鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底

1、鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底 工程名稱:鋼筋電渣壓力焊工藝標準 交底部位: 工程編號: 日期: 交底內容: 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mm的i級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。 2、施工預備 2.1材料及主要機具: 2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿意焊接要求,并應有可焊性試驗。 2.1.2焊劑 2.1.2.1焊劑的性能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2.1.2.2焊劑

2、應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250300烘焙2h。 2.1.2.3使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合勻稱后使用。 2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。 2.1.3主要機具 2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、掌握箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2.1.3.2自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括:焊接電源、掌握箱、操作箱、焊接機頭等。 2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(tsv以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600a的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000a

3、的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 2.2作業(yè)條件 2.2.1焊工必需持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動敏捷,操作便利。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者精確把握各項焊接參數(shù)。 2.2.3電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。 2.2.4作業(yè)場地應有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 2.2.5留意接頭位置,留意同一區(qū)段內有接

4、頭鋼筋截面面積的百分比,不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時,要調整接頭位置后才能施焊。 3、操作工藝 3.1工藝流程: 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 3.1.1電渣電力焊的工藝過程: 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 3.2檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。 3.3鋼筋端頭制備: 鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除潔凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊

5、矯直。 3.4選擇焊接參數(shù): 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表423。 不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表423 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(a) 焊接電壓(v) 焊接通電時間(s) 電弧過程u2-1 電渣過程u2-2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850-900 4045 4045 4045 4045 4045 4045 404

6、5 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 3.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電

7、渣壓力焊之前,必需根據(jù)選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動掌握焊接設備時,應根據(jù)確定的參數(shù)設定好設備的各項掌握數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質量牢靠。 3.8施焊操作要點。 3.8.1閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。 3.8.2電弧過程:引燃電弧后,應掌握電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3電渣過程:隨后漸漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,

8、使鋼筋全斷面加速熔化。 3.8.4擠壓斷電:電渣過程結束,快速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 3.8.5接頭焊畢,應停留20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時,停留時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應專心進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,準時消退。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 4、質量標準 4.1保證項目: 4.1.1鋼筋的品種和質量,必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

9、注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 4.1.2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比,必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法:觀看或尺量檢查。 4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必需合格。 力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 4.1.3.1在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。 4.2基本項目:鋼筋電

10、渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求: 4.2.1焊包較勻稱,突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 4.2.2電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。 4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。 4.2.4接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法:目測或量測。 5、成品保護 接頭焊畢,應停留2030s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。 6、應留意的質量問題 6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理潔凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求牢靠;電弧過程,延時充分;

11、電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應參照表424查找原因,準時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表424 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋 3.避免過大的擠壓力 4.準時修理或更換夾具 2 彎折 1.矯直鋼筋端部 2.留意安裝與扶持上鋼筋 3.避免焊后過快卸夾具 4.修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流 3.削減焊接時間 4 咬邊 1.減小焊接電流 2.縮短焊接時間 3.留意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1.增大焊接電流 2.避免焊接時間過短 3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1.鋼筋端面力求平整 2.填裝焊劑盡量勻稱 3.延長焊接時間,適當增加熔化量 7 氣孔 1.按規(guī)定要求烘焙焊劑 2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1.鋼筋導電部位除凈鐵銹 2.盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1.徹底封堵焊劑罐的漏孔 2.避免焊后過快回收焊劑 6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于20時,則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊,必需施焊時,應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭,應避免遇到冰雪。 7、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.