海天注塑機操作規(guī)程[].doc

1、1) 注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產很重要，安全生產包括人身安全、設備安全和物的安全。安全才能促進生產。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。2) 設有的安全保護裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關等電器元件，為保護電器過載，也就是保護注塑機過載。急停按鈕，當注塑機發(fā)生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機立即停機。報警裝置：有報警燈和蜂鳴器,顯示屏能顯示注塑機當時故障的報警內容。如料溫偏差,油溫偏差，全程未按時完成,托模進退沒有到終位，儲料未定時完成,潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監(jiān)控失敗,報警燈閃爍,蜂鳴器響,這時

2、必須將半自動轉換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障后轉換到半自動即投入正常生產.射出監(jiān)控失敗,就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障.當開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設定的溫度范圍內，偏高或偏低，此時按預塑和注射觸膜鍵,就無預塑和注射動作，（是有注塑機電腦內已設定保護參數起作用)防止開冷車或噴料.3) 對人的安全保護和防護裝置:有機械保護即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。當安全門打開,移動模板后移開模，保險桿從保險桿罩內移出，檔板落下，如在安全門打開時其它閉模裝置失

3、靈，移動模板閉合時，保險桿隨移動模板前進,很快保險桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合,保護了操作人員取制品的手等。電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護罩上，各一只急停按鈕.當注塑機發(fā)生故障或危及人身安全時，按急停按鈕,即關油泵電機，停止所有工作動作，起緊急保護作用。行程開關裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動模板下端機架上裝一只行程開關。三只行程開關起連鎖保護作用，將主輔操作規(guī)程面的二扇安全門關上,三只行程開關動作,移動模板閉合.這要任一扇安全門不關上,即有一只行程開關不動作，閉模電源不接通，注塑機不會合模，達到合模保護作用。液壓保護裝置在主輔操作面的二扇安全門

4、下裝有連動桿，在連動桿處,輔操作面安全門下的機架上裝一只二位二通液壓伐，當二扇安全門關上,連動桿脫開安全門,液壓伐打開,控制壓力油接通閉模電液伐,這時才能閉模。當其中任一扇安全門不打5前模板432移動模板1111098761、2：鎖緊螺母3：機械保險桿4：保險擋板5：保險罩11：機械保險觸板機械安全裝置圖開，都不能閉模。個人收集整理，勿做商業(yè)用途本文為互聯(lián)網收集，請勿用作商業(yè)用途總之：機械、電器和液壓三項措施保護閉模，這要其中有一項安全措施不失靈，就能控制不閉模,保護操作工在開模工況下取制品時不傷及人身.防護罩是防止注塑機移動部位不受外物掉落進去損壞設備和防止操作工不當心觸摸到移動部位受傷.一

5、. 注塑成型機多級注射優(yōu)點：多級注射結合高速和低速注射的優(yōu)點，能充分發(fā)揮注塑機成型性能，適應加工幾何形狀復雜的制品，適應流道和型腔各斷面流動變化.能較好消除制品的注射紋、縮孔、氣泡、匯籠線、燒傷等缺陷。1. 高速注射優(yōu)點：縮短注射時間;增大流動距離；提高制品表面光潔度；提高熔接痕的強度；防止產生冷卻變形。2. 低速注射的優(yōu)點：、防止產生溢邊；防止產生流動紋;防止模具跑氣跟不上進料；防止帶進空氣；防止產生分子取向變形。3. 多級注射效果：縮短注射時間；減少溢邊缺料；減少流動紋;減少制品重量誤差；減少縮孔；降低鎖模力;減少制品表面光澤不均;減少制品流痕,提高熔接強度；防止制品燒傷；減少彎曲(翹曲)

6、及變形；11提高涂漆性和電鍍牢度.多級注射成形技術，不應利用調整注射壓力來改變所需的注射速度，所以在確定注射壓力時稍高一點,從而依改變速度的方法來調節(jié)，能較好的較快調節(jié)好成型制品。二. 依據成型制品模具先擇注塑機：1. 依據成型制品的投影面積，重量和材質，結合模具的外形尺寸和頂出行程，選擇合適的注塑機，在保證制品成型質量的同時還需考慮到成型制品的經濟性.2. 注塑機的主要技術參數：1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉桿間距離、頂出行程和頂出壓力等。先擇適應成型制品的注塑機的技術要求，可按以下幾條分：2) 合模力：制品投影面積乘模具型腔壓力合模力,合QF型腔壓力；3) 最大

