2×20m預應力砼簡支空心板后張及壓漿施工方案

1、2X 20m預應力砼（后張）簡支空心板張拉及壓漿施工方編制單位：施工單位：編制人：審核人： 施工單位審核人： 審批人： 編制日期：目錄第一章 適用范圍及編制依據(jù) 3第二章 編制原則和管理目標 3第三章工程概況 4第四章施工安排 5第五章施工準備 8第六章 作業(yè)方案 12第七章 預應力施工常見問題及處理方案 .20第八章 質(zhì)量檢驗評定標準 .25第九章質(zhì)量保證措施.27第十章 預應力張拉及壓漿施工安全措施 .28附件： 1.預應力鋼束構(gòu)造圖2. 智能張拉儀校準證書3. 張拉及壓漿記錄用表第一章、 適用范圍及編制依據(jù)1.1 適用范圍：本施工作業(yè)指導書適用于岳陽市臨湘火炬橋2X 20m預應力砼（后張

2、）簡支空心板張拉及壓漿施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 本項目施工圖設(shè)計及變更的施工圖設(shè)計1.2.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-20111.2.3 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JT6F80/1-20041.2.4 預應力勞務合同1.2.5 張拉設(shè)備標定證書第二章、編制原則和管理目標2.1 編制原則在認真學習圖紙文件和對現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上， 根據(jù)本工程預應力 的特點，業(yè)主、監(jiān)理對該工程工期、質(zhì)量等方面的要求，結(jié)合我公司 的施工技術(shù)能力，編寫該項目2X 20m預應力砼（后張）簡支空心板 張拉及壓漿施工方案。2.2 工程管理目標2.2.1 工程質(zhì)量目標：確保該分項工程的質(zhì)量符合公路工程質(zhì)量

3、檢驗評定標準（JT6F80/1-2004 ） 832條的要求，一次驗收合格率為2.2.2 工程安全目標：嚴格遵守安全施工的有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程施工，確保安全事故率為零；2.2.3 工期管理目標：本分項工程張拉及壓漿作業(yè)計劃 3 工作日內(nèi)完 成。第三章、 工程概況3.1 工程基本情況岳陽市臨湘火炬橋新建工程起點樁號K0+874.980,終點樁號 K0+925.020,全長50.04 m 本橋橋面橫坡為士 1.5%,縱坡0%橋梁 上部為2X 20米預應力混凝土（后張）簡支空心板橋，橋面連續(xù)。下 部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁基接薄壁墩形式, 樁基按嵌巖樁設(shè)計。 公路等級為 四級 公 路, 汽車 荷 載 等級 為

4、公 路 -II 級, 橋 面 寬 度凈 0.5m+5.25m+0.5m。3.2 預應力結(jié)構(gòu)概況本橋上部結(jié)構(gòu)體系為C40預應力砼（后張）簡支空心板，全橋為2 跨,跨徑為 20m。3.2.1設(shè)計參數(shù)：混凝土重力密度r=26.0KN/m3,彈性模量E=3.25X 104MPa；預應力鋼絞線彈性模量 Ep=1.95X 105MPa松弛率P=0.035, 松弛系數(shù)§ =0.3；錨具變形鋼絞線回縮按6mm（每端）計算，金屬波紋管摩阻系數(shù)卩=0.25 ,偏差系數(shù)K=0.0015.322預應力鋼束構(gòu)造（見附圖）3.2.3張拉完成后上供值梁板鋼束張拉完存梁30d上存梁60d上存梁90d上二級恒載產(chǎn)生類

