從鉆機鉆進的轉(zhuǎn)動聲音也可直觀地聽到，所以入巖深度便于控制。如果為了工程保險起見，也可按1.5倍樁徑入巖深度來進行控制，孔深及孔底沉渣經(jīng)檢驗符合要求后終孔。 第二節(jié)長螺旋灌注說明 3.2.1工藝流程：潛孔錘引孔至設(shè)計孔底標高移機到下一條樁鉆孔機就位調(diào)整樁機垂

14、直度 鉆孔至引孔底標高提鉆（邊提升邊壓灌混凝土）移鉆孔機震放鋼筋籠（鋼筋籠過重人工無法移動需吊車配合） 3.2.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。 3.2.3 鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到引孔底標高后停鉆。3.2.4 鉆孔至引孔底標高后立即灌注砼，本工藝應(yīng)用的超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時鉆頭底部的單向閥打開，邊灌注邊提升鉆桿，由

15、于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。3.3 鋼筋籠制作、吊裝3.3.1鋼筋籠制作（1）主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污。（2）主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間采取點焊加以固定。考慮到鋼筋籠實在灌注砼后，利用震動器震動下放到位的因素，故，鋼筋籠繞箍從頂端起繞，底部主筋收攏成漏斗形并焊牢。（3）鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。( 4 )保護層的制作安裝, 其主筋保護層墊塊應(yīng)不大于2m設(shè)置一組，每組不少于3個點。保護層墊塊采用同箍筋規(guī)格大小的鋼筋彎曲成“C”字形狀，縱向焊在主

16、筋上，以確保鋼筋籠主筋保護層厚度50 mm，（5）按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10 mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±100mm3.3.2 鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆桿上升將樁孔灌滿、平自然地面后，隨即吊裝事先制作好，長度與樁深一致的鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度長螺旋鉆機成孔

17、、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在振動錘的鋼管上面，用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。.3.4技術(shù)

18、要點（1）試樁前應(yīng)進行試成孔，以校對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜；（2）樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。（3）灌注混凝土前必須檢查鉆頭上的契形出料閥門是否閉合；嚴禁開口鉆進；（4）鉆孔過程中，未達到設(shè)計標高不得反轉(zhuǎn)，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆頭氣孔重新疏通。（5）樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180220；（6）每天第一根樁鉆進之前應(yīng)先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管通并使整個輸送管道充滿砼。（7）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成閥門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開

19、始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若閥門打不開，將鉆頭提至地面，將閥門疏通，并閉合好，重新鉆進至設(shè)計樁底標高，重新開始壓灌；（8）選用24m3/小時泵速輸送砼，1520秒后開始提鉆，對于600mm直徑樁，提鉆用-檔平均提速2.4m/分，輸送砼用時7.5-9.0分鐘。提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設(shè)計標高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于1.2m，確保樁頭質(zhì)量。（9）壓灌應(yīng)連續(xù)進行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。（10

20、）樁長控制：根據(jù)工勘報告區(qū)域孔深結(jié)合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁端進入持力層不小于500。（11）下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；（12）鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭閥門慢速鉆進；（13）在淤泥層中鉆進容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量緩慢提速直至混凝土面超過淤泥層。（14）若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應(yīng)力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。3.5 整體施工流程定樁位、復(fù)核鉆機就位鉆進至設(shè)計深度終孔驗收輸送泵安

21、裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至地平面起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計標高施工完成轉(zhuǎn)移鉆機施工下一條樁樁基檢測3.6質(zhì)量控制（1）測量員要對軸線樁位進行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。（2）質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復(fù)核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（3）試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。（4）鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。（5）成

22、樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。3.7控制措施（1）樁位控制（2）開工前，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位；（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。（4）樁身垂直度控制樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后成孔。（5）樁頂樁底標高控制樁底標高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，會同建設(shè)方將設(shè)計±0.000引至施工現(xiàn)場作好保護，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，假設(shè)護套為地

23、面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；樁頂標高控制：根據(jù)鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差±20mm。4 施工質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標嚴格按國家現(xiàn)行施工技術(shù)標準和規(guī)范執(zhí)行，嚴格遵守業(yè)主提供的技術(shù)條件要求，科學(xué)管理，精心施工，嚴格檢查，確保工程質(zhì)量達到合格。4.2 質(zhì)量控制原則為確保按質(zhì)按量完成合同及引孔的全部任務(wù),根據(jù)施工規(guī)程以及工程項目施工特有的要求，進行全過程的施工質(zhì)量控制。4.3 施工管理措施1、將質(zhì)量目標列為專業(yè)施工班組考核的第一目標，制定具體的實施辦法，獎優(yōu)罰劣，增強負責(zé)人對質(zhì)量管理的認識。2、做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，

24、做好關(guān)鍵工序的反復(fù)交底，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量控制要點。3、加強質(zhì)安員在施工過程的監(jiān)督，實行質(zhì)量管理中的一票否決制，發(fā)現(xiàn)不按設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行施工時，質(zhì)安員及時下令停止施工，并勒令限期整改。4、建立健全兩級復(fù)核制度,杜絕因工作失誤而造成不合格品。5、質(zhì)量檢查以班組自檢和專檢相結(jié)合。當(dāng)天的施工作業(yè)成果進行質(zhì)量自檢，對不符合要求的予以糾正。6、各工序工作完成后，按有關(guān)技術(shù)要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。7、每道工序完成并自檢合格后，

25、通知工地監(jiān)理驗收，并做好相關(guān)驗收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。8、加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄。 5工期保證措施1、根據(jù)本工程總工期目標，將進度目標細分到各施工班組。并建立工期實施的目標制。2、制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，分析進度落后的原因, 并及時采取措施，保證計劃按時完成。3、當(dāng)不能24小時作業(yè)時，在可作業(yè)時抓緊并調(diào)整，空休期間保養(yǎng)好機械。4、抓緊前期準備工作，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。5、建立獎罰制度：對提前工期的班組給予獎勵，對拖延工期的班組進行處罰或更換，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。6、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、的關(guān)系

26、，互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設(shè)計變更不明的部分要及時提出，不能因其而拖延工期。7、加強質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期。8、做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能及時排除積水的抽排水機具，將雨天對施工的影響降低到最低程度。6 安全保證措施保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生重大傷亡安全事故。1、 樁工機械運輸安全措施（1）合理選用運輸車輛,裝車堆放捆牢,避免超高、超寬。（2）裝卸明確分工,統(tǒng)一指揮。（3）吊卸所用索具撿查,有問題更換或妥善處理。（4）起吊物時遵守安全操作規(guī)程。2、 裝拆樁工機械安全措施（1）工作前,機班長進行安全交底。（2）裝拆前,詳細檢查各部機件是否安全可靠。（3）工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。（4）起落機架要明確分工,統(tǒng)一指揮。（5）安拆機架時,底盤應(yīng)放在平坦堅實的地面上。重大機件運至到機身2m內(nèi)。（6）高空作業(yè)佩掛安全帶、地面作業(yè)戴安全帽。3、 成孔作業(yè)安全措施（1）作業(yè)前,班長向班組進行全面交底,并有簽認手續(xù)。（2）各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。（3）機班長作業(yè)前,要明確分工,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。（4）作業(yè)區(qū),非生產(chǎn)人員不得靠近。（5）起吊鉆具,不得碰撞,吊物下面不得有人穿行。（6）季節(jié)施工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,夜間施工有足夠照明。（7