輪盤插銷式模板支撐架施工方案

1、目錄目 錄 1.一、編制說明及依據(jù) 1.二、工程概況 2.三、輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點 3.四、施工準備 7.五、施工方法 8.1、架體總體布置 8.2、工藝流程 1.0.3、施工搭設要求 114、地基與基礎施工 115、支撐架搭設與拆除 1.36、支撐架檢查與驗收 1.5六、使用與監(jiān)測 1.6.七、安全措施 1.8.八、應急預案 2.0.九、危險源分性及應急預防措施 錯. 誤！未定義書簽。十、環(huán)保措施 2.0.十一、計算書 2.0.十二、輪盤插銷式鋼管模板支撐架平面布置圖及立桿搭配圖 461一、編制說明及依據(jù)1 編制說明 本施工方案是依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件、現(xiàn)有施工力量

2、、 技術(shù)能力和機械設備進行編制， 主要為響應業(yè)主招標文件、 施工合同及其它有關(guān) 要求，針對本工程實際情況和 招標文書 及施工合同 要求。在本工程的梁、 板、柱、墻模板專項安全技術(shù)方案中我們并將各類模板及其支撐架的安全計算以 及安全保證措施作為闡述的重點。 本專項方案適用于腳手架工程施工。2 編制依據(jù)1 、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ231-20103、建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范 DBJ50/T-216-20154、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20085、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20116、混

3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2010年局部修訂)(GB50202015)7、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-20108、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011)9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-201210、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (GB50017-2003)11、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB 50018-2002)12、木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 ( GB50005-2003)13、混凝土模板用膠合板 GB/T17656-200814、建筑施工手冊第四版(縮印本)15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 (建質(zhì)200987 號)16、 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質(zhì) 2

4、009254 號)二、工程概況2.1 各參見單位工程名稱：龍軒大地三期 6、21#樓及地下車庫工程(2) 工程地址：重慶市銅梁白龍大道 339 號(3) 建設單位：重慶龍軒實業(yè)有限公司(4) 設計單位：重慶市設計院(5) 監(jiān)理單位：重慶興達建設監(jiān)理有限公司(6) 施工單位：重慶市雙全建筑安裝有限公司(7) 監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站(8) 安全監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設工程安全監(jiān)督站2.2 建筑概況：本項目總建筑面積 44892.82 平方米，主要功能為住宅、車庫、 設備用房；層數(shù)6#樓32F/-1F、21#樓30F/-仆，地下車庫1F;建筑 高總度(地上)6#樓 96m 21#

5、樓 94.5m,地下車庫3.90m;建筑面積 地上 40999.7 平方米，地下車庫 3893.12 平方米；結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié) 構(gòu)；基礎型式為主要為樁基礎,局部獨立柱基和條形基礎；抗震設防 烈度為 6 度；建筑使用性質(zhì)為住宅；結(jié)構(gòu)抗震等級為三級、建筑工程 等級為一級；屋面防水、電設備房防水等級為I級，車庫為H級；耐 火等級為I級；結(jié)構(gòu)設計使用年限為 50年，外墻外保溫設計使用年 限為 25 年,建筑欄桿的安全等級為一級, 使用年限如下： 木質(zhì)欄桿 5 年,金屬結(jié)構(gòu)欄桿 5-10 年,磚結(jié)構(gòu)欄桿 15 年。三、輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點1、輪盤插銷式鋼管支架結(jié)構(gòu)圖4（a）組裝前（b）組裝后

6、圖3.1.1輪盤插銷節(jié)點1連接輪盤；2直插頭；3 水平桿；4立桿；5 插銷孔；6插銷；7 連接套管2、一般規(guī)定1）輪盤插銷節(jié)點應由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直插頭組成。2）水平桿桿端直插頭側(cè)面應為圓弧形，圓弧應與立桿外表一致；直插頭為 下部窄上部寬的楔形。3）立桿連接輪盤應為可連接水平 4個方向直插頭的圓環(huán)形孔板。4）立桿的連接應采用立桿連接套管。5）立桿連接輪盤間距宜按 0.5m或0.6m模數(shù)設置，水平桿長度宜按 0.3m 模數(shù)設置。3、材料要求1）立桿、水平桿鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793、低 壓流體輸送焊接鋼管GB/T 3091及建筑腳手架用焊接鋼管YB/T