5、型上拱度（mm拱度（mrj）拱度（mm拱度（mr）的下?lián)现担╩r）邊板+9.3+ 11.4+ 12.0+ 12.3+3.9中板+10.7+ 13.1+ 13.8+ 14.1+3.5若累計上拱值超過計算值8mm應采取控制措施第四章 施工安排4.1施工任務的安排針對本工程的特點：擬將施工單位全部預制完梁后，進行一次性 張拉壓漿工作，先安排2天時間將所有空心板張拉完成，隨后安排一 天時間完成壓漿工作。原則上工作勞逸結(jié)合，不得晚上加班，做好 防寒工作。4.2機構(gòu)設(shè)置及職責公司成立“岳陽市臨湘火炬橋新建工程預應力砼（后張）簡支空心板張拉及壓漿施工小組”，設(shè)組長一名，技術(shù)方案及內(nèi)業(yè)資料員一名，設(shè)備及工具管

6、理員2名，司機兼安全員2名，勞務操作工人3名。組長：負責該組的全面工作，對現(xiàn)場施工進行總體安排、檢查與 督促；按方案及操作規(guī)程指揮、操作張拉及壓漿設(shè)備；負責對外溝通 與解釋工作， 發(fā)現(xiàn)異常情況立即向公司及施工單位匯報； 為施工現(xiàn)場 安全第一責任人；負責收集原始資料，記錄用工情況及現(xiàn)場開支工作。技術(shù)方案及內(nèi)業(yè)資料員：負責該項目張拉及壓漿方案的編制，報 組長和公司經(jīng)理復核； 對現(xiàn)場施工的原始資料進行整理， 報組長簽認 后交公司經(jīng)理；負責該項目的圖紙、方案、內(nèi)業(yè)資料、壓漿料配合比 資料、設(shè)備標定資料的歸檔管理工作； 該項目所有的相關(guān)資料均復印 留一份存檔（方案和施工記錄經(jīng)簽認蓋章后存檔） 。設(shè)備及工

7、具管理員：按清單對公司設(shè)備及工具進行出入庫管理， 在開工前對設(shè)備進行詳細檢查，確保不帶“病”開機；設(shè)備運行中， 出現(xiàn)非正常情況要立即停機檢查；使用后，要及時清理及擦拭干凈； 設(shè)備及工具按使用說明進行維護， 小工具要及時收拾； 協(xié)助組長指揮、 操作設(shè)備；負責對設(shè)備的使用次數(shù)、異常情況、維修情況、標定情況 等進行記錄。司機兼安全員：負責工具車輛的駕駛及保養(yǎng)；負責施工現(xiàn)場的安 全工作，包括安設(shè)安全標志、懸掛安全標牌；現(xiàn)場督促員工做好勞務 措施，按施工安全的要求及時提醒大家注意安全和環(huán)保文明施工； 注 意疏導在張拉區(qū)域的非工作人員； 負責現(xiàn)場臨時用電、 電纜線的保護 工作；在組長的安排下進行錨夾具安裝

8、、安裝壓漿嘴、切割鋼絞線等 輔助工作。勞務操作工：做好自身的安全防護措施工作；服從組長的工作安排，負責安裝千斤頂、圭寸錨、制漿等現(xiàn)場勞務工作岳陽帀臨湘火炬橋新建 工程預應力砼（后張）簡支空心板張拉及壓漿施工小組組織結(jié)構(gòu)圖岳陽市臨湘火炬橋工程項目部湖南同智預應力科技有限 公司張拉及壓漿小組組長：黃佳兵聯(lián)系電話術(shù)方案及內(nèi)業(yè)資料員：李艷設(shè)備及工具管理員：于偉、郭磊司機兼安全員：蔣正池、胡保民勞務操作工：馬可雄、李贊江、易伏春4.3材料計劃湖南同智預應力科技有限公司僅提供施工設(shè)備及勞務操作。張拉 主材、錨夾具、壓漿材料由施工單位提供并準備好。如上述由湖南同 智預應力科技有限公

9、司提供，則由公司向施工單位提交上述材料的生 產(chǎn)批號、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、試驗檢測報告、壓漿料配合比資料報監(jiān)理 審批。4.4擬選用的機械設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1慶鈴五十鈴EQ1040GZ72D21輛2東風多利卡QL5042XHEWR1輛3預應力智能張拉儀系統(tǒng)V3.0LZ-59031套4穿心式千斤頂LZ-1502臺5大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)LZJ021套6專用壓漿泵5.0MPa1臺7高速制漿機200L1臺8專用攪拌機200L1臺9惠普1020打印機BOISB-0604-001臺10聯(lián)想E40專用電腦2G 320G 酷 i31臺11穩(wěn)壓器SVC-15KVA1臺1220m電源線四相2根133m鐵三腳架2套14