7、注射量：制品重量最大注射量。制品重量=最大注射量*7585%。4) 注塑機裝置模厚：注塑機裝模厚度友最大最小值二點間的區(qū)間。模具最大厚度注塑機最大模厚；模具最小厚度注塑機最小模厚5) 移模行程：模具開模距離=模具厚度+制品高度+頂出距離+取制品空間。即開模具模距離<移模行程。6) 拉桿間距離：就是安裝模具位置；模具長*寬拉桿距離7) 頂出行程和壓力：制品頂出距離和壓力<注塑機頂出行程和壓力；其它：抽芯裝置、氣輔、干燥、模溫機等.三. 注塑機的操作注塑機運行特征是在高溫、高速和高壓下運行。操作注塑機更要重視安全運行。在開車前要檢查注塑機的安全裝置，電器裝置和機械運動部件完整無損，方可

8、通電開機，也就是要求操作工遵守我們廠制定的“注塑機操作規(guī)程”進行操作?，F介紹寧波海天生產的HTF450B/W3注塑機的開關車過程。HTF450B/W3注塑機的電器，配有PC電腦和顯示屏，預塑注射、移模和頂出選用電子標尺，該機比繼電器電路的注塑機的電器裝置體積小,外觸點少不易發(fā)生電器故障，操作方便直觀，動作控制精度高，易加工工藝復雜的塑料制品。在安全上設有機械、電器和液壓三重保護，操作時對人和設備更安全。(一) 操作顯示屏1. 液晶顯示屏,顯示各種設定參數和注塑機運轉的實際技術數據，操作比較直觀。2. 畫面選擇鍵，F1F8為畫面鍵，以F8可切換三組畫面。F1F2F3F4F5F6F7F8監(jiān)測一監(jiān)測

9、二檢測設定參數錯誤顯示模具資數下一組1)F1F2F3F4F5F6F7F8狀態(tài)顯示開關模射出托模中子其它溫度下一組2）3）F1F2F3F4F5F6F7F8狀態(tài)顯示系統(tǒng)參數日期時間生產管理使用權限版權咨詢關于IMCS下一組3. 數字鍵，有09和小數點等12個鍵組成，結合畫面設定注塑機生產制品的工藝參數。4. 方向鍵和對話、確認、取消鍵,方向鍵是移動游標的位置，“Y”為確認鍵，“N"為消除鍵。輸入鍵可儲存設定參數,刪除鍵可將設定值消除為“0”。以便更改設定值。顯示屏畫面選擇鍵英文字碼選擇鍵打印鍵輸入和刪除鍵方向鍵確認建動作鍵功能鍵數字鍵數字輸入增大鍵數字輸入減小鍵英文字碼鍵油泵電機鍵電熱建

10、急停按鈕取消建電腦操作顯示屏動作鍵有26個,手動、半自動、自動、潤滑和各種動作的手動鍵,一般在安裝模具或調試模具工藝技術參數時用手動操作鍵.5. 電熱開關鍵、油泵馬達鍵和急停按鈕。6. 電腦操作顯示屏圖十(二) 開車和關車操作1. 開車顯示溫度畫面顯示狀態(tài)畫面開空氣開關按FB7鍵通電按手動鍵顯示開關模畫面、設定壓力、流量、時間、位置冷卻加料座按FB3鍵按FB2鍵 料筒上電熱圈通電設定各區(qū)溫度按數字鍵按電熱鍵打開加料座冷卻水顯示托模畫面設定工藝參數顯示注射預設定工藝參數設定按FB4鍵按FB5鍵顯示中子畫面設定工藝參數顯示射臺調模畫面、設定工藝參數按FB6鍵油泵電機啟動，待馬達鍵燈亮,油泵工作正常

11、按馬達鍵按動作選擇鍵溫度與設定溫度相符后保溫15分鐘生產制品手動生產制品，待生產按動作鍵三個合格制品后打開冷卻水冷卻油溫和模具按半自動鍵關安全門投入正常生產檢查、鎖模、頂進退和射臺進退，等動作是否符合要求檢查實際FB7鍵 2. 關機關電熱半自動切換成手動操作開模取出制品按手動鍵按電熱鍵壓鎖模時機松開關模鍵油泵馬達關切斷電源按馬達鍵關空氣開關關掉油溫、模溫和加料座冷卻水做注塑機保養(yǎng)工作,打掃工作場所。關冷卻水座臺退模具里噴防繡劑模具閉合,但在閉而不上高按關模鍵按注射座臺退鍵 1234781465910111213(三) FB組畫面操作說明:1. FB1狀態(tài)顯示，顯示注塑機各種工況和機器運轉的實際