7、 4202中規(guī) 定的Q235普通鋼管的規(guī)定，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定。2）立桿連接輪盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準碳 素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650 C的時效處理；連接輪 盤也可采用鑄鋼制造， 其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準 一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 11352 中 ZG230-450的規(guī)定。3）水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準一般 工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。4）立桿連接套管宜采用 20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)

8、行國家標準 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質(zhì)性能應 符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。5）立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700中Q235級鋼的規(guī) 定；當采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時， 其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準 無縫鋼管 GB/T 8162中規(guī)定的 20號無縫鋼管的規(guī)定。6）可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家

9、標準一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。7）可調(diào)托撐 U 形頂托板和可調(diào)底座墊座板應采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料 機械性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。8） 剪刀撐所用的鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件 GB15831 的規(guī)定。4、制作質(zhì)量要求4.1 構(gòu)配件各部位的焊接質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，焊接宜采用CO2氣體保護焊；2 各焊接部位應牢固可靠；3 連接輪盤與立桿接觸面上下應與立桿鋼管滿焊；4 立桿鋼管底部與接長套管應環(huán)形滿焊；5 直插頭與水平桿應環(huán)

10、形滿焊；6 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應檢查工裝是否變形，防止螺桿與 板件不垂直、焊接電流應調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；7 焊絲應與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110 中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金 鋼焊絲的要求；8 焊縫應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 中三級焊縫的要求，有效焊縫高度不應小于 3.5mm。4.2 立桿鋼管規(guī)格宜為©48.3mmX 3.6mm,鋼管壁厚允許偏差應為土0.36mn,外徑允許偏差應為土 0.5mm水平桿鋼管規(guī)格宜為© 48.3mn

11、rK 3.0mn,鋼 管壁厚允許偏差應為土 0.3mn,外徑允許偏差應為土 0.5mm4.3 連接輪盤與立桿焊接固定時，連接輪盤中心與立桿軸心的同軸度偏差 不應大于土 0.3mm以單側(cè)邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂 直度偏差不應大于± 0.3mm。4.4 連接輪盤內(nèi)徑不應小于49mm連接輪盤厚度不應小于10mm連接輪盤 最薄處寬度不應小于 10mm。4.5 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應為2mm水平桿兩端之插頭的平行度偏差應為± 1mm。4.6 水平桿直插頭長度不應小于100mm下伸的楔形段長度不應小于40mn， 直插頭板材厚度不應小于10mm

12、直插頭楔形件厚度不應小于10mm側(cè)面應與立 桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于 1000mm的接觸面積。4.7 立桿連接套管規(guī)格應不小于© 57mm< 3.2mm立桿連接套管長度不應小 于160mm可插入長度不應小于110mm套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于 2mm。4.8 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺桿外徑不得小于38mm螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯形螺紋第2部分： 直徑與螺距系列 GB/T5796.2 和梯形螺紋 第 3部分： 基本尺寸 GB/T 5796.3 的規(guī)定。4.9 調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm可調(diào)螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙

13、合長度不得少于5 扣。4.10 可調(diào)螺桿在滾壓時應注意滾刀的調(diào)節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒 10 根 應采用螺母試戴，并貫通 1/2 長度?？烧{(diào)螺桿采用 20號無縫鋼管時，壁厚不得 小于 3mm。4.11 立桿頂部可調(diào)托撐U形頂托板厚度不得小于5mm底部可調(diào)底座的墊 座板厚度不得小于6mn,承力面鋼板長度和寬度均不應小于 120mm< 80mm承力 面鋼板與螺桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度，可調(diào)托撐U形頂托板應 設置開口擋板，擋板高度不應小于 20mm。4.12 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2 鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的