10、2T葫蘆HSZ型2個15角磨機MOD. YY 9051臺16溫度計2個第五章施工準備5.1熟悉圖紙，進行技術(shù)交底5.1.1澆筑預應力砼前，應檢查波紋管是否密封，用PVC膠管填塞波 紋管，防止?jié)仓艜r杜塞，等 7d后進行穿束；5.1.2預制空心板預應力鋼束必須待砼立方體強度達到設(shè)計砼強度等 級的85%,且砼齡期不小于7d,方可張拉；5.1.3預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395mpa;5.1.4施加預應力時采用張拉力與引伸量雙控，當預應力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量與理論引伸量值的誤差應控制在士6%以內(nèi)；5.1.5所有預應力束張拉端均已計入 600mm的預留

11、工作長度；5.1.6預應力鋼束張拉順序為：50%r N" 100% N仔100眩 N2 100%右 N" 100注 N1左右02 oN2ONiON左右5.1.7孔道壓漿采用BY12白銀專業(yè)壓漿劑，要求壓漿飽滿。5.2資料準備5.2.1 施工單位應提供砼構(gòu)件澆筑施工記錄及需張拉構(gòu)件的 7d 強度 檢測報告；5.2.2 施工單位應提供鋼絞線、錨夾具試驗檢測報告；5.2.3 施工單位應提供水泥、壓漿劑試驗檢測及配合比實驗報告；5.2.4 檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量，觀察是否有裂紋、蜂窩，并拍照。5.3 現(xiàn)場施工設(shè)施及材料準備5.3.1 施工單位在梁場內(nèi)提供 380V 電源接口，提供水源及輸

12、送設(shè)備；5.3.2 施工單位在梁場內(nèi)提供壓漿材料，并提供場內(nèi)材料運輸服務；5.3.3 提供現(xiàn)場張拉作業(yè)平臺。5.4 張拉機具設(shè)備和儀表準備5.4.1 預應力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，張拉千斤頂?shù)念~定 張拉力為所需張拉力的 1.5 倍，與其配套使用的壓力表是防震型產(chǎn) 品，張拉機具設(shè)備、工具錨與工作錨配套使用；5.4.2 智能設(shè)備的油泵、千斤頂與壓力表進行配套標定、配套使用， 湖南同智預應力科技有限公司提供標定檢驗報告， 當處于下列情況之 一時，應重新進行標定； 使智能張拉設(shè)備每年送檢一次； 使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； 千斤頂檢修或更換配件后。5.4.3 壓力表對應讀數(shù)的計算預應

13、力筋張拉端張拉力的計算-3 2P=0.75fpk x Apx nx 10(Ap=140mmP （3 孔）=1395X 140X 3X 10-3=585.9KNP （4 孔）=1395X 140X 4X 10-3=781.2KN線性回歸方程編號千斤頂編號壓力表編號線性回歸方程標定報告編號標定單位1D312053C1204076y=0.05+0.03415xJL2012050122190中南大學2D312054C1204019y=-0.12+0.03453xJL2012050122200中南大學張拉過程中壓力表對應讀數(shù)千斤頂壓力表張拉（KN油表讀數(shù)10%20%50%100%D312053C1204

14、076781.2（4孔）2.725.3913.3926.73D312054C1204019781.2（4孔）2.585.2713.3626.85D312053C1204076585.9（3孔）2.054.0510.0520.06D312054C1204019585.9（3孔）1.902.9310.0020.11第六章作業(yè)方案6.1后張法工藝流程框架圖:6.2張拉端處理：621錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊， 錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。6.2.2錨具、千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安