12、技術參數。圖十一1. 注塑機工作狀態(tài)顯示,分別顯示手動、半自動和全自動三種.2. 顯示注塑機當時工作動作名稱。3. 自動循環(huán)完成的楷?？倲碉@示。4. 注塑機完成一個成型周期總時間顯示。5. 注塑機當時工作的壓力、速度和時間的數量現實。6. 注塑機當時分別動作所在位置的顯示值.7. 注塑機當時射出位置和監(jiān)控的顯示值。8. 注塑機轉換位置為上一模射出監(jiān)測位置及螺桿轉速等。9. 由此圖案表示注塑機料筒通電加溫。10. 顯示注塑機液壓油箱當時的油溫。11. 無顯示電動機圖案，表示油泵電機沒有通電啟動.12. 就緒：為注塑機報警時顯示當時故障原因。13. 狀態(tài)顯示:此欄畫面任一指示燈亮即顯示屏顯示該個畫

13、面.14. 料管溫度：顯示料筒當時檢測的實際溫度。12374562. FB2開關模畫面圖十二1. 關?？焖俟δ埽涸O定使用關?？焖俟δ?即關模差動錢工作，加快合模速度，不使用為常規(guī)合模速度.2. 開模行程：動模板移動最大距離。3. 再循環(huán)暫停時間：注塑機完成上一個成型周期倒停到下個成型動作啟點之間的時段,為再循環(huán)暫停時間。4. 模板位置：顯示動模板當時位置。5. 顯示關模速度的曲線圖。6. 顯示開模速度的曲線圖。7. 開模連動：可在開模過程中設定，托模或中子動作。連動位置可設定開模到那時段,托?；蛑凶优c開模一起工作。1) 快速關模，因移動模板在靜止狀態(tài)下啟動力較大，需要有一定的壓力和流量啟動，一

14、般設壓力50bar/cm2以下,流量50%左右.2) 低壓關模，因移動模板已啟動,阻力小，雙曲臂移動有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低壓慢流量。并可保護模具。一般設壓力15 bar/cm2，流量25%左右?！耙颇８字睆?40毫米，用15 bar/cm2移模壓力，此時移模推力為2.3噸。如模具返回桿直徑30mm計4根，作用在返回桿上力為82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面積更大。"3) 高壓鎖模,當模具快閉合時，雙曲臂接近伸直，此時阻力加大，另外模具要受注射壓力，即500 bar/cm2左右模具型腔壓力，需較高的壓力才能閉合緊模具.如模具不鎖緊，制品產生飛邊。

15、高壓鎖模壓力，一般設在100120 bar/cm2流量設在40%以下。3. 射出操作123456注射操位畫面1. 保壓點轉換方式:可設位置或時間控制。設位置控制,當注射到每段終止位置即轉換到下段，直到注射到最后一段結束注射。設時間控制，在動作時間行處設定注射全程時間，當注射到最后段沒有用完設定時間，繼續(xù)注射直到設定時間到停止注射,轉換保壓動作。2. 射出：可設定各段壓力、速度和終止位置。3. 保壓：可設定各段壓力、速度和保壓時間。4. 保壓時壓力曲線圖.5. 射出時速度曲線圖。6. 射出量顯示，設定射出料位置加射退位置的和為射出量顯示.1) 射出操作選用多級注射，可控制流經模具型腔的各個斷面處

16、的線速度保持恒速.有利于加工幾何形狀復雜的制品，減少制品內應力，使制品內應力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻,減少流動紋，防止制品燒傷,提高熔接處的強度，減少制品重量誤差等。2) 注射壓力、速度位置和時間的調節(jié)原則：一般按制品成型幾何形狀進行分段調節(jié)，第四段注射速度不宜過快,否則易產生飛邊。當模具型腔射滿料后，這時澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮癟。保壓原則:壓力設定不低于第四段注射力,流量可設低一點。保壓不僅阻止模具型腔內塑料反流，同時還可補充一點塑料，保證成型制品飽滿；保壓時螺桿移動量不大，所以

17、說保壓流量可設小點,為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時間不宜設得過高過大和過長，否則影響制品脫模，特別是點澆口更容易脹牢在模具流道內，因澆口是最后凍結，保壓壓力及后補料始終作用在澆口上。4. 儲料123451. 射退方式：可選用位置或時間控制，一般選用位置控制。2. 儲料:可分別三段設定壓力、速度和位置.背壓設定,公司現有注塑機均是調節(jié)背壓液壓閥來實現.3. 射退:可設定射退壓力、速度、距離或動作時間。4. 冷卻時間：設定區(qū)間從保壓結束時計時，“包括預塑時間在內”到開模動作時止。5. 儲料前冷卻時間：設定區(qū)間保壓結束開始計冷卻時間,到儲料動作開始止，隨后預塑到設定的預塑位置，預塑停止，接著開模。1) 儲料和冷卻時間組成儲料畫面，儲料壓力一般設在70bar/cm2，流量50%左右。當設定好儲料壓力,流量、背壓和終止位置，如重新調動背壓幅度較大,