14、 1/1000，兩端面應平整，不得 有斜口、毛刺；3 鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面 粘砂應清除干凈；4 各焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電 弧擦傷等缺陷；5 構(gòu)配件表面應進行涂漆或熱浸鋅處理，涂層應均勻、牢靠；表面應光滑， 在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；6 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標識應清晰。4.13 出廠的主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應符合本規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。4.14 構(gòu)配件力學性能應符合下列規(guī)定：1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于 60kN；2 連接輪盤抗拉承載力不小于 30kN；3 直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力不小于

15、 30kN；4 可調(diào)托撐抗壓承載力不小于 50kN；5 可調(diào)底座抗壓承載力不小于 50kN。4、木材的選用1）板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)重慶地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得 使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標 準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50005的規(guī)定。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī) 范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。4）主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無 節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)

16、或構(gòu)件，按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī) 范 GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。6）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：制作的原木、 方木結(jié)構(gòu)，不應大于 25%；板材和規(guī)格材，不應大于 20%；受拉構(gòu)件的連接板， 不應大于 18%；連接件，不應大于 15%。5、竹、木膠合模板板材的選用1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并 有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于10mm并符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板 ZBB 70006的規(guī)定。2）各層板的原材含水率不大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差 別不大

17、于 5%。膠合模板采用耐水膠，其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和 橫紋抗拉的強度， 并符合環(huán)境保護的要求。 進場的膠合模板除具有出廠質(zhì)量合格 證外，還應保證外觀尺寸合格。 嚴禁使用脲醛樹脂生產(chǎn)的竹、 木膠合板模板和未 經(jīng)處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。四、施工準備1、模板支撐架施工前應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定編制 專項施工方案，并應經(jīng)審核批準后方可實施。2、模板支撐架在安裝、拆除作業(yè)前，項目技術(shù)負責人或方案編制人員應當 根據(jù)專項施工方案和本規(guī)范的要求， 對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交 底，作業(yè)人員應正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術(shù)要

18、 求等內(nèi)容，并履行簽字手續(xù)。3、對進入現(xiàn)場的模板支撐架構(gòu)配件，使用前應按本規(guī)范的要求對其質(zhì)量進 行復檢，不合格產(chǎn)品不得使用。4、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。5、模板支撐架搭設前，應對場地進行清理、平整，并采取排水措施使排水 暢通。6、支撐架搭設前，在其安全距離范圍以外應設置安全警示標志，必要時設 立隔離設施。7、樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合。8、項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設腳 手架以及防護架的部位進行掌握， 針對不同部位確定相應的腳手架類型， 并提前 對操作人員進行技術(shù)及安全交底，做到

19、搭設規(guī)范，一次成型。9、每個勞務隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持 證上崗、入場教育、安全技術(shù)交底齊全。配備足夠數(shù)量的架子工，以滿足現(xiàn)場施 工需求。五、施工方法1、架體總體布置支撐系統(tǒng)采用承插行輪扣式腳手架， 配可調(diào)U托作為支撐體系，具有效率高、 承載力大、安裝可靠、便于施工等特點，主龍骨采用2根直徑48X 3.0mmffl管， 次龍骨50x 100mn木方，模板采用10mn厚竹膠板。在拆模時，底板模及支架項目部可根據(jù)實際情況提前拆除，但梁底模及支架 需等到混凝土強度達到要求后方可拆除。其他如下：1）模板支架采用輪扣式腳手架加可調(diào) U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm橫

20、向間距900mm端部立桿距墻體和框架梁150375mrp梁下用鋼管扣件做支撐， 與兩側(cè)頂板立桿用水平橫桿拉結(jié)成整體。2）橫桿步距為1400mm高低跨處不符合模數(shù)時水平橫桿采用48鋼管拉結(jié)。拉 桿間距1200mm水平間距同立桿，此拉結(jié)橫桿必須與不少于 2根相鄰立桿固定， 使模板支撐架全部練成整體。3） 立桿搭設時根據(jù)實際凈空高度，頂部立桿伸出水平桿自由端長度w650mm含U托）,U托伸出立桿長度W 200mm4）輪盤插銷式鋼管模板支撐架應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，選取適合的支撐架 幾何參數(shù)，支撐架應傳力明確、構(gòu)造簡單、空間幾何穩(wěn)定。不同地基高度的支撐 架應進行可靠連接。5）模板支架示意圖如下:6）