15、裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求:1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2 、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵 屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入三個夾片，用膠圈套好，可用長約50 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊， 不可用力過猛， 夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的 夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長度一般為 4-5mm并均勻一致，若外 露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢

16、查，若發(fā)現(xiàn) 有不合格者則要進行更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使 鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成 團。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置 一一對應，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復 使用次數(shù)不得超過 10 次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換，以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。6.3 預應力張拉1、預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際 伸長值進行校核，實測伸長值

17、與理論伸長值的相對誤差不得超 過±6%，否則應停止張拉分析原因。2、張拉伸長值校核 張拉前所有設(shè)備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。 12高強低度松馳預應力鋼絞線標準強度 f PK=1860Mpa本工程張拉控制應力（T k=1395Mpa 張拉時鋼束理論伸長值計算如下： L= PLt/Ap&P 預應力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj（1-e曲"9）/（心+卩0 ） L預應力鋼束理論伸長值（mr）Ap 預應力筋的截面積Lt 預應力筋的實際長度E預應力鋼束的彈性模量（取1.95x105pa）,松弛率P=0.035,松弛系數(shù)

18、E =0.3檢測結(jié)果出來后，以檢測結(jié)果為準，調(diào)整計算值。Pj 張拉控制力（KN。u孔道摩擦系數(shù)（取0.25 ）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015 ）9 孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和（弧度）x 從張拉端至計算截面的孔道長度（米） 實際伸長值測量及計算公式如下：預應力筋張拉，應先調(diào)整到初應力 0 0 （此處控制在10%0 k）載 開始測量伸長值。后張法鋼絞線實際伸長總量厶 L計算公式如 下： L=（ L1+AL2） -2 L3-12式中：一鋼絞線實際伸長量； L1:從初應力至設(shè)計張拉力間的實測伸長值； L2:初應力0 0以下的推算伸長值，取張拉力由10%0 k至20%0k的伸長量； L3:初應力0 0以

19、下的推算伸長值，取張拉力10%伸長值。式中12mn為張拉兩端的錨具回彈夾片回縮及千斤頂內(nèi)部伸 長量，每端各 6mm?！埃?L1+A L2）-2 L3-12 ”式中已減去鋼絞線回縮量 12mm 張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷 5min 讀取伸長值。油泵 自動回油后觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn) 象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，斷 裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力總根數(shù)的 3%，且一 束鋼絲不超過 1 根。對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況， 必須卸錨時， 可使用卸錨器 對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm留 有余量以便卸錨。實際伸長值

20、的計算張拉結(jié)束后應進行實際伸長值的計算， 實際伸長值按下列公式計算： L= ( L1+AL2) -2 L3-12當計算的實際伸長值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應停止張拉，查找原 因，如無法解決時及時與設(shè)計聯(lián)系。多余鋼絞線的切除錨固完畢，在灌漿完成，強度達到要求后，經(jīng) 檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線， 報監(jiān)理驗收合格后， 再切斷多 余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機， 錨固后的外露長度不小于 30mm。6.3.3 張拉過程控制 張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給 油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。 張拉要有專人觀察張拉數(shù)據(jù)， 對張拉應力進行校核， 防止發(fā)生由 于進油閥出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。

21、張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷 5min 查看伸長值誤差， 當誤差偏差過大，及時停止張拉，了解情況、分析原因，處理完 畢后繼續(xù)張拉。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線 的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要 對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不 得超過 1 根鋼絲。 對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm,留有余量以便卸錨。6.5.1壓漿設(shè)計要求：根據(jù)設(shè)計要求使用 BY12 白銀專業(yè)壓漿劑（檢測報告詳見附件 ）； 壓漿時對曲線孔道和豎線孔道應從最低的壓漿孔壓

22、入。6.5.2 壓漿前的準備工作1）檢查壓漿用的BY 12白銀專業(yè)壓漿料 是否符合設(shè)計要求；壓漿料的配比試驗和壓漿液的試驗結(jié)果。2）對所有壓漿設(shè)備進行性能檢測， 符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進行壓漿 工作。3）清洗管道，拌制合格的水泥漿；孔道壓漿順序由下而上進行。4）預應力筋張拉完畢后，應及時壓漿（應 48 小時內(nèi)完成） 。6.5.3 壓漿材料選擇水泥漿強度根據(jù)設(shè)計要求不低于 C40,水泥漿配比應由試驗室試驗確定，經(jīng)試驗合格后方可進行配制。1）灰漿；灰漿采用 BY12白銀專用壓漿材料，水泥強度等級不低于42.5 。水泥不得含有任何團塊。2）水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分， 每升水不得含 50

23、0mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。6.5.4 應在工地試驗室對壓漿材料6.5.5 水泥漿的強度滿足設(shè)計要求1）灰漿水膠比宜采用 0.26-0.28 。2）水泥漿泌水率在預先試驗合格，其 24h 自由泌水率為 0，壓力泌水率w 2.0%。6.5.6 壓漿時，從孔道的最低點壓漿孔壓入，對構(gòu)件中上下分層設(shè)置 的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿，同一孔道的壓漿 應連續(xù)進行，一次完成。6.5.7 灌漿1） 壓漿采用大循環(huán)智能壓漿，壓漿壓力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，最 大壓力不宜超過 1.0Mpa。2）水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過 30-45min 。水 泥漿在使用前

24、和灌漿過程中應經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。3）壓漿應從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，應保持不小于 0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期， 穩(wěn)壓期時間應為 3-5min 。4）由于本工程采用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)技術(shù)，壓漿具體操作步驟如 下： 壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在廢氣、 廢液，開啟壓漿泵， 利用壓 力差將其排除孔道。 確定水泥漿合格后， 開啟梁孔擠水， 將梁體中積水擠出， 至充 盈度達到 100%時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速 進入管道。 當進漿管水泥漿達到真空端時， 打開該端的返漿閥， 直至排廢 管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致后，

25、 將返 漿管放入攪拌桶循環(huán)壓漿 3mi n。當壓力達到規(guī)范值后，停止壓 漿。 移到下一孔道， 繼續(xù)按上述壓漿， 壓漿完畢清洗設(shè)備， 設(shè)備要 一次性徹底清洗。壓漿時每一工作班組應留取不少于三組的40mm< 40mm< 160mm立方體試件。5）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼的溫度及環(huán)境溫度不 得低于5C,否則應采取保溫措施，當環(huán)境溫度高于35C時，壓漿宜在夜間進行。6.5.8 封錨1）封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。2） 壓漿完畢用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于 30mm。3）注意封錨砼的養(yǎng)護。6.5.9 壓漿記錄包括：壓漿材料

26、、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。第七章 預應力施工常見問題及處理方案7.0 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線7.1 現(xiàn)象張拉過程中錨環(huán)突然抖動或移動， 張拉力下降。 有時會發(fā)生錨環(huán) 與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。7.2 原因分析 錨墊板安裝時沒有仔細對中， 墊板面與預應力索軸線不垂直。 造 成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一， 當張拉力增加到一定程度時， 力線 調(diào)整，會使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。7.3 預防措施 錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。 錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。8.4 治理方法 另外

27、加工一塊楔形鋼墊板， 楔形墊板的坡度應能使其板面與預應 索的力線垂直。7.5.0錨頭下錨板處混凝土變形開裂。7.5.1 現(xiàn)象 預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。7.5.2 原因分析 通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝 土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、 受壓區(qū)面積不夠、 錨板或錨墊板設(shè)計 厚度不夠，受力后變形過大。7.5.3 預防措施 錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。 錨墊板下應布置 足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的 壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量， 因在該處往往 鋼筋密集，

28、混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿， 會嚴重影響混 凝土的強度。7.5.4 治理方法 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補， 將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。7.6.0 滑絲與斷絲7.6.1 現(xiàn)象 錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線 或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將 其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。7.6.2 原因分析 錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度 過高則夾傷鋼絞線或鋼絲， 有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可 引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超 限，與夾片規(guī)格