21、"E31S-J-"iZJz z z .z xLZCi：:J 戸八/ # / # 7 -527）梁底桿設置要求，梁體下部宜沿梁縱向應設置主承立桿， 梁側(cè)設置輔助立桿, 并應符合下列規(guī)定：（1）當梁截面面積不超過0.5m2時，梁下可不設置主承立桿（圖；圖梁下不設置主承立桿構(gòu)造1 梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿； 6輪盤節(jié)點（2）當梁截面面積在0.5m20.8m2之間時，梁下宜設置1排主承立桿（圖;圖梁下設置1排主承立桿構(gòu)造1 梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4梁下頂步輪盤插銷式

22、鋼管水平桿;5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪盤節(jié)點；7板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿（3）當梁截面面積超過0.8m2時，宜在梁下設置多排加密立桿（圖；圖梁下設置多排加密立桿構(gòu)造1 梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿;5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪盤節(jié)點；7板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿2、工藝流程放支撐桿件點位線搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余 的支承格構(gòu)）可調(diào)托撐主次龍骨安裝（跨度大于4m按3%。起拱）安裝模板安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差綁扎梁、板鋼筋澆筑混凝土達到設計強度拆模3、施工搭設要求支撐結(jié)構(gòu)的地基應符合下列規(guī)

23、定：1) 搭設場地應堅實、平整，并應有排水措施；2) 在地基土上應設置具有足夠強度和支承面積的墊板；3) 混凝土結(jié)構(gòu)層上宜設可調(diào)底座或墊板；4) 對承載力不足的地基土或樓板，應采取適當方法進行加固處理；5) 對凍脹性土層，應有防凍脹措施；6) 濕陷性黃土、膨脹土、軟土應有防水措施；7) 當立桿基礎為土層時， 立桿底部與基礎頂面之間應設置木墊板， 木墊板 厚度應不小于50mn,寬度應不小于200mm長度應不小于2跨。4、地基與基礎施工1) 對于直接支承在混凝土樓面梁和板之上的模板支架支承鋼管，其地面承載力滿足承載要求， 不需進行承載力設計， 鋼管可直接支撐在已澆筑完成的混凝土 梁、板之上。對于支

24、承在地坪上的模板支架支承鋼管，由于回填土較為軟弱，不 能采用填土直接作為鋼管立柱底部持力層， 應該對地坪采取加固措施。 按照建筑 施工圖的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面層澆筑完成后，再搭設支架。如考 慮到地梁頂面與地坪表面標高存在高差， 而豎向剪力墻、 框架柱又不能在該處留 設水平施工縫， 為保證地坪澆筑的連續(xù)性采取的措施為： 在樁頂面以上的墻、 柱 周邊支設磚砌體內(nèi)模(MU1CM巖磚，M5水泥砂漿，厚200mm砌筑高度hmni頁 部與地坪頂齊平)，該部分磚砌體一次性消耗在地坪以下，地坪澆筑示意圖如圖址J.''；1W1： 'A1'1 1：1：1：Yr-.-._

25、=;rs一 I圖如果在支架搭設前地坪澆筑確有困難，可在立桿底部鋪設16#A槽鋼作為立桿支承件，槽鋼兩端支撐在已經(jīng)澆筑成型的地梁（承臺梁）上，構(gòu)造如圖回填土選擇最佳含水量時用振動壓路機進行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，女口果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實，2）立桿及其他桿件 梁的支撐系統(tǒng)為：梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架。 現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用輪扣式鋼管腳手架。縱橫向間距為970mn局部位置用1220mm 870mn做調(diào)整。 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要 求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是： 立柱步距要一致， 便于統(tǒng)

26、一搭 設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)， 便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置； 構(gòu)造 要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 立柱鋼管搭設時底層必須按照桿件分布位置及間距拉線搭設，樓層上可彈 線搭設。 桿件采用人工運輸，塔吊上拉。3) 剪刀撐在支撐架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向分別由底至頂設置連續(xù)封閉豎向剪刀 撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對稱，剪刀撐跨越立桿不應大于 6 跨(按立桿不 加密時確定的跨數(shù))，且不應大于6m在豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)應設置連 續(xù)封閉水平剪刀撐； 掃地桿的設置層平面內(nèi)應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐； 水平剪 刀撐間隔層數(shù)不應大于 6步；水平剪刀撐應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交

27、的立桿 或水平桿上； 水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應在 45°60°之間， 豎向剪刀撐斜桿底端 應與地面頂緊； 剪刀撐桿件 應每步與立桿扣接， 扣接點距輪盤節(jié)點的距離不應大 于150mm當出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長時應采 用搭接，搭接長度不應小于1000mm并應等距離設置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且 兩端扣件應在離桿端不小于100mn處固定，扣件扭緊力矩應為 4065N - m5、支撐架搭設與拆除1 ) 立桿設置位置應在對基礎、預留預埋件進行檢查驗收合格后，按專項施 工方案確定的位置放線測量。2) 立

28、桿底座、土層基礎上墊板應準確放置在定位線上，保持水平，墊板應 平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。3) 在放置墊板、底座后應按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基 本的支撐架單元，應以此擴展搭設成整體支撐架體系。4) 水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于 0.5kg 的手錘錘擊水 平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤節(jié)點水平桿的抗拔力不小于 1.2kN5) 模板支撐架的搭設應分階段進行，每段搭設后必須經(jīng)檢查驗收合格后， 方可正式投入使用。6) 每搭完一步支撐架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿 的垂直偏差和水平桿的水平偏差； 立桿的垂直偏差不應大于模板支撐架總高度的 1.5

29、%o且不得大于30mm7) 模板支撐架在搭設至有連墻件的主節(jié)點時，應及時與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱 牢固拉接。其高度與寬度相比大于 2.5 倍的獨立支撐系統(tǒng)，應按本規(guī)范第8) 在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸 線上。9) 模板支撐架應設置保證人員上下的安全設施、防護設施。10) 搭設在結(jié)構(gòu)的樓板、挑臺上時，應對樓板或懸挑構(gòu)件等承載力進行驗 算。11 ) 混凝土澆筑前，施工單位應組織相關(guān)人員對搭設的支撐架進行驗收， 并應確認符合專項施工方案要求后，方可澆筑混凝土。12) 模板支撐架拆除應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施

30、工規(guī)范 GB 50666-2011中混凝土強 度的有關(guān)規(guī)定。13) 預應力混凝土結(jié)構(gòu)應在預應力張拉后拆除支撐架。14) 支撐架拆除前應先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜 物；應在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作 人員進入作業(yè)范圍。15) 支撐架的拆除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。專項施工方案 中應完善支撐架的拆除順序和措施， 分段拆除時， 應合理確定分界位置， 并保證 分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。 當專項施工方案無明確規(guī)定時， 應符合以下規(guī) 定：1 應按先搭設后拆，后搭設先拆的拆除原則；2 拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段

31、拆除的高 度不應大于兩層；3 分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術(shù)處理方案，并應保證分段后支撐架的穩(wěn)定；4梁下支撐架的拆除，應從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下支 撐架的拆除，應從懸臂端向固定端拆除；5設有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除, 嚴禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。6拆除的構(gòu)件應及時分類、指定位置堆放。6、支撐架檢查與驗收1）模板支撐架搭設前，應按表表5.6.1支撐架搭設前檢查驗收表序號項目技術(shù)要求允許偏差（mr）i檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求檢杳計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水觀察