29、不相匹配。7.6.3 防治措施 錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條 件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。 如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應 單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑 絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。7.7.0波紋管線形與設(shè)計偏差較大7.7.1 現(xiàn)象 最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。7.7.2 原因分析 澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。7.7.3 預防措施 要按設(shè)計線形準確放樣，并用 #形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間 位置，再點焊牢固

30、。曲線及接頭處 #形鋼筋應加密。 澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波 紋管上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。7.8.0 張拉鋼絞線延伸率偏差過大7.8.1 現(xiàn)象 張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。7.8.2原因分析 鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。 孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大， 以致實際的預應力摩阻損失 與設(shè)計計算值有較大差異； 或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較 大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。7.8.3 防治措施 每批

31、鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。 校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和張拉值。 檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。7.9.0預應力損失過大7.9.1現(xiàn)象 預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設(shè)計值。張拉鋼絞 線或鋼絲時，夾片將其“咬斷” ，即齒痕較深，在夾片處斷絲。7.9.2原因分析 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 鋼絞線的松馳率超限。 量測表 具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。 鋼絞線與孔道間摩阻力過大。7.9.3防治措施 檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控 制。事先校正測力系統(tǒng)，包括

32、表具。錨具滑絲失效，應予更換。 鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土 或高強度混凝土補強后重新張拉改進鋼束孔道施工工藝， 使孔道線形符合設(shè)計要求， 必要時可使 用減摩劑。第八章 質(zhì)量檢驗評定標準8.1 預應力筋的加工和張拉8.1.1 基本要求1）預應力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要 求；2）預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花 現(xiàn)象，表面不應有損傷。3）單根鋼絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。4）同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力總面積的25%，接頭面積應滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。5）預應力筋張拉

33、或放張時，砼強度和齡期必須符合設(shè)計要求，應 嚴格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進行操作。6）預應力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭形圓整，不得有斜歪或破 裂現(xiàn)象。7）制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與 孔道軸線垂直。8）千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢驗校正。9）錨具、夾具和連接器應符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用;10）壓漿工作在5 C以下進行時，應采取防凍或保溫措施。11） 孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。12）應按設(shè)計要求澆筑封錨砼8.1.2實測項目見表 8.1.2-1 和 8.1.2-2表8.1.

34、2-1鋼絲、鋼絞線先張法實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1鐓頭鋼絲 同束長度 相對差（mm）L > 20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束220m< L < 6mL/3000L v 6m22張拉應力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)，每束3張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)疋時士 6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%目測：每根（束）檢杳3表8.1.2-2后張法實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向士 30尺量：抽查30%,每根查10個點1梁咼方向士 102管道間距(mm)同排10尺量：抽查3

35、0%,每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)(全部)44A張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時士 6%尺量:全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許8.1.3外觀鑒定預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。第九章質(zhì)量保證措施9.0質(zhì)量保證措施9.1嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格 按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。9.1.1認真做好自檢，互檢等檢驗工作，未經(jīng)驗收不得進行下一道工 序的施工。9.1.2張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護 的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強

36、度后， 方可進 行張拉。9.1.3 嚴格按圖紙要求進行施工。 發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關(guān)單位， 經(jīng) 有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。9.1.4 嚴格按照預應力施工工藝進行施工，預應力箱梁的臺座應牢 固，以防止支撐的沉降過大。9.1.5 張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗 質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞、9.1.6發(fā)現(xiàn)異常裂縫等， 經(jīng)處理后方可進行張拉； 如有異常， 應及時 通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再 進行張拉。第十章 預應力張拉及壓漿施工安全措施10.1 安全、環(huán)保施工措施10.1.1 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底， 工前應對張拉操作人員進行安全教育。10.1.2 錨具、夾具應設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械 損傷或散失。施工時在張拉完成后對錨具進行防銹處理。10.1.3 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性， 并在張拉平臺上搭設(shè)高 度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?0.1.4 施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須 戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。10.1.5從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施， 否則操作人員不得在錨具正前方