32、4墊板應平整、無翹曲，不得 采用已開裂墊板觀察厚度符合要求-5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量2）模板支撐架搭設完成后按表表562 支撐架搭設完成后檢查驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mr）i檢查方法1立桿垂直度高度的1.5 %0且W 30經(jīng)緯儀或吊 線2水平桿水平度3%水平尺:3桿件 間距步距專項萬案± 10一鋼卷尺4縱、橫立桿間 距專項萬案± 5鋼卷尺5直插頭與輪盤楔緊度直插頭楔入目測輪盤卡緊6構(gòu)造 要求按本規(guī)范及 專項方案要求目測3 ）模板支撐架使用前應對專項施工方案、構(gòu)配件進場驗收記錄、支撐架安裝驗 收記錄等資料進行檢查，并做好使用過程檢查記錄。4）模板支撐架在使用過程中應

33、進行日常的例行檢查，例行檢查應針對下列內(nèi)容,并對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改：1基礎應無積水，基礎周邊排水有序；2支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應符合安全專項方案及本規(guī)范 的要求；3支撐架應無明顯變形，立桿、水平桿及輪盤節(jié)點、插銷、連墻加固件、 可調(diào)托撐、底座應無松動；4基礎底座或墊板應無活動或懸空；5安全防護設施應符合專項施工方案及本規(guī)范的要求；6支撐架監(jiān)測監(jiān)控點完好；7支撐架應無超載使用工況，其他設施或設備不得與之相連接。六、使用與監(jiān)測監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置 是否有偏移。監(jiān)測點設置觀測點采用軋絲吊重物設置，地基沉降觀測點用水泥釘釘在支架變形觀

34、測點 正下方基礎位置。在附近已完工的墻（柱）身上作一臨時水準點，采用三等水準 測量觀測水泥釘標高。用直尺或鋼尺量測水泥釘與吊點的相對距離， 即可得到相 應的地基變形和支架變形。也可以按水準測量方法由一穩(wěn)固的后視點觀測， 然后 計算分析。（3）監(jiān)測措施1）澆注梁板混凝土前，組織以項目技術(shù)負責人及安全部門組成的專門小組 檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度，確認符合要求后方可進行混凝土施工。2）澆注梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時， 應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部 位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3）

35、對板上部有布料機等大型機械時，必須在此部位下部進行加固處理，混 凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作 為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。4）樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且 每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做鋼管的支墊，同時為解 決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿 頂在周邊梁側(cè)。5）澆筑順序為剪力墻、柱、梁板；澆筑范圍應從剪力墻、柱開始分層澆筑、 振搗，再主梁、次梁、板向同一個方向分層澆筑、振搗。進行混凝土澆筑前必須 等下部支撐樓板混凝土強度達到要求時才

36、可進行上部高支模部位混凝土澆筑。（4）儀器設備配置儀器設備配置詳見表表5.4.1儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀科維1精密水準儀1± 2”全站儀一臺科維1± 2” ，最大允許誤差土 20”對講機3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查。模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求;2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中要實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率

37、不宜超過 2030分鐘一次， 在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期要實施實時監(jiān)測，終凝后的 監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程模板支撐系統(tǒng)梁端立桿沉降監(jiān)測預警值為1/1000 (I為梁跨)13mm當超出預警值范圍時，立即進行加固處理。2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進 行加固處理。沉降監(jiān)測記錄表編號:工程名稱水準點高程監(jiān)測日期監(jiān)測性質(zhì)見證監(jiān)測測量儀器及編-口號沉降量(mm)監(jiān)測點編號監(jiān)測標高本次(mm)累計(mm)監(jiān)0測0結(jié)0果0記0錄000記錄人抄測人見證人七、安全措施1) 梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數(shù)。2) 鋼管立桿底部要設底座，頂部

38、要設可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如 有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 300mm螺桿外徑與立桿鋼管 內(nèi)徑的間隙不得大于3mm安裝時要保證上下同心。3) 在立桿底距地面200mn高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平 拉桿之間的間距， 在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下， 進行平均 分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。高度在8m- 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間要加設一道水平拉桿；高度20m時，在最頂兩步距兩水平拉桿中間要各加設一道水平拉桿。 所有水平拉桿的端部均應與四周已

39、 經(jīng)澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。 無處可頂時， 要在水平拉桿端部和中部沿豎向設 置連續(xù)式剪刀撐。4) 剪刀撐要采用？48mm x3.0m準岡管，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐要 采用搭接，搭接長度不得小于1000mm并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不 小于100mm處進行固定。剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸 出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm。5) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)， 要加設保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。6) 高大模板工程搭設的構(gòu)造要求應當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立 桿接長嚴禁搭接； 要設置掃地桿、縱橫向支撐

40、及水平剪刀撐， 并與主體結(jié)構(gòu)的墻、 柱牢固拉接。7) 搭設高度2m以上的支撐架體要設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按有 關(guān)規(guī)定設置安全防護設施。8) 模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊 等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設施相連接； 禁止與施工腳手架、 物料周轉(zhuǎn) 料平臺等架體相連接。9) 柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁 板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。 經(jīng)有關(guān)部門 對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。10) 澆筑時按剪力墻向兩端、由跨中向兩端由短邊向長邊、由標高低的地 方向標高高的地方推進。 事先根據(jù)澆搗

41、砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的 留設位置。 施工層砼開始至砼施工完畢具備要求的強度前， 該施工層下 1 層支頂 不允許拆除，上下二層的支點應在同一垂直線上。11）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m模板應起拱；當設計無具體 要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。12）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。 安裝過程中應設置臨時固定措施。13）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上 等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等

42、措施）。14）對砼方量較大、結(jié)構(gòu)重要、標高控制嚴格的現(xiàn)澆支架需進行預壓。根 據(jù)壓載數(shù)據(jù)進行立模標高控制和設置預拱度。八、應急預案提高整個項目組對事故的整體應急能力， 確保意外發(fā)生的時候能有序的應 急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài) 環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。1、危險源分性及應急預防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害 因素制定相應的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作 用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、 模板坍塌、機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：

43、機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌、火災、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡2、應急救援預案組織機構(gòu)及分工職責應急救援預案組織機構(gòu)及分工職責詳見下表應急救援預案組織機構(gòu)及分工職責姓名崗位聯(lián)系方式分工與職責項目經(jīng)理組長領導小組：主要負責本項目施工現(xiàn)場事故應急救 援工作的組織和指揮生產(chǎn)經(jīng)理副組長安全員組員聯(lián)絡調(diào)度隊：主要負責事故或災害緊急處理情況 的聯(lián)絡和指令的傳達，保證領導指揮機構(gòu)同各小 組之間，本單位與上級和周邊單位之間及時準確 地進行溝通。主要工作內(nèi)容為調(diào)度、匯報、通告、 求援。安全員組員施工員組員救災搶險隊：負責事故中心地帶的搶險和救災工 作，防止事故或

44、災害擴大和蔓延。技術(shù)負責人組員技術(shù)支持隊：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨 時應急方案和措施；指導搶險搶修組實施應急方 案和措施；修補實施中的應急方案和措施存在的 缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向 外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。機械員組員警戒保衛(wèi)隊：負責事故現(xiàn)場的警戒保衛(wèi)工作。材料員組員后勤保障隊：負責搶險救災所需的機械、裝備、 材料、生活保障物資的供應，組織、調(diào)集工作。內(nèi)業(yè)組員醫(yī)療施救隊：負責對事故現(xiàn)場的傷員進行搶救和 臨時處理，并負責護送重傷員到相應的醫(yī)院治療。最近求援電話：醫(yī)院：電話：醫(yī)院地址：公司聯(lián)系人電話：工程部：電話：安全管理部：楊建 電話：急救 電話120火警1

45、19交通122匪警110(1) 組長職責1) 決定是否存在或可能存在重大緊急事故， 要求應急服務機構(gòu)提供幫助并 實施場外應急計劃，在不受事故影響地方進行直接操作控制；2）復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）指導設施的部分停工， 同時與領導小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人 員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的作業(yè)安排；5）在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后， 控制受影響地點的恢復， 并組織員工參加事故的分 析和處理。（2）副組長職責1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢， 建立應急步驟， 確

46、保員工的安全和減少設 施和財產(chǎn)損失；2）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；3）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。3、危險源預防措施（1）坍塌事故的安全技術(shù)預防措施 模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制 施工方案， 單位負責人審批簽字， 項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收， 經(jīng)驗收合格簽字 后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時， 對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱， 不得使用嚴重銹 蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固， 并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。 斜支撐和立柱應牢固拉接， 形成 整體。模板作業(yè)時，指定專人

47、指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將 作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應 進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿 起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。拆模間歇時， 應將已活動的模板、 拉桿、支撐等固定牢固， 嚴防突然掉落、倒塌傷人（2）高空墜落事故安全預防技術(shù)措施高支模工程應按相關(guān)規(guī)定編制施工方案， 經(jīng)公司技術(shù)負責人審批簽字。 支、 拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點， 作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。 模 板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作

48、業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程， 工人上崗前 應依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底， 并辦好簽字手續(xù)。 特種高處作業(yè)人員 應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進 行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢， 合格后方可上崗。 對身體不適或上崗前喝過酒 的工人不準上崗作業(yè)。 施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、 安全帶 等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。 安全帶的系扣點應就高不就低， 扣環(huán)應 懸掛在腰部的上方， 并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸， 以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各

49、類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部 位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好， 護欄要牢固可靠， 護欄高度 不低于1.5m,然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設施進行驗 收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要 臨時拆除或變動安全設施的, 應經(jīng)項目分管負責人審批簽字, 并組織有關(guān)部門驗 收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可實施。（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預防措施1 ）安全用電組織措施 建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術(shù)措施的編制、 審批制度, 并建 立相應的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度,安全檢測制度,電氣維修制

50、度、工程拆除制度、安全 檢查和評估制度、 安全用電責任制并建立安全教育培訓制度, 強化安全用電領導 體制,防止事故發(fā)生。2）安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場 應按工程難易程度和技術(shù)復雜情況配備電工。手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設施。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭 設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。（4）機械傷害安全預防措施1） 項目部安全員與不定時對工

51、人進行教育， 在機械使用前必須對工人進行 技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應及時阻止。2）在機械使用之前應對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。3）切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。（5）物體打擊安全預防措施1 ）模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點， 不要在模板垂直下方作業(yè)， 拆除時不準留有懸空 的模板，防止掉下砸傷人。2）避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立 體交叉作業(yè)。 無法避免交叉作業(yè)時， 必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層， 否 則不準施工。3）外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移

52、竹板時下方應設 警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預防料具掉下砸傷人。（6）火災安全預防措施設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。切割模板產(chǎn)生的鋸末、 隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災?，F(xiàn)場設置足夠的滅火器。水管應隨樓層設置，便于取水。4、危險源應急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、 防止事故蔓延 擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后， 立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（1）模板坍塌 當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。 當發(fā)生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大， 在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。

53、按項目部提供的急救聯(lián)系電話， 迅速電話聯(lián)系醫(yī)院， 及時對傷員進行有效 搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、 情況、事故地點、聯(lián)系電話等， 并派人到路口接應）（2）高處墜落 發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應急救援小組組長。 仔細觀察傷員的傷勢情況， 并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位 的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷， 應及時迅速送往醫(yī)院進行搶救； 如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出， 千 萬不能堵住血液， 以免造成頭部內(nèi)壓增高或者誘發(fā)細菌感染， 危及傷員的生命安 全。如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時不能隨 意翻

54、動傷員，否則，會加重傷員的傷勢。（3）觸電 發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員施救。如果事故離電源開關(guān)較 近，應立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠，不即立即斷開，救護人員 可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開 觸電者或挑開電源線使之脫離電源； 如果觸電者因抽筋而緊握電線， 可用干燥的 木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線； 或用干木板、 干膠木板等絕緣物插入觸電者身 下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也 要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他 靜臥，

55、保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和 心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水， 摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現(xiàn)呼吸 困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應立即進行人工氧合即用人工的方法， 以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。 如觸電者呼吸、 脈搏、心臟均 已停止， 也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合， 進行緊急救護。 同時迅速 請醫(yī)務人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。（4）物體打擊當發(fā)生物體打擊傷害時， 應盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進行包扎、 止血等， 應急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。 對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛 楚為主。若為輕